路基高真空降水、強夯方法處理施工方案

1、備土路段路基處理設計驗證方案一、工程概況根據(jù) 2XX 年 5 月 11 日建設單位組織召開的特殊路基設計方案專家論證會精神 及 5 月 20 日山東省交通規(guī)劃設計院編制的 國道 XX 線濟南段特殊路基降水處理要 求，對于路側(cè)有備土路段采取高真空降水+ 強夯方法處理。原 XX 線國道兩側(cè)經(jīng)回填整平，地形較平坦，地貌單元為黃河沖積平原。經(jīng)鉆 探揭示，備土區(qū)地層主要由素填土（松散、場地遍布） 、粉土（飽和、低抗剪強度、 高壓縮性、高孔隙比、場地遍布）、粘土（軟可塑、局域分布）、亞粘土（飽和、軟可塑、局域分布）、淤泥質(zhì)土（流塑狀、局域分布）組成。地質(zhì)勘察報告揭示， 備土段下部地層較為軟弱、含水量高（平

2、均超過 34%）、孔隙比大（平均超過 0.95 ） 、 飽和度大（平均接近 95%）、壓縮性高（屬中高壓縮性土） 、抗剪強度低（如粉土 快剪粘聚力未超過 11kPa）。地下水埋深2.04.20米。為保證路基工程質(zhì)量，總結(jié)科學合理的設計參數(shù)，為下一步大面積施工總結(jié)經(jīng) 驗，選定 K116+420K116+770 段進行路基工程高真空降水 +強夯處理路基試驗段施 工。試驗主要目的是通過現(xiàn)場試驗對各項設計參數(shù)予以分析、對比、優(yōu)化，對地基 加固效果進行現(xiàn)場監(jiān)測及檢測，研究地基加固的機理和效果，以得出最佳設計、施 工技術參數(shù)，為全路段大面積施工提供科學、合理、經(jīng)濟的設計參數(shù)和施工工藝。 二、試驗段選擇及內(nèi)

3、容擬定在 K 1 1 6 42 0 K 1 1 6 770路段右側(cè)設立試驗段， （試驗段劃分見表 1）。整個試驗可分成7個試驗區(qū)，每個區(qū)段長度為50m，寬度B根據(jù)現(xiàn)場情況確定，加固范圍為：深老水溝上備土段(主要位于線路左側(cè))至路肩外緣以外4m;淺水溝上備土段(主要位于線路右側(cè))至路肩外緣以外3m。主要試驗內(nèi)容:(1) 高真空排水系統(tǒng)主要設計及施工工藝(2) 強夯的主要技術參數(shù)及施工工藝(3) 加固效果的現(xiàn)場檢測及監(jiān)測試驗段編號試段I試段U試段山試驗段位置K116+420K116+470K116+520K116+470K116+520K116+570試段W試段V試段W試段叩K116+570K11

4、6+620K116+670K116+720K116+620K116+670K116+720K116+770表1試驗段劃分三、試驗段施工設計參數(shù)1、工藝參數(shù)真空泵和離心泵型號：真空泵2KV5161-OKC02-7P，額定功率 15kW;離心泵2BA-6，額定功率 4kW ；泵的真空度：淺層大于500mmHg，深層大于 540mmHg ；22泵的布置密度：1臺/500 m或1臺/800 m ；井點管網(wǎng)設計：井點管深度設計深淺分別為h1和h2,管網(wǎng)間距為 4m x 4m或3m x 3m，梅花型交錯排列。區(qū)段外設置外圍管(截水井管)，深層(h1)和淺層(h2)各 1 排,井點間距1.2m井點技術參數(shù)：

5、井點孔徑不小于100mm，孔深比井管深 0.50.6m ;井孔濾管 底部墊砂厚度不小于 500mm;外圍排水：根據(jù)試驗段的具體地質(zhì)條件及附近的周圍環(huán)境確定。2、施工控制標準地下水位穩(wěn)定在設計路基頂面H以下，各土層的含水量接近強夯最佳含水量3、井點布置平面圖K116 + 420K116 + 770 :管網(wǎng)間距為 m X m （= 3或4）,泵的布置網(wǎng)度:1 臺 /500 m 或 1 臺 /800 m。n-ooooo0OOOOOOOOQCDOOOCOO外圍套聳Or-303OOOOD ：3或40-T1T-hSE0Y10<T0 <10T0CLYtdHQ深層井點管。淺層井點管單位：川圖1高真

6、空排水系統(tǒng)井點布置圖4、強夯施工設計（1）設計參數(shù)試驗段I、U:第一、二遍強夯均為單機作業(yè)，錘底靜壓力3035kPa,夯擊能: 2000kN.m。夯點網(wǎng)格：5m X 5m。兩遍強夯的夯點呈梅花型布置。滿夯 500kn.m , 1遍，錘底靜壓力 35kPa左右，梅花型布置。夯跡彼此重疊搭接d/4 （d為夯錘底直徑）。試驗段川、W、V、第一、二遍強夯均為單機作業(yè)，錘底靜壓力3035kPa, 夯擊能：1500kN.m。夯點網(wǎng)格：5m x 5m 或4m x 4m。兩遍強夯的夯點呈梅花型布 置。滿夯400kn.m , 1遍，錘底靜壓力35kPa左右，梅花型布置。夯跡彼此重疊搭接 d/4( d為夯錘底直徑

7、)。試驗段:點夯1000kn.m,2遍，間距1.7D(D為夯錘底直徑)，錘底靜壓力2035kPa左右，梅花型布置。滿夯 350kn.m，1遍，夯跡彼此重疊搭接 d/4 (d為夯錘底直徑)。(2) 停夯標準：按設計夯擊數(shù)夯擊時，當最后兩擊的平均夯沉量小于等于10cm或夯沉量呈發(fā)散趨勢或夯坑深度大于1.5m時停夯。(3) 夯點布置平面圖o第一總強菸巒第二査強勞草位：圖2夯點布置平面圖5、各試驗段施工參數(shù)選擇表2試驗段施工參數(shù)試驗區(qū) 編 號試驗區(qū)位置管網(wǎng)間距 ( m)井點深 度H ( m)每臺泵控 制面積(m2)夯擊能(kN.m)夯點間距(m)夯擊遍 數(shù)(遍)夯擊數(shù)(擊)試段IK116+420K11

8、6+4703m x3m深層h1=7.0 m淺層800200052初步定為 48擊， 具體根據(jù) 現(xiàn)場試驗 情況確定試段nK116+4703m x3m80020005K116+520h2=5.0 m試段川K116+520K116+5704m x4m深層h仁 6.0 m淺層h2=4.0m80015005試段WK116+570K116+6204m x4m80015005試段VK116+620K116+6703m x3m50015004試段WK116+670K116+7203m x3m50015004試段四K116+720K116+7704m x4m深層h仁 6.0 m淺層h2=4.0 m1000100

9、01.7D （ D 為夯錘底直徑）試驗段均采取高真空+強夯（點夯）+滿夯方案，滿夯采取每點夯擊 1遍，夯跡 彼此重疊搭接d/4 （d為夯錘底直徑）。試驗段I、U滿夯夯擊能為 500Kn.m，試驗 段滿夯夯擊能為 400Kn.m，試驗段滿夯夯擊能為 350Kn.m。試驗段I、U、M、W、V、W主要驗證有深老水溝側(cè)（主要線路左側(cè)）備土 段，試驗段I、U降水至路基頂面標高下H為6m以下，試驗段降水至路基頂面標高下 H為56m以下。試驗段主要驗證淺水溝側(cè)（主要線路右側(cè)）備土段，降水至路基頂面標高下H為45m以下。四、施工檢測和監(jiān)測（一）常規(guī)施工現(xiàn)場檢測和監(jiān)測（1）地基土檢測靜力觸探，標準貫入試驗。（2

10、）現(xiàn)場監(jiān)測地下水位監(jiān)測：在每個試驗段內(nèi)均勻設置水位孔3個，監(jiān)測高真空排水施工時地下水位的變化過程，確定強夯施工開始前的穩(wěn)定水位。夯點夯沉量及隆起量觀測：監(jiān)測夯擊過程中夯點的沉降及隆起變化情況地表沉降觀測：設置沉降標，監(jiān)測整個施工過程及工后地基土的整體壓縮變形情況。（二）科學研究現(xiàn)場檢測與監(jiān)測1、地基土檢測（ 1）現(xiàn)場鉆孔取土及室內(nèi)常規(guī)試驗 （包括含水量、液塑限、 孔隙比、壓縮系數(shù)、 直剪等）：加固前現(xiàn)場鉆孔取土及室內(nèi)常規(guī)試驗；高真空排水后現(xiàn)場鉆孔取土及室內(nèi)常規(guī)試驗； 夯后現(xiàn)場鉆孔取土及室內(nèi)常規(guī)試驗；（2）現(xiàn)場原位檢測： 加固前現(xiàn)場原位檢測：靜力觸探，標準貫入試驗； 高真空排水后現(xiàn)場原位檢測：靜

11、力觸探，標準貫入試驗； 夯后現(xiàn)場原位檢測：靜力觸探，標準貫入試驗；加固后地基反應模量；加固后靜載試驗。2、現(xiàn)場監(jiān)測 （1）孔隙水壓力觀測：在加固區(qū)內(nèi)及邊緣地基土內(nèi)不同深度位置埋設孔壓計， 監(jiān)測不同施工過程中地基土中超靜孔隙水壓力的產(chǎn)生及消散過程。（ 2）土體水平位移監(jiān)測： 在靠近原路肩和加固區(qū)邊緣處鉆孔埋設測斜管進行水 平位移觀測，監(jiān)測施工過程中地基土體的側(cè)向位移，以及及時了解施工對原路堤及 周圍環(huán)境的影響情況。（3）加固區(qū)外地下水位監(jiān)測：在加固區(qū)外設置水位觀測孔，監(jiān)測施工過程中外 圍井點管外地下水位的變化過程，與加固區(qū)內(nèi)地下水位進行對比分析，研究整個施 工過程中地下水位的變化情況及與施工的相

12、互影響。(4) 瑞利波監(jiān)測：監(jiān)測強夯施工過程中沖擊波的傳播規(guī)律，了解強夯施工對周圍環(huán)境的影響情況。O。小螺鉆孔®測斜管水位觀測孔夯后標貫孔夯后靜力觸探孔孔隙水壓力觀測孔圖3檢測點位置示意圖五、試驗段施工工序方案要點（一）工藝流程（1）第一遍高真空排水：時間以地下水位降低到不影響強夯施工為準，實際施工中調(diào)整。高真空排水孔距、深（淺）孔點濾頭入土深度、按初步設計要求進行， 實際施工時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件進行適當調(diào)整或另增設孔點，以保證高真空排水的效 果為原則。（2）第一遍強夯擊密：按初步設計的第一遍點夯夯擊能量、點距、擊數(shù)進行，試夯時測量每擊夯沉量、周邊隆起量，按設計停夯標準控制。（3）第二

13、遍高真空排水：時間以地下水位降低到不影響強夯施工為準，實際施工中調(diào)整。管點布設與第一遍呈梅花形布置，或高真空排水時間延長。（4）第二遍強夯擊密：按初步設計的第二遍點夯夯擊能量、點距、擊數(shù)進行，試夯時測量每擊夯沉量、周邊隆起量，按設計停夯標準控制。（5）整平：第二遍點夯結(jié)束后，采用推土機進行場地整平。（6）第三遍擊密：采用滿夯法進行擊密前進行地下水位測量，若地下水位較高（3m內(nèi)），或含水量偏大，應采取第三次高真空降水措施。（7）表面處理：滿夯完畢后，采用推土機進行初步粗平，然后平地機精平，振動壓路機碾壓，當表層含水量偏低時采取灑水處理。表層壓實度96%。標高控制在路基頂面下20cm。然后進行8%

14、灰土填筑壓實至設計路基頂標高，壓實度96%（8）路基成型防護：路基成型后，對路床上部20cm8%灰土進行灑水濕潤養(yǎng)護, 達到設計強度后要避免路基表面積水，采取路基外側(cè)挖排水溝措施進行地表降水疏排。（二）工序方案要點1、高真空降排水施工（1）技術條件 場地處理：施工前，場區(qū)進行平整或靜壓處理，清除表面耕植物，高真空抽 水排至影響降水效果范圍外，避免地表水集滲回流，影響降水效果。 劃分試驗段施工作業(yè)小區(qū)：根據(jù)設計的試驗段各區(qū)進行現(xiàn)場劃分，保證高真 空排水效果的針對性和有效性，確保降水的均勻和有效性。 施工降水參數(shù)布設： 根據(jù)設計布設高真空降水深層排水井點和淺層排水井點，為保證降水效果，同時設外圍管

15、在強夯施工中連續(xù)抽水，高真空降水處理范圍應大 于加固范圍，每邊超出加固范圍外緣的寬度不小于3m。 高真空降水前進行地質(zhì)詳勘：在工前設勘察孔，小螺鉆每入土1-2m取一次土樣，以摸清土層內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，以便調(diào)整高真空強夯時的施工參數(shù)。（2）高真空降排水主要施工方法 第一遍高真空降排水：濾水管采用鐵管設排水濾孔，用雙層尼龍布包裹，采用高真空泵強制抽吸地下游離水及土層空氣。在抽吸過程中，按不同階段鉆取每個小區(qū)每段時間的各土層含水量。施工中，每臺設備掛牌運行，正確記錄每臺機械的開機時間，各項運行記錄等，按操作規(guī)程，每天定時測量出水流量，及時調(diào)整各階段的運行方式和參數(shù)，計 算每臺泵與真空管數(shù)、處理面積的數(shù)量

16、比。高真空氣量分配以現(xiàn)場的地質(zhì)資料現(xiàn)場調(diào)整，第一遍高真空時間的確定，以高真空計算第一遍的臨界點的應排水量，結(jié)合現(xiàn)場測試的排出水量及現(xiàn)場取土樣實測 含水量而定，以滿足強夯施工要求（降到 H 以下）為準。深淺管控制各土層土體的第一遍臨界點的最佳含水量，通過調(diào)整各層控制泵體 的平衡系數(shù)，來達到各層平衡同步接近第一遍臨界點的最佳含水量。為了確保第一遍高真空降水的效果，防止在第一遍高真空拔管強夯時外圍水的 補入，在施工操作中，采取設置外圍封管的措施，外圍管繼續(xù)抽水，以防止外圍水 滲入，影響降后地下水位的保持時間。外圍封管數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場情況隨機調(diào)整。 第二遍高真空：為了保護好第一遍高真空的效果， 第二遍高

17、真空管必須機械插入，不宜水沖法， 防止水沖法施工給初步擊密的土體帶來大量水份，部分積水滲入到夯坑和土面使第 二遍強夯時形成“彈簧土” ，影響工程質(zhì)量。為提高第二遍高真空的調(diào)整土體含水量 的效果，第二遍高真空管與第一遍高真空管坐標布置時應相互錯位，第二遍管點與 第一遍管點呈梅花形布置。第二遍高真空降排水時，應計算確定加密真空管數(shù)量， 調(diào)整平衡系數(shù)，使經(jīng)第二遍高真空處理后的土體含水量基本均勻。 施工記錄：高真空降排水擊密施工記錄包括每個夯點與井點位置、出水量與水位隨時間的 變化、隨時檢測含水量變化、每遍完成時間及場地標高變化等。（4）高真空降排水控制重點 高真空排水井管包括外圍封管和施工區(qū)內(nèi)真空降

18、水管兩部分組成，強夯以及 沖擊碾壓擊密加固期間，保留外圍封管，全過程抽水，使加固范圍內(nèi)的地下水始終 保持在低水位狀態(tài)。 排水井管入土深度根據(jù)降水深度及儲水層所在位置等決定，井孔應保持垂直，孔深比井點管深 0.5-0.6m 。排水井管應埋設在孔的中心，在井管與孔壁之間及時用 中粗砂填灌實，作為反濾層。 抽水時間以不影響強夯施工或沖擊碾壓施工地下水位范圍為準，應降到深 6m以下。實際施工中根據(jù)具體情況（土壤含水量、現(xiàn)場排水總量、降水曲線等）進行 適當調(diào)整。 插設第二遍高真空排水井管時，不宜水沖。第二遍濾管插設為避免抽水時淤 積，造成抽水困難，應在濾管周圍增設反濾層，鉆孔后填中粗砂，同第一遍管位錯

19、開梅花形布置。 高真空期間需專人不斷檢查是否有漏氣現(xiàn)象，及時維修或更換故障設備。 高真空降水時，應對水位降低區(qū)域內(nèi)進行沉陷觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過 大時，應及時采取防護技術措施。2、強夯施工要點（1）夯錘設計、落距確定與機械選型 根據(jù)夯擊能，結(jié)合施工單位技術裝備和經(jīng)驗，進行夯錘設計、落距確定與機械 選型。 試驗段 2000KN.m 點夯：夯錘設計：建議采用150KN鑄鐵錘，錘上設吊環(huán)，錘底直徑2.5m，錘上均勻設置上下貫通的4X200mm排氣孔，以利于用夯擊時空氣排出和減小起錘時的吸力，錘底面 積4.78m2，錘底靜壓力 31.4Kpa。落距確定：2000KN.m夯擊能：落距h=2000/1

20、50=13.4m。施工時對夯錘進行實際稱重標定， 根據(jù)實際錘重調(diào)整落距，以保證設計要求擊能。機械選型：建議采用 30t、40t 履帶式起重機。脫鉤裝置采用吊鉤式自動脫鉤裝 置，高強度拉繩一端固定在脫鉤裝置的銷卡伸臂上，另一端繞過吊鉤上部的滑輪固 定在起重吊臂根部的大軸上，當夯錘提升到預定高度時，高強度拉繩被拉緊，脫鉤 器被打開，夯錘自動落下。 試驗段 1500KN.m 點夯：夯錘設計：建議采用 100KN 鑄鐵錘，錘上設吊環(huán)，錘底直徑為2.0m ，錘上均勻設置上下貫通的4X200mm排氣孔，以利于用夯擊時空氣排出和減小起錘時的吸力，錘底 面積分別為3.01m2，錘底靜壓力 33.2Kpa。落距

21、確定：1500KN.m 夯擊能：落距 h=1500/100=15.0m 。施工時對夯錘進行實際稱重標定，根據(jù)實際錘重調(diào)整落距，以保證設計要求擊 能。 滿夯夯錘設計500KN.m 、400KN.M 、350KN.M 擊能分別均采用 100KN 鑄鐵錘，錘上設吊環(huán)， 錘底分別為直徑 2.0m，錘上均勻設置上下貫通的4X200mm排氣孔，以利于用夯擊時空氣排出和減小起錘時的吸力，錘底面積分別為 3.01 m2,錘底靜壓力33.2Kpa。機械選型：采用 20t、30t 履帶式起重機。脫鉤裝置采用吊鉤式自動脫鉤裝置， 高強度拉繩一端固定在脫鉤裝置的銷卡伸臂上，另一端繞過吊鉤上部的滑輪固定在 起重吊臂根部

22、的大軸上，當夯錘提升到預定高度時，高強度拉繩被拉緊，脫鉤器被 打開，夯錘自動落下。落距確定：500KN.m 夯 擊 能 ： 落 距 h=500/100=5.0m 。 400KN.m 夯 擊 能 ： 落 距 h=400/100=4.0m 。 350KN.m 夯擊能：落距 h=350/100=3.5m 。（2）強夯施工方法施工條件：水位降到要求地下水位（H）以下；夯?？刂埔栽O計技術要求規(guī)定的打夠設計夯擊數(shù)或最后兩擊平均夯沉量三10 cm或夯坑大于1.5m為準；做好施工監(jiān)測包括夯沉量、密實度、孔隙水壓力檢測等。兩遍點夯及滿夯間隔時間：每遍點夯之間、點夯和滿夯之間的間隔時間根據(jù)超 靜孔隙水壓力消散 7

23、0%-80% 的時間確定，施工中加強孔隙水壓力監(jiān)測。強夯工藝步驟： 施工準備：強夯施工前，應首先平整場地第一遍高真空降水經(jīng)檢測符合要求 后方可進行強夯施工。 測量放樣：利用全站儀準確測放第一遍夯點位置，誤差不超過5cm，用小木樁或白灰定出夯點位置，并測量工作面的高程。 夯機就位，夯錘對中，調(diào)整落距，校驗夯能。 開夯，根據(jù)設計確定的強夯參數(shù)進行第一遍強夯，測量記錄每擊的夯沉量及 每個夯點的夯擊次數(shù)。 夯擊過程中如發(fā)生偏錘或歪錘現(xiàn)象，應分析原因并及時進行調(diào)整。 第一遍強夯完畢后，推平場區(qū)，按25 x 35m方格網(wǎng)測量強夯后地面高程。進行第二遍高真空降水經(jīng)檢測符合要求后，按上述步驟“ffff”順序

24、進行第二遍點夯。 點夯完成后，推平場區(qū)，按 25 x 25m方格網(wǎng)測量強夯后地面高程。間隔一定 時間后 ,整平場地，根據(jù)設計要求參數(shù)進行滿夯。 根據(jù)強夯后的地面高程，結(jié)合路基設計高程，確定是否需要進行挖方，若強 夯后的地面高程高于路基設計高程，則需進行挖方，采用機械推平，反之，直接進 行工序“” 。 用振動壓路機碾壓土基表面，直至表面平整、堅實、穩(wěn)定，壓實度符合設計 要求。 自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，轉(zhuǎn)入下道工序。強夯施工時應注意降雨 對強夯的影響，做好排水措施，及時排除夯坑及場地的積水，保證優(yōu)質(zhì)完成施工。3）強夯施工要點 強夯應分段進行，順序從邊緣向中央推進。 通過高真空降排水，控制好

25、地下土層含水量，施工時要注意降雨對強夯的影 響，地表及夯坑內(nèi)不得積水。 若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時用填料將坑底整平。 做好施工中的檢測和記錄工作，夯錘對準夯點之后，測量錘定高程，落錘后 再次測量。 夯點測放要準確，放線誤差不超過5 cm,用白灰或小木樁定出夯位置，不得遺漏。要保證每點的夯擊能量，測量記錄每擊的夯沉量及每個夯點的夯擊次數(shù)。詳 細記錄施工過程中的各項參數(shù)及特殊情況，如夯沉量過大出現(xiàn)異常，應及時報告質(zhì) 量管理部門，分析原因。 控制每遍夯擊、推平及碾壓等工序間的間歇時間。 夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。施工中 如發(fā)生偏錘應重新對點。夯擊過程中如

26、出現(xiàn)歪錘，應分析原因并及時調(diào)整，坑底墊 平后才能繼續(xù)施工。及時排除夯坑及場地的積水。 每遍點夯施工結(jié)束時，地面推平后按25mK 25m方格網(wǎng)測量的高程。（4）強夯施工監(jiān)測與信息化施工： 強夯施工除了嚴格遵照施工步驟進行外，施工中還安排專人負責施工過程中的 監(jiān)測工作。主要包括：開夯前檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求； 強夯施工中在每遍夯擊前，對夯擊點放線復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏 差或漏夯及時糾正；施工過程中按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量，夯坑周圍隆 起量等；在施工過程中對各項參數(shù)和施工情況進行記錄；強夯施工中的地下水位情況、孔隙水壓力、含水量、密實度等。六

27、、試驗段施工注意事項1、制定預防措施 為保證地基處理質(zhì)量，確保地基的均勻性，應從以下幾個方面考慮預防措施：（1）高真空降水地下水位不夠預期深度，可增加高真空降水一遍或加深埋管， 加密布點。（2）強夯時夯完成沖擊碾壓后形成表層彈簧土，要進行檢測，以確定表層含水 量過大還是深層?？刹扇≡鲈O一層強夯砂礫石墊層，或進行表層翻曬，或換填。（3）孔隙水壓力消散太慢，可增加降水點。（4）夯沉量太小，應查驗夯能是否滿足，補勘地質(zhì)情況。（5）表層地基反應模量達不到，可增設墊層或采用灰土換填。（6）施工完畢后整個沉降速率過快，要及時上報。 發(fā)現(xiàn)以上等異常情況，要及時報告相關方，確定合理處置方案，保證地基質(zhì)量。2、

28、施工監(jiān)測 為確定合理施工方案，調(diào)整施工參數(shù)提供依據(jù)，要進行施工監(jiān)測。主要監(jiān)測內(nèi) 容包括：（1）標高復測，在后續(xù)施工中實施進行標高的測量和控制網(wǎng)點的復核。（2）做好施工勘測，補勘地質(zhì)情況和地下水位分布情況等。（3）做好地下水位的施工全過程的連續(xù)監(jiān)測，掌握地下水水位、漏斗情況、真 空度監(jiān)測，以了解其時空分布狀況。（4）強夯施工夯沉量、周邊隆起量、平均夯沉量、密實度、含水量等的監(jiān)測。（5）壓實度和孔隙水壓力監(jiān)測。（6）在加固深度范圍內(nèi) Ps、N 值的監(jiān)測。（7）地基反應模量、壓實度的質(zhì)量檢測。(8) 施工完畢后的沉降觀測(9) 科研開發(fā)要求的其他監(jiān)測。七、機具設備序機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1推土

29、機T2-120A臺1Ts120臺22挖掘機CAT320L臺13裝載機ZL50C臺14平地機PY160A臺2土方設備5自卸車F205臺16灑水車JYJ5100輛27油罐車EQ140-1輛18壓路機3Y10/12A臺1CA25臺1YZ14D臺29履帶式內(nèi)燃起重機PD80, 40T臺2W200A 50T臺2V501 , 25T臺2強夯設備10污水泵IS618-18,6 英寸臺211離心真空泵© 100臺412咼真空設備15Kw,2KV5161-OKC02-7P套2513調(diào)整含水量平衡器套2514射流泵7.5Kw套2515履帶式插管機55Kw SH-5416專用拔桿器臺6咼真空降水設備17小

30、螺紋鉆套218真空管千米619電路主控箱套120配電箱套221孔隙水壓力等檢測設備若干主要測試及計量設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀TC1700臺12經(jīng)緯儀T2臺13自動水準儀NA2臺14電動標準擊頭儀DJ-17臺45液塑限聯(lián)合測定儀LP-3臺56電烘箱臺47反應模量測定儀套48振動測振儀DSUM-2臺49頻率計個80勞動力配置序?qū)I(yè)分工人數(shù)主要職責1降排水工班10咼真空降水，現(xiàn)場抽排水2強夯工班10強夯作業(yè)3輔助作業(yè)工班6現(xiàn)場配合和維護作業(yè)合計：26人八、試驗段施工計劃安排施工準備：2XX年5月22日一2XX年5月26日，4天第一遍高真空降水：2XX年5月26日一2XX年5

31、月31日，6天第一遍強夯：2XX年6月1日一2XX年6月2日，2天第二遍高真空降水：2XX年6月3日一2XX年6月6日，4天第二遍強夯：2XX年6月6日一2XX年6月7日，2天滿夯：2XX年6月8日一2XX年6月10日，3天路基表面整平及壓實：2XX年6月11日一2XX年6月12日，2天效果檢驗：2XX年6月13日一2XX年6月20日，7天九、試驗段施工質(zhì)量控制要點1、高真空降排水施工質(zhì)量控制（1） 嚴禁“三無”（無控制參數(shù)、無檢測參數(shù)、無調(diào)整參數(shù)）施工。（2）施工區(qū)施工分步操作控制參數(shù)及每個小區(qū)的施工成果、分步記錄表、高真空擊密法異常參數(shù)記錄表等，分發(fā)給現(xiàn)場施工員、專職質(zhì)檢員、專職記錄員、各班（3）一旦發(fā)現(xiàn)含水量難以調(diào)至控制參數(shù)、強夯貫入量過大等異常情況，應立即 停錘，匯報相關方，調(diào)整控制參數(shù)，嚴防“彈簧土”的形成。（ 4）保證地基處理后的各項技術指標的均勻性，重點是做好施工參數(shù)的計算和調(diào)整。（5）施工中布設地下水位觀測孔，全過程檢測地下水位情況，以保證對降水有 效性把握；在代表性區(qū)域設立一臺高真空強排出水量記錄系統(tǒng)，以控制每遍高真空 的“變化期、穩(wěn)定期” ，以便大面積類似區(qū)域及時調(diào)整平衡參數(shù)；在高真空排水穩(wěn)定 期，檢測每一遍高真空后的含水量是否接近該遍計算值允許范圍，否則調(diào)整施工控 制參數(shù)。（6）雨季高真空降排水施工應準確掌握天氣預報，遇降雨天氣，不拔真空