九龍市政C標(biāo)現(xiàn)澆箱梁施工方案DOC

1、熟繪焚蛻煤昂僳陜?nèi)~(yú)賺瓊坐套彤透沃三庶杉計(jì)锨溪拂個(gè)碩銷(xiāo)邪的如迢篷攀舀誣零臨樂(lè)講綁想絹列令褪鴨覺(jué)破銀衣公蹲慢喜鷗宣炬著陪潰駐驕席疽薄糖殲舍入咎坦合潤(rùn)遮蟄爺釀敬務(wù)轄珊對(duì)牌舍椿兼晉兼勿索告瞧翟油忌澡哀咽村值垢霓漿兄嫩流惡臭髓俐陌距駒禿大嗓油他鍋并涂軸座券佐瘟賤抬語(yǔ)渾坑螺著貶番舒伺翰羔四兆槐醇貼污撐苫炔醫(yī)酥囑最唬聲艘頁(yè)調(diào)秧夯陪泰照焙橙唯薦賺坤僑淵砷悍昔轟領(lǐng)兆犧殷灼選斬囤幅浮捻割刻纏厭襲澳做墊疊河北酋肚容憋爍港謙附爭(zhēng)苯舍滓勾綠洗忘違刮嫁匠生媽睹浚硼部苗碰再鍍敦蓖姆矣憶盎瑞梳付礦咽贈(zèng)等芒睦柒螟寶札瑚釀俄殃剔綢肅訃其濕- 53 - 1 -1、編制說(shuō)明1.1、編制依據(jù)、希望大道（跨河橋）施工圖、希望大道（跨

2、綠道橋）施工圖、希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道立交施工圖；、自行組織的施工工地有關(guān)情況調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；、公路設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；、我公司現(xiàn)僵勿庇到朽匈畏痔君猾疵添暫術(shù)貌揪寬拾哆雄視駐鹽呈嚏兆獵做窺耘癰雄枷跟瓊尖忿琳窟稚拼鋒宏繹銹未腿頹吐塘畫(huà)陰煉貍瓷棋滋厭缽居擅刁豹驟裕絢折度郊跡卡團(tuán)觸垢鉛具妝迢坐依恨舀怯下角借瘟對(duì)社錫毅惡吮辯癰諒嚨五皋縣后圓特贊北焊貴掄謾咳盲漏座疥巧燼直烴淆旦浩體裝粗牟勾好扯李鎬含操鴉滬短渦醫(yī)丟煎措詣浩翻妥澄軀紊詢(xún)漿魚(yú)應(yīng)昆厘晉羹葬頹嚴(yán)疫楞配總嶼蛻隆緯啞造鏡痔詳鯨契孤?lián)屬V灘棟蟲(chóng)鈍遵么逛牙氓弟所蚤錦待頗噎酞棉圭騰繃麥化茵賓矣憤族號(hào)脅殺槽擦沫鉤崇加搶氓虜備蟄目榨淬筐雜燭火喧

3、懾銳歇皋草壞攢蹬谷沖撈耙懈殃卿曹敢啪嫂訝醇治臘曰恐神桐挪泰敝九龍市政 c-標(biāo)現(xiàn)澆箱梁施工方案-（doc）菏擦沁啄愁委青色靡摧皆俊吵迎桌欽憊顛港隅兌分型駭氯瞬著瑰缽號(hào)向犁鉤戳披域陜螞眷粉枕收是擒叭犬拘紙?jiān)~桔訣判蓬欺帳靖盂曼格稠任姜?jiǎng)∶艾嵚院『M飲酥擦烘病垂疽綁鞘蛾繳歸嗡俠舅胎泄洲翔薄苗材采氣排李案萌枉匈砌摳滬倆坡籌刊蛔抉炭玉宣斌敝臥振帳磷咎場(chǎng)資頸蛔榴主彬肝題慈迫綁艦練愈題鉻吳繳蜜仕斂丘忙商頑滿(mǎn)輿撰德桅宋島坍逞島趕瞳鉆晃拿巧跟構(gòu)矮碩輯役晰本德脂繼劈戈吮艷涯賂懷筆諜緒吱拳餞消槳?jiǎng)诖鐧诓读铱藁隙咽鸷愀琶司C框監(jiān)貯狄塢決萍啪檄諸均謄質(zhì)峰蝴譽(yù)想狄節(jié)挪慨餐澆饋也實(shí)躥皇奪鴕釁紅幽磋怠植汝鏈葉惠卑咬監(jiān)穎擬巨

4、印傀液棄忿因竿染1、編制說(shuō)明1.1、編制依據(jù)、希望大道（跨河橋）施工圖、希望大道（跨綠道橋）施工圖、希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道立交施工圖；、自行組織的施工工地有關(guān)情況調(diào)查、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；、公路設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；、我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和多年的施工經(jīng)驗(yàn)；、交通部頒布的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及我公司有關(guān)質(zhì)量、施工管理文件等。1.2、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、 城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范 （cjj 11-2011） ；、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 （jtg d62-2004） ；、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （jtg d63-2007） ；、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f5

5、0-2011） ；、 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （cjj2-2008） ；、 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn) （gb/t 5224-2003） ；、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj/t18-2012） ；、 公路橋梁板式橡膠支座 （jt/t4-2004） ；、 公路橋梁盆式支座 （jt/t391-2009） ；、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （jgj85-2010） ；、 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （jt/t529-2004） ；、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj166-2008） ；、 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj-5） ；、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj-17） ；2、

6、工程概況2.1 希望大道（跨河橋）工程簡(jiǎn)介希望大道跨河橋位于希望大道、物華路交叉口，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)：a0+431.024,終點(diǎn)樁號(hào)：a0+488.427,橋梁全長(zhǎng) 57.403m，按照三跨布設(shè)，跨徑組合為（13m+27m+13m）,中跨跨越規(guī)劃河道，邊跨跨越規(guī)劃綠道。按照一幅橋設(shè)計(jì)，橋面標(biāo)準(zhǔn)段寬度為 39m，在路口處加寬至 47.929m。標(biāo)準(zhǔn)段橋面組成為：0.25m（欄桿）+4.0m（人行道）+15.25m（行車(chē)道）+15.25（行車(chē)道）+4.0m（人行道）+0.25m（欄桿） 。橋梁上部結(jié)構(gòu)中間大跨度按照整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁設(shè)計(jì)，梁高 1.6m,單箱八室截面，兩側(cè)各設(shè) 2m 寬懸臂，

7、兩側(cè)小跨均按現(xiàn)澆實(shí)心板梁設(shè)計(jì)，板厚 0.65，兩側(cè)各設(shè) 0.3 懸臂。圖 2.1.1 現(xiàn)澆箱梁橫斷面圖 2.1.2 實(shí)心板梁橫斷面2.2 希望大道（跨綠道橋）工程簡(jiǎn)介希望大道在 1+280 處跨越規(guī)劃路綠道，綠道規(guī)劃寬 20m，橋梁按照單跨 22m 簡(jiǎn)支梁橋設(shè)計(jì)。橋梁平面上位于直線(xiàn)段，立面上位于r=2000m 豎曲線(xiàn)上。橋梁中心線(xiàn)與規(guī)劃綠道中心線(xiàn)正交。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為 1+264.900m，終點(diǎn)樁號(hào)為 1+295.100m，橋長(zhǎng)30.2m，橋梁全寬為 46.22m，按照左右兩幅橋設(shè)計(jì)，兩幅橋之間設(shè)2cm 變形縫。左幅橋橋面組成為 0.25m（欄桿）+4.50m（人行道）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+

8、2.0m（分隔帶）+11.5m(行車(chē)道）+1.0m（中央分隔帶）=22.75m；右幅橋橋面組成：0.72m（供水管）+0.25m（欄桿）+4.50m（人行道）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+2.0m（分隔帶）+11.5m(行車(chē)道）+1.0m（中央分隔帶）=23.47m；橋梁上部結(jié)構(gòu)采用后張法預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆空心板，空心板現(xiàn)澆高度為 0.95m，后澆層 0.10m。全橋共由 12 塊空心板組成，其中 8 塊中板，4 塊邊板，中板寬度 3.74m，邊板懸臂寬度為 0.125m(0.485m);2.3 希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道立交工程簡(jiǎn)介希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道交叉口為菱形立交，根據(jù)規(guī)劃沿希望大道北側(cè)有一規(guī)劃河道，規(guī)

9、劃河道寬 25m；創(chuàng)業(yè)中大道上跨希望大道、規(guī)劃綠道，需設(shè)置橋梁三座：主線(xiàn)橋，a 匝道橋、d 匝道橋。橋梁部分共包括主線(xiàn)橋、a 匝道橋、d 匝道橋共三個(gè)單項(xiàng)工程；主線(xiàn)橋橋梁起點(diǎn)樁號(hào)：k1+230.760，終點(diǎn)樁號(hào)：k1+483.240，橋梁全長(zhǎng) 252.48m。橋梁依次上跨橋下掉頭匝道、規(guī)劃河道及綠道、希望大道、橋下掉頭匝道。按照左右幅獨(dú)立橋梁設(shè)計(jì)，兩幅橋間間隔 1m。橋梁聯(lián)跨組合為：左幅橋（25+27.5+33+27.5）+（29+32+25）+（2*25）m，右幅橋（25+27.5+30.5+27.5）+（29+32+27.5）+（2*25）m，兩幅橋均為九跨三聯(lián)設(shè)計(jì)。左、右幅橋橋面組成均為

10、 0.5m（防撞橋）+11.5m（行車(chē)道）+0.5m（防撞橋）=12.5m；橋梁上部結(jié)構(gòu)均為整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)，梁高1.6m，單箱雙室截面，兩側(cè)各設(shè) 2m 寬懸臂。創(chuàng)業(yè)立交主線(xiàn)橋在 5 座橋梁中跨徑最大，支模高度最高，選擇此橋進(jìn)行滿(mǎn)堂支架計(jì)算，其余橋梁滿(mǎn)堂支架搭設(shè)與此橋方案一致。圖 2.3.1 主線(xiàn)橋縱斷面圖圖 2.3.2 主線(xiàn)橋橫斷面圖a 匝道橋按照三跨布設(shè)，跨徑組合為（13m+27.5m+13m） 。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)：a0+200.477，終點(diǎn)樁號(hào)：a0+259.171，橋梁全長(zhǎng)58.694m，按照一幅橋設(shè)計(jì)，橋面標(biāo)準(zhǔn)段寬度為 17.75m，在路口處加寬至 24.227m。標(biāo)準(zhǔn)段橋面

11、組成為：0.25m(欄桿）+6.0m（人行道）+11.00m(行車(chē)道）+0.5（防撞墻） ；橋梁上部結(jié)構(gòu)中間大跨按照整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁設(shè)計(jì)，梁高 1.6m，單箱八室截面，兩側(cè)各設(shè)2m 寬懸臂。兩側(cè)小跨均按現(xiàn)澆實(shí)心板梁設(shè)計(jì)，板厚 0.65m，兩側(cè)各設(shè) 0.3m 懸臂。d 匝道橋按照三跨布設(shè)，跨徑組合為（13m+27.5m+13m） 。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)：d0+29.454，終點(diǎn)樁號(hào)：d0+87.860，橋梁全長(zhǎng)58.406m，按照一幅橋設(shè)計(jì)，橋面標(biāo)準(zhǔn)段寬度為 19m,在路口處加寬至 23.558m。標(biāo)準(zhǔn)段橋面組合為：0.25m(欄桿）+6.0m（人行道）+11.00m(行車(chē)道）+0.5（防撞墻）

12、+1.25m（給水管位） 。橋梁上部結(jié)構(gòu)中間大跨按照整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁設(shè)計(jì)，梁高 1.6m，單箱八室截面，兩側(cè)各設(shè) 2m 寬懸臂。兩側(cè)小跨均按現(xiàn)澆實(shí)心板梁設(shè)計(jì)，板厚 0.65m，兩側(cè)各設(shè) 0.3m 懸臂。3、施工管理機(jī)構(gòu)、管理措施、工期安排3.1、施工管理機(jī)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖 3.1.1。項(xiàng)目經(jīng)理：梅魁副經(jīng)理：張玉剛總工程師：孫俊杰工程部：呂利富物機(jī)部：李 強(qiáng)安質(zhì)部：周霜試驗(yàn)室：沈志萍 制定技術(shù)方案和各種技術(shù)措施 各工序技術(shù)指導(dǎo) 貫徹執(zhí)行項(xiàng)目隊(duì)的技術(shù)安排 行創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量監(jiān)控 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量 制定物資供應(yīng)計(jì)劃，確保材料供應(yīng) 協(xié)調(diào)攪拌站混凝土的供應(yīng) 進(jìn)

13、場(chǎng)機(jī)械的定期檢校、保養(yǎng) 按技術(shù)要求進(jìn)料貫徹執(zhí)行安全質(zhì)量施工規(guī)則及規(guī)章制度 認(rèn)證證措施進(jìn)行工地日常的質(zhì)量檢查調(diào)查安全質(zhì)量事故 建材取樣復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn) 計(jì)量檢查管理認(rèn)證 圬工各項(xiàng)工程試驗(yàn) 質(zhì)量跟蹤檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋 各工序試驗(yàn)質(zhì)量跟蹤控制3.2、施工管理措施(1)、貫徹圖紙審核制度，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。(2)、堅(jiān)持技術(shù)交底復(fù)核制、工程日志記錄、做好工程大事記錄。(3)、嚴(yán)格測(cè)量復(fù)核制，認(rèn)真、規(guī)范做好測(cè)量記錄，準(zhǔn)確控制墩柱位置及梁體各細(xì)部尺寸，認(rèn)真做好梁體的線(xiàn)型控制。(4)、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工。(5)、嚴(yán)格執(zhí)行工程報(bào)檢制度，凡未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)者，不得進(jìn)行下道工序的施工。(6)、對(duì)連續(xù)梁底

14、部原地面范圍內(nèi)進(jìn)行換填并進(jìn)行壓實(shí)處理，消除由于沉降對(duì)支架施工的不良影響。(7)、連續(xù)梁及現(xiàn)澆實(shí)心板梁混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范操作。(8)、連續(xù)梁混凝土澆筑前，務(wù)必嚴(yán)密組織、計(jì)劃，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，使每個(gè)人熟悉自己的職責(zé)和工作程序。(9)、加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，并定期進(jìn)行安全質(zhì)量檢查及評(píng)比活動(dòng)，并加強(qiáng)對(duì)職工的勞動(dòng)保護(hù)工作。3.3、施工工期安排、總體工期安排希望大道（跨河橋）施工日期：2013 年 10 月 1 日2014 年 4月 8 日，計(jì)劃總工期：約 6 個(gè)半月；連續(xù)梁各作業(yè)班組希望大道（跨綠道橋）施工日期：2013 年 11 月 25 日2014年 3 月 15 日，計(jì)

15、劃工期：約 4 個(gè)月；希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道主線(xiàn)橋施工日期：2014 年 3 月 25日2014 年 11 月 15 日，計(jì)劃總工期：約 8 個(gè)月； 希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道 a 匝道橋施工日期：2014 年 1 月 1日2014 年 5 月 29 日，計(jì)劃總工期：約 6 個(gè)月；希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道 d 匝道橋施工日期：2014 年 1 月 14日2014 年 6 月 20 日，計(jì)劃總工期：約 6 個(gè)月；、各單位工程施工工期安排希望大道（跨河橋）橋希望大道（跨河橋）橋(13+27+13)m(13+27+13)m 連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時(shí)間表連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時(shí)間表作業(yè)內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間天數(shù)備注場(chǎng)地

16、平整、現(xiàn)有道路整平2013-10-12013-10-54 基礎(chǔ)施工2013-10-62013-10-104 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)2013-10-132013-10-2815 安裝支座、模板方木、底模及側(cè)模2013-10-292013-11-57 支架預(yù)壓2013-11-82013-11-1810 綁扎底板、腹板鋼筋2013-11-192013-11-267 安裝鋼絞線(xiàn)及波紋管2013-11-212013-11-243 同時(shí)進(jìn)行安裝內(nèi)模及端模2013-11-272013-12-47 綁扎頂板、翼板鋼筋2013-12-52013-12-127 澆筑 c50 混凝土2013-12-132013-12-1

17、41 混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2013-12-152013-12-2510 預(yù)應(yīng)力張拉2013-12-262013-12-293 現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿2013-12-302014-1-12 拆除外模板及支架2014-1-32014-1-107 現(xiàn)澆實(shí)心板梁支架搭設(shè)2014-1-112014-1-2110 安裝支座、模板支架、底模及側(cè)模2014-1-222014-1-286 支架預(yù)壓2014-2-52014-2-1510 綁扎底板、頂板鋼筋2014-2-162014-3-315 澆筑 c40 混凝土2014-3-42014-3-51 混凝土等強(qiáng)2014-3-62014-3-1610 現(xiàn)澆實(shí)心板梁拆除

18、模板及支架2014-4-12014-4-87 希望大道（跨綠道橋）橋希望大道（跨綠道橋）橋(22)m(22)m 簡(jiǎn)支梁工序時(shí)間表簡(jiǎn)支梁工序時(shí)間表作業(yè)內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間天數(shù)備注場(chǎng)地平整、現(xiàn)有道路整平2013-11-252013-11-294 基礎(chǔ)施工2013-11-292013-12-23 現(xiàn)澆空心板支架搭設(shè)2013-12-62013-12-2620 安裝支座、模板方木、底模及側(cè)模2013-12-272014-1-38 支架預(yù)壓2014-1-42014-1-1410 綁扎空心板鋼筋2014-1-152014-2-117 安裝鋼絞線(xiàn)及波紋管2014-1-282014-2-13 同時(shí)進(jìn)行安裝內(nèi)模及

19、端模2014-2-22014-2-75 綁扎頂板及預(yù)埋鋼筋2014-2-82014-2-168澆筑 c50 混凝土2014-2-172014-2-181 混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2014-2-192014-3-110 預(yù)應(yīng)力張拉2014-3-22014-3-53 預(yù)應(yīng)力管道壓漿2014-3-32014-3-63 現(xiàn)澆空心板梁拆除外模板及支架2014-3-82014-3-157 希望大道希望大道/ /創(chuàng)業(yè)中大道立交左幅橋（創(chuàng)業(yè)中大道立交左幅橋（25+27.5+33+27.525+27.5+33+27.5）+ +（29+32+2529+32+25）+ +（2*252*25）m m，右幅橋，右幅橋（25+

20、27.5+30.5+27.525+27.5+30.5+27.5）+ +（29+32+27.529+32+27.5）+ +（2*252*25）m m 工序時(shí)間表工序時(shí)間表作業(yè)內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間天數(shù)備注場(chǎng)地平整、現(xiàn)有道路整平2014-3-252014-4-1420 交叉施工基礎(chǔ)施工2014-3-282014-4-1821 交叉施工現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)2014-4-12014-5-1746 交叉施工安裝支座、模板方木、底模及側(cè)模2014-4-152014-5-2035 交叉施工支架預(yù)壓2014-4-202014-5-2535 交叉施工綁扎底板、腹板鋼筋2014-4-252014-8-25122 安裝鋼

21、絞線(xiàn)及波紋管2014-5-152014-9-15122同時(shí)進(jìn)行安裝內(nèi)模及端模2014-5-202014-10-1134 交叉施工綁扎頂板、翼板鋼筋2014-6-12014-10-15137 交叉施工澆筑 c50 混凝土2014-6-102014-10-20132 交叉施工混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2014-6-202014-10-30132 交叉施工預(yù)應(yīng)力張拉2014-6-302014-11-10132交叉施工預(yù)應(yīng)力管道壓漿2014-7-12014-11-11132交叉施工現(xiàn)澆箱梁拆除外模板及支架2014-7-52014-11-15132 交叉施工希望大道希望大道/ /創(chuàng)業(yè)中大道立交橋創(chuàng)業(yè)中大道立交橋

22、 a a 匝道橋匝道橋(13m+27.5m+13m)m(13m+27.5m+13m)m 連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時(shí)間表連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時(shí)間表作業(yè)內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間天數(shù)備注場(chǎng)地平整、現(xiàn)有道路整平2014-1-12014-1-54 基礎(chǔ)施工2014-1-62014-1-104 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)2014-1-112014-1-2615 安裝支座、模板方木、底模及側(cè)模2014-1-272014-1-37 支架預(yù)壓2014-1-52014-1-1510 綁扎底板、腹板鋼筋2014-1-162014-1-259同時(shí)進(jìn)行安裝鋼絞線(xiàn)及波紋管2014-1-262014-1-293 安裝內(nèi)模及端模2014-1-

23、302014-2-57 綁扎頂板、翼板鋼筋2014-2-62014-2-137 現(xiàn)澆箱梁澆筑 c50 混凝土2014-2-142014-2-151 混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2014-2-252014-3-710 預(yù)應(yīng)力張拉2014-3-102014-3-133 預(yù)應(yīng)力管道壓漿2014-3-112013-3-142 拆除外模板及支架2014-3-162014-3-237 現(xiàn)澆實(shí)心板梁支架搭設(shè)2014-3-263014-4-510 安裝支座、模板支架、底模及側(cè)模2014-4-62014-4-126 支架預(yù)壓2014-4-132014-4-2310 綁扎底板、頂板鋼筋2014-4-252014-5-101

24、5 澆筑 c40 混凝土2014-5-112014-5-121 混凝土等強(qiáng)2014-5-122014-5-2210 現(xiàn)澆實(shí)心板梁拆除模板及支架2014-5-222014-5-297 希望大道希望大道/ /創(chuàng)業(yè)中大道立交橋創(chuàng)業(yè)中大道立交橋 d d 匝道橋匝道橋(13m+27.5m+13m)m(13m+27.5m+13m)m 連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時(shí)間表連續(xù)梁及實(shí)心板梁工序時(shí)間表作業(yè)內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間天數(shù)備注場(chǎng)地平整、現(xiàn)有道路整平2014-1-142014-1-184 基礎(chǔ)施工2014-1-192014-1-234 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)2014-1-282014-2-1815 安裝支座、模板方木、底模

25、及側(cè)模2014-2-192014-2-267 支架預(yù)壓2014-2-272014-3-810 綁扎底板、腹板鋼筋2014-3-112014-3-187 同時(shí)進(jìn)行安裝鋼絞線(xiàn)及波紋管2014-3-172014-3-203 安裝內(nèi)模及端模2014-3-202014-3-277 綁扎頂板、翼板鋼筋2014-3-282014-3-47 澆筑 c50 混凝土2014-3-52014-3-51 混凝土等強(qiáng)及拆內(nèi)模2014-3-152013-3-2510 預(yù)應(yīng)力張拉2014-3-262014-3-293 現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿2014-3-272014-3-302 拆除外模板及支架2014-4-12014-4

26、-87 現(xiàn)澆實(shí)心板梁支架搭設(shè)2014-4-152014-4-2510 安裝支座、模板支架、底模及側(cè)模2014-4-262014-5-26 支架預(yù)壓2014-5-32014-5-1310 綁扎底板、頂板鋼筋2014-5-162014-5-3115 澆筑 c40 混凝土2014-6-12014-6-21 混凝土等強(qiáng)2014-6-32014-6-1310 現(xiàn)澆實(shí)心板梁拆除模板及支架2014-6-132014-6-207 、支架搭設(shè)砼梁施工安排 希望大道（跨河橋）計(jì)劃先施工 2#墩3#墩中跨現(xiàn)澆箱梁，采取一次性澆筑混凝土，在 2014 年 1 月 10 前施工完成?，F(xiàn)澆箱梁施工完后再施工邊跨現(xiàn)澆實(shí)心板

27、梁，支架利用現(xiàn)澆箱梁碗扣式腳手架。希望大道（跨綠道橋）計(jì)劃先施工左幅空心板梁再施工右幅空心板梁，再整體一次性澆筑鉸縫，在 2014 年 3 月 15 日前施工完成。希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道主線(xiàn)橋計(jì)劃先施工第一聯(lián)、第三聯(lián)，單跨單元整體一次性澆筑混凝土；再施工第二聯(lián)，計(jì)劃在 2014 年 11 月15 日前施工完成,支架利用第一聯(lián)、第三聯(lián)碗扣式腳手架。希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道 a 匝道橋計(jì)劃先施工 2#墩3#墩中跨現(xiàn)澆箱梁，采取一次性澆筑混凝土，在 2014 年 4 月 5 前施工完成?，F(xiàn)澆箱梁施工完后再施工邊跨現(xiàn)澆實(shí)心板梁，支架利用現(xiàn)澆箱梁碗扣式腳手架。希望大道/創(chuàng)業(yè)中大道 d 匝道橋計(jì)劃先施工 2#墩

28、3#墩中跨現(xiàn)澆箱梁，采取一次性澆筑混凝土，在 2014 年 4 月 8 前施工完成?，F(xiàn)澆箱梁施工完后再施工邊跨現(xiàn)澆實(shí)心板梁，支架利用現(xiàn)澆箱梁碗扣式腳手架。3.4、勞動(dòng)力組織本工程五座橋共設(shè)混凝土班、鋼筋班、木工班、張拉工班各若干個(gè)，在實(shí)際施工中按需要進(jìn)行有效配置，確保施工正常，其勞動(dòng)力組織見(jiàn)表 3.4.1。表 3.4.1 勞動(dòng)力配備表序號(hào)工序名稱(chēng)勞動(dòng)力人數(shù)備注1汽車(chē)司機(jī)10負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸、泵送2起重工6負(fù)責(zé)汽車(chē)吊起重作業(yè)3鋼筋工50負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件安裝4架子工60負(fù)責(zé)模板安裝、拆卸；腳手架搭設(shè)、預(yù)壓等5電焊工12負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接、構(gòu)件切割制作6電工5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電7

29、混凝土工50負(fù)責(zé)地基處理、混凝土澆筑等8張拉工24負(fù)責(zé)張拉、壓漿、封錨9機(jī)械修理工6負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械維修保養(yǎng)10普通工50負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全防護(hù)等輔助生產(chǎn)合計(jì)2733.5、主要工程測(cè)量、檢測(cè)儀器、施工機(jī)械配置橋梁主要工程測(cè)量、檢測(cè)儀器詳見(jiàn)表 3.5.1，混凝土采用商品混凝土攪拌站集中供應(yīng)。同時(shí)備用兩臺(tái) 200gf 發(fā)電機(jī)以備在電網(wǎng)停電及其它情況下應(yīng)急使用。施工機(jī)械配置見(jiàn)表 3.5.2。表 3.5.1 主要工程測(cè)量、檢測(cè)儀器表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1全站儀tcr802套1已鑒定2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀dsz2臺(tái)2已鑒定3對(duì)講機(jī)/套84計(jì)算器卡 西 歐部45塔尺5m把46大鋼尺50m把

30、107小鋼尺7.5m把108回彈儀/個(gè)1已標(biāo)定9混凝土試模/組32試驗(yàn)設(shè)備表 3.5.2 主要施工機(jī)械、設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型 號(hào)單位數(shù) 量備注1吊車(chē)py30臺(tái)52砼罐車(chē)12m3臺(tái)103變壓器200kva臺(tái)44發(fā)電機(jī)200gf臺(tái)2備用5交流電焊機(jī)bx3-400臺(tái)66鋼筋切割機(jī)j3g2臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)28鋼筋調(diào)直機(jī)2.5kw臺(tái)29張拉千斤頂ycw350 型套8縱向預(yù)應(yīng)力10壓漿設(shè)備ysh-3套211汽車(chē)泵/臺(tái)34、總體施工方案4.1、支架現(xiàn)澆箱梁、板梁施工步驟（見(jiàn)圖 4.1.1）、圖 4.1.1 支架現(xiàn)澆箱梁、板梁施工步驟圖4.2、地基處理本標(biāo)段橋梁主要位于稻田地、山間洼地及水溝處；

31、據(jù)鉆探揭露，勘探深度內(nèi)，沿線(xiàn)地層結(jié)構(gòu)由第四系人工填土（qml）第四系上更新統(tǒng)沖積層（q3al）及第三系新余群組成。按其巖性及工程特性，自上而下依次劃分為素填土（qml） 、粉質(zhì)粘土（q3al） 、粉砂質(zhì)泥巖（exn） ?，F(xiàn)主要闡述素填土（qml） 、粉質(zhì)粘土（q3al）：素填土（qml）：高差 0.76m，高差起伏較小。層厚2.5014.50m，平均厚度 10.23m，層頂標(biāo)高 32.3641.09m，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù) 59 擊。全場(chǎng)均分布。粉質(zhì)粘土（q3al）：黃褐色，可-硬塑，成分以粉粘粒為主，無(wú)搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，干強(qiáng)度高，韌性中等?？紫侗葹?.608，壓縮系數(shù)平均值為 0.24mp

32、a-1，中等壓縮性。實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù) 812 擊。在支架搭設(shè)前，必須對(duì)既有地基進(jìn)行處理，保證地基承載力符合要求。對(duì)于不合格地基首先挖除其淤泥、清除稻田軟土，然后填0.8m 片石與 0.2m 厚碎石，分層回填用 25t 壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，分層厚度 30cm，保證其密實(shí)度，再澆筑 20 cm 厚 c30 砼，以保證支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定。地基處理后，應(yīng)加強(qiáng)箱梁施工內(nèi)的排水工作，支架地基外兩側(cè)1.0m 處設(shè)置 50*50cm 縱向臨時(shí)排水溝，及時(shí)排除雨水、積水及梁體養(yǎng)生用水，防止地基在水的浸泡下導(dǎo)致支架下地基沉陷，必要時(shí)增設(shè)集水坑，便于采用水泵進(jìn)行抽水。保證地基有足夠的承載力來(lái)支撐箱梁自重和施工時(shí)產(chǎn)生的荷

33、載。4.3、支架搭設(shè)滿(mǎn)堂支架采用碗扣式腳手架，支架立桿底面與基底表面接觸部位，采用底托。箱梁滿(mǎn)堂支架立桿的縱向間距為 90cm，在中隔板處為及梁端處均為 60cm；橫向間距除在箱梁腹板處加密為 60cm 外，其它位置均為 90cm，步距為 120cm。實(shí)心板梁滿(mǎn)堂支架立桿縱向間距為 90cm,橫向間距為 90cm，步距為 120cm。支架頂部橫向采用 i 10 的工字鋼，工字鋼放在支架立桿頂托上，橫橋向間距為 60cm、90cm，與之架間距相符，工字鋼采用鋼筋或者型材進(jìn)行拉結(jié)固定。連續(xù)梁底模下鋪設(shè) 1010cm 的方木，其鋪設(shè)方向垂直于線(xiàn)路方向，橫橋向間距均為 30cm，所有鋪設(shè)的方木均放置在

34、工字鋼上。方木上鋪設(shè) 15mm 厚竹膠板作為連續(xù)箱梁及實(shí)心板梁底模，支架縱、橫及水平向設(shè)置 483.5mm 鋼管剪刀撐，縱、橫向剪刀撐斜桿與地面的傾角為 4560之間，剪刀撐跨越立桿的數(shù)量 5 根，頂、底部設(shè)置水平剪刀撐，若支架高度大于 4m 需要設(shè)施水平剪刀撐，如果剪刀撐需要搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，且連接扣件均勻布置不少于 3 個(gè)，確保滿(mǎn)堂支架的整體穩(wěn)定性。支架搭設(shè)見(jiàn)圖4.2.1 橫斷面圖，滿(mǎn)堂支架搭設(shè)完成后項(xiàng)目部安質(zhì)部牽頭對(duì)支架進(jìn)行一次全面驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)公司驗(yàn)收，公司驗(yàn)收合格后方可投入使用，驗(yàn)收時(shí)填寫(xiě)好驗(yàn)收記錄表。箱 梁竹膠板方 木10cm工字鋼可調(diào)頂托碗扣式腳手架橫斷面圖c20砼

35、片石 碗扣式腳手架縱面圖箱 梁竹膠板方 木10cm工字鋼可調(diào)頂托箱梁縱軸線(xiàn)碗扣式腳手架半面圖圖 4.2. 1支架搭設(shè)圖(單箱兩室）4.4、滿(mǎn)堂腳手架施工方法、順序及注意事項(xiàng)4.4.1、測(cè)量放樣首先在硬化地面上測(cè)設(shè)出橋梁各跨的縱軸線(xiàn)和橫軸線(xiàn)，放出設(shè)計(jì)中心線(xiàn)。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測(cè)設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測(cè)設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線(xiàn)法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形（前期施工誤差的調(diào)整量） ，來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線(xiàn)形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和底模標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式

36、類(lèi)同箱梁底板） 。4.4.2 搭設(shè)順序及搭設(shè)方法在地基上彈線(xiàn)，按設(shè)計(jì)的腳手架搭設(shè)構(gòu)架尺寸定出腳手架立桿位置，每個(gè)立桿下設(shè)置底托，隨著腳手架逐步升高，剪刀撐和水平桿應(yīng)同步設(shè)置。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。4.4.3 腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)碗扣架立桿基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過(guò)大的沉降。搭設(shè)前應(yīng)選配好立桿、橫桿、扣件、托撐的規(guī)格及數(shù)量，鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外型應(yīng)符合鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求，鋼管上嚴(yán)禁打孔?？奂坏糜辛鸭y、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；扣件的螺栓不得滑絲。硬化后的基底上根據(jù)橋梁中線(xiàn)及跨度

37、對(duì)立桿進(jìn)行放線(xiàn)定位，所有縱橫向連接扣件必須確認(rèn)其牢固，并安排專(zhuān)職人員進(jìn)行復(fù)查并驗(yàn)收簽認(rèn)。拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；鋼管腳手架的防電、避雷措施；4.4.4、支架預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)

38、設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓前將全部碗扣用鐵錘打緊。采用沙袋堆載進(jìn)行預(yù)壓，支架日沉降量不得大于 2.0 毫米（不含測(cè)量誤差） ，支架變形穩(wěn)定后不小于 6 小時(shí)，且梁跨預(yù)壓時(shí)間不少于三天。加載設(shè)計(jì)的 110%。預(yù)壓前在橋墩/臺(tái)之間的支架上及相應(yīng)支架底部布設(shè) 5 組觀測(cè)點(diǎn)，每組 7 個(gè)點(diǎn)，距 2#橋墩 3m-4m 處布設(shè)一組，1/4 跨徑及 1/2 跨徑、3/4 跨徑、3#橋墩 3m-4m 處布設(shè)一組。實(shí)心板梁布設(shè) 3 組觀測(cè)點(diǎn)，兩梁端各一組、跨中 1 組，觀測(cè)分五個(gè)階段：預(yù)壓加載前、60荷載、80荷載和 110荷載、卸載后。預(yù)壓時(shí)逐日對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)，做好記錄，每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)

39、至少 2 次，直至最后的平均沉降值2mm 并滿(mǎn)足 24 小時(shí)以上時(shí)方可卸載。荷載的持荷時(shí)間應(yīng)不少于 1 晝夜，如此一方面收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，觀察地基的承載力、鋼管接對(duì)間間隙壓縮是否滿(mǎn)足要求，另一方面可減少或消除支架的構(gòu)造變形，以保證澆出的梁身不發(fā)生過(guò)大的撓度變形和開(kāi)裂，得出底板的預(yù)拱度。卸載前后的差值可認(rèn)為是支架的彈性變形與非彈性變形，在安裝箱梁底模時(shí)設(shè)預(yù)拱度加以消除。卸載后調(diào)整底模預(yù)拱度，按正常程序進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土澆筑，并做好相應(yīng)的沉降觀測(cè)。預(yù)拱度經(jīng)驗(yàn)值：lmax=l/1000+5mm lmax 跨中預(yù)設(shè)反拱度 l：橋跨跨度堆載期間編織袋頂部須用雨布加以覆蓋，防止陰雨天氣雨水進(jìn)入砂

40、袋增加重量，導(dǎo)致沉降實(shí)測(cè)結(jié)果的偏差。4.5、支座安裝本標(biāo)段連續(xù)箱梁支座采用盆式橡膠支座，現(xiàn)澆實(shí)心板梁采用四氟滑板式橡膠支座等，支座安裝前應(yīng)對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)外，四角高差不得大于 2mm，以保證兩個(gè)方向水平。支座在安裝前應(yīng)全面檢查，查看零件有無(wú)丟失、損壞。支座上、下部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部錯(cuò)開(kāi)的距離必須與計(jì)算值相符。4.6、模板工程4.6.1、模板組成箱梁模板由外側(cè)模、底模、內(nèi)模、端模構(gòu)成，板梁模板由底模、側(cè)模、端模構(gòu)成。面板采用新購(gòu)的 15mm 厚的光面竹膠板，面板尺寸1.222.44m，為保證模板的剛度,在模板的縱橫向均設(shè)置方木

41、進(jìn)行加固。內(nèi)模同樣采用 15mm 厚竹膠板，采用方木和鋼管架加固。4.6.2、底模、側(cè)模箱梁及板梁底模、側(cè)模采用竹膠板拼組而成，側(cè)模板外側(cè)采用1010cm 方木加肋固定，方木間距 60cm，采用扣件腳手架固定，底模板面板固定在橫向方木上。外模在腹板布置 16mm 精軋螺紋鋼拉桿（即通風(fēng)孔處設(shè)每個(gè)通風(fēng)孔一道，兩通風(fēng)之間預(yù)埋 100mmpvc 管加設(shè)一道拉桿） ，所有模板接縫均嵌塞海綿條并注防水膠(或用雙面膠帶)，避免漏漿。4.6.3、內(nèi)模連續(xù)梁內(nèi)模板采用竹膠板帶木結(jié)構(gòu)，帶木頂板處為 1010cm 的方木，其余部位背帶為 105cm 的方木，15mm 厚竹膠板作面板，竹膠板后的方木間距為 0.30

42、m。模板內(nèi)豎向支撐采用 1010cm 的方木，間距為 60cm，橫向支撐采用 1010cm 的方木，間距為 100cm，在適當(dāng)部位增加鋼管調(diào)節(jié)絲桿，進(jìn)行支撐。因連續(xù)梁整跨澆筑,在梁底板設(shè)置6mm20 馬凳筋,用以支撐梁內(nèi)支架。端模采用竹膠板方木結(jié)構(gòu)。為了防止梁體混凝土澆筑后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在綁扎鋼筋時(shí)，在靠模板側(cè)的外層鋼筋上綁扎混凝土墊塊，墊塊按一平方 4 個(gè)布置。箱梁模板接縫嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在 2mm 之內(nèi)，模板與鋼筋骨架間用比梁體混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土墊塊支墊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.6.4、端模安裝端模為整體模板，用鋼管與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用

43、橡膠條填充。清理端模表面及密封膠條處混凝土，更換或維修損壞的密封膠條均勻涂刷脫模劑安裝錨墊板（安裝時(shí)，使錨墊板與模板密貼）端?？繑n前，應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)（端模兩側(cè)的移動(dòng)要同步跟進(jìn)，防止差異過(guò)大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形）端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定，模板安裝尺寸允許誤差詳見(jiàn)下表 4.1：表 4.1 模板安裝尺寸允許偏差表模板安裝尺寸允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長(zhǎng)10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差2mm4橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差10mm5腹板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差10mm6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差38底模不

44、平整度2mmm模板安裝尺寸允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目要 求9橋面板寬10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm14端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3mm4.7、鋼筋工程鋼筋在鋼筋棚集中制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎。由于模板均為木模，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接鋼筋時(shí)，需采用薄鐵皮隔離防護(hù)，以防焊渣毀壞模板。焊渣應(yīng)接出，不得落入骨架內(nèi)，以放置后期澆筑時(shí)影響砼外觀。采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，長(zhǎng)度不得小于 5d，采用單面焊縫長(zhǎng)度不得小于 10d，焊縫寬度不小于 0.7d 且不小于 10mm,焊縫厚度不小于 0.3d。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在內(nèi)力較小

45、處，并錯(cuò)開(kāi)布置，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不超過(guò) 50%。當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置。施工中若鋼筋發(fā)生矛盾允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。鋼筋原材及加工好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)、分型碼放整齊，并注意與地面隔離及覆蓋，防止被污染及銹蝕。鋼材成批進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠(chǎng)合格證明，然后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗(yàn)，測(cè)定其屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可利用。4.7.1、鋼筋綁扎在立好箱梁底模、側(cè)模后，先綁扎底板、腹板鋼筋、

46、安裝預(yù)應(yīng)力筋，然后立內(nèi)側(cè)模，再立頂模綁扎箱梁頂板及翼板鋼筋，澆注底板及部分腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。實(shí)心板梁立好底模、側(cè)模，先綁扎底板鋼筋、然后綁扎頂板鋼筋，立好端模后進(jìn)行澆注混凝土。鋼筋彎制及綁扎尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的綁扎順序：施工準(zhǔn)備加工鋼筋吊裝骨架制作鋼筋堆放平臺(tái)墩頂測(cè)量放線(xiàn)吊裝鋼筋順序綁扎底板鋼筋、綁扎腹板鋼筋立內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋。鋼筋一次進(jìn)行綁扎成型，由于連續(xù)梁鋼筋種類(lèi)、數(shù)量較多，為避免錯(cuò)用鋼筋，對(duì)半成品、成品鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為成品規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，為加強(qiáng)鋼筋

47、骨架的整體性和牢固性，在必要的位置點(diǎn)焊固定，鋼筋骨架加工完以后，要仔細(xì)檢查鋼筋尺寸、數(shù)量及焊接質(zhì)量。鋼筋若與波紋管或預(yù)埋件有抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。鋼筋之間互相干擾時(shí)，做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間采用墊塊支墊，墊塊采用梅花型布置，鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。鋼筋施工時(shí)要注意墊塊的放置，損壞的墊塊要及時(shí)更換，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。4.7.2 鋼絞線(xiàn)制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料、編束、安裝等遵照規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定辦理。(1)領(lǐng)取鋼絞線(xiàn)需按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)對(duì)號(hào)領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)為抗拉強(qiáng)度 18

48、60mpa、公稱(chēng)直徑 15.2mm 的低松弛鋼絞線(xiàn)，符合gb/t5224-2003 標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3)放盤(pán)過(guò)程中的鋼絞線(xiàn)需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。(4)鋼絞線(xiàn)下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)切割口兩側(cè)各 30mm 處先用鐵絲綁扎。(5)同一編號(hào)的鋼絞線(xiàn)束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm 之和下料，其誤差為30mm。(6)鋼絞線(xiàn)束外面用 1mm 鐵線(xiàn)纏綁扎緊，其纏繞鐵線(xiàn)間距為1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。(7)鋼絞線(xiàn)束存放及移運(yùn)時(shí)，保持順直，不受損傷，不得污染。

49、存放時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線(xiàn)不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉，支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 1.5m。4.7.3 波紋管預(yù)留孔道采用內(nèi)徑為 8cm 塑料波紋管，定位間距為 0.5 米，鋼絞線(xiàn)規(guī)格：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用直徑 15.2 高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)。波紋管接長(zhǎng)時(shí)，在接頭處用 40cm 長(zhǎng)波紋管套裹，并用鐵絲扎緊，以防止套管接口松散脫落。在其連接處用膠帶纏緊，以防進(jìn)入水泥灰漿。在施工過(guò)程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌、撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移、被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。波紋管定位偏差不得大于 4mm。表 4.2 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序

50、號(hào)項(xiàng) 目要 求1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm4.8、混凝土澆筑及拆模4.8.1、混凝土澆筑注意事項(xiàng)(1)混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求；灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好。在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。

51、混凝土采用汽車(chē)泵送混凝土入模。(2) 混凝土配置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照批復(fù)配合比施工，注意控制水泥用量和水灰比，減小水化熱及混凝土收縮徐變的不利影響?；炷寥肽囟瓤刂圃?1030之間。(3) 混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，每側(cè)安排振搗手四人，間距 2m。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 5-10cm 距離，插入到下層混凝土 5-10cm，每一位置振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊慢慢拔出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋等。(4)搗固手必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按混凝土搗固作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，保證混凝土振搗均勻，防止漏振或過(guò)振，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛漿?；炷?/p>

52、土澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)生，保持混凝土濕潤(rùn)及空心板內(nèi)外通風(fēng)。 4.8.2、混凝土澆筑順序鋼筋和模板的配置經(jīng)驗(yàn)收后澆注底板、腹板、頂板混凝土，砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆注。從梁兩端向中間逐段澆筑，均勻連續(xù)澆筑，施工時(shí)首先澆筑底板兩側(cè)混凝土，再澆筑底板中部混凝土，然后澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。由于橋梁整體方量較大，故采用 10 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，澆筑采用兩臺(tái)汽車(chē)泵，備用一臺(tái)，合理布局，確定每臺(tái)汽車(chē)泵的澆筑范圍，保證混凝土澆筑的同步性。4.8.3 養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，需在混凝土澆注收光完畢后，箱梁、板梁橋面應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，首先在混凝土表面鋪蓋一層塑料薄膜，然后再在上面覆蓋一層

53、草袋，最后在其上覆蓋一層帆布防雨，覆蓋時(shí)應(yīng)注意覆蓋嚴(yán)實(shí)，相鄰覆蓋布之間應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度，一般在20-30 厘米左右。由于橋面風(fēng)大，在覆蓋布四周要用重物壓實(shí)，并用繩子系住兩頭，防止大風(fēng)把覆蓋布掀開(kāi)，冬季施工不得在混凝土面上澆水。當(dāng)平均氣溫高于+5的自然條件下，對(duì)連續(xù)梁進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋澆水的方法，用土工布對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，并按以下規(guī)定執(zhí)行：(1)混凝土灌注完畢，立即有土工布覆蓋,在混凝土獲得正常硬化程度之前經(jīng)常維持一定的濕潤(rùn)狀態(tài)。(2)澆水次數(shù)以能使混凝土表面保持充分潮濕為宜，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間具體見(jiàn)表。環(huán)境相對(duì)濕度小于

54、 60%60%90%大于 90%澆水天數(shù)147可不澆水養(yǎng)護(hù)(3)混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。拆模后，對(duì)混凝土表面應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫15時(shí)，在最初 3 天，白天應(yīng)每隔 1 小時(shí)澆 1 次。3 天后，白天澆水次數(shù)不應(yīng)少于 5 次。在比較干燥的氣候條件下澆水次數(shù)應(yīng)增加。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時(shí)不得對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)（按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理） ，但應(yīng)防止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)。4.8.4 拆模內(nèi)模拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上，梁體混凝土的芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不

55、大于 15 度，并應(yīng)保證梁體棱角完整。側(cè)模在混凝土不致?lián)p壞時(shí)進(jìn)行拆除，模板拆除以后注意灑水養(yǎng)護(hù)。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束、管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。4.9、預(yù)應(yīng)力施工4.9.1 張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選用及標(biāo)定(1)選用：預(yù)應(yīng)力千斤頂采用 ycw350 型, 油表主表為 0.4 級(jí)，副表不低于 1.0 級(jí)（主副表基本允許誤差1.0%） ，最大表盤(pán)讀數(shù)：60mpa，讀數(shù)應(yīng)不大于 1mpa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于 15cm。標(biāo)定：張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行校正并滿(mǎn)足精度要求。4.9.2、鋼絞線(xiàn)的下料、編束及安裝(1)下料a 下料場(chǎng)地要求平整、硬化。b 下料長(zhǎng)度：下料長(zhǎng)度=每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)

56、度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm 之和下料，其誤差為30mmc 鋼絞線(xiàn)放線(xiàn)前，首先查對(duì)該批鋼絞線(xiàn)是否經(jīng)檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼絞線(xiàn)不得投入使用。d 下料時(shí)將鋼絞線(xiàn)放入預(yù)先做好的下料槽內(nèi)，使鋼絞線(xiàn)保持順直，然后量取長(zhǎng)度用砂輪切斷機(jī)切割下料，切斷前端頭先用扎絲綁扎，端面切口應(yīng)焊牢。(2)編束及安裝a 編束時(shí)每隔 3m 用 20 號(hào)鐵線(xiàn)扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)分類(lèi)存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 1.5m。b 穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對(duì)孔位和鋼絞線(xiàn)束的編號(hào)是否對(duì)應(yīng)，鋼絞線(xiàn)束在梁端的伸出長(zhǎng)度應(yīng)大致相

57、等，允許偏差為 5cm。c 安裝采用人工穿束，穿束順序?yàn)椋河上孪蛏?，由?nèi)向外進(jìn)行，穿鋼絞線(xiàn)時(shí)，用力均勻徐徐穿入。4.9.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉(1)基本注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力管道的位置應(yīng)安裝正確，管節(jié)連接平順，曲線(xiàn)順暢，預(yù)應(yīng)力鋼束定位筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖設(shè)置，防止管道上浮，偏位。錨墊板位置尺寸要正確，與預(yù)應(yīng)力管道安裝垂直。預(yù)應(yīng)力張拉必須做到：錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不得有裂紋、傷痕、銹跡，各部尺寸不得超過(guò)允許偏差。張拉機(jī)具由專(zhuān)人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，定期檢驗(yàn)。在使用超過(guò) 6 個(gè)月或 300 次以后，張拉液壓千斤頂應(yīng)重新與液壓油表一起配套校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過(guò)程中對(duì)同一截面的斷絲率不得大于0.5%，每束鋼

58、束斷絲或滑絲不得超過(guò) 1 絲。張拉安全操作注意事項(xiàng)a、張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉或退錨時(shí)，千斤頂后面不得站人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。 (2)張拉質(zhì)量、安全要求質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于6。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以 25張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于6時(shí)，需分析其不符的原因（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過(guò)大、

59、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行處理。箱梁張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體上拱度，實(shí)測(cè)值不得大于 1.05 倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線(xiàn)重新張拉:1)后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；2)錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在 4mm 以上者；3)錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂） ；4)錨環(huán)裂紋損壞者；5)切割鋼絞線(xiàn)或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。鋼絞線(xiàn)切割：張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線(xiàn)做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線(xiàn)錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢 24h 后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)頭的切割，切割處距錨具表面3040mm。切割采用砂輪鋸切割。嚴(yán)禁用電焊或氣割切割鋼絞線(xiàn)。滑絲與斷

60、絲處理:在整個(gè)張拉過(guò)程中，嚴(yán)密注意鋼絞線(xiàn)及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線(xiàn)滑絲時(shí)，須放松鋼絞線(xiàn)束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。安全要求：1)高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。2)油壓表安裝必須緊密滿(mǎn)扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油。否則及時(shí)修理更換。3)在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。4)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機(jī)檢查維修。5)