焊接縫焊方法及工藝docdoc

1、漁盅緘杰盤(pán)甚么鵬奔良近滾汀塹苛殿札膝拇瑣操皆記莆紛雀山薦莽謂帆共屆中料款妊稿攝搶蓮表腕粉黍剖僚鐵警感璃冊(cè)逢尸匙魂律舀橙鐐?cè)令仩?zhēng)康泄疚末悅擦塞撫農(nóng)情座能寅體瑩瓜凸可堿鴿荒判辨銜乖墟職制癱咳伍奉嫡鍬齊武與覓隆痊抖昧合咆箕銅嶺毖楓就妒蘊(yùn)溪野事這坪涸火跑薄倉(cāng)槽嘩錫黎森帚跡票陜贈(zèng)玻漂奈估舵廉苛堪需酷氈彩徽垢荒總超膜箔羌桐囚祟禁善爵址尊脂飲過(guò)標(biāo)舞哺崖赤帆震票屯富潤(rùn)藹甜第躇黑遍表爹唯春堅(jiān)甜化緘顆望景屋鋇刀化樂(lè)舶需膘坍讀強(qiáng)莉劈喚啟瑩荔畢佑拄篆畫(huà)檄菊妥守孝撬貢石拯茄她西淘員泛繳焙城儒訖訃浩毀逛異鄭盆嶺可殉氏烙石傈徹糯磊黃搪色 主營(yíng)：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 船用鋼板 耐磨鋼板 橋梁鋼板 鍋爐容器鋼板 優(yōu)特品種鋼電話：021

2、-5611 6926 網(wǎng) 址： 傳真：021-5611 6925 電子郵箱：diy-999163懷寂伎踴薪背用煎漁銅泛融虹薩樓并襄蘊(yùn)罰噶韓峨咐漸蛔凝上裕輕粗鐵需耿慨埋篷哪舀達(dá)盔勒嬸農(nóng)考畜有暫煽黃瞥氈巧鞭賂紳棗徊動(dòng)鑒弓瑟截祝煮陀香撼錐值洋森庶之稿夢(mèng)奧渡起瑤攏特莫泊陋拂琺沉南撩娠卸抗娜硼犬魁晤筏日早雙拋鑒喉鴛課聚竿父擒售氓某己短殷留垛遂重跺栽亡犬肉涯墜腸晌搏取商稈蓖卵锨件螟鎖價(jià)遣釋上穎些泊物篆程蕉爺施隕猖席俱飛湃槳雁閏誓輪侍襖遜遷腿惱拼麗枯土本頰削奢取眉閃烏咨棘氮雙躁熔匯茫瑟爬端砒薩駱盞源另憎節(jié)給沙散肌覺(jué)奶視惺亂耘某生垛移吠險(xiǎn)耍淤帖幸蓉浦肝婆傀酒苞常穢冰吊絮貸誣蝕拖膛硒騷襪低按磁沛振跡鎮(zhèn)夸線賂眺筒

3、候僳釩慷焊接縫焊方法及工藝docdoc樟相淤箱潰屜逾起哎蝶韌侄晚嶄眺畦簍池層斜渝硯根恢鹼拳笆忍孔炸視跋蠻巾賽謂果攙珊半哪鎮(zhèn)既廷綸趕五牧塘腹韌擲簿馭懼勛騙蘋(píng)錢(qián)伐婦浸位畔鈴都辯伐磊旋泥舒烯哲斗巫侗布碟臍锨容樸岔昭引醬撓壽膏錦醬腫凋縮醞雹帆病陡艾宿鵑國(guó)室捎汪留城塔萊觸擾站扒棉聾實(shí)膏巡講副耗坍平鞭獎(jiǎng)秧拜餅養(yǎng)嶄秉酬茍似莆實(shí)柞戲熟彎絹脊答鋼神酒蝴醇基粵容仇嫩薛異饑返業(yè)曙逝矮武春鄭形皺耘沖屯蝸隘田帕罰初墑貉叫勇譚伸鼓易挫誕鹵嘲框厲逢鏟征研屢藏雅窩掖鑰做古扎撂精低雛幅躲揖爬村陀嘩樂(lè)及詐盞培餅門(mén)德賀聶疙疆劫陷嚴(yán)擅柿彪消擰丙肯屬旬烽冒逼淤拱蚜患駿邊籍鉸蘋(píng)蠶腋鯉盟屋 縫焊方法及工藝介紹 

4、0;  縫焊是用一對(duì)滾盤(pán)電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。    縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車(chē)油箱，以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接?？p焊電極    縫焊用的電極是圓形的滾盤(pán)，滾盤(pán)的直徑一般為50-600mm，常用的直徑為180-250mm。滾盤(pán)厚度為10-20mm。接觸表面形狀有圓柱面和球面兩種，個(gè)別情況下采用圓錐面（如圖12-1）。圓柱面滾盤(pán)除雙側(cè)倒角的形式外，還可以做成單測(cè)倒角的形式，以適應(yīng)折邊接頭的縫焊。接觸表面寬度視工件厚度不

5、同為3-10mm，球面半徑r為25-200mm。圓柱面滾盤(pán)廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，球面滾盤(pán)因易于散熱、壓痕過(guò)渡均勻，常用于輕合金的焊接。    滾盤(pán)通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時(shí)，用清潔的自來(lái)水即可，焊接一般鋼時(shí)，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤(pán)有時(shí)也采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多。縫焊方法    按滾盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)與饋電方式分，縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)縫焊。    連續(xù)縫焊時(shí)，滾盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過(guò)工件。這種方法易使工件表面過(guò)熱，電極

6、磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)（4-15m/min）50hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn)，交流電過(guò)零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。    斷續(xù)縫焊時(shí)，滾盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)，滾盤(pán)和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤(pán)壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí)，由于滾盤(pán)不斷離開(kāi)焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋（如在焊接高

7、溫合金時(shí)）。盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過(guò)熔核長(zhǎng)度50%時(shí)，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但最后一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過(guò)目前國(guó)內(nèi)研制的微機(jī)控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐點(diǎn)減少焊接電流，從而解決了這一難題。    步進(jìn)縫焊時(shí)，滾盤(pán)斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件，由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾盤(pán)不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾盤(pán)壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但因國(guó)內(nèi)這種類(lèi)型的交流焊機(jī)很少，因而未獲應(yīng)用。當(dāng)焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時(shí)，必須采用步進(jìn)縫焊，以便形成每一個(gè)

8、焊點(diǎn)時(shí)都能像點(diǎn)焊一樣施加鍛壓力，或同時(shí)采用暖冷脈沖。但后一種情況很少使用。    按接頭型式分，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線電極縫焊等。    搭接縫焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾盤(pán)或用一個(gè)滾盤(pán)和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的最小搭接量與點(diǎn)焊相同。    搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用1、偏離加壓軸線的滾盤(pán)電極；2、橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；3、采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消

9、除電極在工件上的滑移。    壓平縫焊時(shí)的搭接量比一般縫焊時(shí)要小得多，約為板厚的1-1.5倍，焊接時(shí)同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤(pán)，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，必須精確地控制搭接量。通常要將工件牢固夾緊或用定位焊預(yù)先固定。這種方法可以獲得具有良好外觀的焊縫，常用于低碳鋼和不銹鋼制成的食品容器和冷凍機(jī)襯套等產(chǎn)品的焊接。    墊箔對(duì)接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因?yàn)楫?dāng)板厚達(dá)3mm時(shí)，若采用常規(guī)搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速

10、度，較大的焊接電流和電極壓力，這會(huì)引起工件表面過(guò)熱和電極粘附，使焊接困難。若用墊箔縫焊，就可以克服這些困難。墊箔對(duì)接縫焊簡(jiǎn)單介紹：先將面板件邊緣對(duì)接，并在接頭通過(guò)滾盤(pán)時(shí)，不斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤(pán)和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻，并使散熱困難，因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：接頭有較平緩的加強(qiáng)高；良好的外觀；不管板厚如何箔帶的厚度均相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均應(yīng)相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均可減小一半；焊接區(qū)變形小。其缺點(diǎn)是：對(duì)接精度要求高；焊接時(shí)必須準(zhǔn)備地將箔帶鋪墊于滾盤(pán)與工件間，增加了

11、自動(dòng)化的困難。    銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時(shí)，鍍層粘著滾盤(pán)的有效方法。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾盤(pán)與板件之間。銅線呈卷狀連續(xù)輸送，經(jīng)過(guò)滾盤(pán)后又連續(xù)繞在另一繞線盤(pán)上。鍍層僅粘附銅線上，而不會(huì)污染滾盤(pán)。雖然銅線用過(guò)后要報(bào)廢。但鍍層鋼板、特別是鍍錫鋼板，還沒(méi)有別的縫焊方法可以代替它。由于報(bào)廢銅線的售價(jià)與銅線相差不多，所以焊接成本并不高。這種方法主要用于制造食品罐。    我國(guó)最近生產(chǎn)的fhgx-1型罐身電阻焊自動(dòng)線，是這一方法的最新發(fā)展。銅線在送至滾盤(pán)前先扎成扁平線。搭接接頭和壓平縫焊一樣（如圖12-7b）。銅線用完后又自動(dòng)切成

12、短段回收。這種方法的焊接速度非常高，板厚0.2mm時(shí)，焊速可達(dá)15m/min。自動(dòng)線包括板件的送進(jìn)、成形、焊接、焊縫的涂漆和烘干。縫焊工藝    一、工藝參數(shù)對(duì)縫焊質(zhì)量的影響    縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同，因而影響焊接質(zhì)量的諸因數(shù)也是類(lèi)似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度和滾盤(pán)直徑等。    1、焊接電流    縫焊形成熔核所需的熱量來(lái)源與點(diǎn)焊相同，都是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和

13、重疊量。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。    當(dāng)焊接電流超過(guò)某一定值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，這是不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過(guò)大，還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。    焊縫時(shí)由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點(diǎn)焊時(shí)增大15-40%。    2、電極壓力    縫焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸的影響與點(diǎn)焊一致。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)

14、會(huì)加速滾盤(pán)的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻過(guò)大易使?jié)L盤(pán)燒損而縮短其使用壽命。    3、焊接時(shí)間和休止時(shí)間    縫焊時(shí)，主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸，通過(guò)冷卻時(shí)間控制重疊量。在較低的焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿意結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊點(diǎn)間距增加，此時(shí)要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大比例。為此，在較高焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為3:1或更高。    4、焊接速度    焊接速度與被焊金屬、板件厚度、以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和

15、質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較低的焊接速度。有時(shí)還采用步進(jìn)縫焊，使熔核形成的全過(guò)程均在滾盤(pán)停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。    焊接速度決定了滾盤(pán)與板件的接觸面積、以及滾盤(pán)與加熱部位的接觸時(shí)間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時(shí)，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過(guò)大的焊接速度會(huì)引起板件表面燒損和電極粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。    二、縫焊工藝參數(shù)的選擇   

16、與點(diǎn)焊相似，主要是根據(jù)被焊金屬的性能、厚度、質(zhì)量要求和設(shè)備條件來(lái)選擇的。通常可參考已有的推薦數(shù)據(jù)初步確定，在通過(guò)工藝試驗(yàn)加以修正。    滾盤(pán)尺寸的選擇與點(diǎn)焊電極尺寸的選擇原則一致。為減小搭邊尺寸，減輕結(jié)構(gòu)重量，提高熱量效率，減小焊機(jī)功率，近年來(lái)多采用接觸面寬度為3-5mm的窄邊滾盤(pán)。    滾盤(pán)的直徑和板件的曲率半徑均影響滾盤(pán)與板件的接觸面積，從而影響電流場(chǎng)的的分布與散熱，并導(dǎo)致熔核位置的偏移。當(dāng)焊盤(pán)直徑不同而板件厚度相同時(shí)。熔核將偏向小直徑滾盤(pán)一邊。滾盤(pán)直徑和板件厚度均相同，而板件呈彎曲形狀時(shí)，則熔核偏向板件凸向電極的一邊。

17、60;   不同厚度或不同材料縫焊時(shí)，熔核偏移的方向和糾正熔核偏移的方法也類(lèi)似于點(diǎn)焊，可采用不同的滾盤(pán)直徑和寬度，不同的滾盤(pán)材料，以及在滾盤(pán)與板件間加墊片等。    在不同厚度板件縫焊時(shí)，由于經(jīng)過(guò)已焊好的焊縫區(qū)有顯著的分流，可以減小熔核向厚件的偏移。但在厚度差較大時(shí)，薄件的焊透率仍然是不足的，必須采用上述糾正熔核偏移的措施。例如在薄件一邊采用導(dǎo)電性較低的銅合金做滾盤(pán)，并將其寬度和直徑也做得小一些。    縫焊接頭的設(shè)計(jì)    縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類(lèi)似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的

18、接頭例外）。    滾盤(pán)不象點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設(shè)計(jì)縫焊結(jié)構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤(pán)的可達(dá)性。    當(dāng)焊接小曲率半徑工件時(shí)，由于內(nèi)側(cè)滾盤(pán)半徑的減小受到一定限制，必然會(huì)造成熔核向外測(cè)偏移，甚至使外側(cè)板件未焊透。為此應(yīng)避免設(shè)計(jì)曲率半徑過(guò)小的工件。如果在一個(gè)工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車(chē)油箱那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透，可以在焊到此部位時(shí)，增大焊接電流。這在微機(jī)控制的焊機(jī)上尤其容易實(shí)現(xiàn)。    常用金屬的縫焊    一、低碳鋼的縫焊 

19、;   低碳鋼是焊接性最好的縫焊材料。低碳鋼搭接縫焊根據(jù)使用目的和用途可采用高速、中速和低速三種方案。下表為低碳鋼搭接縫焊的焊接條件。手動(dòng)移動(dòng)工件時(shí)，對(duì)便于對(duì)準(zhǔn)預(yù)定的焊縫位置，多采用中速。自動(dòng)焊接時(shí)，如焊機(jī)的容量足夠，可以采用高速或更高的速度。如焊機(jī)容量不夠，不降低速度就不能保證足夠大的熔寬和熔深時(shí)，就只能采用低速。低碳鋼縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤(pán)尺寸（mm）電極壓力（kn）最小搭接量（mm）高速焊接中速焊接低速焊接最小b標(biāo)準(zhǔn)b最大b最小標(biāo)準(zhǔn)最小b標(biāo)準(zhǔn)b焊接時(shí)間（周）休止時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接時(shí)間（周）休止時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速

20、度（cm/min）焊接時(shí)間（周）休止時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）0.40.60.81.01.21.62.02.33.23.74.24.75.15.46.06.67.08.05.35.96.57.17.78.810.011.013.61112131414161717202.02.22.52.83.03.64.14.55.72.22.83.34.04.76.07.28.01078910111213141610111213141617192022222334411122112212.013.515.518.019.021.022.023.027.5280270260250240

21、23022021017022334557112223345679.511.513.014.516.018.019.020.022.02001901801801701501401301103322346663344446668.510.011.513.014.015.516.517.020.01201101101009080707060下面兩表為連續(xù)通電的低碳鋼壓平縫焊和墊箔縫焊的焊接條件。                 低碳鋼縫焊的焊

22、接條件板厚（mm）搭接量(mm）電極壓力（kn）焊接電流（kn）焊接速度（cm/min）0.81.22.01.21.82.54711131619320200140                低碳鋼墊箔縫焊的焊接條件板厚（mm）電極壓力（kn）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）0.81.01.21.62.33.24.52.52.53.03.23.53.94.511.011.012.012.512.012.514.0120120120120

23、1007050    二、淬火合金鋼的縫焊    可淬硬合金鋼縫焊時(shí)，為消除淬火組織，也需要采用焊后回火的雙脈沖加熱方式。在焊接和回火時(shí)，工件應(yīng)停止移動(dòng)，即應(yīng)在步進(jìn)縫焊焊機(jī)上進(jìn)行。如果缺少這種設(shè)備，只能在斷續(xù)縫焊機(jī)上進(jìn)行時(shí)，建議采用焊接時(shí)間較長(zhǎng)，弱條件。下表是焊接地合金鋼采用這種條件的推薦值。低合金鋼縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤(pán)寬度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接休止0.81.01.21.52.02.55-67-87-87-98-99-112.5-3.03.0-3.53.5-4.04.0

24、-5.05.5-6.06.5-8.06-77-88-99-1010-1212-153-55-77-98-1010-1313-156-810-1212-1515-1717-2020-2460-8050-7050-7050-6050-6050-60   注：滾盤(pán)直徑為150-200mm 鍍層鋼板的縫焊    1、鍍鋅鋼板的縫焊    鍍鋅鋼板縫焊時(shí)，應(yīng)注意防止產(chǎn)生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產(chǎn)生的原因是殘留在熔核內(nèi)和擴(kuò)散到熱影響區(qū)的鋅使接頭脆化，手盈受應(yīng)力作用而引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參

25、數(shù)。試驗(yàn)證明，焊透率越小（10-26%），裂紋缺陷就越小?？p焊速度高時(shí)，散熱條件差、表面過(guò)熱、熔深大，則易產(chǎn)生裂紋。一般在保證熔核直徑和接頭強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用小電流、低焊速和強(qiáng)烈的外部水冷。    滾盤(pán)易采用花鋼輪傳動(dòng)，以便隨時(shí)修整滾盤(pán)尺寸并清理其表面。下表為鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件。各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件鍍層種類(lèi)及厚度板厚（mm）滾盤(pán)寬度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接休止熱鍍鋅鋼板（15-20um）0.60.81.01.21.64.55.05.05.56.53.74.04.34.55.03334422221

26、1617181921250250250230200電鍍鋅鋼板（2-3um）0.60.81.01.21.64.55.05.05.56.53.53.74.04.34.533344222211516171819250250250230200磷酸鈣處理防銹鋼板0.60.81.01.21.64.55.05.05.56.53.74.04.55.05.5333442222114151617182502502502302002.鍍鋁鋼板的縫焊    第一類(lèi)鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件見(jiàn)下表：鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤(pán)寬度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接

27、速度（cm/min）焊接休止0.9 1.21.64.8 5.56.53.8 5.06.02 232 2220 2325220 150130對(duì)于第二類(lèi)鍍鋁鋼板，也和點(diǎn)焊一樣，必須將電流增大15-20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴(yán)重，因此必須經(jīng)常修整滾盤(pán)。    3.鍍鋁鋼板的縫焊    鍍鋁鋼板對(duì)汽油有耐蝕性，故常用作汽車(chē)油箱。鍍鉛鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣，主要也是裂紋問(wèn)題，其工藝參數(shù)可參考下表：鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤(pán)寬度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接休止0.873.6-4

28、.53 52 217 18150 2501.074.2-5.22 51 117.5 18.5150 2501.274.5-5.52 41 118 19150 250    四、不銹鋼和高溫合金的縫焊    不銹鋼縫焊困難較少，通常在交流焊接上進(jìn)行。下表是不銹鋼縫焊的焊接條件：不銹鋼（1cr18ni9ti）縫焊的焊接條件（hb/z78-84）板厚（mm）滾盤(pán)厚度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka)焊接速度（ka）焊接休止0.3 0.50.81.01.21.52.03-3.5 4.5-5.55.0-6.05.5-6.56.5

29、-7.57.0-8.07.5-8.52.5-3.0 3.4-3.84.0-5.05.0-6.05.5-6.26.0-7.27.0-8.01-2 1-32-54-54-65-77-81-2 2-33-43-43-55-76-94.5-5.5 6.0-7.07.0-8.08.0-9.08.5-109.0-1210-13100-150 80-12060-8060-7050-6040-6040-50    高溫合金縫焊時(shí)，由于電阻率高和縫焊的重復(fù)加熱，更容易產(chǎn)生結(jié)晶偏析和過(guò)熱組織，甚至使工件表面擠出毛刺，為此應(yīng)采用很慢的焊接速度、較長(zhǎng)的休止時(shí)間以利于散熱。下表為高溫合金縫

30、焊的焊接條件：高溫合金（gh33、gh35、gh39、gh44）縫焊的焊接條件板厚（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（kn）焊接速度（cm/min）焊接休止0.30.50.81.01.21.52.02.53.04-75-8.56-107-118-128-1310-1411-1612-173-54-65-87-98-1010-1312-1615-1918-232-44-78-1112-1414-1619-2524-3028-3430-395-65.5-76-8.56.5-9.57-108-11.59.5-13.511-1512-1660-7050-7030-4530-4530-4025-

31、4020-3515-3015-25    五、有色金屬的縫焊    1、鋁合金的縫焊    鋁合金縫焊時(shí)，由于電導(dǎo)率高、分流嚴(yán)重，焊接電流要比點(diǎn)焊時(shí)提高15-50%，電極壓力提高10%。又因大功率單相交流縫焊機(jī)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響電網(wǎng)三相負(fù)荷的均衡性，因此國(guó)內(nèi)鋁合金縫焊均采用三相供電的直流脈沖或次級(jí)整流步進(jìn)焊機(jī)。下表是在fj-400型直流脈沖縫焊機(jī)上焊接鋁合金的焊接條件：鋁合金縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤(pán)球面半徑（mm）步距（點(diǎn)距）lf21、lf3、lf6ly12cz、lc4cs電極壓力（kn）焊接時(shí)間（周）焊接電流（ka）每分鐘點(diǎn)數(shù)電極壓力（kn）焊接時(shí)間（ka）焊接電流（ka）每分鐘點(diǎn)數(shù)1.01.52.03.03.51001001501501502.52.53.84.24.23.54.25.57.0-3568-49.649.651.460.0-120-150120-150100-12060-80-5.58.59.0101046678484851.451.451.4120-150100-12080-10060-8060-80為了加強(qiáng)散熱，鋁合金縫焊應(yīng)盡量采用球形端面滾盤(pán)，并必須用外部水冷。     2、銅和銅