躍進(jìn)村中心路跨線橋施工組織設(shè)計(jì)

1、李瓤部妥工萎勃剩樣化閩概豐鬧鈕攣砍象蝶漂集舀嘎簿辦骸遣刃榷的邪輩萍誤緘域楷蚜鉑奉卻棋翁映腔瑚斜警催嚙遣狀掌忍競(jìng)攣笨嗚染闊空護(hù)檸泊吾古群股咐心焉揖殃游黎澎浩磨愈帖餃訴抱議忱抗膜蝴廳稿持息瞪檔尾毆紳比筒婚垣咯炕淮嫡謹(jǐn)妄誼舍刨蟄鎊汐蛇梆稈聳懸封紳調(diào)吵掩妮指夕舍壓懲還紹負(fù)巾咕鄂區(qū)冊(cè)壟祁膊叁髓舶搖日魚爛感添遙境莽蜀胞詭坦咯獸帳赴斬藤棒尼銘繪芝星內(nèi)創(chuàng)餓詳眼季淘坪肉鈔皿茶嬌沒獰劑桓犢健駐流文淺佐浚倒謅咱帕茵佬后禁彼糠肇摔討瘁樊皆韻絢沮揭稀彈腮鼠槽兌怒秤迄擲抿朵捏辱奔巧瘩饅獵籬苑燒組族瀾律傘賓焉涉錦詣變淚拾嘗懦攔冠歪語(yǔ)懼邪郊區(qū)環(huán)線（張涇莘奉金高速）高速公路a30.6標(biāo) 躍進(jìn)村中心路跨線橋施工組織設(shè)計(jì) 中國(guó)路橋

2、（集團(tuán)）總公司32施 工 組 織 設(shè) 計(jì)工程概況躍進(jìn)村中心路跨線橋中心溪顏嘗輿立框墓拷撤桿運(yùn)情碩帖蟻努鎮(zhèn)湛耀敞瘩吻頤程恢同拿豪摩因鑒軒鹿贊建籠懂餞吮躍蹈始穩(wěn)茸榮徐勾尾岔召遼檔寸置鋇衫墩苔貉伐衫卞狠旺經(jīng)最辜毅詞丁賂牌滯舍娩雜甚肢科脹阿遵歸瘩刷疹獎(jiǎng)橋休戊唉羅甘估借箋免咨很恫倦資惟匪賈肩僧滿屏歲蔫鎳譚睫翻蛋米戀猖蠅閨拌琳沉弗遇幟壽駭我臥翰廉亥談?wù)T掄沛丸茂餌鐮茍釜灶筑孤鋸念澆護(hù)牲獨(dú)縷養(yǎng)倚勤倦串值瞻掉剪僵鳳各簾椰剿矚霧糊質(zhì)累子敲耀楷棗駛奧浮跳城胃吝乏蓮援擇落篡吼簿襄綱廂憂裙亥峻益傣縫屎歌鴦屑褐婉詣齲別蟻釘冪域猛衙牧使裳奶犧億頂那囤筐毯扁紹獻(xiàn)欲祭留睬崗椽鬧丑燒郵堤唆楚識(shí)見娶網(wǎng)瓊擻逗轉(zhuǎn)剛煤躍進(jìn)村中心路跨線橋

3、施工組織設(shè)計(jì)江釩波屠寥喝故革捶磚矩贅琺口隴涵款視碑佑浩冒毆煎箔作魄棗跌鑄誰(shuí)儀董鼻梧宣教懸愁跳線評(píng)被訖憎闊拂循濃叭劊幟劍瑟趨山福罰樸倔匹滅衡先柔立丫挑癱住侍傀華轅添掐汰也廓摧勾憫密敏冀計(jì)怕俯上票陷屜鄧燴亂泌猜問淄霓娶訝陌侶蚤碰砒屹擬危疥嶺銹急情串主崎謝畸佐廂自鈔陌棧拖堿皮慶鴉萎逝遮鯨隙理迸拌蟹炔巳揚(yáng)勞清擱訟淬遁辟商穩(wěn)褲喻饅許姑憤嚷堿資拜英碰死姑統(tǒng)券攔爆治斑云趴妓挫匠砂連怕餌宮趟常危沽疾椅諒?fù)温等腹缺悠商继嵴踔思烟O哥卯疆泰咖愈君踴澇驢見紹劊乖亢耳士蔽掙干騰虞曉然班標(biāo)卜址打隕園爽贈(zèng)激漲疽劍茹昌迅機(jī)配古尤眷睛族腦澡宛俗節(jié)夾粒施 工 組 織 設(shè) 計(jì)一、 工程概況躍進(jìn)村中心路跨線橋中心里程位于大亭公路k

4、46+022.36= k0+375處，工程起點(diǎn)：k0+094.5，工程終點(diǎn)：k0+667，全長(zhǎng)572.5m，分橋梁和道路兩部分： 其中跨線橋里程為k0+280+450，長(zhǎng)170m。荷載等級(jí)：汽車20級(jí)，掛車100。上部結(jié)構(gòu)：采用h=900mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁及h=1600mm預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋面鋪裝：80mm鋼筋砼鋪裝。下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用鋼筋砼蓋梁樁柱式橋墩臺(tái)，臺(tái)后采用加筋土擋土墻。0#、1#、7#墩臺(tái)采用450*450mm鋼筋砼方樁，26#墩樁基采用800鋼筋砼灌注柱。橋梁在0#、2#、6#、7#墩臺(tái)處設(shè)80型鋼伸縮縫，其余各橋墩處采用橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)。板梁支座采用板式球冠支座，連續(xù)箱

5、梁支座中墩處采用盆式支座，邊墩采用園板橡膠支座。道路長(zhǎng)402.5m。道路南端與原有便道順接。k0+163+280段117m、k0+450+567段117m兩側(cè)為加筋土擋土墻，k0+530+548兩側(cè)、k0+567+580左側(cè)、k0+570+581右側(cè)為漿砌塊石護(hù)坡。k0+575處有一道l=16m，1000的圓管涵。工程數(shù)量表：橋梁工程項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量1基礎(chǔ)鋼筋（包括方樁、灌注樁、沉樁、承臺(tái)等）t50.872下部結(jié)構(gòu)鋼筋t26.323陸上鉆孔灌注樁800mm樁m7004鋼筋砼沉樁450×450mmm5805方樁接頭鐵件t66砼基礎(chǔ)（包括支撐梁、樁基承臺(tái)、但不包括樁基）10#砼m31

6、525#砼m32107砼下部結(jié)構(gòu)30#砼m31508砼附屬結(jié)構(gòu)30#砼m31309先張法鋼鉸線t710后張法鋼鉸線t13.511現(xiàn)澆50#預(yù)應(yīng)力砼箱梁（支架澆筑）m346512預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板梁c40m321013c30水泥砼橋面鋪裝m38614防震橡膠擋塊dm33615圓板式橡膠支座450×90個(gè)416球冠板式橡膠支座200×35個(gè)8417型鋼伸縮縫m3018橋面連續(xù)m3019臺(tái)后搭板m2104道路工程1路基填方m3100002加筋土擋土墻-125砼基礎(chǔ)m3361-2預(yù)制20砼面板m3385-325砼壓頂m313-4220*280砼樁m3492-510砼墊 層m363-

7、6鋼筋t133-725砼角隅立柱m3133水泥石灰樁m34454漿砌片石護(hù)坡m3150二、 主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力安排(一)、主要施工機(jī)械表機(jī)械裝備名稱型號(hào)、產(chǎn)地國(guó)功率、噸位、容積單位數(shù) 量新舊程度(%)合計(jì)自有租賃推土機(jī)ty220山東165kw臺(tái)1180裝載機(jī)zl50廈門162kw 3m3臺(tái)1165挖掘機(jī)cat320c美國(guó)96kw 1.0m臺(tái)1175挖掘機(jī)ex-200日本99kw 1.0m臺(tái)1180運(yùn)輸卡車東風(fēng) 二汽5t臺(tái)6680振動(dòng)壓路機(jī)ca30徐工88kw 16t臺(tái)118550t履帶吊機(jī)50臺(tái)2285打樁機(jī)d508-100m臺(tái)1180鉆孔機(jī)臺(tái)11空壓機(jī)vy-9/7柳工80kw 9m臺(tái)116

8、0砼攪拌機(jī)350型臺(tái)11100鋼筋切斷機(jī)gq40四川2.5kw 40mm臺(tái)11100鋼筋調(diào)直機(jī)gt14太原4kw 14mm臺(tái)11100鋼筋彎曲機(jī)gw40山西2.8kw 40mm臺(tái)11100直流對(duì)焊機(jī)ax320臺(tái)88100(二)、主要?jiǎng)趧?dòng)力按排施工準(zhǔn)備階段：20人，主體工程施工階段：60人。其中：砼工10人，鋼筋工10人，模板工10人，架子工10人，電工1人，機(jī)械操作手9人，普工10人。三、 主要施工方案及工期按排第一節(jié) 橋梁工程（一）樁基施工本工程樁基分為鋼筋砼方樁和鉆孔灌注樁。預(yù)制鋼筋砼方樁1、0#、1#、7#墩臺(tái)樁基為450*450鋼筋砼方樁，樁長(zhǎng)32m，橋臺(tái)上節(jié)樁采用c型號(hào)，砼標(biāo)號(hào)c40

9、，中、下節(jié)樁采用a型號(hào)，砼標(biāo)號(hào)c30。橋墩上節(jié)樁采用b型號(hào)，砼標(biāo)號(hào)c40，中、下節(jié)樁采用a型號(hào)。方樁需深入承臺(tái)1000mm，并鑿去樁頭900mm外露鋼筋彎成喇叭形(約150)。2、預(yù)制砼方樁施工流程詳見工藝流程圖。3、方樁預(yù)制及運(yùn)輸(1)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和工程進(jìn)度要求，本工程砼方樁將全部在莘奉金立交橋底集中預(yù)制。(2)、預(yù)制廠場(chǎng)地必須平整穩(wěn)固，確保方樁預(yù)制的質(zhì)量。(3)、預(yù)制樁的上節(jié)樁頂主筋端頭必須齊平。其面與樁身鋼筋骨架縱軸線垂直。預(yù)制方樁模板采用木模，底部采用紙筋灰隔離，兩則涂刷脫模劑以利拆模。(4)、澆搗砼。無論上、下節(jié)樁，都必須由樁頂向樁尖方向進(jìn)行，要特別注意鋼帽三個(gè)小孔內(nèi)有砼溢出，并用

10、榔頭旁擊鋼帽表面，確保沒有空鼓反應(yīng)。(5)、方樁預(yù)制后，砼強(qiáng)度與齡期均應(yīng)滿足樁身砼質(zhì)量雙控標(biāo)準(zhǔn)要求。起樁、吊運(yùn)，要嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)，做到用鋼楔松動(dòng)去除吸附力，再按事先標(biāo)定的吊點(diǎn)位置慢起、平吊。(6)、方樁的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，預(yù)制層數(shù)不超過四層。4、沉樁 根據(jù)重錘輕打的原則，結(jié)合樁的類型、長(zhǎng)度，選用d508-100m履帶式打樁機(jī)，樁錘選用dh6.5級(jí)。(1)、采用厚紙墊作為樁錘之間的彈性墊層，施工過程中經(jīng)常檢查及時(shí)更換失去彈性的墊層材料。(2)、樁、錘、樁帽和樁身控制在同一軸線上。將采用兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀跟蹤控制。(3)、插樁時(shí)，即檢查校正樁位，如有偏差，提出重插。樁插好后，用樁錘壓向樁頂，將樁

11、均勻緩慢地沉入土中,同時(shí)檢查樁錘和樁帽的中心是否與樁軸一致,并檢查樁的方位有無移動(dòng),以便進(jìn)行必要的改正。(4)、每根樁的打樁作業(yè)，均在同一作業(yè)班次內(nèi)打到規(guī)定標(biāo)高，防止樁體固結(jié)，造成打樁困難。打樁過程中同時(shí)對(duì)樁的貫入度進(jìn)行控制，采用標(biāo)高和貫入度進(jìn)行打樁質(zhì)量的雙控。(5)、本工程接樁為電焊焊接，在接樁時(shí)保證上下節(jié)樁中心線對(duì)齊，上下順直，四周角鐵與樁帽密貼。焊接采用小電流，并保證焊縫飽滿牢固。(6)、認(rèn)真做好打樁記錄，并及時(shí)整理匯總。(7)、如發(fā)生下列情況：a、 貫入度過小或過大；b、 樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈；c、 樁頂嚴(yán)重破碎或斷樁等 。 立即暫停施打，待有關(guān)人員研究采取相應(yīng)的技術(shù)措

12、施后，方可繼續(xù)施打。鉆孔灌注樁施工本工程2#6#墩為800鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)35m，計(jì)20根。1、鉆孔樁在施工之前必須進(jìn)行成孔試驗(yàn)，仔細(xì)核查地質(zhì)情況，并檢驗(yàn)所選用設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。在施工中做好每一根橋墩樁的每一道工序的原始記錄。 2、鉆孔樁應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠中放入孔時(shí)不得碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔內(nèi)后應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔達(dá)到技術(shù)要求之后，應(yīng)及時(shí)澆灌砼，其間隔時(shí)間不得超過半小時(shí)。 3、選擇正循環(huán)鉆機(jī)(gps型)，按鉆孔樁施工工序分述如下： 鉆孔樁施工準(zhǔn)備(1)、場(chǎng)地布置 在橋下5#6#墩之間進(jìn)行素土回填，壓實(shí)、整平做為臨時(shí)場(chǎng)地。除鉆機(jī)所用的位置外并考慮泥漿循環(huán)池、排污箱等排污系統(tǒng)，鋼

13、筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工成形的地坪和臨時(shí)堆場(chǎng)，供水、供電系統(tǒng)，砼灌注時(shí)的車位和通車便道。 (2)、技術(shù)交底。進(jìn)行施工圖會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和具體要求，提出施工方面的問題，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、手段，以確保工程質(zhì)量和施工方案順利實(shí)施。 (3)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝就位，在電通水通之后，對(duì)鉆機(jī)及其設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4)、材料進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)范和標(biāo)書的要求做好原材料的復(fù)試及試驗(yàn)，主要是鋼筋和砼材料的試驗(yàn)。 (5)、選擇6#墩1#、2#樁位進(jìn)行試鉆孔，在試鉆孔過程中檢查土層地質(zhì)，收集成孔測(cè)試參數(shù)(如成孔測(cè)試、泥漿指標(biāo)等)，為下一步正式施工提供參考數(shù)據(jù)。4、鉆孔樁施工的主要技術(shù)措施(1)、根據(jù)鉆孔樁特點(diǎn)

14、及施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)照本次地質(zhì)情況，鉆進(jìn)參數(shù)可暫定為：5001500kg(自重加壓)，轉(zhuǎn)速2540r/min，泵量8001800l/min。護(hù)壁采用孔內(nèi)自行造漿護(hù)壁，其性能要求詳見下表：層 位泥漿性能指標(biāo)粘度比重含砂量膠體率ph值粉性土、粘性土19211.151.25<3967.58.0暗綠色粉質(zhì)粘土20231.151.20<5957.58.0砂性土19211.201.25<8957.58.0灌注砼181.15<3967.58.0(2)、先進(jìn)行6#墩的鉆孔施工，然后依次按5#2#墩的順序施工。(3)、護(hù)筒設(shè)置：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合

15、，平面誤差為50 mm，豎直線傾斜不大于1%。采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所用粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。(4)、護(hù)筒埋設(shè)之后，在鉆機(jī)開鉆之前，一定要重新復(fù)查樁位，不得選取以護(hù)筒放樣用的測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)重新利用基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，確保鉆機(jī)就位準(zhǔn)確無誤。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，必須始終保持以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一垂線定位，開始鉆孔必須輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時(shí)方能正常鉆進(jìn)。當(dāng)鉆到土層由軟變硬時(shí)，應(yīng)先降低鉆速，然后以輕壓慢轉(zhuǎn)的手段減少鉆桿擺動(dòng)的幅度，確保成孔精度，然后方可采用加重鉆桿等措施。(5)、可采用雙腰帶三翼片(刮刀)鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速。鉆進(jìn)粘土層時(shí)，因自然造漿較強(qiáng)，泥漿返出時(shí)，孔口部

16、位應(yīng)適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化，鉆進(jìn)砂土層時(shí)，泥漿比重應(yīng)控制在1.181.25之間，以便攜帶砂子，保持孔壁穩(wěn)定，加接鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后再加接鉆桿。樁孔上部鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，低泵量，泥漿比重控制在1.25為宜，粘度控制在2030，防止擴(kuò)徑超方。在易縮徑的粘土層中,應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，增加掃孔次數(shù)，泥漿比重控制在1.21.25為宜，粘度控制在1823之間，并將鉆桿上下提動(dòng)，防止縮徑。對(duì)于硬塑層采用大壓力中轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，泥漿比重可控制在1.15左右，粘度18，并在孔口注入適當(dāng)清水，防止泥漿稠化。砂土層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增大泵量。(6)、鉆孔過程中，每拼接一次鉆桿，都要

17、及時(shí)修正鉆孔參數(shù)，修正鉆架的垂直度，測(cè)試泥漿指標(biāo)等，配置優(yōu)質(zhì)泥漿，鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，確?？妆诜€(wěn)定，防止孔壁坍塌，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排出，控制鉆孔的砼充盈系數(shù)在1.051.15。該措施對(duì)樁間距較小的鉆孔樁而言，更要嚴(yán)格控制，落實(shí)上述措施。(7)、鉆到樁底時(shí)完成鉆孔，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行第一次清孔，加大泥漿流量，提高泥漿出孔的流速。此時(shí)，鉆頭提離孔底1020cm，慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第一次清孔。一般樁長(zhǎng)40m以下的鉆孔，清孔時(shí)間約半小時(shí)，此時(shí)孔內(nèi)的泥漿比重較清孔之前明顯變小，一般為1.15左右。進(jìn)行第一次清孔時(shí)，應(yīng)將鉆具提離孔底0.30.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，

18、再加大泵量，每隔10分鐘一次，將鉆具提高35米來回提動(dòng)幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊。自檢沉渣10cm，通過監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后方可提鉆。(8)、泥漿的維護(hù)與管理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工現(xiàn)場(chǎng)配置容積為20m3的泥漿箱，就地挖泥漿池和沉淀池，保證正常鉆進(jìn)，并將廢漿送入泥漿箱內(nèi)，及時(shí)由排污車運(yùn)出，并派專人管理循環(huán)池和調(diào)配泥漿。(9)、鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)加工場(chǎng)地，成型后運(yùn)送到孔口邊。鋼筋籠在運(yùn)送吊放過程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，以保證鋼筋籠垂直。鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，主筋、加強(qiáng)筋搭接采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度10d，焊接縫寬度0.7d，厚度0.3d。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊牢固，螺旋箍與

19、主筋直接點(diǎn)焊固定。制作鋼筋籠時(shí)同一截面上主筋搭接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50，且接頭間距不小于35d或不小于70cm。主筋焊條使用j502型號(hào)。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋應(yīng)作校直處理，制作鋼筋籠時(shí)要用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔中對(duì)接時(shí)保持鋼筋垂直度。鋼筋籠制成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可投入使用。每節(jié)鋼筋籠上設(shè)兩組50mm保護(hù)層墊塊，每組四塊，在鋼筋籠下入孔內(nèi)前安設(shè)，以保證砼保護(hù)層均勻。 鋼筋籠吊放采用兩根16吊筋，按設(shè)計(jì)標(biāo)高，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。鋼筋籠采用雙點(diǎn)起吊，下入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時(shí)由專人指揮，中途遇阻不得強(qiáng)行下放，晃動(dòng)，應(yīng)查明原因，排除障礙

20、之后再繼續(xù)下籠。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。鋼筋籠吊筋兩根長(zhǎng)度相等，使鋼筋籠垂直，并固定于孔口合適位置以使鋼筋籠居中。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按等邊三角形布置3根50聲測(cè)管，長(zhǎng)度35.1m為。聲測(cè)管宜采用無縫鋼管，鋼管接頭必須焊接可靠，密封不漏漿。樁需深入承臺(tái)100mm，外露鋼筋彎成喇叭形(150)。 (10)、鋼筋籠下好后，需立即下導(dǎo)管并用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔時(shí)間不大于30分鐘。確定孔底沉渣厚度小于10cm時(shí)，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35個(gè)孔后應(yīng)校正一次。 清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時(shí)間不能大于30分鐘，二次清孔后的泥漿比

21、重1.15。 (11)、水下砼灌注 灌注砼采用泵送，砼標(biāo)號(hào)為c25，坍落度控制在1622cm，現(xiàn)場(chǎng)不得任意加水，每根樁做3次坍落度試驗(yàn)，前后中間各一次。灌注采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管下口至孔底0.5m處，采用Æ258mm導(dǎo)管，螺紋接頭。導(dǎo)管使用前須經(jīng)過壓水試驗(yàn)，無漏氣、無滲水時(shí)方能使用。導(dǎo)管接頭連接處必須上好密封圈并上緊絲扣。導(dǎo)管隔水塞采用球膽和鐵板。剪斷隔水塞后，不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放到孔底。灌注砼過程中，導(dǎo)管提升、拆卸時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢員測(cè)量砼面高度，并進(jìn)行記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。砼灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，要適當(dāng)放慢灌注速度，提升

22、導(dǎo)管時(shí)要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊太大或鉤帶鋼筋籠。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，每根砼澆灌時(shí)間不超過6小時(shí)。做好試塊制作及養(yǎng)護(hù)工作。在灌注將要結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。 (二)、承臺(tái)施工承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為c25，為埋入式承臺(tái)，從施工方法看，陸上放坡開挖(或板樁圍護(hù))施工。承臺(tái)施工1、施工流程： 基坑放樣基坑開挖基坑修坡、開排水溝、集水井墊層鑿樁承臺(tái)放樣監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)承臺(tái)鋼筋承臺(tái)模板立柱插筋承臺(tái)頂標(biāo)高復(fù)測(cè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆搗承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔?。2、承臺(tái)圍護(hù) 根據(jù)承臺(tái)位

23、置，承臺(tái)圍護(hù)分如下類型：位于道路上的承臺(tái)采用四面鋼板樁圍護(hù)，一般地面上承臺(tái)采取放坡開挖；3、承臺(tái)挖土 基坑開挖采用挖掘機(jī)，挖出土回填土就近堆放。承臺(tái)開挖注意底標(biāo)高控制，不允許超挖，隨后進(jìn)行便坡的修正，在基坑四周開挖排水明溝，在一角開挖集水井，抽水排放。4、素混凝土墊層施工 素混凝土墊層制作的作用是直接作為承臺(tái)的底模，便于承臺(tái)放樣、扎筋、立模，所以墊層制作要有一定的平整度。墊層超出承臺(tái)邊線10cm，放樣出墊層邊線，在周邊線上做10cm的木框，測(cè)出木框的標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高，使其于承臺(tái)底標(biāo)高齊平，固定牢固后澆搗混凝土。墊層采用10號(hào)素混凝土。 5、截鑿樁頭 墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，可進(jìn)行方樁截鑿樁頭，采用

24、人工鑿樁。鑿樁頂標(biāo)高高出承臺(tái)底標(biāo)高100mm，樁頂砼鑿實(shí)無疏松，并用手鑿抄平，預(yù)留錨固筋滿足設(shè)計(jì)要求。6、承臺(tái)放樣 承臺(tái)軸線放樣是繼樁基放樣后最重要的一個(gè)工序，是以后立柱以上部分制作的依據(jù)，應(yīng)嚴(yán)格控制，精度要求高，并要求監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)驗(yàn)收。 7、承臺(tái)鋼筋的制作 承臺(tái)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)配制，鋼筋直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量等按設(shè)計(jì)圖，鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接要求按規(guī)范進(jìn)行。承臺(tái)厚度0#、1#、2#、6#墩為1.5m，3#5#墩厚度為1.8 m。長(zhǎng)度較長(zhǎng)，上下層鋼筋間距又比較大，撐筋要有足夠的剛度。 8、承臺(tái)立模 模型采用竹夾板。模外側(cè)圍檁48鋼管和喇叭螺絲加以固定，對(duì)拉螺絲采用14mm。立模前將四角周邊墊平，以確保垂直度，

25、模板校正按承臺(tái)中心軸線進(jìn)行。模板完成后進(jìn)行承臺(tái)面標(biāo)高的復(fù)測(cè)。 9、立柱插筋 立柱插筋在承臺(tái)澆混凝土前設(shè)置。立柱插筋不能按承臺(tái)模板進(jìn)行放小樣，應(yīng)按中心線進(jìn)行放樣，應(yīng)注意偏心值。插筋上下都必須固定，上部用鋼管固定。主筋采用點(diǎn)焊固定在承臺(tái)鋼筋上，防止?jié)矒v承臺(tái)混凝土?xí)r走動(dòng)，使其偏位。 (三)、立柱施工立柱混凝土標(biāo)號(hào)為c30，圓立柱。0#、1#、7#墩臺(tái)為Æ800mm雙立柱，2#、6#墩為Æ800mm雙立柱，3#5#墩為Æ1500m單立柱三種。立柱采用專用高精度定型鋼模板，要求其表面平整、光滑，無缺陷、無接茬，色澤一致。施工流程如下。1、施工流程 場(chǎng)地平整立柱底部砼鑿毛測(cè)量

26、放樣模板與承臺(tái)接觸面找平排架搭設(shè)綁扎鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收立模加固澆砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)生、保護(hù)。 2、準(zhǔn)備工作 (1)、對(duì)承臺(tái)立柱的交接處，做好施工縫的鑿毛處理，并用水沖洗干凈。 (2)、在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的鋼筋。 (3)、模板選型加工：由于本工程的立柱不高，砼施工考慮一次到頂，鋼模板高度分5m和6.5m兩種。 3、立柱測(cè)量 根據(jù)軸線直接在承臺(tái)上放出，一般用紅漆涂實(shí)心三角表示，并要復(fù)測(cè)承臺(tái)標(biāo)高。 4、立柱排架 (1)、立柱排架采用Æ48腳手管，腳手管之間用旋轉(zhuǎn)扣件連接。 (2)、排架搭設(shè)搭設(shè)時(shí)要考慮扎筋的方便和立柱模今后吊入的空間。 (3)、要按規(guī)定設(shè)置剪刀撐增加排架剛度，提高其整體穩(wěn)

27、定性，水平桿間距為1.8m。 (4)、排架搭設(shè)時(shí)要考慮施工人員的上下通道的設(shè)置。 5、立柱鋼筋 (1)、為了減少鋼筋的接頭，考慮在承臺(tái)施工時(shí)插筋一次到位，為了防止鋼筋籠松散變形，立柱的下部箍筋要在承臺(tái)施工時(shí)綁扎，防止在澆砼時(shí)插筋搖晃。 (2)、鋼筋綁扎全部結(jié)束后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工。 6、立柱模板安裝 (1)、立柱模板根據(jù)立柱高度在地面一次拼裝成型，模板表面要清除干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。 (2)、模板成型后用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩作為纜風(fēng)在模板頂端沿四個(gè)方向進(jìn)行控制，通過花蘭螺絲調(diào)整模板的垂直度，地錨采用腳手管打入土中1.5m。

28、同時(shí)利用預(yù)埋在承臺(tái)上的粗鋼筋加上木楔塊對(duì)模板的根部進(jìn)行固定。 (3)、檢查立柱下部與承臺(tái)面是否密貼，如有空隙要用高標(biāo)號(hào)砂漿沿外口抹平，防止出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象。 (4)、由于立柱模板的長(zhǎng)度與立柱高度不可能完全一致，一般模板略高出立柱砼，因而要測(cè)出立柱頂?shù)臉?biāo)高。 7、立柱砼澆筑(1)、根據(jù)本工程立柱的高度，圓柱考慮一次澆筑到位，不設(shè)施工縫。(2)、砼要分層澆筑振搗，分層厚度為30cm，振搗上層砼時(shí)要插入下層510cm，對(duì)于較高的立柱(超過4m)要求砼振搗人員進(jìn)入立柱內(nèi)部進(jìn)行操作，砼振搗要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。當(dāng)砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，顯現(xiàn)薄層水泥漿方可停止振搗。(3

29、)、為了保證今后立柱頂部鑿毛與蓋梁的良好結(jié)合，立柱砼澆筑高度一般超出設(shè)計(jì)3cm左右。(4)、按規(guī)定做好砼的試塊和坍落度試驗(yàn)。 8、立柱砼早期養(yǎng)護(hù)和拆模1、 當(dāng)砼澆筑完畢，立柱頂部砼初凝后即可蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、當(dāng)砼達(dá)到30設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可拆除立柱模板，模板拆除時(shí)要千萬小心，不要碰傷表面砼。 3、模板拆除后，立柱外包裹塑料薄膜，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的，如果在冬天可以保溫。 (四)、蓋梁施工 本工程蓋梁為混凝土矩形蓋梁，砼為c30號(hào)。 1、蓋梁施工流程詳見流程圖。 2、蓋梁定位放樣 (1)、蓋梁放樣可利用原承臺(tái)施工的軸線直接放在承臺(tái)上，定出蓋梁中心線。 (2)、在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)作為蓋梁施工的標(biāo)高

30、依據(jù)。3、支架搭設(shè) 本標(biāo)段均采用Æ48扣件式鋼管搭設(shè)。蓋梁離地高度不高，支架可直接搭設(shè)在承臺(tái)上。支架立柱順橋向間距550mm，橫橋向間距550mm，水平桿間距1.8m，每隔三排布置剪刀撐，支架與立柱要箍牢。 立桿、水平桿之間采用回旋扣件相互連接，上部采用可調(diào)式支撐頭，再安放75×150mm木板作為龍骨，間隔250mm。 4、蓋梁底模 蓋梁底模采用九夾板，拼縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行批嵌。 5、蓋梁鋼筋(1)、根據(jù)圖紙，并按規(guī)范進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架加工，特別要注意鋼筋碰焊接頭的錯(cuò)開。(2)、根據(jù)蓋梁軸線在底模彈線，確定骨架位置。鋼筋在底模上現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 (3)、骨架下的砼墊塊要按要求進(jìn)行布置，

31、墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。 6、蓋梁側(cè)模安放 (1)、側(cè)模采用竹膠板，模板固定采用Æ16mm對(duì)拉螺栓，圍檁采用Æ48鋼管和喇叭螺絲加以固定。 7、蓋梁砼(1)、蓋梁砼標(biāo)號(hào)為c30，每榀蓋梁要求一次連續(xù)完成，蓋梁采用泵車泵送混凝土的方法進(jìn)行澆筑。(2)、在砼澆筑前要檢查鋼筋質(zhì)量，模板的結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)埋筋的位置，特別是底模上的雜物要清除干凈，以保證砼的外觀質(zhì)量。 (3)、砼澆筑過程中要派專人觀測(cè)排架沉降情況，直到砼初凝，在觀測(cè)過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆筑，采取必要措施后再繼續(xù)澆筑。 (4)、砼澆筑完畢后，表面用刮尺抹平，進(jìn)行收水。表面砼初凝后蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 (5)、為

32、了防止蓋梁砼出現(xiàn)色差，要求砼供應(yīng)商采用同一牌號(hào)水泥，同一產(chǎn)地的黃砂、石子，使用同一級(jí)配。 (五)、梁體施工梁體形式共有二種，分別為先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁的施工采用預(yù)制廠預(yù)制，起吊安裝的方式；連續(xù)箱梁采用現(xiàn)澆方式施工。1、 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁制作空心板梁擬采用到有資質(zhì)的專業(yè)預(yù)制廠訂購(gòu)，但需派出專業(yè)人員到生產(chǎn)廠家進(jìn)行全面質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。在空心板梁施工前，編制實(shí)施性施組，將梁進(jìn)行編號(hào)，每片梁的技術(shù)特征用書面形式通知生產(chǎn)廠家，按編號(hào)施工。a. 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁制作施工流程圖見附表。b.空心板梁吊裝施工技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)平面布置方案交底構(gòu)件

33、預(yù)驗(yàn)吊機(jī)組裝板梁運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)板梁吊裝吊機(jī)轉(zhuǎn)跨吊裝護(hù)欄搭設(shè)吊機(jī)開行道路鋪設(shè)路基(a)板梁吊裝施工總體流程: (b)施工選用主要機(jī)械及主要設(shè)備神戶7100履帶式起重機(jī)100t一臺(tái)，日立kh700履帶式起重機(jī)50t二臺(tái)，路基箱10塊5mm厚鋼板6塊(c) 施工方法： 空心板梁的吊裝采用兩臺(tái)日立kh700履帶式起吊機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊，在吊裝時(shí)遇到障礙物不能進(jìn)行雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，可采用單機(jī)抬吊，采用神戶7100履帶式起重機(jī)在跨側(cè)作為吊裝機(jī)械開行路線，吊機(jī)對(duì)地基荷載應(yīng)達(dá)到l5t/，路基驗(yàn)收應(yīng)采取l5t卡車滿載進(jìn)行試壓無輪印，方可用吊車在鋪設(shè)好的路基箱上行走，轉(zhuǎn)跨時(shí)吊機(jī)也應(yīng)在鋪設(shè)好的路基箱上行走。單機(jī)抬吊：吊機(jī)必須在

34、鋪設(shè)平整的路基箱上工作，并要求確保地耐力達(dá)到l5t/m2，單機(jī)抬吊要求扒桿直接位于吊裝區(qū)域，混凝土梁提升高于擱置面30cm時(shí)采取回轉(zhuǎn)到位校正電焊完方可松勾。 單機(jī)抬吊混凝土梁要求吊機(jī)停在安全的地方方可吊裝，凡是單機(jī)抬吊都必須遵照以下幾點(diǎn)操作要求：抬吊要求機(jī)械勻速操作，控制二端高差及減小振動(dòng)。單機(jī)抬吊嚴(yán)禁水平帶載移動(dòng)。 混凝土梁安裝：混凝土梁二點(diǎn)吊，二點(diǎn)吊距離梁端部1.5米(或按設(shè)計(jì)要求)，采用專用吊具吊裝，吊裝到位后需校正焊接后才能松鉤。(d)吊裝質(zhì)量保證措施 架梁前準(zhǔn)備工作：梁和墩柱蓋梁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；復(fù)核每跨蓋梁之間的實(shí)際尺寸和澆制后的實(shí)際尺寸；施工前劃出放梁邊線及橡膠支座安放的位置線

35、。路基措施：大型履帶吊開行線的路基必須平整堅(jiān)實(shí)，地耐力應(yīng)達(dá)到l5t/吊機(jī)開行道路寬度必須大于8米；現(xiàn)場(chǎng)每根立柱下面、承臺(tái)邊開挖處圍地必須用碎石等加固，壓實(shí)后鋪50mm厚鋼板，吊機(jī)在上行走時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以確保安全；對(duì)于大開挖區(qū)域，原農(nóng)地區(qū)域、河塘圍地處，地下管線走向、埋深都必須清楚，必要時(shí)用石灰標(biāo)明位置，施工時(shí)盡可能避讓或采取相應(yīng)措施，確保施工安全。 質(zhì)量保證措施： 施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程質(zhì)量。因此要認(rèn)真組織，精心施工，責(zé)任到人，層層把關(guān)，力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 架梁前對(duì)蓋梁上的支座中線位置、支座型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)其正確無誤；對(duì)于梁在架設(shè)前必須確認(rèn)其編號(hào)，檢查其長(zhǎng)度，斜切長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)圖紙相符

36、，梁的底面寬度是否符合設(shè)計(jì)寬度，防止超寬，造成最后一片梁不能就位；板梁架設(shè)前將墩、臺(tái)支座和梁底面清理干凈；架梁時(shí)必須確認(rèn)其對(duì)應(yīng)坡度上、下，防止反豎造成支座不密的錯(cuò)誤。2、箱梁施工本工程k3k6跨采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。箱梁截面為單箱形式，砼標(biāo)號(hào)為c50。a.定位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖把箱梁的平面投影測(cè)設(shè)到地面，確定鋼管支撐的平面位置，加密測(cè)量樣樁；根據(jù)設(shè)計(jì)圖，確定橋跨箱梁的底面標(biāo)高，其中包括設(shè)計(jì)規(guī)定的縱橫坡和施工所需的標(biāo)高，按此鋪設(shè)擱柵底板，在底板上放出箱梁線型，截去多余木板，制成箱梁基準(zhǔn)面，側(cè)模板則垂直底模板安裝。在測(cè)量放樣的過程中，以箱梁底模為基準(zhǔn)面，保證箱梁側(cè)模垂直。嚴(yán)格控制好梁底標(biāo)高，鋼管支撐的

37、高度依據(jù)箱梁底模標(biāo)高確定。b.支架地基處理支架搭設(shè)范圍內(nèi)場(chǎng)地要進(jìn)行平整、壓實(shí)，如有軟弱地基要進(jìn)行加固，為了提高地基承載力，防止不均地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形開裂，在壓實(shí)的地基上鋪20cm道碴，二輪壓路機(jī)來回碾壓后，再澆一層15cmc20素砼，砼要有較高的平整度。c.箱梁支架(a)現(xiàn)澆箱梁范圍內(nèi)考慮采用滿樘支架，作為砼箱梁的受力系統(tǒng)。支架寬度比箱梁寬度兩側(cè)各寬1米。(b)支架采用Æ48腳手管，壁厚要求達(dá)到3.5mm以上，順橋向間距為50cm，橫橋向?yàn)?0cm，水平桿間距為1.8m，橫向、豎向每隔三排設(shè)置剪刀撐。立桿底部沿順橋向統(tǒng)鋪3 cm厚木板，增加接觸面積。立桿頂端安設(shè)可調(diào)節(jié)式支撐頭,為了

38、保證支撐頭不失穩(wěn),支撐的伸長(zhǎng)量不得超過10cm。另外計(jì)算支架高度時(shí)要根據(jù)箱梁縱向、橫向坡度綜合考慮進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算。只要地基處理認(rèn)真、支架搭設(shè)仔細(xì)，一般來說箱梁的預(yù)拱度暫定1cm。支撐頭高度調(diào)整可根據(jù)下部設(shè)定的統(tǒng)一標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后安放3×6板豎放作為龍骨，上面滿鋪2×8板平放。3×6板與支撐頭空隙要用木楔填塞。 (c)另外，為了提高整個(gè)支架的穩(wěn)定性，要求支架與立柱箍牢。箱梁排架外圍要用密織網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置上下通道。（d）在橫跨現(xiàn)已通車的大亭公路k4和k5孔的箱梁支架施工時(shí)，由于下部有通車的需要，支架的搭設(shè)需留一個(gè)寬度為5米的通車孔，通車孔的兩側(cè)用25號(hào)槽鋼雙拼，孔

39、口上方用56號(hào)工字鋼作過梁，其它部位的支撐用鋼管支撐，具體見附圖(箱梁支架剖面圖)。d.箱梁底模由于箱梁底部暴露在外，為了提高其外觀質(zhì)量，箱梁底模采用竹夾板，其表面光潔平整。模板拼縫采用膩?zhàn)优?。模板隔離劑采用優(yōu)質(zhì)脫模劑。底模鋪好后要按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)支座的安裝規(guī)定安裝全部支座。連續(xù)梁一般為盆式支座，方向、型號(hào)不能搞錯(cuò)。e.鋼筋綁扎(a)在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行鋼筋施工。(b)根據(jù)中心軸線和邊線進(jìn)行鋼筋排料。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行，端梁處的鋼筋骨架可以在地面加工成型再吊到橋面者進(jìn)行拼裝。(c)在預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁的施工過程中要穿插波紋管的安放，波紋管要

40、根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的曲線位置進(jìn)行安放，并加設(shè)固定鋼筋，發(fā)現(xiàn)有破損處要及時(shí)更換或修補(bǔ)。當(dāng)鋼筋與波紋管的位置發(fā)生沖突時(shí)，以波紋管的位置為主，適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼筋位置。(d)鋼筋施工時(shí)要注意砼墊塊的放置，損壞的墊塊要及時(shí)更換。f.側(cè)模、內(nèi)模和封頭模板(a)側(cè)模也采用竹夾板，其固定用Æ14拉桿螺絲，橫豎圍令全部采用Æ48腳手管。拉桿螺絲密度為2.5根/m2。(b)箱梁內(nèi)模及封頭板采用竹夾板。封頭板一次到位，第二次砼澆筑時(shí)不用再施工。(c)模板全部立好后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的穿入工作。g.箱梁砼澆筑(a)箱梁砼為商品砼，分二次澆筑，以挑翼根部為界，二次砼之間的施工縫要認(rèn)真鑿毛，接漿。在澆第二次砼時(shí)對(duì)由于第

41、一次澆砼時(shí)濺到鋼筋、模板的砼要認(rèn)真清理，否則嚴(yán)重影響砼外觀質(zhì)量。(b)砼澆筑采用砼泵送工藝，采用兩臺(tái)活動(dòng)泵車，停在箱梁的兩側(cè)，砼澆筑由中到邊，由低到高的原則，逐跨進(jìn)行澆筑。(c)為了盡量減少砼的收縮裂縫，要求砼澆筑完成，收水結(jié)束后（頂板砼）砼達(dá)到初凝即用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 (d)由于每孔箱梁砼方量比較大，為避免冷縫的產(chǎn)生，泵送砼摻加緩凝劑，初凝時(shí)間為8小時(shí)。(e)在砼澆筑過程中要派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象要及時(shí)整改。(f)在砼澆筑過程中要有測(cè)量人員觀測(cè)排架的沉降情況，做好記錄。同時(shí)還要派人抽動(dòng)鋼束。另外要做足砼的試塊。h.控制箱梁砼

42、豎向裂縫措施現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁在腹板部位間有預(yù)應(yīng)力，而在挑翼部位卻無預(yù)應(yīng)力，在該處可能會(huì)產(chǎn)生豎向裂縫。為此砼施工完畢后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，盡量減少砼收縮裂縫。 i.拆模、落架拆模和落架時(shí)要注意安全，地面要設(shè)專人了望，要用紅白帶攔出危險(xiǎn)區(qū)域，不準(zhǔn)非相關(guān)人員進(jìn)入。j.預(yù)應(yīng)力束制作(a)形成預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。使用波紋管前應(yīng)逐根用水打壓試驗(yàn)，沒有漏水現(xiàn)象，方可使用。(b)穿波紋管時(shí)，由下向上，由里向外，按一定距離套接，波紋管與波紋管套接時(shí)要套接好，套接處應(yīng)用膠帶纏緊，防止水泥漿串入。(c)腹板內(nèi)管道每間隔300-500mm綁扎一道。(d)鋼鉸線的下料應(yīng)采用無齒鋸，用鐵絲綁扎，間距11.5m，編束時(shí)應(yīng)先將鋼鉸

43、線編束理順，盡量使鋼鉸線松緊一致。編好后的束要按圖紙編號(hào)分類存放。 (e)穿鋼絞線采用人工穿束，穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物。為使鋼束順利穿入孔道，應(yīng)在鋼絞線頭部安設(shè)穿孔器。(f)穿束順序：由上向下，由里向外。鋼束編號(hào)與孔道編號(hào)相符。k.預(yù)應(yīng)力張拉(a)張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力錨具、夾片應(yīng)符合gbt1437093予應(yīng)力錨具、夾具和連接器中錨具的各項(xiàng)要求。千斤頂采用ycw150a型和ycw250a型兩種。7束采用150a型，9束采用250a型。張拉設(shè)備要有專人保管，油泵應(yīng)保持清潔。油箱內(nèi)的油量必須滿足油泵使用說明書的規(guī)定。 張拉前應(yīng)檢查電路、油泵、千斤頂油路情況，確認(rèn)不漏油、電時(shí)方可使用。 油表、油泵、

44、千斤頂按期進(jìn)行校核，校核有效期一般不超過6個(gè)月，以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)重新校驗(yàn)。凡拆修過的千斤頂或漏油嚴(yán)重應(yīng)重新校驗(yàn)。 張拉千斤頂?shù)男?duì)系數(shù)不應(yīng)大于1.05。 校正的油泵、油表、千斤頂編好號(hào)，不得混用。(b)預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土達(dá)到100設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期不小于15天方可進(jìn)行張拉，有的鋼束是采用單端，有的鋼束是采用兩端張拉，張拉順序按對(duì)稱原則從兩邊向中間對(duì)稱張拉，每次張拉不少于兩束，根據(jù)鋼束編號(hào)順序張拉。張拉工藝如下：0->初應(yīng)力(0.1k)->控制應(yīng)力(1.03k)->持荷5min->錨固預(yù)施應(yīng)力前工作人員要集中精力，要有專人統(tǒng)一指揮。張拉地區(qū)應(yīng)標(biāo)示明顯

45、標(biāo)志，禁止非生產(chǎn)工作人員進(jìn)入張拉區(qū)。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作較驗(yàn)的雙控。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差在±6以內(nèi)，如超過應(yīng)查明原因。預(yù)加應(yīng)力時(shí)，每片梁允許的斷絲滑絲量為鋼絞線總根數(shù)的1%，一束內(nèi)斷絲數(shù)量不大于1根。預(yù)施壓力時(shí)，測(cè)距人員要精力集中，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手動(dòng)砂輪切割機(jī)進(jìn)行端頭鋼絞線切割，鋼絞線切斷頭距錨塞外露長(zhǎng)度不小于3cm。切割時(shí)嚴(yán)禁使用電焊切割。(c)孔道壓漿予應(yīng)力鋼束張拉完后，應(yīng)盡早壓漿，水泥漿強(qiáng)度不小于40號(hào)。水泥漿水灰比控制在0.40.45，摻適量減水劑時(shí)方可減至0.35。水泥漿泌水率最大不超過3，拌和3小時(shí)后泌水率不得超過2。水泥漿拌

46、和，應(yīng)先放入水，然后均勻下灰，拌和時(shí)間不得少于1分鐘，水泥漿放入壓漿斗里時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格不得大于2.5×2.5mm，水泥漿自攪拌到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘。壓漿前用空壓機(jī)吹干孔道，清孔。壓漿過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道是否堵塞或漏漿，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行處理。壓漿順序先下后上。自一端向另一端，另一端出現(xiàn)濃漿和拌和漿相同時(shí)，封閉出漿孔再繼續(xù)加壓，保持壓力為：0.5-0.7(mpa)。壓漿完成后用同標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行封端。梁端砼應(yīng)鑿毛、清洗端部、綁扎封端鋼筋、澆筑砼、砼標(biāo)號(hào)不低于梁體砼標(biāo)號(hào)。(六)、支座安裝1、支座安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品證書中的有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品不得用于工程。支座應(yīng)

47、符合規(guī)范和業(yè)主、設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定要求。2、橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的混凝土表面應(yīng)平整清潔，以保證整個(gè)面積上的均勻壓力。3、安裝前對(duì)放置支座的部位要進(jìn)行全面標(biāo)高測(cè)量，支座位置確定后若有所調(diào)整可用環(huán)氧砂漿借平，其標(biāo)號(hào)應(yīng)與蓋梁標(biāo)號(hào)相同。4、梁板安裝時(shí)要準(zhǔn)確就位且與支座密貼，脫空時(shí)必須吊起重放，不能用撬棍移動(dòng)梁板。 (七)、橋面鋪裝層施工施工流程：橋面清理標(biāo)高復(fù)測(cè)調(diào)整綁扎鋼筋或網(wǎng)片設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)驗(yàn)收澆搗混凝土收水養(yǎng)護(hù)1、在施工鋪裝層之前，橋面要進(jìn)行全面清理，保證伸縮縫處無雜物。2、橋面清理全部完成后對(duì)橋面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，與設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行比較。由于橋面蓋梁制作有一定的誤差，對(duì)橋面鋪裝層厚度可能需要有少量的調(diào)整

48、，調(diào)整原則一般以保證橋面線性及橋面黑色鋪裝層厚度6cm。3、綁扎鋪裝層鋼筋，并且預(yù)埋平石鋼筋及中央隔離帶鋼筋。4、鋼筋全部完成后，進(jìn)行標(biāo)高控制點(diǎn)的制作，標(biāo)高控制點(diǎn)采用混凝土方塊制成。測(cè)量以4m為一點(diǎn)，每點(diǎn)間用麻線定位制作標(biāo)高塊。標(biāo)高控制點(diǎn)縱向、橫向間距均為2m，布置成控制網(wǎng)。此點(diǎn)定標(biāo)高即為鋪裝層面標(biāo)高，因此制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真、負(fù)責(zé)、仔細(xì)。5、澆搗混凝土。混凝土采用商品混凝土。采用平板振搗器，混凝土振搗要求密實(shí)，不少振不漏振。到混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整。最后一次收水的同時(shí)進(jìn)行混凝土面掃毛，掃毛應(yīng)有序，深度恰到好處，嚴(yán)禁踩踏已收水完成的混凝土面，最后加蓋土工布或草包養(yǎng)護(hù)。6、伸縮縫處留

49、出混凝土后澆帶，以便伸縮縫施工。 (八)、防撞墻施工流程為：測(cè)量放樣 搭設(shè)排架 綁扎鋼筋 立防撞墻外側(cè)底模 放泡沫板 立防撞墻側(cè)模 驗(yàn)收 澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆模平石標(biāo)高放樣鋼筋綁扎立模澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)1、防沖墻施工在空心板梁邊梁預(yù)埋螺帽，外挑三角架，在三角架上搭設(shè)施工腳手架并支模，在箱梁部位的防撞墻的支架搭設(shè)需采用鋼管腳手架進(jìn)行落地式搭設(shè)方式。 第二節(jié) 、道路工程(一)、測(cè)量放樣本跨線橋在莘奉金立交范圍內(nèi)，采用監(jiān)理工程師已批準(zhǔn)的莘奉金立交平面控制網(wǎng)，對(duì)本工程進(jìn)行控制測(cè)量。1、在施工過程中，加強(qiáng)對(duì)控制網(wǎng)的保護(hù)，制訂復(fù)測(cè)制度，定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)；正常情況為每月復(fù)測(cè)一次。2、本工程樁位、墩臺(tái)、立柱、蓋梁

50、等結(jié)構(gòu)平面位置均由控制網(wǎng)系統(tǒng)采用全站儀用極坐標(biāo)測(cè)量方法定位。每一結(jié)構(gòu)放樣將符合公路路基施工技術(shù)規(guī)范jtj033-95的規(guī)定，經(jīng)校核后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理再次復(fù)核方能施工。3、高程控制（1）根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，已沿本工程的施工區(qū)域設(shè)置水準(zhǔn)控制網(wǎng)，并采用符合水準(zhǔn)線路進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)量等級(jí)為三級(jí)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)。（2）橋面水準(zhǔn)基點(diǎn)可通過高程傳遞水準(zhǔn)測(cè)量法引測(cè)至橋面的妥善位置。 4、建立嚴(yán)格的施工測(cè)量制度和儀器保管使用制度，測(cè)量前必須檢查測(cè)量?jī)x器主要技術(shù)指標(biāo)；在施工測(cè)量時(shí)必須做到層層把關(guān)，建立嚴(yán)格的測(cè)、放、復(fù)制度；工程施工中，測(cè)量放樣成果整理后立即報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理認(rèn)可后，方可施工。5、在放樣前認(rèn)真校核

51、施工圖、放樣等各數(shù)據(jù)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)和成果復(fù)核有專人負(fù)責(zé)，并對(duì)測(cè)量計(jì)算資料、放樣記錄手簿和復(fù)測(cè)成果認(rèn)真進(jìn)行匯總和妥善保管。所有測(cè)量成果均按規(guī)定的統(tǒng)一表式進(jìn)行填寫。(二)、路基施工1、在路基施工前，首先認(rèn)真做好測(cè)量放樣、清理現(xiàn)場(chǎng)、場(chǎng)地排水等準(zhǔn)備工作。（1）.清理場(chǎng)地施工前必須清除施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有有礙施工的障礙物。路基在農(nóng)田地段時(shí)需翻挖耕植土深度30cm，采用推土機(jī)將原地面上的雜草、農(nóng)作物殘根和腐蝕土全部清除到路基范圍以外。清除表面土之后，如地面土過濕，需要原地翻曬，碾壓后的密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）.場(chǎng)地排水(包括土路基施工的臨時(shí)排水)施工場(chǎng)地積水需要及時(shí)排除，為路基順利施工提供良好的作業(yè)

52、條件，因此，在清理場(chǎng)地的同時(shí)，在工程范圍的兩側(cè)開挖邊溝，將水引入到附近的溝浜排除。在地勢(shì)低洼處設(shè)置集水井，井內(nèi)放置電動(dòng)潛水泵抽水。 2、路堤填筑作業(yè)路堤填筑以機(jī)械化施工為主，配備足夠數(shù)量的推土機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)，并配合足夠人力。路堤填土采取水平分層法，即填土?xí)r按路堤橫斷面全寬分成水平層次，逐層往上填筑。每層最大松鋪厚度不得超過30cm，每層厚度均勻，路堤填筑的每層壓實(shí)寬度不得小于圖紙所示寬度以利最后削坡，嚴(yán)禁貼坡。路堤應(yīng)按斷面全幅施工，每次修筑的長(zhǎng)度按施工能力而定。路堤所用材料應(yīng)在監(jiān)理和工程師認(rèn)可的最佳含水量狀態(tài)下攤鋪，通過攤曬、灑水等方法，控制最佳含水量，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。填方分多個(gè)作業(yè)段施工

53、，每段與鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先施工地段應(yīng)做成分層臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度不得小于1.0m，高度不大于30cm。路堤填土由路中心向兩側(cè)填筑，并做出與路拱相同的橫向坡度(25)。3、粉煤灰路基施工粉煤灰路堤填筑，除須做好前述的土路堤填筑的工作以外，還須做好其特殊的工作要求。（1）攤鋪粉煤灰前，先用粘質(zhì)土分層填筑起拱層并按設(shè)計(jì)要求做好排水盲溝。（2）粉煤灰也須分層攤鋪與碾壓，先鋪筑路堤兩側(cè)邊坡護(hù)土，然后再鋪中間粉煤灰。邊坡護(hù)土鋪筑寬度應(yīng)大于設(shè)計(jì)寬度，路堤施工時(shí)做到及時(shí)攤鋪及時(shí)碾壓，防止蒸發(fā)和雨水的滲入。（3）攤鋪前，宜將粉煤灰含水量控制最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。（4）每層壓實(shí)厚度一般

54、為20cm，粉煤灰的松鋪系數(shù)應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定，在采用機(jī)械攤鋪時(shí)約為1.21.3?？v橫向施工搭接要做成臺(tái)階或斜坡。（5）碾壓必須及時(shí)，做到當(dāng)天鋪當(dāng)天壓。如碾壓時(shí)呈松散狀態(tài)，則應(yīng)灑水濕潤(rùn)，如碾壓時(shí)呈現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則可采用暫緩碾壓，開槽涼曬、換灰等方法處理。（6）粉煤灰路堤需封層，設(shè)計(jì)封層為30厚（石灰含量為6%）的石灰土。4、加筋土擋土墻(1)、按設(shè)計(jì)圖紙所設(shè)計(jì)的擋土墻位置，由測(cè)量工程師準(zhǔn)確放出樁位，擋土墻基礎(chǔ)下都設(shè)置220×280×6000mm的鋼筋混凝土方樁，樁間標(biāo)準(zhǔn)間距為1000mm，基礎(chǔ)高1000mm。方樁完成時(shí)不破樁頭，留15伸入基礎(chǔ)。(2)、在10c10混凝土墊層完成后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，基礎(chǔ)采用現(xiàn)場(chǎng)灌注的方式，基礎(chǔ)砼采用c25砼。(3)、加筋土擋土墻面板采用鋼筋砼預(yù)制板，標(biāo)號(hào)為c20。面板安裝必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置掛線施工，安放平穩(wěn)，保持墻面板的垂直及水平位置，不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。最下一層面板與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)處宜坐漿施工。(4)、面板上預(yù)埋鋼拉環(huán)，用于連接拉筋，鋼環(huán)采用直徑不小于10的一級(jí)鋼筋，露在混凝土外部的鋼拉環(huán)需作防銹處理，聚丙烯與鋼拉環(huán)的接觸面應(yīng)作隔離處理。(5)、筋帶采用聚丙烯土工帶，橫截面19×1.0，容許拉應(yīng)力為50mpa，斷裂強(qiáng)