各種實(shí)用機(jī)械操作流程

1、鋼筋工安全操作規(guī)程 1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。 3、展開(kāi)圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。 4、人工斷料，工具必須牢固，并注意作業(yè)區(qū)內(nèi)作業(yè)人員的安全，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。 5、綁扎拱頂鋼筋是不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。 6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，

2、手與刀口距離不得少于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。 7、切斷鋼筋刀口不得超過(guò)機(jī)械負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。 8、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須有套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 9、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍，非操作人員不得停留。 10、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。 11、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。 12、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。 13、鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯(cuò)開(kāi)。 14、彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專

3、人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 15、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。 16、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好，并在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護(hù)的空氣開(kāi)關(guān)和二次降壓保護(hù)器。 17、焊接前應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆破物品，并備消防器材。 18、鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線。 19、作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。電工安全操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并定期檢查、校驗(yàn)。 2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高、低電壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)有關(guān)電氣安

4、全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。 3、線路上禁止帶負(fù)荷接電，接線時(shí)必須切斷電源，禁止帶電操作。 4、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。 5、安裝高壓開(kāi)關(guān)、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。 6、多臺(tái)配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得觸摸連接螺孔。 7、電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安裝放電。8、現(xiàn)場(chǎng)配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越護(hù)欄和從事修理工作。電、氣焊工安全操作規(guī)程 1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。 2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)和二次降壓保護(hù)器，并做好防

5、雨措施；開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套，側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，把線長(zhǎng)度不得超過(guò)5米；更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必須先切斷電源。 5、焊接儲(chǔ)存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應(yīng)清除干凈，將所有的孔口打開(kāi)。 6、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 7、把線、地線、金屬不得與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固， 8、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得用手持把 線爬梯登高。 9、消除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 10

6、、多臺(tái)焊機(jī)一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并有隔光板。 11、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 12、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。 13、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體貯存區(qū)施焊。 14、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。 15、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。 16、高、中壓乙炔瓶壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。 17、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，不得臥放，與氧氣瓶距離不得小于5米，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米，檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。 18、點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對(duì)著人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面

7、上，帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。龍門吊安全操作規(guī)程 1、開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分、鋼絲繩和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴，緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。 2、操作司機(jī)操作時(shí)必須集中注意力，嚴(yán)禁看書、接聽(tīng)電話等。 3、操作司機(jī)必須聽(tīng)從指揮，不得擅自進(jìn)行起吊或走行操作，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。 4、走行起動(dòng)前，要確認(rèn)走道上無(wú)障礙物，地基無(wú)沉陷。走行起步時(shí)要鳴笛（鈴）示警，緩慢起步。 5、龍門吊走行時(shí)，要確認(rèn)兩側(cè)驅(qū)動(dòng)是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整。 6、被吊物體必須捆扎牢固。起吊點(diǎn)必須符合規(guī)

8、定要求。起吊時(shí)要平穩(wěn)垂直起吊，禁止用門吊斜拉、拖拽物體，起吊物下禁止站人。 7、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。 8、不允許大小鉤同時(shí)起吊物件。 9、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。 10、不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位器代替停車開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。 11、禁止起吊物長(zhǎng)時(shí)間停留在空中?？哲囎咝袝r(shí)，吊鉤要離地面2m以上。 12、起重作業(yè)十不吊 （1)指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊； （2)超負(fù)荷不吊； （3)工件緊固不牢不吊； （4)吊物上面有人不吊； （5)安全裝置不靈不吊； （6)工件埋在地下不吊； （7)光線隱暗

9、看不清不吊； （8)斜拉工件不吊； （9)棱角物件沒(méi)有措施不吊； （10)物件凌亂不整齊不吊。 13、對(duì)門吊進(jìn)行維護(hù)或修理時(shí)必須切斷電源。保養(yǎng)維護(hù)人員應(yīng)在規(guī)定的安全通道或扶梯上行走和上下，嚴(yán)禁攀爬構(gòu)架上下。 14、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接零，軌道接地良好。 15、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。滾絲機(jī)操作流程 1、凡從事滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，技能考核合格后方可上崗，班組成員相對(duì)固定。 2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，一切正常后方能開(kāi)工生產(chǎn)。 3、鋼筋下料切口，斷面與鋼筋垂線垂直，不得有馬蹄形和拱曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 4、鋼筋滾絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。 5、鐓粗前墩

10、粗機(jī)應(yīng)先回零位，鋼筋直插入，頂緊，保證鐓粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度。 6、不合格的墩粗頭，應(yīng)切取后重新墩粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次墩粗。 7、鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。 8、鋼筋鐓粗段螺紋可采用套絲法加工。 9、加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)該用水溶切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在加削切液的情況下進(jìn)行螺紋加工。 10、班前檢查，操作工應(yīng)先空車運(yùn)行，檢查設(shè)備狀況，機(jī)頭旋向是否正確，切削液是否充足，電器開(kāi)關(guān)是否靈敏，各部位螺釘是否牢固，電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。 11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得帶“病”工作。 12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無(wú)塵工況下進(jìn)行，加油和維修過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防沙塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。 13、班后維修

11、保養(yǎng)：每班結(jié)束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工裝備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈，及時(shí)更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。 14、未經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。 15、電器設(shè)備出現(xiàn)的電氣故障，不得由非電工人員處理。 16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴安全帽。 17、遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度。 18、工區(qū)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，排查各種安全隱患。 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)范 1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可以根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。 2、啟動(dòng)前。必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪

12、，檢查齒輪齒合間隙，調(diào)整切口間隙。 3、啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分幾軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不可切料，切料是必須使用切刀的中下部分，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速進(jìn)入。 5,、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的間距應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 7、作業(yè)后用鍋刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。 8、必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)范 1、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體，以防止機(jī)械振動(dòng)物體落入機(jī)體。料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。應(yīng)用手

13、轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。2、 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙3、 當(dāng)鋼筋送入后，手與拽輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。4、 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 5、 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。6、 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。7、 作業(yè)后應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)

14、位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須會(huì)位。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)范 1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。 3、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞及裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè) 4、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。 5、操作時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。 6、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。 7、彎曲鋼

15、筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)對(duì)直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 8、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 9、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和事物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。 10、彎曲高強(qiáng)度和低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 11、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放應(yīng)整齊,彎鉤不得朝上。 12、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。新型彎箍機(jī)操作規(guī)程 1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。 2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)

16、為鋼筋直徑的2.5倍。 3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。 4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。 5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。 6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固

17、定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱 鋼筋數(shù)控彎曲中心操作規(guī)程 （一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備  1、 操作人員必須戴好安全帽及防護(hù)手套，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。  2、 確認(rèn)機(jī)器周圍沒(méi)有其他非操作人員，以防出現(xiàn)意外造成難以挽回的后果。  3、 為使機(jī)臺(tái)具備良好的工況, 開(kāi)機(jī)前,應(yīng)給各潤(rùn)滑點(diǎn)處加注潤(rùn)滑脂。   4 、檢查齒輪箱內(nèi)的齒輪油是否充足. 應(yīng)使齒輪油處于油標(biāo)的中間偏上位置，油面過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。  5 、檢查彎

18、曲軸和中心軸是否能夠正常使用。  6、檢查氣源、電源是否都已經(jīng)接通。  7 、檢查各電器線路開(kāi)關(guān)是否正常; 檢查各氣管是否完好。  （二）安全操作規(guī)程  1 、接通電源后各單機(jī)分別試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在確保其無(wú)異常情況后,方可聯(lián)機(jī)啟動(dòng)。  2、聯(lián)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)狀態(tài)身體靠近或用手觸摸機(jī)器，防止擠手或其他外。  3、操作臺(tái)上的急停開(kāi)關(guān)應(yīng)始終處于容易控制狀態(tài)，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設(shè)備傷害。  4、氣管路中的壓縮空氣的壓力通過(guò)調(diào)壓過(guò)濾器進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整壓力應(yīng)從小

19、到大逐步調(diào)整，不可速度過(guò)快，具體操作如下： 先將轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕拉起，向右旋轉(zhuǎn)為調(diào)高出口壓力（反之向左旋轉(zhuǎn)為調(diào)低出口壓力），在調(diào)節(jié)壓力時(shí)，應(yīng)逐步均勻地調(diào)至所需壓力值。該機(jī)構(gòu)的壓縮空氣的壓力應(yīng)在0.4-0.6MPa之間，不可過(guò)高或過(guò)低，氣壓過(guò)高可能沖擊很大，對(duì)氣動(dòng)元器件造成不良后果，氣壓過(guò)低會(huì)使氣動(dòng)元件執(zhí)行速度過(guò)慢影響生產(chǎn)。同時(shí)由于過(guò)濾器的部分材質(zhì)為pc材料，嚴(yán)禁接近或在有機(jī)溶劑環(huán)境中使用。當(dāng)出口壓縮空氣流量明顯減少時(shí)應(yīng)立即更換濾芯。  （三）安全維護(hù)   1 、機(jī)器在維護(hù)、維修、清潔或者調(diào)整時(shí)，應(yīng)在操作臺(tái)處懸掛（置放）“正在檢修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情誤操作造成人身設(shè)備傷害。  2、檢修氣動(dòng)元器件必須斷電、關(guān)掉氣源，并將管路中剩余的壓縮空氣排出,同時(shí)應(yīng)在操作臺(tái)處懸掛（置放）“正在檢修，禁止操作”的警示牌子，才能進(jìn)行檢修