CO2實(shí)芯焊絲作方法

1、co2co2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊實(shí)芯實(shí)芯焊絲焊接操作培訓(xùn)焊絲焊接操作培訓(xùn)主講內(nèi)容一、co2氣體保護(hù)焊作為一種重要的焊接方 法，在焊接生產(chǎn)中得到大量應(yīng)用。二、操作者在co2氣體保護(hù)焊操作理念和操作動(dòng)作上存在一定的誤區(qū)。三、造成自身在使用co2氣體保護(hù)焊在生產(chǎn)過(guò)程中焊接時(shí)存在較大的局限性。四、針對(duì)這一現(xiàn)象，以實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊焊接方法為例。五、正確的操作理念和闡述適用的操作動(dòng)作來(lái)指導(dǎo)操作者進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的訓(xùn)練, 從而提高自身的技能水平。實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊接操作步驟分為4部分1、co2氣體保護(hù)焊焊接操作基本理念。2、實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊平敷焊操作指導(dǎo)。3、實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊t型

2、接頭平焊位置操作指導(dǎo)。4、實(shí)芯焊絲co2氣體保護(hù)焊t型接頭立焊位置操作指導(dǎo)。3、co2氣保焊槍尺寸較大（與焊條電弧焊焊鉗相比），焊槍重量較重（焊槍加送絲軟管），因此想要焊接出一條優(yōu)質(zhì)的co2氣保焊焊縫，就需要左右雙手配合做出穩(wěn)定協(xié)調(diào)的組合動(dòng)作來(lái)完成（在進(jìn)行平焊位大參數(shù)堆焊的情況下使用單手也可完成操作）。4、通常情況下，操作者右手握焊槍槍柄，左手拇指、食指作支架拖住焊槍的鵝頸處。焊接時(shí)，焊槍在左手的引領(lǐng)下沿焊接方向（縱向）移動(dòng)，右手手腕左右擰動(dòng)，控制焊槍進(jìn)行沿焊縫寬度方向（橫向）左右擺動(dòng)。雙手抓槍操作的示范圖左焊法與右焊法區(qū)別及應(yīng)用 co2氣保焊操作者右手握焊槍時(shí)，由右至左方向焊接，焊槍噴嘴與焊

3、接方向呈鈍角（90）稱為左向焊法；由左至右方向焊接，焊槍噴嘴與焊接方向呈銳角。 左焊法與右焊法的示圖 co2氣保焊操作時(shí)，采用左向焊法操作者具有清晰的視線，焊縫 成形比右向焊法平滑，因此應(yīng)以左向焊法為主進(jìn)行操作，一般不采用右向焊法操作。 實(shí)芯焊絲實(shí)芯焊絲co2co2氣體保護(hù)氣體保護(hù)焊平敷焊操作方法焊平敷焊操作方法1、可以進(jìn)行直線和鋸齒擺動(dòng)運(yùn)行方式焊接。2、雙手抓握焊槍。3、保持適當(dāng)?shù)暮附z伸出長(zhǎng)度。4、保持正確的焊槍角度。5、進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇和配比。操作要點(diǎn)引弧前： 操作者上身向左傾斜，頭向左側(cè)偏轉(zhuǎn)。持焊槍的右手肘部應(yīng)高高抬起同時(shí)手腕下壓, 左手虎口輕托焊槍后部。在完成這一系列的動(dòng)作后，操作者

4、的焊槍噴嘴才能保證與工件垂直或近似垂直的角度。平焊操作方法平焊操作方法 操作者的視線從焊接電弧一側(cè)呈4570視角觀察焊接電弧和焊接熔池，同時(shí)在焊接過(guò)程中始終保持適當(dāng)?shù)暮附z伸出長(zhǎng)度（一般1.2mm焊絲伸出長(zhǎng)度為1015mm）。在保持好適當(dāng)?shù)暮笜尳嵌群秃附z伸出長(zhǎng)度以后，操作者細(xì)心觀察焊絲伸出端部的熔化情況，靜心聆聽(tīng)焊接電弧短路過(guò)渡的爆炸聲，才能根據(jù)兩方面的信息來(lái)判斷最初的預(yù)置焊接電流和電弧電壓配比是否適當(dāng)，并做出進(jìn)一步的微調(diào)和匹配。要點(diǎn)提示要點(diǎn)提示 在進(jìn)行焊接參數(shù)微調(diào)時(shí)，一定要細(xì)心檢查焊機(jī)的一、二次線連接是否牢固，否則會(huì)對(duì)焊接電弧的穩(wěn)定產(chǎn)生非常大的影響，甚至?xí)斐珊附訁?shù)的選配無(wú)法進(jìn)行。 實(shí)芯焊絲

5、實(shí)芯焊絲co2co2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊t t 型接頭平焊位置操作方法。型接頭平焊位置操作方法。 1、 可以進(jìn)行直線、直線往復(fù)、斜三角擺動(dòng)運(yùn)行焊接。 2、雙手抓握焊槍。 3、保持焊絲伸出長(zhǎng)度勻速變化。 4、保持正確的橫向和縱向焊槍角度。 5、進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇和配比。要點(diǎn)提示要點(diǎn)提示 t型接頭平焊位置co2氣保焊實(shí)芯 焊絲焊接時(shí)，一般采用左焊法。根據(jù) 不同厚度的母材正確選擇焊接時(shí)運(yùn)行方式。操作時(shí)焊槍橫向和縱向操作時(shí)焊槍橫向和縱向角度示圖角度示圖 平焊位置t型接頭焊縫容易出現(xiàn)缺陷的原因分析和焊縫缺陷的控制。一、t型接頭焊縫平焊位的傳熱上下不均，焊縫水平板側(cè)的溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于垂直板一側(cè)。二、由于實(shí)芯

6、細(xì)絲co2氣保焊焊接電弧籠罩面積小、熱量高度集中，焊接時(shí)熔池中的液態(tài)鐵水流動(dòng)性差、冷卻快等特點(diǎn)。三、焊槍角度采取橫向45、電弧對(duì)準(zhǔn)兩側(cè)板件的夾角，那么焊接出來(lái)的焊縫容易出現(xiàn)偏斜，甚至?xí)a(chǎn)生水平板側(cè)的未熔合缺陷。產(chǎn)生水平板側(cè)的未熔合產(chǎn)生水平板側(cè)的未熔合缺陷示圖缺陷示圖平焊位置平焊位置t t型接頭焊縫型接頭焊縫的缺陷控制的缺陷控制一、采用圖4的焊槍角度和電弧位置進(jìn)行焊接，其目的就是使焊接電弧的熱量均勻地分布在角焊縫的上下兩側(cè)，防止出現(xiàn)焊縫的偏斜和未熔合。二、當(dāng)單層焊腳高度尺寸較大時(shí), 采用斜三角擺動(dòng)運(yùn)弧方法焊接。三、水平板側(cè)停頓時(shí)間稍長(zhǎng)，在垂直板側(cè)稍短電弧運(yùn)行斜三角軌跡，電弧運(yùn)行到焊道上下兩側(cè)邊緣

7、時(shí)要作停留，在水平板側(cè)停頓時(shí)間稍長(zhǎng)，在垂直板側(cè)稍短。四、焊絲伸出長(zhǎng)度在電弧運(yùn)行到板件夾角處最長(zhǎng)，在運(yùn)行到焊縫上部邊緣時(shí)最短。五、在進(jìn)行斜三角擺動(dòng)運(yùn)弧方法焊接時(shí)，一般單層角焊縫的焊腳高度控制在8mm以下較為合理，否則會(huì)出現(xiàn)焊縫偏斜和咬邊等缺陷。平焊位置平焊位置t t型接頭焊縫型接頭焊縫操作運(yùn)行示圖操作運(yùn)行示圖co2co2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊t t型接型接頭立焊位置操作頭立焊位置操作1、t型接頭立焊位置,可以進(jìn)行往復(fù)三角和反月 牙擺動(dòng)運(yùn)行焊接。 2、雙手抓握焊槍。3、保持焊絲伸出長(zhǎng)度勻速變化。4、保持正確的橫向和縱向焊槍角度。5、進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇和配比。往復(fù)三角形和反月牙運(yùn)往復(fù)三角形和反月牙運(yùn)行

8、及縱向焊槍角示圖行及縱向焊槍角示圖t t型接頭立焊位焊接時(shí)型接頭立焊位焊接時(shí)操作過(guò)程的控制操作過(guò)程的控制一、 co2氣保焊焊絲伸出長(zhǎng)度的變化直接影響 焊接電流和電弧電壓，伸出長(zhǎng)度變短，焊接電流和電弧電壓相應(yīng)變大；伸出長(zhǎng)度變長(zhǎng)，焊接電流和電弧電壓相應(yīng)變小。二、 co2氣保焊t型接頭立焊采用往復(fù)三角形運(yùn)弧方法焊接時(shí)，電弧運(yùn)行至板件夾角處焊絲伸出長(zhǎng)度最長(zhǎng)，運(yùn)行至角焊縫兩側(cè)伸出長(zhǎng)度最短，這樣通過(guò)焊絲伸出長(zhǎng)度的變化帶來(lái)的焊縫不同部位參數(shù)改變, 能夠做到電弧熱量盡可能多地向焊縫兩側(cè)分散，再加上“中間稍快、兩側(cè)稍?！钡倪\(yùn)行原則，從而能夠有效地防止鐵水下墜、焊道中部突出兩側(cè)夾溝、咬邊等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。t t型接頭立焊位焊接時(shí)要點(diǎn)型接頭立焊位焊接時(shí)要點(diǎn) 在進(jìn)行往復(fù)三角形擺動(dòng)運(yùn)弧方法焊接時(shí)，電弧向上運(yùn)行往復(fù)三角形的間距要適當(dāng)，要注意保持焊接熔池的連貫，否則容易出現(xiàn)焊縫焊波脫節(jié)。小結(jié)小結(jié)u1、 co2氣體保護(hù)焊作為一種重要的焊接方法，操作者在焊