首件檢驗管理制度剖析

1、目錄一、總則 2二、施工安排 2三、首件制質(zhì)量管理 2四、首樣制管理措施 44.1 、前期準(zhǔn)備 . 44.2 施工過程控制 64.3 完工保護(hù) 23五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 23105.1 鋼板樁及基坑檢驗 235.2 鋼筋檢驗 245.3 模板檢驗 255.4 砼檢驗 2627六、施工總結(jié)、總則為了保證系梁（承臺）分部工程質(zhì)量的優(yōu)良，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，減少盲 目施工，我項目選取博藝路以北的 33#墩位，左幅系梁作為首件樣板工程 實施；工程的施工工藝通過樣板來確定，以驗證同一類分項工程的工藝、 工法，找到最佳的工藝流程，找到首件工程中的薄弱環(huán)節(jié)，并結(jié)合項目工 程實際對工藝、工法進(jìn)一步完善、修正。通過首件系

2、梁的施工，確定合理、 科學(xué)的工藝和質(zhì)量目標(biāo)后再進(jìn)行正式施工。二、施工安排1、機械設(shè)備：25噸吊車1臺，鋼筋切割機1臺、彎曲機1臺、電焊 機2臺，泥沙泵2臺，打拔鋼板樁機1臺，50振動棒4臺2、材料準(zhǔn)備：25鋼筋1.3噸、12鋼筋1.1噸，定型鋼模板 1套（含配件如干）3、人員：項目負(fù)責(zé)人1名，總工1名，生產(chǎn)經(jīng)理1名，質(zhì)安總監(jiān)1 名，工長1名，質(zhì)量員1名，測量2名，技術(shù)員1名。焊工2名，模板工 6名，鋼筋工6名，砼工8名，普工6名。三、首件制質(zhì)量管理3.1管理流程首件系梁施工準(zhǔn)備妥當(dāng)后，報請路橋分公司、三局項目部，中建總指 揮部、監(jiān)理總工程師以及業(yè)主，由中建總指揮部組織相關(guān)單位來現(xiàn)場對首 座系梁

3、（承臺）觀摩、驗收。每道工序完成后，嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，由現(xiàn)場工作自檢合格后報項目 質(zhì)監(jiān)部檢查，項目質(zhì)監(jiān)部檢測合格后，在首座系梁（承臺）施工中報請驗 收組檢查，后期報檢監(jiān)理辦公室檢驗，達(dá)到規(guī)范要求后，開始施工。3.2管理體系1、管理體系本項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目總工和質(zhì)量總監(jiān)為直接 負(fù)責(zé)人的的首座系梁（承臺）質(zhì)量管理小組，在項目總工、質(zhì)量總監(jiān)的指 揮下完成落實各項工作。組長：副組長：主要組員：2、首座系梁責(zé)任人職責(zé)技術(shù)部：技術(shù)部負(fù)責(zé)對施工圖紙進(jìn)行深入了解，根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān) 規(guī)范編制施工方案，以及作業(yè)指導(dǎo)書；并對施工質(zhì)量要求、施工工藝、施 工質(zhì)量控制等要求組織詳細(xì)的技術(shù)交底，并對施

4、工過程中需要深化設(shè)計的 工序（制作）進(jìn)行深化設(shè)計。全程參與首座系梁施工、點評、驗收。物資部、實驗室：確保所有進(jìn)場材料（成品、半成品）手續(xù)齊全、材 質(zhì)證明及合格證真實有效，符合公路橋梁規(guī)范要求，第一時間通知質(zhì)檢部 和現(xiàn)場管理人員取樣抽檢。確保首座系梁（承臺）所有原材質(zhì)量監(jiān)控有序。質(zhì)檢部：對所有工序進(jìn)行項目自檢，并報監(jiān)理抽檢。對檢驗結(jié)果報告 給現(xiàn)場管理人員以及技術(shù)部和項目領(lǐng)導(dǎo)。對專業(yè)外包的工序制作，需全程監(jiān)控，組織項目對專業(yè)外包產(chǎn)品的驗收，配合業(yè)主、監(jiān)理及其他監(jiān)督部門的檢查、驗收。組織首件制驗收組（項目相關(guān)部門責(zé)任人及骨干）對現(xiàn)場所有首件制 進(jìn)行自檢，配合業(yè)主、監(jiān)理及其他監(jiān)督部門的對首件制的檢（抽

5、）查、驗 收。對首件制產(chǎn)生的優(yōu)良成果個出現(xiàn)的問題加以認(rèn)真總結(jié)，推廣成果，規(guī) 避缺陷和不足，真正取到“樣板”引路的良好效果。工程部：認(rèn)真落實技術(shù)部的技術(shù)交底，熟悉圖紙，組織施工交底，有 效組織現(xiàn)場施工，落實首座系梁（承臺）的施工準(zhǔn)備工作、過程指導(dǎo)及成 品保護(hù)工作，并貫徹到日常施工中。配合質(zhì)檢部的首座系梁自檢和驗收， 落實首件制驗收組的整改意見。全程參與首座系梁施工準(zhǔn)備、施工、點評 推廣。測量組：根據(jù)已給的控制點布置本工程所需測量控制點， 對首座系梁 的放樣、標(biāo)高測量必須請第三人（方）復(fù)核檢驗，監(jiān)理審核后確認(rèn)準(zhǔn)確無 誤，才能做為首座系梁測量數(shù)據(jù)報審。四、首樣制管理措施4.1、前期準(zhǔn)備1、施工方案審

6、批。監(jiān)理工程師審批施工單位提交的施工方案、質(zhì)量保證體系等。對于重 大的、復(fù)雜的、采用新技術(shù)、新工藝的分項工程，應(yīng)簽署審批意見后上報 總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、施工交底根據(jù)監(jiān)理工程師審批的方案，首座系梁工程的每道工序要制定詳細(xì)施 工方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書，提供質(zhì)量保證體系，確定自檢體系和質(zhì)量責(zé)任 人，明確檢測方法、檢測頻率以及重點、難點部位的控制措施。3、做好前期的封底砼、系梁砼配比準(zhǔn)備和報批工作，原材料的檢驗 工作，焊接工藝試驗工作，并提供相應(yīng)的試驗報告。4、鋼板樁圍堰檢驗鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖 口變形等現(xiàn)象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進(jìn)行變形檢查。對變形

7、嚴(yán)重的鋼板樁進(jìn)行校正并做鎖口通過檢查。鎖口檢查方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn), 采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢 查通過的投入使用，不合格的再進(jìn)行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查：易膾鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留 下的殘渣瘤。涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍 堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏。防止鋼板樁圍堰滲漏：鋼板樁的密水性能雖然非常優(yōu)越，但是在施工 過程中，不可能做到完全不滲漏；因此需要準(zhǔn)備鋸末細(xì)沙混合物、棉紗等 物。5、模板加工為了保證砼的外觀質(zhì)量，系梁模板采用定型木模板施工。木模板由專

8、業(yè)廠家加工，運回現(xiàn)場前，在加工廠進(jìn)行試拼裝，針對缺陷進(jìn)行整改。整 改合格后，才可運至現(xiàn)場。6、鋼筋系梁鋼筋采用現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)檢合格后方可加 工。鋼筋檢測為每60噸一個批次，超過60噸的，不足120噸，取2個批 次，進(jìn)行檢測。鋼筋如有銹蝕采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。鋼筋切斷時避免用短尺 量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并 設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭 或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時 向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋班組根據(jù)現(xiàn)場鋼筋工長的配筋單

9、加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù) 人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行 下料加工，以實際施工進(jìn)度提前加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識 和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，成品在完成鋼筋加工檢 驗后方可進(jìn)行綁扎施工。7、砼養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備系梁砼的養(yǎng)護(hù)主要通過薄膜蒸汽養(yǎng)護(hù)和灑水養(yǎng)護(hù)。施工前準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù) 薄膜以及水源，指定專人灑水，使系梁砼表面養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。4.2施工過程控制1、施工流程圖施工準(zhǔn)備工作報請驗收組驗收合格測量放樣合格圍堰、圍囹施工不合格合格清基、封底砼澆筑合格破除樁頭二次破除樁頭不合格合格砼澆筑合格砼澆筑、鋼筋綁扎模版安裝合格合格合格模版安裝養(yǎng)不合

10、格,拆掉，重新施工不合格,拆掉，重新施工2、測量放樣根據(jù)圖紙給出的系梁軸線坐標(biāo)以及圍囹尺寸（5.6*18 ），以鋼護(hù)筒為參考控制點，定出圍囹安裝位置41測量控制點111111 111鋼板樁的標(biāo)咼控制在19.7m的咼度，并以此咼程來控制和檢測基坑底標(biāo) 高和封底砼厚度；標(biāo)高檢測主要采用塔尺檢測。博藝路以北基坑封底砼標(biāo)高控制立面圖在施工系梁（承臺）前，依據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀放出系梁坐標(biāo)及軸 線，并放出模板與樁基交點位置，在封底砼層上彈線標(biāo)記，作為施工的控 制線。r 廠 1 C C 廠 1 G C C C C C C C 廠 1 C C C C C C C C C C系梁施工測量定位圖3、圍堰、圍囹施

11、工本工程鋼板樁圍堰導(dǎo)向架采用136a工字鋼制作，外面尺寸為4m*18m四個角連接位置按圖紙必須做4道圍檦，圍檦采用小型工字鋼制作。為了便于開挖，34#平臺鋼板樁采取“先圍堰再支撐”的方式施工， 鋼板樁按照測量放線，進(jìn)行拉線定位，鋼板樁沿定位線插打，樁頂標(biāo)高高 出筑島平臺30cm即可，打完后，使用10*10cm木方進(jìn)行臨時支撐，土方 開挖完后，改用鋼圍囹支撐。博藝路以北基坑開挖臨時支護(hù)平面圖£00一亠600一一G00圍囹拼裝平面圖筑島平臺圍囹支撐很斷面圖Cid M圍囹拼裝節(jié)點大樣圖4、土方開挖及臨邊防護(hù)34#墩位于賀家墩魚塘區(qū)域，采用土方筑島平臺施工，在施工系梁時，副平臺內(nèi)的土方需要挖

12、除，圍堰基坑底部標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高以上20cm然后由人工挖掘至設(shè)計標(biāo)高，并整，人工整平時注意標(biāo)高控制，主要使用 鋼卷尺從鋼板樁上口直接量至基坑底部，并計算，在鋼板樁底部使用紅油 漆標(biāo)記，每組圍堰標(biāo)記不少于 6個點，人工整平時，使用拉線控制。土方開挖從西側(cè)東側(cè)（順橋向從右側(cè)向左側(cè)）開挖，每4m個開挖在基坑開挖后要及時做好臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)采用48鋼管及萬能扣 件實施，鋼管立柱打入土層不少于 50cm露出筑島平臺1.2m即可。立柱 間距為2m橫向桿為2道，間距60cm臨邊防護(hù)在圍囹橫向支撐位置預(yù) 留一個60cm的開口，并安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)爬梯，供作業(yè)人員上下。臨邊防護(hù)平面圖5、圭寸底施工封底砼采用C15砼實

13、施，塌落度控制160-200mm之間，嚴(yán)格按設(shè)計 標(biāo)高控制。樁頭破除完畢后，根據(jù)需要，在系梁的底部澆筑一次C15作為調(diào)平層，調(diào)平寬度不小于160cm厚度不小10cm。系梁的測量控制點，均 在調(diào)平層上標(biāo)記清楚。封底砼澆筑完畢后，在四角做30*30*30的集水溝,四周做15*15的排水溝。封底砼的澆筑采用罐車自卸方式放料，通過溜槽，緩慢放料至基坑，砼分5層澆筑，每層為30cm用震動棒振搗，每個振點振搗時間控制在25s,振點間的間距不大于3d（ d震動棒直徑）。mOC3溝7k1二鋼板樁18m22I1 1!)o 43m c 30圍堰支撐桿圍囹支撐支撐桿圍囹支撐圍囹支撐''撐桿鋼板樁支撐

14、桿160 ( 1員面 16.0.5板樁排水溝封底砼頂(17.5封底砼板樁排水溝 I13-封底砼頂面14.5 (-.5封底砼底砼頂面 14排水溝封底砼頂面16.0( 17.封底砼.5一( 165集水坑排水溝占、封底砼 集水坑封底砼頂面7.5底砼頂)封底砼頂1-1雀截面圖有I * 2-2截面(16.5封底砼頂面5( 16.1-1截面圖有6、樁頭處理2-2截面圖樁頭破除采用2個階段實施，第一階段在樁基施工完后 3天，用吸泥 泵抽出護(hù)筒內(nèi)的泥渣，并派工人下到護(hù)筒鋼護(hù)內(nèi)鑿除部分樁頭，鑿除深度 控制在樁頂標(biāo)高以上50cm第二階段，待樁基檢測完畢，封底砼澆筑完畢后，按傳統(tǒng)方法破樁。 破除樁頭由人工用風(fēng)鎬鑿除

15、樁頭鋼筋保護(hù)層，露出主筋，然后根據(jù)標(biāo)高控 制，使用鋼釬斷其截面，漏出色澤鮮艷，沒有雜物，碎石分布均勻的砼面 為宜，但要保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼，將樁身鋼筋整修成設(shè)計形 狀。詳見下圖。22屯、尙t! 匸爪I I Tr H i'i I -第一、二步；樁頂標(biāo)高標(biāo)記，鑿除切口，露出鋼筋位置第三、四步；剝離鋼筋保護(hù)層，鋼筋向外微彎，樁頂標(biāo)高標(biāo)記七步；清洗樁頭，保持樁頭干凈第五步；用風(fēng)鎬和鋼釬頂斷樁頭，保證不破壞保護(hù)層，保障樁頭微凸第六步：用汽車吊吊走樁頭7、鋼筋施工（1）鋼筋加工所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成 180°的半圓形彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端

16、應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)用直角形彎鉤，彎鉤末端不小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。(2) 墩柱鋼筋籠的固定樁基破除超罐以后，鋼筋按圖紙向內(nèi)彎曲成1.6m的鋼筋籠，墩柱鋼 筋籠與樁基鋼筋籠的主筋采用雙面焊連接。墩柱鋼筋籠采用48*3.5的鋼 管扣件體系支撐，確保墩柱鋼筋籠垂直度。18.0m墩柱 鋼筋籠支撐架平面布置圖封底頂標(biāo)髙16.0m(17.5m)封底頂標(biāo)髙14.5m(16.5m)墩柱 鋼筋籠支撐架立面圖0.3m1.2m0.3m墩柱鋼筋籠支撐架平面布置圖3>/?封底頂標(biāo)高16.0m(17.5m)7墩柱鋼筋籠支撐架立面圖(4) 鋼筋接頭25主筋采用焊接

17、連接，單面焊搭接長度不小于10d,雙面焊不小于5d,焊縫高度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的0.3倍，并不得小于4mm焊縫寬度b應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的0.7倍,并不得小于8mm電弧焊接頭的焊接 表面應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差 見表缺陷及尺寸的允許偏差序號名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折O43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.254焊縫高度mm（+0.1 0）d5焊縫寬度mm（+0.1 0）d6焊縫長度mm-0.57咬肉深度mm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及 夾渣的數(shù)量和大小個22 mm6注：d為鋼筋直徑（mr）i鋼筋

18、綁扎搭接長度為35d,綁扎三道扎絲；分布筋和主筋加固綁扎時，相鄰鋼筋交叉點綁扎成“八”型，平面交叉點綁扎不應(yīng)少于50% （高 出規(guī)范10%。綁扎時嚴(yán)格控制扎絲頭進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)為確保鋼筋保護(hù)層厚度不產(chǎn)生負(fù)誤差，中間使用高強度砼墊塊，每平 米4個，重要部位需要加密。鋼筋雙面焊接示意圖鋼筋網(wǎng)綁扎示意圖&模板系梁（承臺）模板采用鋼模板施工，模板尺寸為16*1.5*1.4m,分三個 階段制作，吊機配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，進(jìn)行之 前要在鋼筋骨架外側(cè)安裝高標(biāo)號砂漿墊塊，確保系梁的保護(hù)層厚度達(dá)到圖 紙要求的4cm。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、 鋼管、方木、拉桿

19、實施，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模板立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模板上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承 臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。20m厚的木模板16對拉螺桿48*3.5雙拼鋼管48*3.5雙拼鋼管16對拉螺桿20m厚的木模板樸i;m20（木枋枋18010*10(;m20(一15201805201805：-180500180500180系梁模板平面圖16對拉螺桿10*10cm20;木枋 18*3.5雙拼鋼管I l .Il I I I " I I ； I l I I B VI I IB " I VI I INIIIMIHIINIINIIINIIINIMI

20、IIIINIWIMIIWIMIIMN L許U10丘皿丨Ml M i！l L系梁模板立面圖48*3.5雙拼鋼管48*3.5雙拼鋼管48*3.5鋼管（帶頂托）鋼板樁圍堰120140鋼板樁圍堰?12螺紋鋼拉筋 對拉法蘭系梁模板剖面圖（一）系梁模板剖面圖（二）模板安裝允許偏差表項次項目偏差值1模板標(biāo)高±15mni2模板內(nèi)部尺寸HOrnm3軸線偏位15inin4模板表面平整5mni9、混凝土的澆筑(1) 澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為 4個/m2,保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)能保證 混凝土厚度的準(zhǔn)確性，其形狀可為工字形或錐形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲 頭

21、不得伸入保護(hù)層內(nèi)，底層墊塊按梅花形布置。(2) 混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度等工作性能，只有 拌和物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽?溫度宜控制在5C30C。(3) 混凝土入模坍落度按160m 180mn控制，砼的緩凝時間應(yīng)不小于 6 小時，確保有足夠的操作時間。( 4)自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求從高處直接傾卸時，混凝土的自由傾落高度不宜超過 2m,以不發(fā)生離 析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，通過串筒或溜管設(shè)施輔助下落；串筒出料口 距混凝土澆筑面的高度不宜超過 1m(5) 混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土

22、的一次攤鋪厚度不宜大于60cm非泵送混凝土分層厚度宜控制在 3040cm 但最大厚度不得大于 40cm。18.0mdi18.0m砼澆筑順序砼澆筑順序砼澆筑順序砼澆筑順序砼澆筑順序平面圖板樁頂標(biāo)高19.7m(21.0m)砼澆筑順序平面圖砼澆筑丿順序砼澆筑順序砼澆筑順序砼澆筑順序第四層澆筑第四層澆筑第二層澆筑第一層澆筑第一層澆筑1-1:砼分層澆筑立面圖1-1:砼分層澆筑立面圖第五層澆筑 第四層澆筑第三層澆筑第二層澆筑第一層澆筑第五層澆筑第四層澆筑第三層澆筑第二層澆筑第一層澆筑封底頂標(biāo)高14.5m(16.5m)nN第三層澆筑第二層澆筑(6) 在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多， 須

23、在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土 時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。(7) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn) 固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應(yīng)及時處理。(8) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。(9) 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于-3 C時，應(yīng)按冬期施工 處理，冬期施工時混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5C。(10) 夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30C，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板 和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40C,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批23準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。施工時

24、，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫。10、混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，振搗 采用插入式振搗器垂直點振。混凝土振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過 振。在振搗過程中應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止 在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。振搗時須符合下列規(guī)定： 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于 振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50-100mm與側(cè)模 應(yīng)保持50-100mm的距離。當(dāng)振動完畢，需變換水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒， 不得將振搗棒放在拌

25、和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20-30S,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣 泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。11 、養(yǎng)生（1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆 蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。（2）暴露面保護(hù)層混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表 面至少二遍，使之平整后再次覆蓋， 注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面， 直至混凝土終凝為止。（3）盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，拆模后立 即采

26、取塑料包裹養(yǎng)護(hù)、根據(jù)實際情況澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮 濕養(yǎng)護(hù)。（4）當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán) 境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。（6）在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土 表面溫度時，二者間溫差不得大于 15C。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立 嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。12、混凝土拆模（1）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮 到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸 空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。（

27、2）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破 損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。（3）拆模時，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境 之間的溫差均不大于20C時方可拆模。13、混凝土缺陷處理(1) 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻 面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報 告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。(2) 當(dāng)混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐 久性能時，可采用專門方案進(jìn)行修補處理。(3) 混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表 面緊密結(jié)合，在填充養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、

28、無收縮開裂或產(chǎn) 生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到規(guī)定要求，修補后的混凝土 耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。(4) 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。4.3完工保護(hù)砼在模板中養(yǎng)護(hù)37天后，側(cè)模在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且 其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除，養(yǎng)護(hù)時加強邊角的養(yǎng)護(hù)，拆 除模板時不得野蠻施工，避免損壞邊角線。炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊 噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100%勺設(shè)計強度后，方可承受全 部設(shè)計荷載五、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼板樁及基坑檢驗1、基本檢驗1) 鋼板樁必須垂直，鎖扣必須完

29、好無缺，上口必須在同一水平面上。2）圍囹焊接牢固，尺寸符合設(shè)計要求，安裝要水平。3）封底混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量 和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。4）混凝土必須一次澆筑完成，在圍壁處不得出現(xiàn)空洞，不得滲漏水, 砼表面應(yīng)平整。2 實測檢驗鋼圍堰封底混凝土實測項目項次檢查 項 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每組平臺2組，現(xiàn)場取 樣2基底咼程（mm）+0, -200測繩和水準(zhǔn)儀：59處3頂面咼程（mm）+50水準(zhǔn)儀：5處4鋼板樁高程（mm）± 50水準(zhǔn)儀：4處5鋼板樁垂直度 0.5%(3mm)靠尺：6處3 外觀檢

30、驗封底混凝土頂面應(yīng)保持平整5.2鋼筋檢驗1 基本檢驗1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有 裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量 應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2 實測檢驗鋼筋安裝實測項目項次檢查項 目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法和頻率權(quán)值受力 鋼筋 間距(mm)|兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢杳2個 斷面3同排二梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、 柱± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)± 10尺量：每構(gòu)件檢杳510 個間距23鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總數(shù)30% 抽查1寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢杳8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺± 10板±3注:小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%保護(hù)層厚度不宜出現(xiàn)負(fù)值。鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項 目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長、寬(mm)±