生產(chǎn)現(xiàn)場管理知識知識講解.doc

1、精品文檔生產(chǎn)現(xiàn)場管理知識前言：企業(yè)的基本任務和基本活動市場經(jīng)濟條件下，任何一個的企業(yè)的基本任務是為社會提供用戶所需的產(chǎn)品同時要求以較少的投入取得較多的產(chǎn)出，已取得必要的經(jīng)濟效益和社會效益。一個企業(yè)能不能實現(xiàn)自己的經(jīng)營目標，直接決定了其在市場上的競爭力，決定了其能否實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。我們知道 , 一個企業(yè)的基本活動通常按順序包含有以下幾個方面：1）制定經(jīng)營方針、目標決策（持續(xù)經(jīng)營，打造百年品牌；市場策略：定為國內(nèi)市場還是國外市場；高端產(chǎn)品還是低端產(chǎn)品；種苗為主還是盆景材料為主？以價格取勝還是質(zhì)量（品牌策略）取勝？）2）財務活動 （資金籌措）3）技術活動 （產(chǎn)品開發(fā)研制推廣應用）4）供應活動 （物料采

2、購、倉庫管理）5）生產(chǎn)活動最基本、最根本的活動6）銷售活動（市場開拓、客戶溝通）7）財務活動（銷售收入和利潤分配）以上各項活動是相互依存、相互制約，環(huán)環(huán)相扣，缺了任何一環(huán)，經(jīng)營目標就無法實現(xiàn)。其中第一到第四稱之為產(chǎn)前活動，第六、第七稱之為為產(chǎn)后活動?？梢?，生產(chǎn)活動應是其企業(yè)活動的核心。 因為生產(chǎn)活動的優(yōu)化與否， 直接決定了企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)程度， 通俗地講，就是企業(yè)利潤的高低， 很大程度上是有生產(chǎn)活動組織好壞決定的 （因為在采購與銷售暢通公開的前提下， 材料采購決定市場行情，產(chǎn)品價格也決定市場行情， 資金籌措的多少并不決定單位生產(chǎn)成本， 只影響投資規(guī)模，技術活動決定企業(yè)的競爭力；生產(chǎn)活動產(chǎn)生的

3、直接與間接成本，占企業(yè)整個經(jīng)營成本的主體。 在勞動密集型企業(yè)與原材料消耗偏低的企業(yè)尤其如此。）企業(yè)的基本活動包含多個方面，企業(yè)的管理活動同樣包含多個方面的內(nèi)容，比如企業(yè)經(jīng)營策略與目標管理、 人力資源管理、 計劃管理、財務管理、技術管理、物料管理、質(zhì)量管理，但相對于生產(chǎn)管理活動而言，其核心部分就是現(xiàn)場管理。但值得說明的是， 上述每一種性質(zhì)的管理活動都不可能是孤立的， 而是相互交叉的，以技術管理為例： 技術管理的基本內(nèi)容就是充分利用企業(yè)現(xiàn)有條件， 制定合理的技術開發(fā)目標， 并運用多種手段， 發(fā)揮企業(yè)技術人員的智慧潛能， 為企業(yè)不斷開發(fā)新的產(chǎn)品， 同時合理運用、管理、保密現(xiàn)有的技術優(yōu)勢， 為企業(yè)創(chuàng)造

4、效益，避免企業(yè)少遭受市場對手的不正當競爭。 顯然，技術管理中， 一定包含有人力資源的管理、財務管理（資金管理） 、計劃管理等。生產(chǎn)管理同樣如此：試想，一項有效的生產(chǎn)管理能不包含生產(chǎn)目標的制定、 生產(chǎn)計劃的制定與調(diào)整、 人員的管理、技術的支持及資金的投入嗎？精品文檔標準化 。精品文檔那么，究竟什么是現(xiàn)場管理？現(xiàn)場管理的主要任務是在生產(chǎn)現(xiàn)場及時地協(xié)調(diào)、有效地組織產(chǎn)品生產(chǎn)活動，消除生產(chǎn)活動中的各種障礙， 挖掘生產(chǎn)中的各種潛力， 最大程度地降低成本， 創(chuàng)造更多、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務。 現(xiàn)場管理是生產(chǎn)管理中的一個主要內(nèi)容， 是對生產(chǎn)第一線的綜合性管理。反言之，加強現(xiàn)場管理，可以消除無效勞動和浪費、排除不適

5、應生產(chǎn)活動的異?，F(xiàn)象和不合理現(xiàn)象， 使生產(chǎn)過程的各項要素 （人、設備、材料、資金、加工方法、環(huán)境、信息）更加協(xié)調(diào)，不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益。一、現(xiàn)場管理的內(nèi)容1、制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準，實行標準作業(yè)。也就是我們通常所說的標準化有以下四大目的，技術儲備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓練。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術、經(jīng)驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異（可以說，沒有標準化，生

6、產(chǎn)現(xiàn)場根本無法作業(yè)！現(xiàn)代企業(yè)尤其如此。）如果沒有標準化， 老員工離職時， 他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。標準作業(yè)是現(xiàn)場有效地進行生產(chǎn)的依據(jù)，是生產(chǎn)力人、機（含工具） 、料三要素有效組合的反映，它包括工藝流程、操作規(guī)程等。這一項工作，組培車間從一開始就建立了較為完善的體系，如我們建立的各種工藝卡、質(zhì)量檢驗標準、操作規(guī)程等就是，對生產(chǎn)過程進行標準化。2、建立一個以生產(chǎn)線操作工人為主體的勞動組織 （相互協(xié)作的一個團隊）

7、?，F(xiàn)場管理的實施要保證生產(chǎn)第一線工人能夠連續(xù)高效的生產(chǎn)產(chǎn)品，自覺地為生產(chǎn)一線工人創(chuàng)造、準備好必要的生產(chǎn)條件。避免一線生產(chǎn)過程的各種障礙，比如信息不通、機器不靈、技術不明、材料不暢等影響生產(chǎn)持續(xù)進行的不良因素，例如應改變過去生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、 檢驗員、工具員、技術指導員的情況，形成一個工具員、檢查員、技術員、品管員定時定點巡回、服務的勞動組織結(jié)構(gòu)，從而進一步有了計劃員、領班、主管等配備完善的勞動組織。3、徹底消除無效勞動。 工人的勞動時間一般由三部分組成， 即創(chuàng)造價值的勞動，不創(chuàng)造價值的必要勞動和無效勞動。造成生產(chǎn)現(xiàn)場管理不善，生產(chǎn)效率低的根本原因就是由于生產(chǎn)現(xiàn)場中存在著的無效勞

8、動和浪費。這些無效勞動和浪費的具體體現(xiàn)有三：a、提前、超額生產(chǎn)所帶來的浪費，提前、超額生產(chǎn)只能是增加在制品，增加不必要的資金占用和土地、設施占用和無效的搬運工作。b、窩工的浪費、生產(chǎn)作業(yè)計劃、廠內(nèi)運輸、設備故障、質(zhì)量等問題造成的停工。c、生產(chǎn)過程中的廢品、返修品所耗用的工時、材料等。為消除以上無效勞動和浪費現(xiàn)象、 現(xiàn)場管理人員應定期觀察、 檢查、思考、分析生產(chǎn)第一線工人的工時利用、生產(chǎn)動作、作業(yè)順序、操作方法和工精品文檔精品文檔藝流程以及成品、 半成品的質(zhì)量狀況等， 以不斷加強與完善現(xiàn)場管理， 增強日常管理的有效性。具體到公司目前的生產(chǎn)狀況， 我們可以舉出一些例子： 溫室中種苗的成活率低下（

9、95%的成活率和 60%的成活率，其結(jié)果差異有多大，大家誰都明白）、管理不善導致的出圃率低下、后期生產(chǎn)不均一等所需要投入的產(chǎn)品重新分級；加工車間不嚴格按照技術規(guī)程操作導致富貴竹的挑選返工浪費、 超計劃外產(chǎn)品的報廢； 組培車間培養(yǎng)基的誤配導致的報廢、 培植材料的污染報廢、員工技術標準把握不好造成的返工或材料直接報廢、 時間安排不合理導致的設備空運轉(zhuǎn)、 設備故障所導致的培養(yǎng)時間延長及交貨期延誤等； 各車間都存在的工時利用率不高 （窩工現(xiàn)象） 等，至于因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致產(chǎn)品被海關燒毀或客戶投訴索賠等， 則更是直接造成企業(yè)巨大的經(jīng)濟損失、 信譽損失等。因此可以說，管理略有不善， 都會產(chǎn)生無效勞動。 當

10、然也反過來說明，現(xiàn)場管理對于提高效益，潛力巨大。4、目視化管理。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動， 達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。 它是以視覺信號為基本手段，以公開化 為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見， 借以推動 自主管理、 自我控制 。所以目視管理是一種一公開化和視覺顯示為特征的管理方式， 也可稱之為“看得見的管理”。 目視管理的目的是讓每一個生產(chǎn)工人和現(xiàn)場管理者一目了然了解生產(chǎn)進行的情況，為此需建立一系列的標準。a、生產(chǎn)線平面布置標準化，在布圖上表明設備位置，每個工作地及每個工人的崗位以及各工序管理的布置， 并張貼于現(xiàn)場。b

11、、標準作業(yè)圖及作業(yè)指導書應發(fā)至每一工作地或每一工人崗位。 C、明確標示在制品儲備定額及工位器具的場地區(qū)域，安全防火標志等。 （通道標志、消防栓紅色、螨蟲標志、紅黃標簽、不合格品標志、各類流程圖等） 。目視管理的優(yōu)點： 目視管理形象直觀， 有利于提高工作效率 （如果將購物商場里的購物導示圖改為人工導購其成本增加可想而知； US01 客戶為什么要求我們在包裝箱或種苗杯上作顏色標記，其目的在于便于分類提高效率） ；目視管理透明度高， 便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督， 發(fā)揮激勵作用 （服裝標志是否脫崗串崗、溫室操作標示牌、免檢員工掛牌、新員工掛牌等） ；目視管理有利于產(chǎn)生積極的生理和心理效應。推行目視管理，要防

12、止搞形式主義，一定要從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃地逐步展開、在這個過程中，應做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格、統(tǒng)一：即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。簡約：即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。鮮明：即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清。實用：即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。嚴格：即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。4、作業(yè)組合的改善?，F(xiàn)場作業(yè)布置和組織及操作規(guī)程應隨著技術革新及產(chǎn)品類型的改變需不斷完善和調(diào)整，經(jīng)常對生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流、人流、工藝流、信息流的合理性、經(jīng)濟性進行分析，尋求組織、設備布置和作業(yè)方

13、法的不斷合理化，提出布局的改善意見，使生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)始終維持良好的經(jīng)濟的、高精品文檔精品文檔效的運作（因此要求有不斷的反饋與調(diào)整，物流問題中的“瓶頸效應” ）。5、建立安全、文明生產(chǎn)保證體系（ 6S 推行）。5S 基礎是源于日本，風靡世界，備受現(xiàn)代企業(yè)認同和推崇的基礎管理方法。它提倡整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)等 5 項基本原則，推行循序漸進、 全員參加和以質(zhì)取勝的經(jīng)驗和政策。因此， 5S 基礎管理為我們企業(yè)的生存和發(fā)展注入了活力、帶來了希望。整理 (Seiri) ：“整理”不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西處理掉。通過“整理” ，對物品進行區(qū)分和歸類，無用的東

14、西就會一目了然， 我們就能在此基礎上將多余的物品從作業(yè)現(xiàn)場清除出去。整理的目的是： 騰出空間，充分利用空間； 防止誤用無關的物品； 塑造清爽的工作場所。整頓 (Seiton) ：“整頓 ”就是對現(xiàn)場所需用的物品有條理地定位、 定量放置，這些物品始終處于任何人隨時都能方便取放的位置。整頓的目的是：使工作場所一目了然； 作業(yè)時， 節(jié)省尋找物品的時間； 消除過多的積壓物品；創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。清掃 (Seiso)：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清掃的目的是：消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境的因素；減少對工人健康的傷害。清潔 (Seiketsu)：所謂 “清潔 ”，不單是我們所

15、說的干凈、清潔的意思，而是指維持和鞏固整理、整頓、清掃所獲得的結(jié)果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場任何時候都整齊、干凈。作業(yè)現(xiàn)場潔凈明亮，會使人產(chǎn)生愉快的心情，有利于提高工作效率。清潔的目的就是維持潔凈的狀態(tài)，而為了保持清潔，就要不斷地進行整理、整頓和清掃，這是最基本的(換言之，搞好 5S 是從整理、整頓和清掃的 3S 開始的 )。素養(yǎng) (Shitsuke) ：又稱 “自律 ”，從字面上看，它的原意是指人所應具有的教養(yǎng)、禮貌和行為準則。這里我們將它理解為培養(yǎng)整潔有序、自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習慣，簡稱為 “自律 ”，也可以將它看成是我們過去經(jīng)常宣傳的 “行為美 ”。自覺地進行整理、整頓、清掃、清潔，

16、它是搞好 5S 活動的重要保證，通過 5S 活動又提高了每一個人的 “行為美 ”水平。 “自律 ” 就是自覺正確執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，并養(yǎng)成良好的習慣。其目的是：全體員工高標準、嚴要求維護現(xiàn)場的環(huán)境整潔和美觀，自愿實施整理、整頓、清掃、清潔的 4S 活動。也就是說，自律是保證前 4 個 S 得以持續(xù)、自覺、有序地開展下去的重要內(nèi)容。安全 （ Safe）：高效率運作是任何一個企業(yè)都追求的，但是不能因此而忽視安全。在集中作業(yè)的現(xiàn)場尤其要注意安全。安全包括人身安全、產(chǎn)品安全和設備安全。在很多情況下，作業(yè)現(xiàn)場所發(fā)生安全事故或失誤都是操作者沒有按照作業(yè)規(guī)程辦事，它不但造成了資源的浪費，延誤了交付日期，嚴

17、重的還會給企業(yè)造成人員、 設備的重大損失。 所以，一定要對員工進行安全教育，對作業(yè)的要點和關鍵點做出規(guī)定并隨時檢查員工的執(zhí)行情況；如果發(fā)現(xiàn)有不遵守的情況就必須給子嚴肅處理，不能輕描淡寫地敷衍了事。近年來，在企業(yè)經(jīng)營管理的過程中，人們又總結(jié)追加的幾個S：服務（ Service）意識；力求簡單化(Simple) ；注重儀表 (Style) ；讓顧客 滿意(Satisfactory)；培養(yǎng)悟性（ Sense）；保持微笑 (Smile)；振奮精神（ Spirit ）。精品文檔精品文檔素養(yǎng)整理整頓清潔素 養(yǎng)整理清潔清掃清掃整頓5S 關系圖素養(yǎng)是 5S 的核心二、現(xiàn)場管理日常工作事務初階主管日常管理要點主

18、要是督導性工作，經(jīng)常性檢查部門內(nèi)的狀況， 并依照狀況采取必要的措施。1、上班前：應提前 10-30 分鐘到達生產(chǎn)現(xiàn)場先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生查看當日早上使用備料狀況當日生產(chǎn)計劃再次確認機臺故障排除確認2、上班后：早會：當日生產(chǎn)要點交底，事項通知等確認有無臨時缺勤人員，如何調(diào)整臨時缺勤人員人力調(diào)查有無新員工培訓、工作指導、質(zhì)量確認、工藝操作確認人員服裝、儀表整齊借出及借入人員的定位3、上班中：檢視機器、工具是否正常使用及保養(yǎng)作業(yè)中人力不平衡時有無及時處理或請求上級支援有無依照生產(chǎn)計劃之進度查看崗位下屬的工作有無依照作業(yè)標準制程中確認產(chǎn)品品質(zhì)不良品查看，并追蹤原因改善有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應予協(xié)助有無

19、產(chǎn)品堆積情況，應予即時處理生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢報表、圖表、單據(jù)的查看4、下班前：上級指示及下屬反應之問題當日處理次日工作做好準備應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）下班前應檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項精品文檔精品文檔查看當日工作目標達成狀況班后會：當日工作的總結(jié)和檢討。三、現(xiàn)場管理的自我問答（一）現(xiàn)場確認（問題意識）1、作業(yè)員的精神狀態(tài)好嗎？人2、設備狀態(tài)好嗎？機3、作業(yè)標準遵守了嗎？法4、品質(zhì)有異常嗎？產(chǎn)品5、5S 徹底實施了嗎？環(huán)境6、目標達成了嗎？綜合（二）問題 / 異常發(fā)生時1、及時報告了嗎？2、處理指示收到了嗎？3、處理方法決定了嗎？4、作業(yè)員理解了嗎？作業(yè)正確嗎

20、？5、處理過程和結(jié)果確認了嗎？6、原因追究了嗎？7、恒久對策決定并實施了嗎？8、實施后效果確認了嗎？9、標準化了嗎？（三）部門內(nèi)水平展開1、部門內(nèi)異常信息共有化了嗎？2、其它生產(chǎn)線也存在同樣的問題嗎？3、存在時，對策內(nèi)容水平展開了嗎？4、實施后效果確認了嗎？5、標準化了嗎？（四）部門間水平展開更高一級的主管1、部門間異常信息共有化了嗎？2、其他部門也存在同樣的問題嗎？3、存在時，原因追究了嗎？4、當面對策決定并實施了嗎？5、恒久對策決定并實施了嗎？6、實施后效果確認了嗎？7、標準化了嗎？四、如何改進現(xiàn)場管理公司中所有的半成品、 成品都是現(xiàn)場生產(chǎn)、 加工、培育出來的，產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、成本

21、和生產(chǎn)時間在很大程度上取決于現(xiàn)場的狀況如何。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)實施管理中的重要組成部分。 需要改善的內(nèi)容很多， 通常包括以下幾個方面： 設備工藝方面：設備工藝是否先進（洗滌機器，打漿機等） ；利用是否充分；平面布置是否合理；精度是否符合于要求等。 原材料和在制品方面：數(shù)量、類型、規(guī)格有無錯誤；庫存定額是否合理；保管是否良好； 材料利用率是否可以進一步提高； 材料消耗中有無浪費現(xiàn)象； 原精品文檔精品文檔材料、在制品存放容器是否合適； 存放地點是否合理， 有沒有地一步改善的余地。 產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與數(shù)量方面：不良品有沒有減少；發(fā)生不良產(chǎn)品的原因是什么；如何改進；資金以及材料，產(chǎn)品交貨期是否準

22、確；有沒有過剩的生產(chǎn)庫存；生產(chǎn)周期是否可以進一步縮短等等。作業(yè)方法方面：作業(yè)標準的內(nèi)容是否合理；有無修訂或重訂的必要；工藝流程和操作規(guī)程是否合理、 適當；工序之間的節(jié)拍是否銜接； 有沒有可能進一步節(jié)約工時等等。 人員方面：人員配備是否適當；工作效率是否良好；是否充分考慮到了每個人積極性的發(fā)揮；是否能夠進一步使人員技能提高并充分利用等等。 環(huán)境：燥音、光線、空氣、溫度、濕度是否使人工作充滿熱情；現(xiàn)場是否松、散、臟、亂、差的毛病；通過 6S 改進方法是否能進一步提高。五、基層主管管理原則1工作應該進行分工以保證每個人都能完成特定的部分。產(chǎn)品出貨 出貨組；配制室分裝室材料員接種室培植室包裝室。辦公室

23、的工作中，一個人負責登記定單， 另一個人打印信件， 第三個人填寫信件。 這種分工在工業(yè)企業(yè)里表現(xiàn)尤為顯著。費伊爾把這種想法稱為工作分工和專業(yè)化。2管理者必須擁有發(fā)布命令和指示的權力，但也必須承擔工作做得不好的責任。比如，一個基層主管有權要求一名工作人員裝載一輛貨車， 但是如果貨車沒有按標準裝載，責任就要由管理人負擔。3管理者要負責在勞動者之間建立起自己的信譽。大部分管理者都希望自己的下屬對自己忠誠。 管理者應努力建立彼此信任的工作關系。 換言之，如果你想從員工那兒得到忠誠與合作， 你自己首先要忠誠并且樂于合作。 必須有一諾千金的勇氣和氣概。4一個人只能有一個老板。這稱作統(tǒng)一領導。實踐證明：如果

24、一位員工聽命十幾個上司混亂和沖突就將發(fā)生。5每個組織只能有一個主要計劃、一套壓倒一切的目標。比如，當公司的整體信譽就是準時發(fā)貨， 而供應部門以較低價格從不可靠的供應商那里購買原材料造成生產(chǎn)部門的產(chǎn)出不能按時完成時，統(tǒng)一指揮就被打亂了。6為遵守統(tǒng)一指揮的原則，所有個人，尤其是管理者，必須把他們的個人利益置于組織利益之后。 因為如果有職權的人都各自為政，組織中的所有其它人就要受到傷害。7工資和獎金應該反映出每個人的努力狀況、每個人對組織。目標的貢獻大小，這是很重要的。也就是說，員工應按個人價值獲取報酬，而不是按照傾向于給員工施恩惠的管理者的想象。8命令和指示應該按照從較高層管理者到較低層管理者的連

25、鎖領導方式運行，正式的交流和抱怨應以同樣渠道反饋到上層。實踐證明，允許和鼓勵不同部門之間相互交流工作信息是很好的想法。當一位經(jīng)理越過業(yè)務主管向員工發(fā)布命令或一位員工去主管的上司那兒表達不滿時，真正的問題就出現(xiàn)了。9各種原材料應該置放在合適的地方。各種有秩序的做法，可以使努力和浪費最小化。10員工們受到的待遇應該是平等和公正的， 這稱為待遇公平 （這種待遇不僅僅表現(xiàn)在工資水平上，更重要表現(xiàn)在各項權力的分配及責任的分擔上） 。當主精品文檔精品文檔管讓一名員工休息而跳剔另一名員工時，就會引起員工間的不滿和沖突。11管理者應該在員工間鼓勵創(chuàng)造性。費伊爾建議到：“對個整體來說，鼓勵這種能力是很重要的 為把這種滿足感讓渡給下屬， 管理者必須能夠犧牲自己的某些虛榮心” 。12管理者要學會做好換位思考。 很多部門間的糾紛如果采用換位思考的方式，就可以迅速迎刃而解。13管理者要允許員工偶爾的錯誤。 不要揪住員工過去的錯誤不放， 經(jīng)常批評。應該學會寬容與理解。14管理者要經(jīng)常同員工溝通， 及時傾聽員工的意見， 解決員工存在的困難。15管理者應時刻記?。汗ぷ鞑粌H有分配，更要注意跟蹤與檢查。不要老是對你的上司說，這項工作已經(jīng)安排下去了，還能說出這項工作完成的情況怎樣。16贊賞或表揚永遠是管理者最廉價、 最有效的激勵工具之一。 人們都渴望被人重視，被人贊賞，被人需要有人稱贊賞是紊亂人類靈魂的陽光。 因