數控全面培訓教程-數控車床基本操作實訓）ppt課件

1、圖11.3 工作窗口 1菜單區(qū)菜單區(qū) YHCNC-TURNING的菜單區(qū)包含了文件、查看、幫助三大菜單。 2工具欄區(qū)工具欄區(qū) 縱、橫向工具欄 3 3機床操作面板機床操作面板區(qū)區(qū) 機床操作面板區(qū)位于窗口的右下側。主要用于控制機床的運動和選擇機床運行狀態(tài)，由急停鍵，機床開關，機床鎖開關，模式選擇旋鈕，單步執(zhí)行及機床空轉開關，程序運行控制開關，機床主軸手動控制開關，冷卻液開關，刀庫中選刀，驅動開關，手脈，手動移動機床按鈕等多個部分組成。 4 4數控系統(tǒng)操作區(qū)數控系統(tǒng)操作區(qū) 在橫向工具欄中選擇窗口切換按鈕 后，數控系統(tǒng)操作鍵盤會出現在視窗的右上角，其左側為數控系統(tǒng)顯示屏。使用操作鍵盤并結合顯示屏可以進

2、行數控系統(tǒng)的操作。 （1）數字/字母鍵 （2）編輯鍵 替代鍵， 插入鍵，修改鍵，回車換行鍵 （3）頁面切換鍵 位置顯示頁面，程序顯示與編輯頁面，參數輸入頁面。 （4）翻頁按鈕（PAGE） （5）光標移動 向上、下、左、右移動光標。 （6）輸入鍵 （三）數控車床仿真軟件的基本操作（三）數控車床仿真軟件的基本操作 1 1回參考點回參考點 （1）置模式旋鈕在 位置； （2）依次選擇 或 ，機床沿X、Z方向回參考點。 2 2工件菜單工件菜單 在圖11.2狀態(tài)下，單擊圖標 ，如圖11.9所示。選擇“工件大小”，則進入工件菜單。在工件菜單下，有四項功能： （1）棒料或管料選擇 （2）工件直徑或長度尺寸定義

3、 （3）夾具類型選擇 （4）尾架及尾架半徑定義3 3刀具原點設置刀具原點設置 單擊圖標 ，讓刀具快速定位到工件上相關點的位置，如圖11.11所示。4 4刀具設置刀具設置在圖11.2狀態(tài)下，單擊圖標 ，點擊“添加刀具”，則進入刀具設置狀態(tài)，可進行刀具類型和刀片形狀選擇。5 5工件測量工件測量在圖11.2狀態(tài)下，單擊圖標 ，則進入工件測量狀態(tài)。通過使用計算機鍵盤上的光標鍵，及選擇 ，則可以測量工件的尺寸及表面粗糙度。 6 6移動移動 手動移動機床的方法有三種：（1）連續(xù)移動:這種方法用于較長距離的移動。 置模式旋鈕在 位置： 點擊 ，按方向鈕則刀具按指定方向移動， 松開后停止運動。用倍率旋鈕可調節(jié)

4、移動速度。（2）點動：這種方法用于微量調整，如用在對刀操作中。 置模式旋鈕在 位置： 選擇各軸，按方向鈕，每按一次，刀具移動一步。 可調節(jié)每一步的移動距離。（3）操縱“手脈”（MPG）：這種方法用于微量調整。 7 7編輯數控程序編輯數控程序（1 1）選擇一個數控程序）選擇一個數控程序選擇模式在 或 位置 a、按 ，鍵入字母“”；b、按 ，鍵入數字“7”，即鍵入搜索的號碼：“O7”；c、按 開始搜索；找到后，“O0007”顯示在屏幕右上角程序編號位置，NC程序顯示在屏幕上。（2 2）刪除一個數控程序）刪除一個數控程序選擇模式在 位置；按 鍵入字母“”；按 鍵入數字“7”，即鍵入要刪除的程序的號碼

5、：“7”；按 ，“7”NC程序被刪除。（3 3）刪除全部數控程序）刪除全部數控程序選擇模式在 位置；按 ，然后鍵入“9999”； 按 ，屏幕提示“此操作將刪除所有登記程式，你確定嗎？”，點擊“是”，則全部數控程序被刪除。（4 4）搜索一個指定的代碼）搜索一個指定的代碼一個指定的代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。操作步驟如下：在EDIT或MEM方式下，按 ， 然后選擇一個NC程序，輸入需要搜索的字母或代碼，按 在當前數控程序中搜索，光標停留在需搜索的字母或代碼處。（5 5）編輯）編輯NCNC程序（刪除、插入、替換操作）程序（刪除、插入、替換操作） 將模式選擇旋鈕旋至 ； 選擇 ； 輸入被編輯

6、的NC程序名如“7”，按 即可編輯。輸入數據：用光標點擊數字/字母鍵，數據被輸入到輸入域。 鍵用于刪除輸入域內的數據。（6 6）通過控制操作面板手工輸入）通過控制操作面板手工輸入NCNC程序程序將模式選擇旋鈕旋至 ；按 鍵；鍵入程序名；按 鍵，開始程序輸入；注意：每輸完一段程序，鍵入 ，換行輸入下一段程序。 8 8運行數控程序運行數控程序（1）自動運行數控程序加工零件置模式旋鈕在 位置；選擇一個程序；按 按鈕。（2）試運行數控程序試運行數控程序時，機床和刀具不切削零件，僅運行程序。點擊 ；選擇一個程序；按 按鈕。 （3）單步運行點擊 ；運行過程中，每按一次 執(zhí)行一段數控程序。 9工件坐標系設置

7、工件坐標系設置置開關在 或 方式；按 鍵進入參數設定頁面，按【坐標系】對應的鍵，如圖11.14所示。用 鍵在番號為0006之間切換,0006分別對應G54G59。1010輸入刀具補償參數輸入刀具補償參數（1）輸入半徑補償參數置模式開關在 或 方式；按 鍵進入參數設定頁面，按【補正】對應的鍵，用方向鍵選擇補償參數編號，輸入補償值到半徑補償R中，如圖11.15所示。1111位置顯示位置顯示按 鍵切換到位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，絕對、相對、綜合。（1）零件坐標系（絕對坐標系）位置顯示刀位點在當前零件坐標系中的位置。（2）相對坐標系位置顯示操作者預先設定為零的相對位置。（3）綜合顯示同時顯示當

8、時刀位點在零件坐標系（ABSOLUTE）、相對坐標系（RELATIVE）、機床坐標系（MACHINE）中的位置：1212MDIMDI手動數據輸入手動數據輸入置模式開關在 點擊 點擊MDI對應的鍵輸入程序點擊按 點擊 即可。 二、新課的教學內容二、新課的教學內容 案例分析案例分析數控車床的仿真軟件操作實例數控車床的仿真軟件操作實例 通過實例詳細介紹了數控車床的操作流程 圖11.17 1編寫數控加工程序編寫數控加工程序 設毛坯是44的長棒料，要求編制出如圖11.17所示零件的數控加工程序。 （1）制定加工方案 車端面 從右至左粗加工各面 從右至左精加工各面 切斷（2）確定刀具900外圓車刀T1：用

9、于粗、精車外圓切槽刀（3mm寬）T2：用于切斷（3）確定編程原點設定編程原點在零件右端面中心處。（4）編程O5555;N001 G00 G97 G99 M03 S600;N002 T0101;N005 G00 X45 Z5;N006 G71 U2 R1 ;N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ;N008 G00 X22;N009 G01 W-17 ;N010 G02 X38 W-8 R8 ;N011 G01 W-10 ;N012 X44 W-10 ;N013 M03 S1000;N014 G70 P008 Q012 F0.1 ;N022 G00 X150; N02

10、3 G00 Z150 T0202;N024 G00 X45 Z-63;N025 G01 X1 F0.1;N026 G01 X45;N027 G00 X150 Z150 M05;N028 M30; 2 2YHCNC-TURNING的操作的操作（1 1）開機）開機進入YHCNC-TURNING之后，在圖11.2中點擊 。（2 2）回零）回零將模式選擇旋鈕旋至 ，按下 ，車床沿X方向回零；按下 ,車床沿Z方向回零。回零之后，屏幕如圖11.18所示：（3 3）編輯并調用程序）編輯并調用程序輸入程序輸入程序有兩種方法，第一種是通過數控系統(tǒng)操作區(qū)的編輯鍵輸入程序；第二種是通過“寫字板”或“記事本” 輸入程

11、序。在此，介紹第二種方法。 在記事本中點擊“文件”“保存（S）”。在圖11.20中，將保存類型設為“文本文檔（*.txt）”,在文件名中輸入“5555.nc”, 5555為文件名，由拼音和數字組成,后綴名必須為“.nc”。調用程序a、將模式選擇旋鈕旋至 ，按順序點擊 、 ，b、在提示“ ”處輸入程序號“1234”，點擊 ， c、點擊 ，將文件類型改為“ ”。在相應文件夾中找到文件5555.nc，點擊“打開”，此時，程序被調入到數控系統(tǒng)中。（4 4）安裝工件）安裝工件單擊圖標 ，選擇“工件大小”，則進入設置毛坯尺寸狀態(tài)。將工件直徑改為44，將工件長度改為100,點擊“OK”即可。（5 5）對刀）

12、對刀裝刀該程序用了兩把刀具，T1為900外圓車刀、T2為3mm寬的切槽刀。在刀具庫管理中找到900外圓車刀及3mm寬的切槽刀，若沒有合適的刀具，可通過“添加”按鈕添加合適的刀具。將T1和T2分別拖到機床刀庫中的01和02位置。對刀讓光標選中01號刀，并點擊“轉到加工位”，此時1號刀位于加工位。將模式選擇旋鈕旋至 ，點擊圖標 ，選擇“確定”。輸入補償數據a、點擊 ，然后點擊【補正】對應的鍵，刀具磨損中W001號、W002號中的X、Z均應為0，若不為0，應將之修改為0。b、點擊【形狀】對應的鍵。將光標移到G001號的X位置，在提示“ ”處輸入X44，然后點擊【測量】對應的鍵；將光標移到G001號的Z位置，在提示“ ”處輸入Z0，然后點擊【測量】對應的鍵；此時，1號刀對刀完畢。通過手動移動機床按鈕，讓刀具遠離工件。然后點擊 ，將2號刀位于加工位。點擊圖標 ，與一號刀進行相同的操作，將 2號刀對刀完畢。c、讓機床回零。（6 6）自動加工）自動加工將模式選擇旋鈕