壓力容器碼頭工程施工設(shè)計(jì)方案

1、南通內(nèi)河港海安港區(qū)華興壓力容器碼頭工程（樁基工程）施工組織設(shè)計(jì)上海凌宇基礎(chǔ)工程有限公司二 O 一七年四月二十五日目錄目 錄 1一、工程概況 3二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 4三、工程施工目標(biāo) 4四、地質(zhì)條件 54.1 地形地貌 54.2 區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造 54.3 地層特征 5五、施工現(xiàn)場(chǎng)布置 65.1 施工準(zhǔn)備工作 75.2 現(xiàn)場(chǎng)布置安排 7六、工程施工組織 86.1 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)： 86.2 項(xiàng)目主要管理人員配置 86.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 86.4 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 86.5 主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 86.6 主要材料配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃： 8七、施工總體部署及施工進(jìn)度計(jì)劃 87.1 施工總體部署

2、 97.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 97.3 檢測(cè)計(jì)劃 9八、主要分項(xiàng)工程施工方案 108.1 PHC 管樁施工方案 108.2 U 型板樁施工方案 248.3 高壓旋噴樁施工方案 30九、施工臨時(shí)用電用水方案 369.1 編制依據(jù) 369.2 工程用電、用水計(jì)劃 369.3 擬投入的主要施工設(shè)備用電表 369.4 用電量計(jì)算 369.6 現(xiàn)場(chǎng)施工用電規(guī)劃 379.7 施工用電管理 37十、施工進(jìn)度保證措施 3810.1 技術(shù)保證 3810.2 資源保證 3810.3 組織保證 3810.4 設(shè)備保證 38十一、施工質(zhì)量保證措施 3911.1 組織措施 3911.2 技術(shù)措施 3911.3 材料質(zhì)量保證

3、 4011.4 施工工藝質(zhì)量保證措施 40十二、安全生產(chǎn)保證措施 4012.1組織保障措施 4112.2 安全管理措施 4112.3 消防措施 4212.4 安全保衛(wèi)防護(hù)措施 4212.5 危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)源控制措施及應(yīng)急預(yù)案 42十三、文明施工保證措施 013.1組織保障措施 013.2 施工管理措施 013.3 施工現(xiàn)場(chǎng)定置管理措施 1十四、周圍環(huán)境保護(hù)措施 1附件： 1、施工平面布置圖2、施工流程圖4、項(xiàng)目主要管理人員一覽表4、施工機(jī)械設(shè)備一覽表5、勞動(dòng)力計(jì)劃表6、施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況工程名稱：南通內(nèi)河港海安港區(qū)華興壓力容器碼頭樁基工程 建設(shè)單位：江蘇華興化學(xué)工程建設(shè)有限公司 設(shè)計(jì)單位

4、：中設(shè)設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司本工程位于海安縣城開發(fā)區(qū)三里閘村十組，現(xiàn)場(chǎng)地大部分為荒地。本工程重要 性等級(jí)為三級(jí)，二級(jí)場(chǎng)地，二級(jí)地基，巖土工程勘察等級(jí)為乙級(jí)，建筑抗震設(shè)防類 別劃分為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。本工程量估算具體見下表：表 1. 工程量一覽表項(xiàng)目名稱樁型樁長(zhǎng)樁數(shù)米數(shù)備注板樁U-CS-600- 201603200板樁U-CS-600- 121351620合計(jì)4820管樁PHC600 （130 ）C 型1146506管樁PHC600 （130 ）C 型20741480管樁PHC600 （ 110 ） AB-C80251122800合計(jì)4786高壓旋噴樁 800*6005.6268150

5、0.8高壓旋噴樁 800*60072161512高壓旋噴樁 800*6003130390合計(jì)3402.8二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)2.1 業(yè)主提供的本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件；2.2 本項(xiàng)目巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告( 2012.10 )；2.3 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50007 2011 )；2.4 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300 2013 )；2.5 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202 2002 )；2.6 國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁( 10G409 )；2.7 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范( GB51004-2015 )；2.8 行業(yè)標(biāo)

6、準(zhǔn)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (JTS257-2008) ；2.9 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94 2008 )；2.10 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-2012)2.11 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2012) ；2.12 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)2.13 其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程；三、工程施工目標(biāo)我公司本項(xiàng)目的施工目標(biāo)：工期目標(biāo)總工期 45 天，確保合同總工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，一次性驗(yàn)收合格。安全目標(biāo)安全無重大傷亡事故 ,無重大責(zé)任事故；特殊工種全部持證上 崗,施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格率達(dá) 100% 。文

7、明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。環(huán)保目標(biāo)不出現(xiàn)環(huán)境受污染事件，施工噪音達(dá)標(biāo)。四、地質(zhì)條件4.1 地形地貌 擬建場(chǎng)地為空地，地形較平坦，起伏不大，場(chǎng)地地面標(biāo)高一般在 85 國家高程基準(zhǔn) 3.50m 左右。本工程場(chǎng)地土體均為第四系全新統(tǒng)松散沉積物，成因以河流 濱海相沉積為主。4.2 區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造 按大地構(gòu)造單元分區(qū)，擬建場(chǎng)區(qū)屬于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)下?lián)P子臺(tái)褶帶，是印支運(yùn)動(dòng) 隆起區(qū)，區(qū)內(nèi)基巖構(gòu)造格架主要是泥盆系 - 下三疊統(tǒng)所組成的北東向大體平行的背 向斜和以北西向?yàn)橹鞯臄鄩K作用形成的中生代斷凸所組成，基巖為下三疊統(tǒng)灰?guī)r， 埋深于地面 250m 以下。4.3 地層特征 根據(jù)土層的地質(zhì)時(shí)代、成因類型及工程地質(zhì)特性，

8、在勘探深度 35m 范圍內(nèi)將其分為 9 個(gè)主要工程地質(zhì)層，現(xiàn)自上而下分述： 層素填土：雜色，主要由粉土、粉質(zhì)粘土構(gòu)成。本層松散，不均勻，層厚般 0.7m ，見植物根莖，蟲孔發(fā)育。 層粉質(zhì)粘土：褐黃色，軟塑，干強(qiáng)度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮 性。靜力觸探錐頭阻力一般 qc=1.3MPa ，靜力觸探側(cè)阻力一般 f s=48.75kPa ，標(biāo) 準(zhǔn)貫入錘擊數(shù) N=3 擊（未作深度修正，下同）。層頂高程 1.44 3.55m ，層厚 一般 1.00 4.00m 。場(chǎng)地普遍分布。 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑軟塑。干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng) 慢，稍有 光澤。qc=0.7MPa ， fs=14.2k

9、Pa ，N=2 擊 。層頂高程 -1.49 1.75m ，層厚一般 4.20 10.50m 。場(chǎng)地普遍分布。 層粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，干強(qiáng)度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。 qc=2.1MPa ， fs=43.8kPa ，N=8 擊。 層頂 高程-4.65 -9.40m ，層 厚 一般 1.00 5.00m 。 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑軟塑。干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng) 慢，稍有 光澤。 qc =1.0MPa ， fs =18.8kPa ，N=3 擊。層頂 高程-7.50 - 13.20m ，層厚一般 0.60 9.30m 。 層粘土：褐黃色，硬塑狀，干強(qiáng)度高，韌性高，切面光滑，中等壓

10、縮性。 qc=2.8MPa ， fs=115.6kPa ，N=12 擊。層頂高程 -9.70 -16.10m ，層厚一般 1.00 5.60m ，局部缺失。 層粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑可塑，干強(qiáng)度高，韌性高，稍有光澤，中高壓 縮性。 qc=1.4MPa ，fs=55.1kPa ， N=10 擊。層頂高程 -13.45 -17.99m ，層厚 一般 1.00 2.60m ，局部缺失。 層粉土夾粉質(zhì)粘土：灰黃色，干強(qiáng)度、韌性低，無光澤，中密，很濕，中 等壓縮性。局部可見較大結(jié)核，粒徑 70100mm 。q c=3.6MPa ，fs=88.7kPa ， N=13 擊。層頂高程 -14.10 -20.30

11、m ，層厚一般大于 5.00m 。 層粉質(zhì)粘土夾粉土：土黃色，可塑，干強(qiáng)度高，韌性高，稍有光澤，中等 壓縮性，具水平層理。 qc=6.4MPa ， fs =143.5kPa ，N=17 擊。層頂高程- 18.65 -23.65m ，層厚大于 4.5m ，未鉆穿。五、施工現(xiàn)場(chǎng)布置5.1 施工準(zhǔn)備工作5.1.1 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 進(jìn)場(chǎng)前，首先進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，鋪設(shè)施工臨時(shí)道路及搭設(shè)辦公生活各種臨 時(shí)設(shè)施，基本具備施工條件后，立即開始施工。5.1.2 施工臨時(shí)用電：業(yè)主需提供 300KVA 接駁點(diǎn)供應(yīng)施工用電。5.1.3 施工臨時(shí)用水：業(yè)主需提供一根管徑 50mm 水管接駁點(diǎn)供生活用水。5.2 現(xiàn)場(chǎng)布置

12、安排： 根據(jù)業(yè)主所提供資料及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，我司擬對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行如下布置（具體布置見附件 1 施工平面布置圖）：5.2.1 工地進(jìn)出口： 位于廠區(qū)的西南側(cè)。5.2.2 施工便道 ：場(chǎng)地內(nèi)施工便道采用建筑垃圾鋪設(shè)，施工便道鋪設(shè)寬度4m 、6m ，厚度約 50cm ，用于板樁的短駁，水泥材料進(jìn)場(chǎng)，輔助施工等的需要。5.2.3 辦公室 ：采用集裝箱活動(dòng)房，位于廠區(qū)的西南側(cè)主入口旁。5.2.4 宿舍： 采用集裝箱活動(dòng)房，位于廠區(qū)的西南側(cè)主入口旁。5.2.5 施工場(chǎng)地： 采用挖掘機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，壓實(shí)處理，北側(cè)鋪填延伸鋪填至 蘆葦邊（即河道主航道岸邊），處理后場(chǎng)地標(biāo)高應(yīng)大于等于 U 型板樁樁頂標(biāo)高， 滿足

13、施工需要。5.2.6 施工臨時(shí)用電、用水 ：施工期間業(yè)主提供施工用電 300KVA 接駁點(diǎn)。施工 用電由總配電箱接出后，分別供給樁機(jī)施工及辦公生活區(qū)，另分一路作為專項(xiàng)照明 用電。施工期間業(yè)主提供 1 個(gè)管徑 50mm 水管接駁點(diǎn)供應(yīng)施工用水。施工用水從接 口接出后沿圍墻周邊布置，在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，并接至辦公生活區(qū)。5.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)通信： 項(xiàng)目部主要管理人員均配置手機(jī)，以利于聯(lián)系工作六、工程施工組織6.1 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)：本工程項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師是保證項(xiàng)目施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵人員，選派具 有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。6.2 項(xiàng)目主要管理人員配置6.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

14、人 項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人均具豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工和管理經(jīng)驗(yàn)，其中項(xiàng)目經(jīng)理為 注冊(cè)建造師。見附件 36.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃見附件 46.4 勞動(dòng)力配備計(jì)劃見附件 56.5 主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃PHC 管樁、板樁施工進(jìn)場(chǎng)安排根據(jù)業(yè)主指令為主準(zhǔn)，接到指令后 3-6 天內(nèi)設(shè) 備進(jìn)場(chǎng)。高壓旋噴樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PHC 管樁、板樁施工進(jìn)度情況及業(yè)主指 令而定。6.6 主要材料配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：6.6.1 PHC 管樁：已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。6.6.2 板樁：本工程采用工廠預(yù)制成品樁，考慮場(chǎng)地原因，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度， 提前備足 3 5 天的預(yù)制樁，首批樁在施工前 3 5 天進(jìn)場(chǎng)，其后每批樁在前批樁將 用完

15、時(shí)提前通知預(yù)制廠家，保證現(xiàn)場(chǎng)有 3 5 天的預(yù)制樁即可。6.6.3 焊絲： 1 次進(jìn)場(chǎng)，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)一并進(jìn)場(chǎng)。6.6.4 水泥：根據(jù)施工進(jìn)度，由我司制定采購 計(jì)劃，甲方負(fù)責(zé)采購。七、施工總體部署及施工進(jìn)度計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃7.1 施工總體部署施工總體安排為： PHC 管樁投入 1 臺(tái)套 JWDD63 打樁機(jī)施工；待 PHC 管 樁施工完成后，緊接著施工板樁。待有足夠工作面的情況下，計(jì)劃投入 1 臺(tái) XB-2 型高壓旋噴樁樁機(jī)施工高壓旋噴樁。（見附件 2 ）7.2 施工進(jìn)度計(jì)劃7.2.1 施工準(zhǔn)備： 5 天（不占用總工期）主要包括以下準(zhǔn)備工作：（1）場(chǎng)地平整及道路鋪設(shè)；前期測(cè)量放線（2）各種臨時(shí)設(shè)施

16、的搭設(shè)；各類施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)調(diào)試；（3）各種外部施工手續(xù)的申請(qǐng)辦理。7.2.2 PHC 管樁、板樁與高壓旋噴樁施工階段 :（1）PHC 管樁共計(jì) 232 套，1 臺(tái)打樁機(jī)，臺(tái)效為 15 套/ 天，施工時(shí)間為 16 天 （占用總工期 16 天）（2 ）板樁共計(jì) 295 根， PHC 管樁施工完成以后，打樁機(jī)緊接著施工板樁， 臺(tái)效為 15 根 / 天，施工時(shí)間為 20 天（占用總工期 20 天）（3 ）高壓旋噴樁共計(jì) 614 根，開始高壓旋噴樁的前期準(zhǔn)備及試樁施工，需3 天；高壓旋噴樁與板樁進(jìn)行交叉作業(yè)，待板樁施工 3 天后，正式施工以臺(tái)效 25 根 / 天，施工時(shí)間為 25 天（占用總工期 8 天

17、）（4）不可預(yù)見工期損失： 1 天（占用總工期 1 天）?？偣て跒椋?16+20+8+1=45 天。（詳見附件 6 工程施工進(jìn)度計(jì)劃表），編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，假定以 2017 年 5 月 15 日作為開工日期進(jìn)行編制的，具體開、竣工日期以甲方書面通知 為準(zhǔn)，再進(jìn)行相應(yīng)的編制。7.3 檢測(cè)計(jì)劃7.3.1 PHC 管樁和板樁檢測(cè)，需待土方開挖完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件抽查比率 進(jìn)行檢測(cè)。7.3.2 高壓旋噴樁檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件施工完成后的間隔時(shí)間及抽查進(jìn)行檢 測(cè)。八、主要分項(xiàng)工程施工方案8.1 PHC 管樁施工方案8.1.1 施工工藝流程 施工工藝流程見下頁圖。8.1.2 沉樁可行性分析 按有關(guān)經(jīng)驗(yàn)估算

18、，本工程樁基工程采用 JWDD63 施工，沉樁應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要 求。8.1.3 施工準(zhǔn)備工作(1) 熟悉圖紙，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。(2) 按有關(guān)文件規(guī)定要求做好場(chǎng)地鋪渣及主干道鋪設(shè)。合理布置、搭建現(xiàn)場(chǎng)施工 臨時(shí)設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。(3) 按設(shè)計(jì)要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試。(4) 按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，確保原材料質(zhì)量。PHC 管樁施工工藝流程圖第二節(jié)樁插入焊 縫 檢 查、 隱 蔽 工 程 驗(yàn) 收實(shí)測(cè)樁位移實(shí)測(cè)樁頂標(biāo)高提交竣工資料第三節(jié)樁壓入上節(jié)樁插入測(cè)樁位移傾斜上節(jié)樁壓入8.1.4 樁的驗(yàn)收、起吊、搬運(yùn)及堆放等（1）PHC 樁委托

19、具有資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)我方 指派專人和監(jiān)理一起按表 2 有關(guān)條款進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可施工。PHC 管樁的允許偏差見表 2 。 表 2項(xiàng)目允 許 偏 差（ mm ）備注長(zhǎng)度± 0.3%L（L 為管節(jié)長(zhǎng)度 ）用鋼尺量端部?jī)A斜<0.5%D（D 為管樁外徑 ）用直角尺測(cè)量外徑±5用卡尺測(cè)量壁厚±5用卡尺測(cè)量保護(hù)層厚度±5尺量彎曲矢高<1/1000L ，且 <20拉線與尺量平面 度10用卡尺測(cè)量端外徑0-1用卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑±2用卡尺測(cè)量板厚度+不限 , -0用卡尺測(cè)量管樁外觀質(zhì)量 : 無蜂窩、露筋、裂

20、縫、色感均勻，樁頂處無孔隙等。（ 2 ）PHC 樁混凝土達(dá)到放張強(qiáng)度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必 須做到平衡并不得損壞且應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運(yùn)時(shí)采用 兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于 45 度，吊點(diǎn)應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定之 處，按下圖所示位置設(shè)置吊點(diǎn)起吊。在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采 取措施保護(hù)樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動(dòng)。圖 預(yù)制樁吊點(diǎn)位置（a）、（ b）一點(diǎn)吊法；（ c）二點(diǎn)吊法；（ d ）三點(diǎn)吊法；（ e）四點(diǎn)吊法；（ f ）預(yù)應(yīng)力管樁一點(diǎn)吊法；（ g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點(diǎn)吊法（3 ）PHC 樁搬運(yùn)由樁廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取

21、可知的防滾、防滑措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)根據(jù)本工程實(shí)際情況不得 超過三層。8.1.5 平面測(cè)量控制（1）首先通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和 設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等情 況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)(4) 在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉 合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。(5) 根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測(cè)量時(shí)所需的距離、角度以及通過坐標(biāo)反 算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)

22、的測(cè)設(shè)。(6) 測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測(cè)量出的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè) 設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng)地內(nèi)。(7) 每次用直角坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行校核。(8) 主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，建立整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)。(9) 測(cè)設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點(diǎn)，對(duì)樁基進(jìn)行放樣樁。(10) 平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精度，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)。確保起 點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。(11) 測(cè)量精度的控制及誤差范圍：測(cè)角：采用二測(cè)回；測(cè)角中誤差不大于 5 秒。 測(cè)距：采用往返測(cè)量；取平均值。 量距：采用全站儀和鑒定過的鋼尺。各控制點(diǎn)邊長(zhǎng)誤差應(yīng)達(dá)到 1/1000

23、0 精度，相關(guān)角度差應(yīng)不大于 5”。 樁基軸線的允許偏差不得超過下列數(shù)值：?jiǎn)闻艠叮?10mm群樁： 20mm8.1.6 樁垂直度及標(biāo)高控制 實(shí)際測(cè)放時(shí)以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，引至場(chǎng)地內(nèi)固定建筑物墻面 上，并定時(shí)復(fù)核校正。并以此為基點(diǎn)控制樁頂標(biāo)高點(diǎn)。(1) 樁身垂直度控制采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90 o 以控制插樁、沉樁時(shí)樁身的垂直度。(2) 送樁時(shí)配置一臺(tái) DS3 水準(zhǔn)儀，在送樁桿上預(yù)先劃好標(biāo)記以控制樁頂標(biāo)高8.1.7 沉樁沉樁施工流程：驗(yàn)樁吊樁機(jī)身調(diào)平沉樁接樁沉樁送樁記錄 沉樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。施工中遇到下列情況時(shí)應(yīng)暫停沉樁，并與有關(guān)單位研究處理 :(1) 開始沉樁

24、時(shí)，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，沉樁過程中，樁身突然下 沉或傾斜；(2) 樁頂或樁身破損；(3) 樁位移及標(biāo)高超限較多；(4) 地面顯著隆起或沉陷，周圍觀察點(diǎn)發(fā)生異常情況。8.1.8 接 樁 本工程采用半自動(dòng)電焊機(jī)接樁，電焊接樁施工工藝要求如下：(1) 焊接材料采用 CO 2 氣體保護(hù)焊，焊絲牌號(hào)為 JQ-MG50-6 ，必須符合要 求，需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料。(2) 上、下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后，將樁壓緊。(3) 接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的平面偏差不得大于 10mm ，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于 樁長(zhǎng)千分之一，且不大于 20mm 。(4) 施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。(5) 接樁時(shí)，上節(jié)樁與下節(jié)樁

25、應(yīng)對(duì)直，軸向錯(cuò)位不大于 2mm ，坡口根部應(yīng)平整 密貼。(6) 焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫 接口焊滿；其外觀質(zhì)量等級(jí)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中二級(jí)焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時(shí)，應(yīng)試焊確定電流強(qiáng)度，焊接時(shí)電流強(qiáng)度應(yīng)與所使用的焊機(jī)和焊絲相匹配，應(yīng)對(duì)稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，焊縫咬邊深度 0.5mm ，焊縫加強(qiáng)層高度值為 2mm ，焊縫加強(qiáng)層寬度為 2mm ，力求平滑；焊接應(yīng)在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行，焊接不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣 清理干凈，方可進(jìn)行第二層的施焊，焊縫必須飽滿、連續(xù)；焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹

26、痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺 陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過 2 次；臨時(shí)定位電焊與 正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消 除；焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時(shí)間不宜少于 8min ， 嚴(yán)禁采用水冷卻和焊好即施壓；大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工；(7) 每個(gè)電焊接頭，施工單位除需自行進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)外，還需會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行隱 蔽工程驗(yàn)收。8.1.9 送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續(xù)面，會(huì)使送樁桿 與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，還會(huì)造成樁

27、的局部彎曲。因此，對(duì)于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，嚴(yán)格按下列要求執(zhí) 行：(1) 送樁桿上應(yīng)有尺寸標(biāo)志，以便測(cè)讀樁頂標(biāo)高，控制樁的入土深度。(2) 送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加襯墊，防止樁頂打碎。襯墊需經(jīng)常更換，送 樁桿與樁頂接觸面要保持密貼?？刂扑蜆渡疃葧r(shí)，不要加上襯墊的厚度。(3) 送樁時(shí)，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤 其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸 線保持一致。送樁時(shí)，需用兩臺(tái)互為正交的經(jīng)緯儀觀測(cè)控制送樁的垂直度。(4) 送樁后樁頂標(biāo)高誤差控制在 -50 +50mm ，送樁完畢要及時(shí)做好記錄。(5) 送樁桿拔出后，

28、要及時(shí)回填樁洞。8.1.10 沉樁質(zhì)量控制( 1)先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表 3 的規(guī)定(可參見建筑地基基礎(chǔ) 工程施工驗(yàn)收規(guī)范( GB 50202-2002 ) 5.3.4 條的規(guī)定)：表 3 先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控 項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見本規(guī)范表 5.1.3用鋼尺量3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀m±5用鋼尺量成m±5用鋼尺量品樁徑m<2用鋼尺量1樁管壁厚度m10用水平尺量質(zhì)樁尖中心線m<1/1

29、000 l用鋼尺量， l 為樁長(zhǎng)量頂面平整度m般 項(xiàng) 目樁體彎曲mm接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時(shí)間見本規(guī)范表 5.5.4-2見本規(guī)范表 5.5.4-22mi>1.0<10 < 1/1000 l抄表測(cè)定用鋼尺量用鋼尺量， l 為樁長(zhǎng)上下節(jié)平面偏差節(jié)點(diǎn)彎曲矢高n mi n3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或查沉樁記錄4樁頂標(biāo)高m m±50水準(zhǔn)儀(2) 樁位允許偏差：應(yīng)符合下表規(guī)定：表 4. 預(yù)制樁(鋼樁)樁位的允許偏差 (mm)項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁： (1) 、垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2) 、沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為 1 3 根樁基中

30、的樁1003樁數(shù)為 4 16 根樁基中的樁1/2 樁徑或邊長(zhǎng)4樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁： (1) 、最外邊的樁(2)、中間樁1/3 樁徑或邊長(zhǎng)1/2 樁徑或邊長(zhǎng)注： H 為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離(3) 樁的垂直度偏差 1% ，且不得同向傾斜(4) 影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1)施工放樣后應(yīng)進(jìn)行軸線與控制基準(zhǔn)線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。2 ）由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應(yīng)校核。3 ）沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時(shí)，應(yīng)將樁撥出，清除 障礙物后再沉入。4 ）樁機(jī)工作時(shí)機(jī)身應(yīng)調(diào)平。8.1.11

31、常見質(zhì)量通病的預(yù)防及處理（1）沉樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象主1.樁端持力層層面起伏較大。要2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。原3.地下有障礙物未清除掉。因4.沉樁順序和沉樁進(jìn)度安排不合理。1.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，沉樁時(shí)以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以貫入度作參考。解2.配備有足夠沉入能力的沉樁設(shè)備，提高沉樁精度，防止樁體破損。決3.用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測(cè)，查清并清除遺漏的地下障礙物。措施4.確定合理的沉樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對(duì)有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可施適當(dāng)加長(zhǎng)，沉樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。(2) 樁體破損，影響樁

32、的繼續(xù)下沉主要 原 因1. 由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確2. 吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。3. 沉樁時(shí)，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏 壓，造成局部應(yīng)力集中。4. 送樁階段沉入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 沉樁時(shí)樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大， 樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長(zhǎng)比過大，接樁質(zhì)量不 良，樁距較小且樁布較密。相應(yīng) 對(duì) 策1. 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70% 方可起吊脫模，達(dá)到 100% 方可施工

33、。運(yùn)樁時(shí)， 樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對(duì)齊。2. 吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平 吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端 0.207L 。單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端 0.293L ( L 為 樁長(zhǎng))。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級(jí)以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置 鋼樁靴等。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的沉樁順序。6. 提高樁的就位和沉入精度，避免強(qiáng)力矯正。沉入時(shí)應(yīng)保證一根樁連續(xù)沉入嚴(yán)禁 中途停歇。(3) 沉樁困難

34、，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高1.沉樁設(shè)備選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2.沉樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長(zhǎng)。3.沉樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障， 排除時(shí)間過長(zhǎng)；或中途突然停電。主4.沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透要鏡體等的存在等情況。原5.忽略了樁距過密或沉樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)因度增加。6.樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。1.配備合適沉樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠沉入能力。2.一根樁應(yīng)連續(xù)沉入，嚴(yán)禁中途停歇。3.進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備

35、進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保沉樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。相4.詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬應(yīng)夾層、透鏡體等。對(duì)5.制定合理的沉樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。策6.嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7.樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保沉入樁的垂直度。8.合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3 4臺(tái)焊機(jī)同時(shí)對(duì)稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)沉入。主要 原 因（4）樁偏移或傾斜過大1. 沉樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。2. 沉樁機(jī)立柱和大

36、身（平臺(tái)）不垂直。3. 就位插入時(shí)精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場(chǎng)地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上 ，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 沉樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法 、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。相?yīng) 對(duì) 策1. 沉樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺(tái)）調(diào)平。2. 沉樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。3. 樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在 10mm ，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正 其垂直度。4. 送樁孔應(yīng)及時(shí)

37、回填。5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場(chǎng)址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土 層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào) 正。7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖 偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。8. 提高施工焊接質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9. 制訂合理的沉樁順序，盡量采取“走長(zhǎng)線”沉樁，給超孔隙水壓力消散提供盡 量長(zhǎng)的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 沉樁結(jié)束 10 天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍

38、護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有 足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂 30cm 時(shí)采用人工 開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（5）樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主要 原 因1. 設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大，2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不足，樁尖未 能進(jìn)入持力層足夠的深度。3. 試樁時(shí)休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間而提前測(cè)試，或測(cè)試時(shí)附近正在打樁， 樁周土體仍在擾動(dòng)中。1. 當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時(shí)，應(yīng)對(duì)其分區(qū)并且采用不同的樁長(zhǎng)。沉樁施工時(shí)除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終貫入度。2.相應(yīng)對(duì)策當(dāng)沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域最終沉樁力明顯比其它區(qū)域偏低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割

39、區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對(duì)特殊情況及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián) 系，變更設(shè)計(jì)改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長(zhǎng)等措施來滿足設(shè)計(jì)承載力。對(duì) 開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求 增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時(shí)樁周 1.5 倍樁長(zhǎng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等 作業(yè)。8.1.12 沉樁施工技術(shù)措施(1) 沉樁前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區(qū)域要置換好 土。(2) 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān) 理(建設(shè)單位 )復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。(3) 起吊樁采用二點(diǎn)吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)范要求，駁樁嚴(yán)禁

40、遠(yuǎn)距離拖拉。(4) 插樁前應(yīng)對(duì)樁位樣樁進(jìn)行復(fù)核。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁。(5) 插樁就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成 90 °對(duì)樁身垂直度進(jìn)行控制，樁插 入土中的垂直度偏差不得超過樁長(zhǎng)的 0.5 。(6) 沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔(以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn))。8.2 U 型板樁施工方案8.2.1 設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目采用 U-CS-600- 型板樁作為支護(hù)墻，樁長(zhǎng) 12m 、20m ，樁端持力 層均為層粉質(zhì)粘土層，層粉質(zhì)粘土層。8.2.2 設(shè)備選型及施工工藝選擇通過場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司長(zhǎng)期從事施工板樁的經(jīng) 驗(yàn)，本項(xiàng)目板樁擬選用 JWDD63 型打樁機(jī)施工，能夠滿足

41、要求。8.2.3 、施工安排及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制（1）開工前需進(jìn)行測(cè)量定位，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行三方復(fù)測(cè)，復(fù)核情況符合規(guī) 范要求，才能進(jìn)行施工。（2 ）打設(shè)定位型鋼，定位型鋼打設(shè)過程中要用兩個(gè)約成90 度交角的經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過 1/200, 定位型鋼插入土內(nèi)深度應(yīng)適當(dāng)加 長(zhǎng)，上端宜高出地坪標(biāo)高 0.2 0.3 米。（3）安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側(cè)壁接觸的導(dǎo)向段的 垂直度，鋼圍檁的內(nèi)側(cè)壁間距控制在 605mm（ 針對(duì)板樁規(guī)格制作 ）。鋼圍檁精準(zhǔn)控 制安裝完成后即可按擬定方向順序施工板樁。（4）為確保板縫間扣合嚴(yán)密，板樁在施工過程需采用合理有效的提供水平約 束力的

42、緊固裝置，針對(duì)該新型的板樁，我司設(shè)計(jì)加工上下兩點(diǎn)（間距約 1 米）滑 輪卡槽式的緊固裝置，加力結(jié)構(gòu)則采用人工手拉葫蘆。該設(shè)計(jì)思路的出發(fā)點(diǎn)有以下 三點(diǎn)：相對(duì)于一點(diǎn)施力，上下兩點(diǎn)獨(dú)立相互施力更有助于板樁施工過程中垂直度 的調(diào)節(jié)；滑輪卡槽式裝置對(duì)樁側(cè)的陰陽榫起到保護(hù)作用；人工手拉葫蘆的施力 裝置主要是考慮到：施力的大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)節(jié)。（ 5 ）板樁打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)采取一定措施與前一根樁連接成一板樁 墻體，以防止在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短 樁時(shí)尤其突出，要格外引起注意。8.2.4 施工工藝（ 1 ）施工作業(yè)可行性分析1 ）本工程板樁線

43、形上，有 4 個(gè)半徑為 8000mm 和 2 個(gè)半徑為 5000mm 的 弧形段，施工難度較大，我司決定在施工這個(gè) 6 個(gè)弧形前，用型鋼制作出相同弧 度的圍檁架，來輔助施工，確保板樁線形平順，自然。由于弧形段弧度較小，板樁 間接縫難度較大，會(huì)出現(xiàn)不均勻的樁間縫。2 ）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開工前應(yīng)采用挖掘機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抄平壓實(shí)處理，場(chǎng)地 處理后應(yīng)具備足夠的承載力。若有需要時(shí)，可在設(shè)備行徑路線上鋪上路基板或鋼 板，來滿足施工設(shè)備行徑及施工材料的運(yùn)輸。3）施工區(qū)域要鋪設(shè)“施工平面布置圖”所示的施工便道，滿足材料的運(yùn)輸，板 樁的短駁時(shí)作業(yè)設(shè)備行走的需要。（2）板樁的定制、運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)1）定制本工程所用

44、鋼筋混凝土板樁為 U 形斷面，厚 600mm, 寬 1020mm ，長(zhǎng) 12m 、20m ，截面與普通預(yù)制樁對(duì)比，板樁采用卡口式結(jié)構(gòu)，為了使板樁整齊地 打入地基并和各板樁之間緊密結(jié)合在板樁兩側(cè)做有陰陽榫。其一側(cè)從板樁頂?shù)綐都?做成通長(zhǎng)的陰榫；另一側(cè)從樁頂?shù)剿滓韵?1m （不小于水底的沖刷深度 ）作為陰 榫，再往下一直到樁尖形成陽榫。下段一側(cè)做陰榫另側(cè)做陽榫的目的是為了打樁時(shí) 導(dǎo)向。板樁的底端為了板樁易于打入地基，在板樁厚度方向做成尖榫形；為了使后 施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰榫一側(cè)削成斜角。在施打時(shí)，地基力 對(duì)此斜面產(chǎn)生一個(gè)推擠力將板樁緊緊靠在一起。為保證樁與樁連接緊密，預(yù)制時(shí)嚴(yán)

45、 格控制施工質(zhì)量。2）采購 板樁由樁廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方和相關(guān)單位一起按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工。3 ）運(yùn)輸、起吊 板樁起吊根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，防止吊損板樁。在吊裝、運(yùn)輸及堆放板 樁的過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)緊拋擲、碰撞、滾落，吊運(yùn)過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 ）沉樁工藝沉樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，工藝流程如下圖所示施工設(shè)備就位預(yù)插、抜板樁取樁入導(dǎo)向架調(diào)平板樁的垂直度（或斜度）錘擊沉樁復(fù)核樁平面以及垂直度偏差入樁帽定位調(diào)整偏位錘擊沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工記錄下根樁（4）選擇機(jī)械性能分析 導(dǎo)桿式柴油打樁錘與其他樁錘相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，

46、冷起動(dòng)性 能好等特點(diǎn)。打樁錘在錘擊沉樁時(shí)土體受震動(dòng)，力學(xué)性能會(huì)明顯下降，可有效的提 高沉樁效率。表 5. 主要機(jī)械設(shè)備性能參數(shù)序號(hào)設(shè)備選擇氣缸 體質(zhì) 量 kg氣缸體最 大沖 程m頻率min-1最大 能量 kj壓縮比機(jī)錘 總量 kg最大爆炸 力 kn燃油消耗 量 l/h備注1錘擊打樁機(jī)（JWDD63）63003.035501892212100198018（5）沉樁施工方法 在沉樁前必須做好設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底。安排好沉樁順序。沉樁按照水運(yùn)工 程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （JTS257-2008） ，（不限于）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1）基線測(cè)量 在沉樁施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制基線和基線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行

47、施工平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)，及進(jìn)行沉樁施工基線的放樣。2）板樁定位 為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠 強(qiáng)度及剛度的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架如下圖所示。3）沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關(guān)鍵的工序。為此，擬采用打樁機(jī)單方向順序施 工（相對(duì)于岸邊從左向右施工），以達(dá)到使樁緊密的效果。 板樁采用單根施打的 方式，在沉板樁前依據(jù)方向打設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導(dǎo) 向，并使板陰陽榫口緊密對(duì)接。板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。在沉樁時(shí)，樁錘和樁宜 保持在同一軸線上。加強(qiáng)對(duì)沉樁施工過程的觀測(cè)，對(duì)施工中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，作好 記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的有

48、效措施。沉樁完成時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夾 樁，以便樁基形成一個(gè)整體，并進(jìn)行沉樁偏位的測(cè)量。沉樁過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求 進(jìn)行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。選擇順序作業(yè)，相對(duì)便利的作業(yè)條件，有利于控制 板樁間的結(jié)合程度。（6）板樁沉樁質(zhì)量控制因?yàn)殇摻罨炷涟鍢妒莿傂泽w，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很關(guān)鍵，我們?cè)谑┕み^程中采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀嚴(yán)格 控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保定位樁的 穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后分兩次 沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對(duì)后續(xù)樁的正常施打都 有很大影響，在施打

49、過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。具體質(zhì)量控 制措施如下：1）施打前確保預(yù)制樁的強(qiáng)度和齡期滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）試樁期間及時(shí)分析調(diào)整工藝，并留下記錄。3）軸線控制打樁前進(jìn)行系統(tǒng)的軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在± 20mm 以內(nèi)。檢查和 調(diào)整夾樁裝置，以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫。4）垂直度控制用兩臺(tái)經(jīng)緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度，打樁開始至入 2m 期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng) 及時(shí)停機(jī)調(diào)整，應(yīng)把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴(yán)重傾斜時(shí)，應(yīng)將樁拔 出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。5）高程控制樁下端位于軟土?xí)r，以樁下端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在± 50

50、mm 范圍。板樁施打至接近規(guī)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)打樁錘的錘擊參數(shù)來控制 樁頂標(biāo)高。6）沉樁允許偏差及檢驗(yàn)方法參考水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （JTS257-2008） ，沉樁允許偏差如下：垂直于板樁墻軸線方向平面位置允許偏差為±50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為 10mm ；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為 15mm ； 板縫間縫寬直線段允許偏差為 20mm ，圓弧段允許偏差 40mm 。 檢驗(yàn)方法：平面位置用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量，取大值；垂直度用吊線測(cè)量。（7）沉樁作業(yè)的安全控制1）開工前 , 測(cè)試打樁機(jī)，履帶吊等設(shè)備的機(jī)械性能是否正常，正式施打前應(yīng)再 次確認(rèn)各種設(shè)備的機(jī)械性能、安全

51、裝置等，并留下記錄。2）在安裝鋼圍檁、沉樁時(shí)，起重臂下，非工作人員應(yīng)離開 10 以外。3）高處作業(yè)人員應(yīng)綁好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋。4）沉樁過程中，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，操作人和吊樁人員密切聯(lián)系、相互配合。5 ）當(dāng)風(fēng)力達(dá)到 6 級(jí)以上時(shí)，必須停止打樁作業(yè)。6 ）施工作業(yè)人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，杜絕違章指揮、違章作 業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”現(xiàn)象。8.3 高壓旋噴樁施工方案8.3.1 設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目高壓旋噴樁與板樁有一定的搭接，有防滲功能，樁長(zhǎng)3m 、 5.6m 、7m ，直徑 800mm, 接口寬度為 200mm ，間距 600mm ，摻灰比 30% （暫 定）。8.3.2 設(shè)備選

52、型及施工工藝選擇 通過場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司長(zhǎng)期從事施工的經(jīng)驗(yàn)，本 項(xiàng)目高壓旋噴樁擬選用 1 臺(tái) XB-2 型高壓旋噴樁機(jī)施工，能夠滿足施工及進(jìn)度要 求。8.3.3. 主要施工方案及技術(shù)措施（1）高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴 入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速 徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定?qiáng)度的圓柱固結(jié)體 （即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖 8.8.3-1 示。圖 8.8.3-1 高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖 8

53、.8.3-2 所示：圖 8.8.3-2 高壓旋噴樁施工流程圖 2）樁位測(cè)設(shè)1 ）測(cè)量放線 :根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。（2 ）確定孔位 :在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔 口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于 50mm 。（3）確定工藝參數(shù)該工程高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用 P.O 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，為 保證施工質(zhì)量，在展開大批量施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，數(shù)量不應(yīng) 少于 2 根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況確定施工參數(shù)。試驗(yàn)可參考以下參數(shù)：噴射壓力 26Mpa ，漿液流量 70L/min ，水灰比 1.0 ，提升速度 14c

54、m/min ，旋轉(zhuǎn)速度 16-18r/min 。（4）鉆機(jī)鉆孔1 ）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆 機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。2 ）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑 20 50mm ，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒 漿。3 ）施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔 20m 布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層 變化。4 ）造孔每鉆進(jìn) 2m 用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直 1 次，以保證鉆孔垂 直。5 ）鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記 錄。6 ）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度 0.5 1.0m 。（5）下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。1） 測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo) 識(shí)尺度。2） 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于 20m ，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓3）施工時(shí)下噴射管前進(jìn)