第3章特種設(shè)備安全技術(shù)注安2011版技術(shù)

1、第三章 特種設(shè)你備安全技術(shù)第一節(jié) 特種設(shè)備事故的類型一、特種設(shè)備的基本概念根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。特種設(shè)備依據(jù)其主要工作特點，分為承壓類特種設(shè)備和機電類特種設(shè)備。1承壓類特種設(shè)備：是指承載一定壓力的密閉設(shè)備或管狀設(shè)備，包括鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道。（1）鍋爐。是指利用各種燃料、電能或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30 L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于01 MPa（表壓），

2、且額定功率大于或者等于01 MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。（2）壓力容器。是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于01 MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于25 MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于02 MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于l0 MPa-L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。（3）壓力管道。是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于01 MPa（表

3、壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25 mm的管道。2機電類特種設(shè)備：是指必須由電力牽引或驅(qū)動的設(shè)備，包括電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機動車輛。（1）電梯。是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。（2）起重機械。是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于05 t的升降機；額定起重量大于或者等于l t，且提升高度大于或者等于2

4、 m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。（3）客運索道。是指動力驅(qū)動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設(shè)備，包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。（4）大型游樂設(shè)施。是指用于經(jīng)營目的；承載乘客游樂的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計最大運行線速度大于或者等于2 ms，或者運行高度距地面高于或者等于2 m的載人大型游樂設(shè)施。（5）場（廠）內(nèi)專用機動車輛。是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場所等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。二、鍋爐基礎(chǔ)知識1鍋爐鍋爐是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。2鍋爐

5、工作原理及工作特性（1）工作原理。鍋爐由“鍋”和“爐”以及相配套的附件、自控裝置、附屬設(shè)備組成?！板仭笔侵稿仩t接受熱量，并將熱量傳給水、汽、導(dǎo)熱油等工質(zhì)的受熱面系統(tǒng)，是鍋爐中儲存或輸送水或蒸汽的密閉受壓部分?！板仭敝饕ㄥ佂玻ɑ蝈仛ぃ⑺浔?、過熱器、再熱器、省煤器、對流管束及集箱等?！盃t”是指燃料燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，將化學能轉(zhuǎn)化為熱能的空間和煙氣流通的通道爐膛和煙道?！盃t”主要包括燃燒設(shè)備和爐墻等。（2）工作特性1）爆炸危害性。鍋爐具有爆炸性。鍋爐在使用中發(fā)生破裂，使內(nèi)部壓力瞬時降至等于外界大氣壓的現(xiàn)象叫爆炸。2）易于損壞性。鍋爐由于長期運行在高溫高壓的惡劣工況下，因而經(jīng)常受到局部損壞，如不

6、能及時發(fā)現(xiàn)處理，會進一步導(dǎo)致重要部件和整個系統(tǒng)的全面受損。3）使用的廣泛性。由于鍋爐為整個社會生產(chǎn)提供了能源和動力、因而其應(yīng)用范圍極其廣泛。4）連續(xù)運行性。鍋爐一旦投用，一般要求連續(xù)運行，而不能任意停車，否則會影響一條生產(chǎn)線、一個廠甚至一個地區(qū)的生活和生產(chǎn)，其間接經(jīng)濟損失巨大，有時還會造成惡劣的后果。3鍋爐的分類（1）按用途分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐。用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽帶動汽輪機發(fā)電用的鍋爐稱為電站鍋爐。產(chǎn)生的蒸汽或熱水主要用于工業(yè)生產(chǎn)和或民用的鍋爐稱為工業(yè)鍋爐。（2）按鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力分為超臨界壓力鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超高壓鍋爐、高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐。 1）出口蒸汽壓力超過水蒸氣的l臨

7、界壓力（221 MPa）的鍋爐為超臨界壓力鍋爐。2）出口蒸汽壓力低于但接近于臨界壓力，一般為l57196 MPa的鍋爐為亞臨界壓力鍋爐。3）出口蒸汽壓力一般為ll8147 MPa的鍋爐為超高壓鍋爐。4）出口蒸汽壓力一般為784108 MPa的鍋爐為高壓鍋爐。5）出口蒸汽壓力一般為245490 MPa的鍋爐為中壓鍋爐。6）出口蒸汽壓力一般不大于245 MPa的鍋爐為低壓鍋爐。（3）按鍋爐的蒸發(fā)量分為大型、中型、小型鍋爐。1）蒸發(fā)量大于75th的鍋爐稱為大型鍋爐。2）蒸發(fā)量為2075 th的鍋爐稱為中型鍋爐。3）蒸發(fā)量小于20 th的鍋爐稱為小型鍋爐。（4）按載熱介質(zhì)分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱

8、載體鍋爐。1）鍋爐出口介質(zhì)為飽和蒸汽或者過熱蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐。2）鍋爐出口介質(zhì)為高溫水（>120）或者低溫水（120。E以下）的鍋爐稱為熱水鍋爐。3）以有機質(zhì)液體作為熱載體工質(zhì)的鍋爐稱為有機熱載體鍋爐。（5）按熱能來源分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱鍋爐、電熱鍋爐。（6）按鍋爐結(jié)構(gòu)分為鍋殼鍋爐、水管鍋爐。三、壓力容器基礎(chǔ)知識1壓力容器壓力容器，一般泛指在工業(yè)生產(chǎn)中盛裝用于完成反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、分離和儲存等生產(chǎn)工藝過程的氣體或液體，并能承載一定壓力的密閉設(shè)備。它被廣泛用于石油、化工、能源、冶金、機械、輕紡、醫(yī)藥、國防等工業(yè)領(lǐng)域。2壓力容器工作特性（1）結(jié)構(gòu)特點。壓力容器一般由筒

9、體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、法蘭、密封元件、開孔與接管（人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管）、附件（液位計、流量計、測溫管、安全閥等）和支座等所組成。（2）壓力。壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是在容器外產(chǎn)生（增大）的，二是在容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。1）最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。2）設(shè)計壓力，系指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度及其元件尺寸的壓力，即標注在容器銘牌上的設(shè)計壓力。壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于最高工作壓力。（3）溫度。1）工作溫度，是指容器內(nèi)部工作介質(zhì)在正常操作過程中的溫度，即介質(zhì)溫度。2）金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫

10、度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。3）設(shè)計溫度，系指容器在正常操作時，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低于一20，按最低溫度確定設(shè)計溫度；除此之外，設(shè)計溫度一律按最高溫度選取。（4）介質(zhì)生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃4種；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（）、中度危害（）、輕度危害（）4級；按它們對容器材料的腐蝕性可分為強腐蝕性、弱腐蝕性和非腐蝕性。3壓力容器的分類壓力容器有眾多分類

11、方法，可以按壓力等級分，按在生產(chǎn)中的作用分，按安裝方式分，按制造許可分，按安全技術(shù)管理（基于危險性）分類等。（1）按壓力等級劃分。按承壓方式分類，壓力容器可以分為內(nèi)壓容器和外壓容器，內(nèi)壓容器按設(shè)計壓力（P）可以劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：1）低壓容器，01 MPaP<16 MPa； 2）中壓容器，16 MPaP<100 MPa； 3）高壓容器，100 MPaP<1000 MPa； 4）超高壓容器，P1000 MPa。外壓容器中，當容器的內(nèi)壓力小于個絕對大氣壓（約01 MPa）時，又稱為真空容器。 （2）按容器在生產(chǎn)中的作用劃分。1）反應(yīng)壓力容器：主要是用于完成

12、介質(zhì)的物理、化學反應(yīng)的壓力容器，如各種反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等；2）換熱壓力容器：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；3）分離壓力容器：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；4）儲存壓力容器：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。（3）按安裝方式劃分。1）固定式壓力容器：指安裝在固定位置使用的壓力容器，如生產(chǎn)車間內(nèi)的儲罐、球罐、塔器、反應(yīng)釜等。

13、2）移動式壓力容器：是指單個或多個壓力容器罐體與行走裝置、定型汽車底盤或者無動力半掛行走機構(gòu)或框架組成，采用永久性連接，適用于鐵路、公路、水路的運輸裝備，包括汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱、長管拖車等。這類壓力容器使用時不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動引起的沖擊力，以及運輸過程中帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有特殊的要求。（4）按制造許可劃分。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法中，以制造難度、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備能力、工藝水平、人員條件等為基礎(chǔ)，將壓力容器劃分為A、B、C、 D共4個許可級別。1）制造許可A級：超高壓容器、高壓

14、容器（A1），第三類低、中壓容器（A2），球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3），非金屬壓力容器（A4），醫(yī)用氧艙（A5）；2）制造許可8級：無縫氣瓶（B1），焊接氣瓶（B2），特種氣瓶（B3）；3）制造許可C級：鐵路罐車（c1），汽車罐車或長管拖車（C2），罐式集裝箱（c3）； 4）制造許可D級：第一類壓力容器（D1），第二類低、中壓容器（D2）。（5）為便于安全監(jiān)察、使用管理和檢驗檢測，按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將壓力容器劃分為三類（1、類）。劃分辦法如下：1）首先將壓力容器的介質(zhì)分為兩組。第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體，見圖31。第二組介質(zhì)：由

15、除第一組以外的介質(zhì)組成，如毒性程度為中度危害以下的化學介質(zhì)，包括水蒸氣、氮氣等，見圖32。圖31 壓力容器分類圖第一組介質(zhì)圖32壓力容器分類圖第二組介質(zhì)2）按照介質(zhì)特性分組后選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計壓力P（單位MPa）和容積V（單位 L），標出坐標點，確定容器類別。四、起重機械基礎(chǔ)知識1起重機械起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備。2起重機械工作特點（1）起重機械通常具有龐大的結(jié)構(gòu)和比較復(fù)雜的機構(gòu)，作業(yè)過程中常常是幾個不同方向的運動同時操作，操作技術(shù)難度較大。（2）能吊運的重物多種多樣，載荷是變化的。有的重物重達上百噸，體積大且不規(guī)則，還有散粒、熱融和易燃易爆危險品等，

16、使吊運過程復(fù)雜而危險。（3）需要在較大的范圍內(nèi)運行，活動空間較大，一旦造成事故，影響的面積也較大。（4）有些起重機械需要直接載運人員做升降運動，其可靠性直接影響人身安全。（5）暴露的、活動的零部件較多，且常與吊運作業(yè)人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等），潛在許多偶發(fā)的危險因素。（6）作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，如涉及企業(yè)、港口、工地等場所，涉及高溫、高壓、易燃易爆等環(huán)境危險因素，對設(shè)備和作業(yè)人員形成威脅。（7）作業(yè)中常常需要多人配合，共同完成一項操作。上述諸多危險因素的存在，決定了起重傷害事故較多。3起重機械分類（1）輕小型起重設(shè)備。輕小型起重設(shè)備一般只有一個升降機構(gòu)，常見的有千斤頂、電動或手拉葫蘆、絞車、滑車

17、等。有的電動葫蘆配有可以沿單軌運動的運行機構(gòu)。（2）升降機。常見的升降機有垂直升降機、電梯等。它雖然也只有一個升降機構(gòu)，但由于配有完善的安全裝置及其他附屬裝置，其復(fù)雜程度是輕小起重設(shè)備不能比擬的，故列為單獨一類。（3）起重機。起重機是指除了起升機構(gòu)以外還有其他運動機構(gòu)的起重設(shè)備。根據(jù)水平運動形式的不同，分為橋架類型起重機和臂架類型起重機兩大類別。此外，還有橋架與臂架類型綜合的起重機，例如，在裝卸橋上裝有可旋轉(zhuǎn)臂架的起重機，在冶金橋式起重機上裝有可旋轉(zhuǎn)小車等。1）橋架類型起重機。其特點是以橋形結(jié)構(gòu)作為主要承載構(gòu)件，取物裝置懸掛在可以沿主梁運行的起重小車上。橋架類型起重機通過起升機構(gòu)的升降運動、小

18、車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)的水平運動，這三個工作機構(gòu)的組合運動，在矩形三維空間內(nèi)完成物料搬運作業(yè)。這類起重機應(yīng)用于車間、倉庫、露天堆場等處。橋架類型起重機根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同還可以分為橋式起重機、門式起重機和纜索起重機。 橋式起重機。其使用廣泛的有單主梁或雙主梁橋式起重機，它的主梁和兩個端梁組成橋架，整個起重機直接運行在建筑物高架結(jié)構(gòu)的軌道上。最簡單的是梁式起重機，采用電動葫蘆在工字鋼梁或其他簡單梁上運行。門式起重機，又被稱為帶腿的橋式起重機。其主梁通過支撐在地面軌道上的兩個剛性支腿或剛性一柔性支腿，形成一個可橫跨鐵路軌道或貨場的門架，外伸到支腿外側(cè)的主梁懸臂部分可擴大作業(yè)面積。門式起重機有時制造成

19、單支腿的半門式起重機。裝卸橋是專門用于裝卸作業(yè)的門式起重機，供貨站、港口等部門進行散粒物料的堆取，其特點是小車運行速度大、跨度大（一般為6090 m以上），生產(chǎn)率高（可達5001000 th或更高）。集裝箱門式起重機是20世紀80年代發(fā)展起來的機種，是專門用來進行集裝箱的堆垛和裝卸作業(yè)的門式起重機，如卸船上集裝箱的門式起重機。繩索起重機。它適用于跨度大、地形復(fù)雜的貨場、水庫或工地作業(yè)。由于跨度大，固定在兩個塔架頂部的纜索取代了橋形主梁。懸掛在起重小車上的取物裝置被牽引索高速牽引，沿承載索往返運行，兩塔架分別在相距較遠的兩岸軌道上，可以低速運行。2）臂架類型起重機。其結(jié)構(gòu)都有一個懸伸、可旋轉(zhuǎn)的臂

20、架作為主要受力構(gòu)件，除了起升機構(gòu)外，通常還有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和變輻機構(gòu)，通過起升機構(gòu)、變輻機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和運行機構(gòu)等四大機構(gòu)的組合運動，可以實現(xiàn)在圓形或長圓形空間的裝卸作業(yè)。臂架式起重機可裝設(shè)在車輛或其他運輸工具上，構(gòu)成了常見的各種運行臂架式起重機，例如，門座起重機、塔式起重機、鐵路起重機、流動式起重機。流動式起重機。它包括汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機，采用充氣輪胎或履帶作運行裝置，可以在無軌路面長距離移動。最常見的汽車起重機安裝在汽車底盤上，其優(yōu)點是機動性好，可與汽車一起編隊運行。塔式起重機。其結(jié)構(gòu)特點是懸架長（服務(wù)范圍大）、塔身高（增加升降高度）、設(shè)計精巧，可以快速安裝、拆卸。軌道臨時鋪設(shè)在

21、工地上，以適應(yīng)經(jīng)常搬遷的需要。門座式起重機。它是回轉(zhuǎn)臂架安裝在門形座架上的起重機，沿地面軌道運行的門座架下可通過鐵路車輛或其他車輛，多用于港口裝卸作業(yè)，或造船廠進行船體與設(shè)備裝配。4起重機械安全正常工作的條件（1）金屬結(jié)構(gòu)和機械零部件應(yīng)具有足夠的強度、剛性和抗屈曲能力。（2）整機必須具有必要的抗傾覆穩(wěn)定性。（3）原動機具有滿足作業(yè)性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。五、場（廠）內(nèi)專用機動車輛基礎(chǔ)知識1場（廠）內(nèi)專用機動車輛場（廠）內(nèi)機動車輛，是指利用動力裝置驅(qū)動或牽引的，在特定區(qū)域內(nèi)作業(yè)和行駛、最大行駛速度（設(shè)計值）超過5 kmh的；或者具有起升、回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、搬運等功能的專用作業(yè)車輛。

22、受道路交通管理部門和農(nóng)業(yè)管理部門管理的車輛除外。2場（廠）內(nèi)專用機動車輛工作特點 （1）場（廠）內(nèi)機動車輛種類繁多，同類廠內(nèi)機動車輛的規(guī)格差別很大。機構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)過程中常常伴隨著行駛操作，操作技術(shù)難度較大。（2）場（廠）內(nèi)機動車輛承載的重物多種多樣，載荷是變化的，體積不規(guī)則，還有散粒和易燃易爆危險品等，使作業(yè)過程復(fù)雜而危險。（3）需要在較大的范圍內(nèi)運行，機動性強，易造成事故，影響的面積也較大。（4）屬于暴露的、活動的工作裝置，且常與吊運作業(yè)人員直接接觸（貨叉、鏟斗等），潛在許多偶發(fā)的危險因素。（5）作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，如涉及企業(yè)、港口、工地等場所，涉及高溫、高壓、易燃易爆等環(huán)境危險因素，對設(shè)備和作業(yè)

23、人員形成威脅。（6）各類產(chǎn)品之間具有使用成套性。作業(yè)中常常需要多人配合，共同完成一項操作。 （7）一機具有多種可換的工作裝置。（8）對行駛路面，作業(yè)環(huán)境有要求。（9）對于專用搭載乘客的場（廠）內(nèi)機動車輛，如游覽車、擺渡車等，載客人數(shù)多，安全性要求高。3場（廠）內(nèi)專用機動車輛分類（1）按動力特點分類1）內(nèi)燃車輛。由內(nèi)燃機驅(qū)動的車輛。2）電動車輛。由電動機驅(qū)動，由蓄電池或者電網(wǎng)供給能量的車輛。3）內(nèi)燃電動車輛。由內(nèi)燃機帶動發(fā)電機，再由電動機驅(qū)動的車輛。（2）按照功能、結(jié)構(gòu)特征分類1）汽車。為機場、港口、游覽場所、工礦企業(yè)等場內(nèi)載貨、載客運行的車輛。2）軌道式搬運車輛。應(yīng)用于工廠、礦山、建筑工地、鐵

24、路和港口貨場、林區(qū)等處對成件貨物進行短距離運輸。主要包括工礦內(nèi)燃機車、工礦電機車和電動平車。3）工程建筑機械工業(yè)搬運車輛，包括各類叉車、牽引車、搬運車、起升車輛、跨車等。挖掘機械，包括挖掘土方、石方的挖掘機等。鏟土運輸機械，包括推土機、裝載機、鏟運機、平地機、翻斗車等。工程起重機械，包括汽車起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機等。壓實機械，包括壓路機、夯實機兩大類。樁工機械，包括打夯機、鉆孔機等。裝修車輛，包括地面修整機、屋面施工機械等。鑿巖機械，包括鑿巖機、破碎錘等。路面機械，包括路面施工機械、養(yǎng)護機械等。混凝土機械，包括攪拌機、混凝土運輸車等。市政工程機械，包括綠化機械、垃圾收集機械、街道清

25、掃機械等。4場（廠）內(nèi)專用機動車輛正常工作條件（1）車輛的技術(shù)性能、動力性能、制動性能、承載能力、運行方向的控制能力和產(chǎn)品標識符合要求。（2）滿載作業(yè)時的縱向、橫向穩(wěn)定性，滿載運行時的縱向穩(wěn)定性，空載運行時的橫向穩(wěn)定性滿足要求。（3）車輛的動力輸出能力、工作裝置的控制和標識符合要求。（4）車輛的各種安全保護裝置，監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全。（5）操作人員能夠正確操作和維護車輛。六、特種設(shè)備事故的類型（一）鍋爐事故1鍋爐事故特點（1）鍋爐在運行中受高溫、壓力和腐蝕等的影響，容易造成事故，且事故種類呈現(xiàn)出多種多樣的形式。（2）鍋爐一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞，

26、其損失非常嚴重。（3）鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡。2鍋爐事故發(fā)生原因（1）超壓運行。如安全閥、壓力表等安全裝置失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，造成鍋爐壓力超過許用壓力，嚴重時會發(fā)生鍋爐爆炸。（2）超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工況不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過高、受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。（3）鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。 “（4）水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚，又未定期排污，會使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，

27、熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會使鋼板產(chǎn)生苛性脆化。（5）水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破環(huán)；鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。（6）違章操作。鍋爐工的誤操作，錯誤的檢修方法和不對鍋爐進行定期檢查等都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。3鍋爐事故應(yīng)急措施（1）鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因，并及時進行事故處理。發(fā)生重大事

28、故和爆炸事故時應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)察機構(gòu)。（2）發(fā)生鍋爐爆炸事故時，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場；爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員，并進行救助。（3）發(fā)生鍋爐重大事故時，要停止供給燃料和送風，減弱引風；熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料（指火床燃燒鍋爐），注意不能用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門，煙風道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系，打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；向鍋爐內(nèi)進水，放水，以加速鍋爐的冷卻；但是發(fā)生嚴重缺水事故時，切勿向鍋爐內(nèi)進水。4典型鍋爐事故及預(yù)防（1）鍋爐

29、爆炸事故1）水蒸氣爆炸。鍋爐中容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力則等于或接近鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應(yīng)的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內(nèi)液面上的壓力瞬間下降為大氣壓力，與大氣壓力相對應(yīng)的水的飽和溫度是100。原工作壓力下高于l00。C的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的“過飽和水”，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在空間形成爆炸。2）超壓爆炸。超壓爆炸指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責任，關(guān)閉或關(guān)小出汽通道，無承壓能力的生活鍋

30、爐改作承壓蒸汽鍋爐等原因，致使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。超壓爆炸是小型鍋爐最常見的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸的主要措施是加強運行管理。3）缺陷導(dǎo)致爆炸。缺陷導(dǎo)致爆炸指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。缺陷導(dǎo)致的爆炸也是鍋爐常見的爆炸情況之一。預(yù)防這類爆炸，除加強鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、運行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應(yīng)加強鍋爐檢驗，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺陷及時處理，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。4）嚴重缺水導(dǎo)致爆炸鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、

31、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。這樣的缺水情況是嚴禁加水的，應(yīng)立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。（2）缺水事故1）鍋爐缺水的后果。當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。缺水發(fā)生后，低水位警報器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度升高，給水流量不正常地小于蒸汽流量。鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱

32、面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。如鍋爐缺水處理不當，甚至會導(dǎo)致鍋爐爆炸。2）常見的鍋爐缺水原因。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者操作人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視。水位表故障造成假水位，而操作人員未及時發(fā)現(xiàn)。水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)。給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足。操作人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏。水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。3）鍋爐缺水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水，然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺水程度的方法是“叫水”。

33、“叫水”的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過“叫水”水位表內(nèi)仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，應(yīng)立即停爐檢查。嚴重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故?！敖兴辈僮饕话阒贿m用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。對相對容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，以及最高火界在水連管以上的鍋殼鍋

34、爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水，應(yīng)立即停爐。（3）滿水事故1）鍋爐滿水的后果。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。2）常見的滿水原因運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視。水位表故障造成假水位，而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)。水位報警器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)，等

35、等。3）鍋爐滿水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復(fù)正常運行。（4）汽水共騰1）汽水共騰的后果。鍋爐蒸發(fā)表面（水面）汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)

36、生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運行。2）形成汽水共騰的原因鍋水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì)差、排污不當?shù)仍?，造成鍋水中懸浮物或含鹽量太高，堿度過高。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水黏度很大，氣泡上升阻力增大。在負荷增加、汽化加劇時，大量氣泡被黏阻在鍋水表面層附近來不及分離出去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。負荷增加和壓力降低過快。當水位高、負荷增加過快、壓力降低過速時，會使水面汽化加劇，造成水面波動及蒸汽帶水。3）汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負荷，關(guān)小主汽閥；加強蒸汽管道和

37、過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時，可逐漸恢復(fù)正常運行。（5）鍋爐爆管1）爆管后果。爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管束管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀。2）爆管原因水質(zhì)不良、管子結(jié)垢并超溫爆破。水循環(huán)故障。嚴重缺水。制造、運輸、安裝中管內(nèi)落入異物，如鋼球、木塞等。煙氣磨損導(dǎo)致管減薄。運行或停爐的管壁因腐蝕而減薄。管子膨脹受阻礙，由于熱應(yīng)力造成裂紋

38、。吹灰不當造成管壁減薄。管路缺陷或焊接缺陷在運行中發(fā)展擴大。3）爆管處理。爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。由于導(dǎo)致爐管爆破的原因很多，有時往往是幾方面的因素共同影響而造成事故，因而防止爐管爆破必須從搞好鍋爐設(shè)計、制造、安裝、運行管理、檢驗等各個環(huán)節(jié)人手。（6）省煤器損壞1）省煤器損壞的后果。省煤器損壞指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。2）省煤器損壞原因煙速過高或煙氣含灰量

39、過大，飛灰磨損嚴重。給水品質(zhì)不符合要求，特別是未進行除氧，管子水側(cè)被嚴重腐蝕。省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕。材質(zhì)缺陷或制造安裝時的缺陷導(dǎo)致破裂。水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動省煤器并使之損壞等。3）省煤器損壞處理。省煤器損壞時，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理，否則必須停爐進行修理。（7）過熱器損壞1）過熱器損壞的后果。過熱器損壞主要指過熱器爆管。這種事故發(fā)生后，蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升，壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。2）過熱器損壞的原因鍋爐滿

40、水、汽水共騰或汽水分離效果差而造成過熱器內(nèi)進水結(jié)垢，導(dǎo)致過熱爆管。受熱偏差或流量偏差使個別過熱器管子超溫而爆管。啟動、停爐時對過熱器保護不善而導(dǎo)致過熱爆管。工況變動（負荷變化、給水溫度變化、燃料變化等）使過熱蒸汽溫度上升，造成金屬超溫爆管。材質(zhì)缺陷或材質(zhì)錯用（如在需要用合金鋼的過熱器上錯用了碳素鋼）。制造或安裝時的質(zhì)量問題，特別是焊接缺陷。管內(nèi)異物堵塞。被煙氣中的飛灰嚴重磨損。吹灰不當，損壞管壁等。由于在鍋爐受熱面中過熱器的使用溫度最高，致使過熱蒸汽溫度變化的因素很多，相應(yīng)造成過熱器超溫的因素也很多。因此過熱器損壞的原因比較復(fù)雜，往往和溫度工況有關(guān)，在分析問題時需要綜合各方面的因素考慮。3）過

41、熱器損壞處理。過熱器損壞通常需要停爐修理。（8）水擊事故1）水擊事故的后果。水在管道中流動時，因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。2）水擊事故原因。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器、鍋筒等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關(guān)閉或開啟過快造成的。比如閥門突然關(guān)閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對內(nèi)門、管道的強烈沖擊。省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的（未飽和）水相遇時，水將蒸汽冷凝，原

42、蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然開閉造成的。過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結(jié)，使壓力降低而導(dǎo)致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。3）水擊事故的預(yù)防與處理。為了預(yù)防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，開閉速度要緩慢；

43、對可分式省煤器的出口水溫要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；上鍋筒進水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進汽速度也應(yīng)緩慢。發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應(yīng)認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。（9）爐膛爆炸事故1）爐膛爆炸事故。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過了設(shè)計允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉(zhuǎn)時，引風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。爐膛爆炸（外爆）要同時具備三個條件：一

44、是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源。爐膛爆炸常發(fā)生于燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐。不同可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。由于爆炸過程中火焰?zhèn)鞑ニ俣确浅？?，每秒達數(shù)百米甚至數(shù)千米，火焰激波以球面向各方向傳播，鄰近燃料同時被點燃，煙氣容積突然增大，因來不及泄壓而使爐膛內(nèi)壓力陡增而發(fā)生爆炸。2）引起爐膛爆炸的主要原因在設(shè)計上缺乏可靠的點火裝置、可靠的熄火保護裝置及連鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷。在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90以上。有時因采用“爆燃法”點火而發(fā)生

45、爆炸。此外，還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。3）爐膛爆炸事故預(yù)防。為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護裝置，如防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，聯(lián)鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程序，熄火程序控制系統(tǒng)。同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外應(yīng)加強使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動鍋爐點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風吹掃510 min后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動較大時，如除大灰，燃料變更，制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障，低負荷運行時應(yīng)精心控制燃燒，嚴格控制負壓。（10）尾部煙道二次燃燒1）尾部煙道二次燃燒事故結(jié)果

46、。尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完好時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或黏附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。尾部煙道二次燃燒常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是：在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度，有一定量的空氣可供燃燒。這3個條件同時滿足時，可燃物就有可能自燃或被引燃著火。2）尾部煙道二次燃燒事故原因。尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生?？扇嘉镌谖膊繜煹婪e存。鍋爐啟動或停爐時燃燒不穩(wěn)定、不完全，可燃物隨煙氣進入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進入尾部煙道；鼓風

47、機停轉(zhuǎn)后爐膛內(nèi)負壓過大，引風機有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上。可燃物著火的溫度條件是：剛停爐時尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動，受熱面上沉積有可燃物，傳熱系數(shù)差，難以向周圍散熱；在較高溫度的情況下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進一步上升。保持一定空氣量。尾部煙道門孔和擋板關(guān)閉不嚴密；空氣預(yù)熱器密封不嚴，空氣泄漏。3）尾部煙道二次燃燒的預(yù)防。為防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，要提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙氣擋板的密封良好；應(yīng)在燃油鍋爐的尾部煙道上裝設(shè)滅火裝置。（11）鍋爐結(jié)渣1）鍋爐結(jié)渣結(jié)果。鍋

48、爐結(jié)渣，指灰渣在高溫下黏結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上并越積越多的現(xiàn)象。燃煤鍋爐結(jié)渣是個普遍性的問題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結(jié)渣。結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結(jié)渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結(jié)渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴重的結(jié)渣會妨礙燃燒設(shè)備的正常運行，甚至造成被迫停爐。結(jié)渣對鍋爐的經(jīng)濟性、安全性都有不利影響。2）鍋爐結(jié)渣原因。產(chǎn)生結(jié)渣的原因主要是：煤的灰渣熔點低，燃燒設(shè)備設(shè)計不合理，運行操作不當?shù)取?）鍋爐結(jié)渣預(yù)防。預(yù)防結(jié)渣的主要措施有：在設(shè)計上要控

49、制爐膛燃燒熱負荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出El溫度，使之不超過灰渣變形溫度；合理設(shè)計爐膛形狀，正確設(shè)置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設(shè)計中充分考慮結(jié)渣問題；控制水冷壁間距不要太大，而要把爐膛出Vl處受熱面管間距拉開：爐排兩側(cè)裝設(shè)防焦集箱等。在運行上要避免超負荷運行；控制火焰中。11，位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風。對沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤層厚度。發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時清除。清渣應(yīng)在負荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應(yīng)注意防護和安全。（二）壓力容器事故1壓力容器事故特點（1）壓力容器在運行中由于超壓、過熱，而超出受壓元件可以承受

50、的壓力，或腐蝕、磨損，而造成受壓元件承受能力下降到不能承受正常壓力的程度，發(fā)生爆炸、撕裂等事故。（2）壓力容器發(fā)生爆炸事故后，不但事故設(shè)備被毀，而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群。其爆炸所直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米遠，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。（3）壓力容器發(fā)生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物質(zhì)的大量外溢會造成人畜中毒的惡性事故；而可燃性物質(zhì)的大量泄漏，還會引起重大的火災(zāi)和二次爆炸事故，后果也十分嚴重。2壓力容器事故發(fā)生原因（1）結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不符合要求、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強度不夠以及其他設(shè)計制造方面的原因。（2）安裝不符合技術(shù)要求，安全附件規(guī)格不對、質(zhì)量不好，以及其他安裝

51、、改造或修理方面的原因。（3）在運行中超壓、超負荷、超溫，違反勞動紀律、違章作業(yè)、超過檢驗期限沒有進行定期檢驗、操作人員不懂技術(shù)，以及其他運行管理不善方面的原因。3壓力容器事故應(yīng)急措施（1）壓力容器發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進汽閥門；對于反應(yīng)容器停止進料；對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點。（2）如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。 （3）壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進料閥門及泄漏處前端閥門。（4）壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進行堵漏。（5）易燃易

52、爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴禁一切用電設(shè)備運行，并防止靜電產(chǎn)生。4典型壓力容器事故及預(yù)防（1）壓力容器爆炸事故及危害1）壓力容器爆炸。壓力容器爆炸分為物理爆炸現(xiàn)象和化學爆炸現(xiàn)象。物理爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放內(nèi)在能量?；瘜W爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，釋放能量生成高壓、高溫，其爆炸危害程度往往比物理爆炸現(xiàn)象嚴重。2）壓力容器爆炸的危害沖擊波及其破壞作用。沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的破壞。壓力容器因嚴重超壓而爆炸時，其爆炸能量遠大于按工作壓力估算的爆炸能量，破壞和傷害情況也嚴重得多。爆破碎片的破壞作用。壓力容器破裂爆炸時，高速噴出的氣流可將殼體反

53、向推出，有些殼體破裂成塊或片向四周飛散。這些具有較高速度或較大質(zhì)量的碎片，在飛出過程中具有較大的動能，會造成較大的危害。碎片還可能損壞附近的設(shè)備和管道，引起連續(xù)爆炸或火災(zāi)，造成更大危害。介質(zhì)傷害。主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫蒸汽的燙傷。在壓力容器所盛裝的液化氣體中有很多是毒性介質(zhì)，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氫氟酸等。盛裝這些介質(zhì)的容器破裂時，大量液體瞬間氣化并向周圍大氣擴散，會造成大面積的毒害，不但造成人員中毒，致死致病，也嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，危及中毒區(qū)的動植物。其他高溫介質(zhì)泄放氣化會灼燙傷害現(xiàn)場人員。二次爆炸及燃燒危害。當容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現(xiàn)場形成大量可燃蒸

54、氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸?？扇家夯瘹怏w容器的這種燃燒爆炸，常使現(xiàn)場附近變成一片火海，造成嚴重的后果。 壓力容器快開門事故危害。快開門式壓力容器開關(guān)蓋頻繁，在容器泄壓未盡前或帶壓下打開端蓋，以及端蓋未完全閉合就升壓，極易造成快開門式壓力容器產(chǎn)生爆炸事故。（2）壓力容器泄漏事故及危害1）壓力容器泄漏。壓力容器的元件開裂、穿孔、密封失效等造成容器內(nèi)的介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。2）壓力容器泄漏的危害。有毒介質(zhì)傷害。壓力容器盛裝的是毒性介質(zhì)時，這些介質(zhì)會從容器破裂處泄漏，大量液體瞬間氣化并擴散，會造成大面積的毒害，造成人員中毒，破壞生態(tài)環(huán)境。有毒介質(zhì)由容器泄放氣化后，體積

55、增大100250倍。所形成的毒害區(qū)的大小及毒害程度，取決于容器內(nèi)有毒介質(zhì)的質(zhì)量、容器破裂前的介質(zhì)溫度和壓力、介質(zhì)毒性。爆炸及燃燒危害。容器盛裝的是可燃介質(zhì)時，這些介質(zhì)會從容器破裂處泄漏，液化氣會瞬間氣化，在現(xiàn)場形成大量可燃氣體，并迅即與空氣混合，達到爆炸極限時，遇明火即會造成空間爆炸。未達到爆炸極限，遇明火即會形成燃燒，此時的燃燒往往會造成周邊的容器產(chǎn)生爆炸，進而造成嚴重的后果。高溫灼燙傷。主要是高溫介質(zhì)泄放氣化灼燙傷害現(xiàn)場人員，如高溫蒸汽的燙傷等。 （3）壓力容器事故的預(yù)防為防止壓力容器發(fā)生爆炸、泄漏事故，應(yīng)采取下列措施：1）在設(shè)計上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應(yīng)

56、力集中、幾何突變。針對設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料。強度計算及安全閥排量計算符合標準。2）制造、修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。3）在壓力容器的使用過程中，加強管理，避免操作失誤、超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。4）加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。 5）在壓力容器的使用過程中，發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器的運行：超溫、超壓、超負荷時，采取措施后仍不能得到有效控制。壓力容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象。安全附件失效。接管、緊固件

57、損壞，難以保證安全運行。發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓力容器安全運行的情況。充裝過量。壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。（三）起重機械事故1起重機械事故特點（1）事故大型化、群體化，一起事故有時涉及多人，并可能伴隨大面積設(shè)備設(shè)施的損壞。（2）事故類型集中，一臺設(shè)備可能發(fā)生多起不同性質(zhì)的事故。（3）事故后果嚴重，只要是傷及人，往往是惡性事故，一般不是重傷就是死亡。（4）傷害涉及的人員可能是司機、司索工和作業(yè)范圍內(nèi)的其他人員，其中司索工被傷害的比例最高。（5）在安裝、維修和正常起重作業(yè)中都可能發(fā)生事故，其中，起重作業(yè)中發(fā)生的事故最多。（6）事故高發(fā)行業(yè)中，建筑、冶金、機械制造和交通運輸?shù)刃袠I(yè)較多，與這些行業(yè)起重設(shè)備數(shù)量多、使用頻率高、作業(yè)條件復(fù)雜有關(guān)。（7）重物墜