新試生產方案

1、大同云中試生產方案第一章 總 則大同云中水泥有限公司日產3200噸熟料生產線建設工程。在公司的關懷和部室指導下，公司全體員工克服重重困難，奮力拼搏，工程正有條不紊地向前推進。為實現(xiàn)公司總體發(fā)展戰(zhàn)略，圓滿完成集團公司下達的年度奮斗目標，以“堅持安全第一、環(huán)保優(yōu)先、質量求穩(wěn)、力爭超產”為方針，特編制本方案。1 組織機構為確保試生產工作有序進行，建立如下機構并負相應職責，具體如下：機 構人 員職 責領導組組 長：副組長：成 員：1. 負責試生產方案的實施，側重無負荷聯(lián)動和負荷試車；2. 負責單機試車，配合系統(tǒng)無負荷聯(lián)動和負荷試車；3 配合礦山系統(tǒng)單機、無負荷聯(lián)動和負荷試車；4.審定試生產方案、各項操

2、作規(guī)程和制度；5.審定重大修配改方案；6.協(xié)調各方面的關系。安 全 督 查 組組 長：成 員：1.負責現(xiàn)場安全、消防、防盜檢查；2.發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時落實整改；3.制止安全違章行為。4.制定特種作業(yè)防護措施，并督促實施。單機試車工作組組 長：成 員：1.負責單機試車方案的制訂，報領導組審批；2.負責重大問題處理方案制訂報領導審批，并組織實施；3.負責單機試車資料整理歸檔。4.負責制定試車存在問題，整改計劃，并督促實施。無負荷聯(lián)動試車工作組組 長：成 員：1.負責無負荷聯(lián)動方案制訂，報領導組審批，并組織實施；2.負責重大問題處理方案制訂，報領導組審批，并組織實施；3.負責聯(lián)動試車資料整理歸檔。4

3、.負責制定試車存在問題整改計劃，并督促實施。負荷試車工作組組 長：成 員：1.負責負荷試車方案制訂，報領導組審批，并組織實施；2.負責重大問題處理方案制訂，報領導組審批，并組織實施；3.負責制定負荷試車參數(shù)資料整理歸檔，并組織技術人員進行分析。4.負責制定試車存在問題整改計劃，并督促實施。后勤保障組組 長：成 員：1.負責試生產所有材料、物資保供；2.負責衣、食、住、行；3.負責醫(yī)療救護。2 試生產區(qū)域劃分2.1 礦山2.1.1 物理范圍：a. 礦山采場 石灰石破碎機 石灰石堆場b. 粘土采場 粘土破碎機 輔料堆場2.1.2 部門責任：a. 參與石灰石系統(tǒng)單機試車，負責無負荷聯(lián)動和負荷試車；b

4、. 參與粘土系統(tǒng)單機試車，負責無負荷聯(lián)動和負荷試車；c. 負責設備潤滑。 2.2 原料2.2.1 物理范圍：a. 石灰石取料機配料站 b. 粘土取料機 配料站c. 配料站 原料磨 生料庫 窯喂料窯系統(tǒng) 熟料庫 長皮帶 碼頭熟料庫 裝船機d. 長皮帶 煤堆料機 輔料堆場e. 砂巖卸車坑 堆料機 輔料堆場f. 原煤取料機 原煤倉 煤磨系統(tǒng)g. 空壓機站儲氣罐各用氣點f. 儲油罐油泵熱風爐2.2.2 部門責任：a. 參與制造區(qū)域的單機調試，負責無負荷聯(lián)動和負荷試車；b. 負責原煤、鐵礦石進廠；c. 負責設備潤滑；2.3 保全處2.3.1 物理范圍：a. 供水：水源地 循環(huán)水泵房 增壓泵站設備前b.

5、供電：總降 各電力室 電氣設備、電氣自動化系統(tǒng)2.3.2 部門責任：a. 負責公司水、電保供；b. 負責公司機械、電氣、儀表、計量、dcs系統(tǒng)設備管理及生產保駕；c. 負責組織安裝單位為公司試生產保駕；d. 負責公司試生產期間備品備件保供。第二章 單機試車方案1 單機試車時間表（由業(yè)主與安裝公司擬定）2人員安排及職責序號試車人員職 責1負 責：成 員：（重板機）、 （石灰石破碎機）、（膠帶機）、（除鐵器）、（1#膠帶機）、（2#膠帶機）、（空壓機）2負 責：成 員： （袋收塵及風機）（袋收塵及風機）（袋收塵及風機）（袋收塵及風機）3負 責：成 員：（進出石灰石堆場主膠帶機）（石灰石自卸式電磁鐵

6、）、（一、二期電動分料閥）至一期石灰石倉膠帶機）、（石灰石倉膠帶機袋收塵）（1）（至石灰石膠帶機袋收塵風機）（入石灰石倉電動分料閥）、（石灰石倉頂袋收塵）（石灰石倉頂袋收塵風機）、（出原煤堆場膠帶機）（粘土礦山長膠帶機）、（入粘土堆場膠帶機）（出粘土堆場膠帶機）、（至粘土倉膠帶機）（粘土倉頂電動分料閥）、（粘土倉頂可逆膠帶機）（入鐵礦石倉膠帶機）、1（入煤堆場膠帶機）4負 責：成 員：（石灰石堆料機）、（石灰石取料機）（粘土堆料機）、（粘土、鐵礦石取料機）（原煤、鐵礦石堆料機）、（原煤取料機）5負 責：成 員： 6負 責：成 員：7負 責：、成 員：石灰石倉）、（鐵礦石倉）（粘土倉）、1（砂巖

7、倉）8負 責：成 員：（1）（石灰石板式給料機）9負 責：成 員：（2）（石灰石定量給料機）、（1）（鐵礦石板式給料機）（2）（鐵礦石定量給料機）、（1）（粘土板式給料機）（2）（粘土定量給料機）10負 責：成 員：（入磨膠帶機）11負 責：成 員：12負 責：成 員： （1）立磨主電機（2）立磨輔電機13負 責：成 員： （3）（立磨主減速機稀油站）（4）（立磨密封風機）、（5）（立磨選粉機）（6）（立磨張緊液壓站）（7）（立磨主電機稀油站）14負 責：成 員：（吐渣雙層翻板閥）、（吐渣電磁除鐵器）（吐渣斗提機）、（入磨冷風擋板）15負 責：成 員：（吐渣膠帶機）、（原料燃油熱風爐）（增濕塔

8、下料膠帶機）、（生料主膠帶機）（袋收塵）、（1）（袋收塵風機）16負 責：成 員：（入磨熱風擋板）、（旁路擋板）出磨電動擋板）17負 責：成 員：（磨尾袋收塵）18負 責：成 員：（1-4）（磨尾袋收塵拉鏈機）（1-8）（回轉閥）19負 責：成 員：（出電收塵膠帶機）20負 責：成 員：（窯尾主排風機）、（入庫斗提）（出斗提斜槽）、（出斗提斜槽風機）（八嘴分配器）、（庫內斜槽）庫頂羅茨風機）（八組入庫斜槽）、（1、2）（入庫斜槽風機）、（入標準倉斜槽）（1、2）（供庫底羅茨風機）（1-7）（氣動截止閥）、（標準倉羅茨風機）（1-7）（電動流量閥）（出倉過渡斜槽）（1-7）（充氣電磁閥）（1-7

9、）（2#充氣電磁閥）、1421（標準倉氣動截止閥）（1-7）（3#充氣電磁閥）1419（標準倉）21負 責：成 員：（標準倉流量閥）（固體流量計）（入預熱器斗提斜槽）22負 責：成 員：（庫頂袋收塵）（袋收塵風機）23負 責：成 員： （高溫風機）24負 責：成 員：（庫底斜槽風機）（入窯斗提）、（入窯斗提斜槽）25負 責：成 員：（生料庫底袋收塵）（1）（袋收塵風機）和（入窯斗提袋收塵及風機）26負 責：成 員：（預熱器頂部電動分料閥）27負 責：成 員：（1、2）（預熱器頂部入窯斜槽）、（絞刀）（斜槽風機）、（1-2）（四級筒溜分料閥）（1、2）（預熱器頂部回轉閥）、（1、2）（電動閘板閥

10、）（1、2）（大氣排放閥）、（1）（增濕塔噴嘴系統(tǒng)）（2）（增濕塔底部絞刀）、（3）-1-2（增濕塔供水系統(tǒng)）（1-2）（增濕塔底部雙道鎖風閥）、（1-2）（分解爐燃燒器風機）28負 責：成 員：（窯頭輪帶冷卻風機）（窯中輪帶冷卻風機）（1）（窯一次風機）空壓機站、窯尾舌板冷卻風機29負 責：成 員：（回轉窯）、（窯主電機冷卻風機）（1）（窯主電機）、（2）（窯稀油站）（窯輔材電機）、（窯液壓擋輪系統(tǒng)）（窯頭罩冷卻機）、（5）（篦冷機弧形閥）（燃燒器）、（1-4）（篦冷機液壓站）（2）（事故風機）、（篦冷機）（6）（篦冷機干油站）、（7）（篦冷機破碎機）30負 責：成 員：（窯頭喂煤秤）（分解

11、爐喂煤秤）31負 責：成 員：（窯頭電收塵）、1538（窯頭排風機）（1-2）（電收塵絞刀）（1-2）（電收塵回轉閥）（出電收塵膠帶機）、（重錘閥）、1801（原煤倉）（原煤定量給料機）、（三道鎖風閥）（1）（煤磨主電機）、（2）（煤磨減速機稀油站）（3）（煤磨密封風機）、（4）（煤磨選粉機）（5）（煤磨張緊液壓站）、（磨出口氣動排杠碟閥）（袋收塵器）、（煤磨風機）（1-2）（上部絞刀）（1-2）（下部絞刀）、（1-4）（電液動三道通閥）（1）（窯頭煤粉倉）、（2）（分解爐煤粉倉）（窯頭煤粉倉氣動閥板）、（爐倉氣動閥板）32負 責：成 員：（窯頭喂煤羅茨風機）（喂煤備用羅茨風機）（分解爐喂煤羅

12、茨風機）33負 責：成 員：（入煤磨冷風擋板）、（入煤磨熱風擋板）（熱風爐混合風機）、（熱風爐一次風機）（熱風爐冷風擋板）、（1-23）（出庫棒閥）（1-23）（出庫電液動閥）34負 責：成 員：（斜拉鏈機）35負 責：成 員：（熟料庫頂袋收塵）（袋收塵風機）36負 責：成 員：（1-3）（出庫膠帶機）、（至粉磨站電液動分料閥）（至1轉運站膠帶機）、（1-3）（至轉運站膠帶機袋收塵器）（1-3）（至袋收塵電風機）（2#袋收塵下部矩形分料閥）、37負 責：成 員：38負 責：成 員：3 試車任務3.1 認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；3.2 熟悉操作方法；3.3 記錄設備隱患及處理

13、方法及其過程；3.4 記錄設備遺留問題；3.5 標識設備及開關、儀表工藝代碼；3.6 標識確認電機轉向及轉換開關方向；3.7 檢查設備螺栓是否緊固；3.8 預均化堆場極限位置標識確認。4 試車前的準備4.1 準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運轉中各種記錄表格；4.2 搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；4.3 檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘運轉；

14、4.4 重要和重大設備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄；4.5 檢查設備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；4.6 檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）；4.7 檢查供水、供氣管道，清除管內雜物，試車前應先進行現(xiàn)場清理工作；4.8 檢查設備工藝代碼是否標識結束；4.9 檢查所有帶電設備殼體是否可靠接地；4.10 設備單機試車之前，應預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。5 試車注意事項及試車時的檢查5.1試車注意事項5.1.1 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，應先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應先啟動潤滑油泵和打

15、開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；5.1.2 大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關必須試驗合格后才能帶動機械設備試機；5.1.3 設備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡、碰后才能啟動；5.1.4 設備啟動時應先作點動，確認電機轉向與工藝要求一致，才能正式開機；5.1.5 有輔傳的設備，應先用輔傳啟動，設備運轉數(shù)圈后，再正式開機；5.1.6 特別注意明確標明轉動方向的減速機、電機等設備嚴禁反轉。5.2 試機過程中的一般檢查內容5.2.1 傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設備振動按安裝公司和設備說明書要求進行檢查；5.2.2 檢查管路有無跑、冒、

16、滴、漏現(xiàn)象；5.2.3 檢查設備有無卡碰、異音、各部件在運轉中有無移動和松動現(xiàn)象；5.2.4 檢查電氣設備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間；5.2.5 檢查各種限位開關、離合器、保護裝置是否動作正常。5.2.6 使用壓縮空氣的部位，通氣前應斷開用氣點，對管路進行清灰處理。6 停機后的檢查6.1 運轉中不易檢查的設備部位的溫升情況；6.2 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復工作；6.3 要求試車后點焊和焊牢的零件,在復查后及時處理；6.4 檢查潤滑油的油質有無變化,濾油器內濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作；6.5 檢查各開關、各電器儀表

17、指針是否復位。6.6 檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉部件的接觸情況；6.7 標識好電機的轉向。7 試車時間及要求，詳見公司認可的施工單位«單機試車方案»8 主機設備及通用設備試車主機設備包括：1.重型板喂機 2.雙轉子石灰石破碎機 3.石灰石、粘土、原煤、鐵礦石堆料機及取料機 4.原料立磨 5. 煤立磨6.電收塵器 7.增濕塔8.高溫風機 9.預熱器部份10.回轉窯11.熟料冷卻機12.裙板輸送機 13.長膠帶輸送機14.喂煤秤 15.膠帶斗提.16大布袋收塵器通用設備包括：1.小型風機 2.空壓機 3.螺旋輸送機 4.羅茨風機5.袋收塵器 6.皮帶秤 7.拉鏈機 8.電動滾

18、筒9.電動執(zhí)行機構8.1 重型板式給料機試車內容8.1.1檢查設備內外有無雜物，檢查螺栓等固定件是否有松動，特別是鏈板和鏈節(jié)連接螺栓不允許松動，檢查各潤滑部位是否加油；8.1.2 檢查電氣系統(tǒng)是否接通；點動電機檢查電機運轉方向是否正確；8.1.3 運轉平穩(wěn)正常，回轉部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常震動及噪音；8.1.4 運行中各潤滑部位的密封處、結合面無滲油、漏油現(xiàn)象；8.1.5 上下托輥轉動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于10毫米；8.1.6 軸承溫升不得超過40度，軸承最高溫度不超過65度；8.1.7 空載連續(xù)運行不少于4小時，必須檢驗合格后才能進入聯(lián)動和負荷試車。8.2

19、 石灰石破碎機試車內容8.2.1試車前的準備a. 清理試車現(xiàn)場，有礙安全的雜物清理干凈；b. 檢查設備的內腔，不許有施工中遺留下的磚頭、扳手、螺栓、棉紗等雜物；c. 對電氣設備進行檢查、試驗，確認性能良好；d. 檢查設備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動損壞現(xiàn)象；e. 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設備的技術文件要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承注油情況，并對液壓裝置的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，關閉方向是否正確；f. 檢查安全防護裝置是否齊全、完好；8.2.2 試車過程a. 手動盤電機，確認電機無卡住現(xiàn)象；b. 現(xiàn)場點動設備，檢查電機運轉方向是否正確；c. 主電機不帶轉子

20、試轉2小時，運行正常后再裝傳運三角帶；d. 啟動主電機連續(xù)空載運行4小時。8.2.3 試運轉應達到下列要求 a. 確認破碎機和電機轉子軸承溫度不超過 75oc，定子繞組溫度不超過 95oc，；b. 檢查主傳動皮帶的松緊度，復查兩皮帶輪平行度符合要求；c. 主電機啟動時間不得超過35秒；d. 運轉中破碎機腔內無不正常的響聲；e. 設備運轉平穩(wěn)，無不正常的振動；f. 電機電流平穩(wěn)，無不正常的波動現(xiàn)象。8.3 堆料機試車內容8.3.1 試車前的準備：試車前的準備內容與要求，應符合下表的規(guī)定:序號內 容要 求1安全措施：制動器、行程開關、保險絲、總開關等處于正常狀態(tài)，動作靈活、準確安全、穩(wěn)定可靠、間隙

21、合適2電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象3金屬結構的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質量應符合要求4傳動機構及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接應緊固；鉸接點轉動靈活；鏈條張緊程度合適5潤滑點及潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑供油正常，按要求加足潤滑油或潤滑脂6電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應可靠，電機轉向要正確，開關、儀表和燈光要正常。7配重量調整要有安全措施，分次增減8.3.2 液壓潤滑系統(tǒng)試驗a. 液壓系統(tǒng)的試驗壓力應符合說明書的額定壓力，保壓30min。b. 運轉試驗：工作壓力運轉30min，要求系統(tǒng)不允許有振動及尖叫聲，各接

22、頭、接合面密封處不許有滲漏，膠管應無異狀，鋼管無變形。油缸動作5 - 10次，運轉應平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。8.3.3 試車a. 先開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿能正常升降（使臂架在+16°和16°之間運行,確定限位開關的位置,工作限位+16°和16°）。液壓系統(tǒng)工作不允許有振動、噪聲、泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)故障立即停機，查明原因及時排除；b. 將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機。觀察所有托輥的運轉情況，注意觀察膠帶是否跑偏，若出現(xiàn)托輥運行不靈活或膠帶跑偏現(xiàn)象要查明原因并及時排除。待故障排除后，懸臂膠帶機空負荷運行不得少于2小時，注意觀察傳動滾筒、

23、減速機及軸承座的溫升不超過40，其軸承溫度不應大于65；c. 開動電纜卷盤,檢查電纜卷盤是否存在問題,如有問題,根據(jù)電纜卷盤說明書調整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進行行走機構試車；d. 開動堆料機的行走驅動裝置(行走驅動開動前,必須先開動電纜盤),運行時間不少于2小時,注意觀察減速機的溫升不超過40,其軸承溫度不應大于65。車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象；e. 堆料機運行期間確定各行走限位開關的位置，調整好后，將其固定；f. 以上各部件試車應分別進行機旁（維修）、手動、自動試車；g. 待各部運行正常后,堆料機整機進行聯(lián)動空負荷試車。8.4取料機試車內容8.4.1試車前的準備：試車前的準備內容與要求

24、，應符合下表的規(guī)定:序號 項 目 內 容1刮板傳動按取料方向進行起動試驗并連續(xù)運轉2料耙變幅運動從原始位置下俯至極限位置，反復進行3次3行走運動按取料速度（慢速）和調車速度（快速）分別試車，在料場范圍內往復運行并進行離合器的離合性能及起、制動試驗4取料機聯(lián)動試車刮板驅動與行走運動同時進行5與堆料機聯(lián)合試車與堆料機聯(lián)合進行調車及換堆試車8.4.2 試車a. 取料機全部安裝完之后，要認真檢查各個部位，確認各處均安裝良好，才準許進行試運轉。試運轉前要認真檢查各減速機，液力偶合器、液壓制動器、潤滑油箱和各軸承的潤滑點，是否已按設計要求加好潤滑油或潤滑脂；b. 首先松開所有鎖緊盤,通電檢測電機的旋轉方向

25、是否一致或符合圖紙旋轉方向。沒有問題后，重新緊固鎖緊盤上的螺栓并達到相應的擰緊力矩；c. 按機旁（維修）工況試車。操作臺工況開關置于機旁（維修）工況位置（此時自動工況已切斷）操作按鈕設在各驅動裝置附近（大車行走無此工況）?？蓡为毑僮鞲鱾€驅動裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應及時查找原因，排除故障，再進行試車；d. 各個驅動裝置單獨試車正常后，再進行機上手動工況試車，機上手動操作在本機操作臺上進行。操作臺上的工況開關置于機上手動位置（此時自動工況及機旁維修工況已切斷）。機上手動工況也是單獨操作各個驅動動作（機上手動工況有大車行走）。運轉時間各2小時，檢查各運轉部件有無異常振動、溫升、噪聲。檢查行走輪、擋輪

26、和軌道接觸情況，檢查兩端梁跑偏情況，檢查刮板系統(tǒng)運轉情況及料耙系統(tǒng)運轉情況；e. 試運轉大車行走速度按由低到高方式逐步調整到最高速度運行；f. 手動工況試車完后，進行自動工況試車，工況開關置于自動位置（此時維修工況及手動工況已切斷）。自動工況試車分機上自動試車和中控室自動試車。應先進行機上自動試車，中控室自動工況試車在中控室進行，與出料皮帶機聯(lián)鎖，試車時間及大車運行速度等均按手動情況進行。自動控制程序是電器系統(tǒng)安裝和調試時已按事先規(guī)定編好的程序進行。參考電氣系統(tǒng)說明書有關章節(jié)進行；g. 試車結果和要求如下： 驅動裝置單獨起動，空試不少于10次，單獨啟動中發(fā)現(xiàn)的問題如不解決，不準進行聯(lián)動空試，取

27、料機的聯(lián)動進行5次，與堆料機聯(lián)合試車5次，每次空試不少于2小時； 各項內容要求按機旁（維修）、手動、自動分別試車； 試車中設備要求平穩(wěn)、可靠；電機電流正常；機構運行參數(shù)和極限位置應達到設計要求；軸承溫升不得大于40，其最高溫度不得超過65，各處不得泄露。8.5 原料磨試車（trm40.4） 8.5.1 原料磨單機試車包括以下設備的試車：立磨主電機稀油站、輔傳電機、主減速機潤滑站、立磨液壓站、密封風機、選粉機、回轉下料器和磨機噴水系統(tǒng)。8.5.2試車前的檢查：a. 對電氣設備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設計要求，保證設備備妥；確保水、電、氣供應；安全防護設施齊全，設備內部和附近無雜物

28、；b. 檢查各設備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等；c. 各人孔門、觀察門是否關閉；d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認動作靈活，開關位置是否正確，密封風機過濾網(wǎng)是否安裝；e. 檢查冷卻水是否暢通；f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常；g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內應有合適的油位。特別注意磨輥密封油脂是否加注到位；h. 確認立磨主電機聯(lián)軸器脫開，輔傳離合器脫開后并固定；i. 確認各液壓系統(tǒng)氮氣預加載壓力合適。8.5.3 試車過程：a. 啟動主電機及減速機潤滑站、立磨

29、張緊裝置液壓站、三道鎖風閥液壓站和立磨主電機加熱器，確認各加熱器工作正常。啟動密封風機，確保密封風機壓力大于5kpa。啟動密封風機前，應打開磨排渣口，對各管路進行清灰。b. 對油泵進行灌注并排氣，特別是柱塞泵；c. 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認設備無卡住現(xiàn)象；d. 對立磨主電機進行測試試車，確認電氣部分和水電組工作正常；e. 現(xiàn)場點動各設備，確認各電機轉向正確；f. 現(xiàn)場啟動主減速機循環(huán)泵，30秒后啟動加熱器，確認加熱器工作正常，啟動選粉機循環(huán)泵；g. 確認立磨液壓站、三道鎖風閥液壓站油溫大于15oc，立磨主減速機潤滑站、主電機潤滑站油溫大于20oc ；h. 停主減速機加熱器和循環(huán)泵，啟動主減速

30、機潤滑站低壓泵，啟動選粉機循環(huán)油泵、密封風機 、主電機稀油站、立磨液壓站，調整立磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保立磨液壓站 工作壓力大于7mpa，接通三道鎖風閥電磁閥，確保三道鎖風閥按以下順序動作：閥門 1# 打開1.5秒后關閉，經(jīng)過1/6秒后閥門2#打開,1.5秒后關閉，再經(jīng)過1/6秒打開3#閥門，1.5秒后關閉 ，如此順序周期動作。調整三道鎖風閥液壓站壓力，確保閥門動作迅速、平穩(wěn)；啟動磨輔傳裝置；i. 確認立磨主減速機高壓泵進口壓力大于0.05mpa，啟動高壓泵，確認立磨主電機潤滑站供油正常，將立磨主電機測試打回；停主電機加熱器，啟動立磨主電機；確認選粉機循環(huán)油泵供油正常，啟動選粉機；j. 啟動

31、磨機噴水水泵，注意不得向磨內大量噴水；k. 對于立磨主電機單機試車時間不得少于8小時，各輔機不得少于4小時。8.5.4 試運轉中的檢查：a. 檢查各電機溫度、溫升是否正常，無異振、異音；b. 檢查各泵、減速機溫升是否正常，無異常、異音；c. 檢查密封風機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風壓、油壓、油溫、水位等是否適當；d. 選粉機轉子有無磨擦，有無因轉子不平穩(wěn)而引起的異音和異振；e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油；f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動或脫落；g. 檢查主電機碳刷工作狀況；h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣；i. 檢查各儀表指示值，設備的工作狀況，

32、每半小時做一次記錄，對每臺電機的電流及溫升狀況都應有記錄，對運行中出現(xiàn)的問題及時做好記錄；j. 停機后的檢查 檢查主電機碳刷磨損及固定情況; 檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常; 各油站油、水過濾器清洗，密封風機過濾網(wǎng)清吹; 各地腳螺栓、連接螺栓有無松動、脫落; 檢查噴水水箱進水，防止漫水; 選粉機各葉片固定情況及磨損情況，軸承潤滑及密封情況; 檢查蓄能器預加載壓力有無損失，若損失應查明原因，予以補充。8.6 煤磨試車：（zgm95g）8.6.1 煤磨單機試車包括以下設備的試車：煤磨主電機、輔傳電機、主減速機潤滑站、拉緊裝置、三道鎖風閥液壓站、密封風機及選粉機。8.

33、6.2 試車前的檢查見原料磨單機試車前的檢查。8.6.3 試車過程：a. 打開張緊裝置液壓站進油球閥，接通電源;b. 啟動主減速機、主電機、張緊裝置液壓站和三道鎖風閥液壓站的電加熱器,確認各加熱器工作正常;c. 對各泵進行灌注，特別是柱塞泵;d. 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認設備無卡住現(xiàn)象;e. 現(xiàn)場點動各設備，確認各電機轉向正確;f. 對煤磨主電機打測試試車，確認電氣機構和液體啟動器工作正常。g. 確認煤磨主減速機油溫大于15oc，各液壓站油溫大于20oc;h. 啟動密封風機，確保密封風機壓力大于5000pa，密封風機風量進行合理分配，這項工作主要是靠調節(jié)入選粉機管路上的蝶閥來完成;i. 啟動

34、分離器驅動電機的冷卻風機和驅動電機，調整分離器轉速，將轉速調整到正常運轉速度的40%;j. 啟動減速機潤滑站低壓泵，二分鐘后啟動高壓泵;k. 接通拉緊裝置油泵電機，調節(jié)系統(tǒng)工作壓力大于7mpa，調節(jié)閥門，現(xiàn)場做壓力框架頂起試驗;l. 啟動煤磨輔傳電機，將煤磨主電機測試打回，停主電機加熱器，啟動主電機;m. 啟動三道鎖風閥液壓站電機，同時接通電液換向閥，確保三道鎖風閥按以下順序工作：閥門1# 打開1.5秒后關閉，經(jīng)過1/6秒后閥門2# 打開，1.5秒后關閉，再經(jīng)過1/6秒打開3# 閥門，1.5秒后關閉 ，如此順序周期動作。調整液壓站壓力，確保閥門動作迅速、平穩(wěn);n. 對于煤磨主電機單機試車不得少

35、于小時，各輔機不得少于4小時。8.6.5 運轉中的檢查和停機后的檢查見原料磨單機試車要求。8.7 電收塵試車內容8.7.1 電收塵的運行工作是在高壓通電中進行的，必須對人身安全工作高度重視。8.7.2 試車注意事項：a. 非調試人員嚴禁進入調試區(qū)；b. 通高壓電區(qū)域必須事先掛好高壓危險標記牌；c. 機內事故需排除時，必須切斷電源，并妥善接地，經(jīng)許可后，掛上作業(yè)標志牌，方能進入機內處理；d. 重新送電時，必須仔細檢查，確認機內無人時方可送電；e. 進行振打機構試運轉時，嚴禁通高壓電;f. 檢查各活動支座的固定卡是否拆除.8.7.3 試車前的檢查a. 嚴格檢查機內、保溫箱內和頂梁區(qū)是否混有雜物，如

36、工具、鐵件、破布、棉紗等；b. 檢查調整兩極間距，電暈極是否松動、斷線，如有應及時更換；c. 檢查接地裝置是否妥當，安全可靠，接地電阻不應大于2；d. 檢查陽極振打機構是否安裝完好，各轉動點是否有潤滑油，振打電機是否有反轉現(xiàn)象，并按技術文件要求檢查振打落點的位置是否正確；e. 測量機體內部的潮濕度，為保證空載電壓達到設計要求，必要時應進行加熱處理；f. 檢查各檢修門是否已鎖緊。8.7.4 電收塵升壓調試a. 電收塵器試升壓前4h應將保溫箱內的電加熱器通電，對絕緣套進行干燥；b. 逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達到設計要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應停車檢查，排除故障，必

37、要時打開入孔門觀察電極放電情況。8.7.5 振打機構試運轉放電極、沉淀極和氣體分布板的振打電動機確認轉向后，試運轉1小時，檢查振打錘擊落情況和振打軸轉動情況。8.7.6 排灰、輸送設備試運轉a. 檢查機體內部是否有鐵條、木棒等雜物；b. 點動電機，確認方向，試運轉2小時；c. 檢查各轉動部件的運行和軸承溫升情況；d. 檢查聯(lián)軸器運行變化情況。8.8 增濕塔試車內容8.8.1 空載試運轉，可按各單機分布進行，應滿足下列要求：a. 軸承溫升應符合說明書的規(guī)定；b. 運轉平穩(wěn)，螺旋鉸刀不得與機殼相碰；c. 雙到鎖風閥應運行平穩(wěn)，無異音；d. 管路不得有漏風現(xiàn)象；e. 水泵運轉正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲

38、水現(xiàn)象；f. 確認供水管鐵銹水排凈后，對噴嘴進行霧化效果檢查，將噴嘴拿出，打開進、出水閥，觀察成霧情況，若霧化好，再徐徐關閉出水閥，再觀察，若不好，則拆下噴嘴進行檢查后重復實驗；g. 檢查并記錄各傳動電機的電流；h. 檢查并緊固各部件連接螺栓。8.9 高溫風機試車內容 8.9.1 試車前的檢查a. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性；b. 檢查機殼、進氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉；c. 檢查風機和電機軸承箱內的油量、油質是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能夠進油箱；d. 檢查盤車機構和離合器；e. 檢查液力偶合器是否充滿符合要求的機械油，確保冷卻器的供水；

39、f. 對所有防護裝置進行檢查；g. 檢查液力偶合器與電機的相對位置；h. 起動程序：不論風機何時起動，都必須注意到所開動的電機是指風機的主電機，而不是盤車機構的電機。盤車機構的電機是當主電機停止工作而風機降速運轉時，才開始起動的，在當風機降速到58rpm時自動結合,繼續(xù)使風機以58rpm的速度運轉，它是沒有能力使風機以靜止狀態(tài)起動；i. 開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運動，正常后開動主電機經(jīng)過液力偶合器的調速，當風機轉速逐漸達到額定轉速時，穩(wěn)定5 - 30min，直到使液力偶合器和風機軸承溫度穩(wěn)定下降，再加速使風機正常運轉；j. 在加速期間，應注意檢查軸承振幅，若過高，應立即停車檢查；k. 如果

40、風機輸送的是冷空氣，為保證主電機不過載和最短時間內起動，應將調節(jié)風門關閉；l. 當風機達到全速運轉時，應逐個檢查風機和電機軸承振幅、溫度及有無不正常的響聲；m. 如果風機在停車檢查或者維修，則應檢查一下設備是否存在螺栓與螺母有松動現(xiàn)象。8.9.2 風機關閉程序當停止風機時，要通過盤車機構使風機保持在58rpm的轉速，直到氣體的溫度低于200oc，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉，直至熱量散發(fā)葉輪表面溫度降至200oc以下。8.10 預熱器檢查內容 8.10.1 預熱器各部分旋風筒、氣體管道、物料溜子、內筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好；b. 檢查人孔門、捅料孔是否能

41、完全關閉；c. 檢查各級內筒是否完好，螺栓是否緊固；d. 檢查各撒料裝置是否完好；e. 檢查各鎖風閥是否動作靈活，重錘是否調節(jié)合適；各點潤滑是否到位；f. 檢查各部分有無雜物；g. 開、關大氣排放閥2至3次，檢查動作是否靈活，檢查蓋板吊高與指示高度是否一致；h. 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。8.10.2 分解爐及爐內燃燒器檢查a. 檢查分解爐內耐火襯砌筑是否完整、平滑；b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預拉用的螺栓是否去掉；c. 檢查爐內燃燒器頭部澆注料是否完整；d. 檢查爐內燃燒器一次風調節(jié)擋板是否靈活；e. 開啟爐內燃燒器一次風機，檢查風管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象；f. 開、關三次風擋板

42、2至3次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實際開度是否一致，一般選取三個點：0、50、100。8.11 回轉窯試車 8.11.1 安裝后、砌筑前試車檢查a. 運轉前確認托輪表面和輪帶表面無異物；b. 運轉前確認輪帶內表面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干凈；c. 運轉期間托輪軸瓦溫升不得超過30oc，電機、減速機軸承和傳動軸承溫升不得超過40oc，各部分潤滑應正常；d. 擋輪裝置運轉正常；e. 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的75%；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常;f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風裝置保持良好狀態(tài);g. 運轉時應無異常振動和噪音；h.

43、 各處螺栓不得有松動現(xiàn)象。8.11.2 窯主、輔傳動試車注意事項a. 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循環(huán)冷卻水量正常；b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關是否能動作準確；c. 當用輔傳轉窯時，合上離合器（并用鐵絲固定），確認限位是否到位，然后再準許起動輔傳；d. 當用主傳轉窯時，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認限位到位，然后再準許啟動主傳，無論是主傳換輔傳,還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進行操作。8.11.3 試車時間及要求a. 一般電動機空運轉2小時；b. 帶減速機試運轉4小時；c. 帶回轉窯主電機試運轉4小時，輔傳電機試運轉8小時；d. 回轉窯聯(lián)動

44、試車4小時后筑爐。8.12 篦冷機試車（tcfc3200）8.12.1 試車前的準備工作a. 試運轉前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導軌、托輪、擋輪等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機轉子等重要部位上的聯(lián)接螺栓；b. 檢查弧形閥的開啟是否靈活;c. 檢查熟料破碎機轉子、錘頭是否和其它部分有卡碰；d. 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴密；e. 檢查篦冷機各潤滑點是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂；f. 檢查各風管內是否暢通無異物，篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉的工具、雜物等，并清理各風室；h.

45、 檢查各冷卻風機及傳動裝置等的電動機接線是否正確，風機不得反轉；i. 篦冷機試運轉前首先要試干油潤滑泵，在潤滑泵開始前要松開所有潤滑點的管路接頭，排除管內空氣和雜質，各支管路均有潤滑脂露出。連接好管路準備試車；j. 液壓站試機前應按說明書的要求調試完畢; k. 確定液壓油泵電機的運轉方向，首先將壓力調節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機緩慢運轉，在一定速度下運行一段時間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機的運轉速度，直到設計要求的最高速度； 8.12.2 空負荷試運轉要求：篦冷機主體、熟料破碎機空負荷試運轉時間不少于8h，并滿足如下要求：a. 傳動裝置運轉應平穩(wěn)，無異常響聲；b. 篦床運行平穩(wěn)

46、、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、c. 篦板無松動、篦板側隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內無變化；d. 篦板的沖程是否符合設計要求；e. 熟料破碎機轉子達到工作轉速后，設備無不正常振動，在軸承座處振幅不大于0.2mm；f. 各部位軸承不允許過熱，軸承座溫升應小于40oc；g. 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應滿足潤滑和密封要求; 試運轉過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)；h. 各測量設備、控制設備、報警裝置性能正常；i. 各進風管和殼體及密封板無泄漏?？肇摵稍囘\轉時檢查各裝置是否符合要求，如有故障應予以排除，空負荷試運轉經(jīng)驗收合格后，方可投入負荷運轉。j. 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。8.13 拉鏈機試車8.13.1

47、 清理拉鏈機灰斗內的異物,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境；8.13.2 各個灰斗鏈輪轉動是否靈活；8.13.3 頭尾輪是否粘有硬質物質；8.13.4 各油點供油情況是否良好；8.13.5點動運行,確認拉鏈機的運行方向；8.13.6啟動拉鏈機運行2小時，仔細檢查運行過程是否平穩(wěn)有無異響；檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對拉鏈機各部位進行調整；8.13.7 檢查拉繩開關的實用效果，試車結束后最終固定。8.15.1 輸送機試車前的檢查8.16.6 觀察各運轉部件有無相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；8.16.7 檢查設備各部分有無異常聲音和異常振動；8.16.8 輸送帶

48、有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應進行調整；8.16.9 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象；8.16.10 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常；8.16.11 制動器、各種限位開關、保護裝置等的動作是否靈敏可靠；8.16.12 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；8.16.13 拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象；8.16.14 基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動；8.16.15 液壓拉緊站試機前應按說明書的要求調試完畢; 8.16.16 皮帶機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運轉，試運轉時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調整、為負荷試運轉做準備；8.16.17 設備經(jīng)過空

49、載試運轉并進行必要的調整后進行負載試運轉，目的在于檢測有關技術參數(shù)是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。8.17 窯頭、分解爐喂煤稱試車8.18 膠帶斗提試車內容8.18.1 檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象；8.18.2 檢查減速器、軸承座內潤滑油是否充足，傳動鏈條是否加上適量機油；8.18.3 檢查機殼、平臺、平臺支撐、電動機底座、減速器底座之間是否焊牢；8.18.4 檢查逆止器是否完好，跑偏開關、電氣過載保護裝置等動作是否靈敏可靠；8.18.5 確認機殼、吊斗內無積水、鐵器、木塊等異物；8.18.6 確認傳動鏈條、輸送帶張緊度是

50、否合適；8.18.7 空載起動前，應先打開棘輪罩，檢查電機轉向是否符合提開機運轉方向；8.18.8檢查設備各部分有無異常振動、異音及電機、軸承等溫度是否過高；8.18.9檢查減速器有無漏油現(xiàn)象；8.18.10空載試車四小時，運行應平穩(wěn)；8.18.11檢查輸送帶有無跑偏，并及時處理；8.18.12停機后，檢查各禁固螺栓有無松動，并處理。8.19 通用設備的試車包括 ：1.小型風機 2. 空壓機 3. 螺旋輸送機 4.羅茨風機 5.袋收塵器 6.皮帶稱 7.電動滾筒 8.拉鏈機 9.電動執(zhí)行機構8.19.1 小型風機試車a. 檢查風機、電機的地腳螺栓是否緊固；b. 檢查機殼、進氣箱的聯(lián)接處確保緊固

51、，觀察門是否封閉；c. 檢查風機和電機及電機軸承箱內的油量，油質是否符合要求；d. 試車前要仔細檢查，清理風機殼體內部雜物；e. 對所有防護裝置進行檢查應處于關閉狀態(tài)；f. 啟動時，關閉風門；g. 當風機達到全速時,應該逐個檢查風機與電機軸承振幅,溫升及不正常的響聲，要用測溫計檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油；h. 如果風機在停車檢查或維修,則應檢查一下設備是否螺栓與螺母有松動現(xiàn)象,以免對風機造成危害；i. 在啟動風機之前,絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置；j. 風機觀察門應關閉。8.19.2 空壓機試車a. 空壓機內部進風管管道,油管,儀表及冷卻器內部是否清潔,有無雜物；b.

52、 潤滑油應符合技術文件的要求,油應過濾,油量要充足；c. 觀察調整注油器供油情況；d. 冷卻水管路是否暢通；e. 安全閥,油壓表,氣壓表等部件是否靈敏,準確；f. 單機空載試運轉；g. 打開高低壓吸氣閥,試運轉30分鐘,停車檢查,然后再連續(xù)運轉8小時；h. 檢查連桿,活塞,十字頭,閥片等是否有撞擊聲音；i. 檢查曲軸和氣缸的潤滑油泵和油圈的工作情況,檢查循環(huán)潤滑油壓力和溫度；j. 檢查主軸承的溫度和冷卻水的溫度；k. 檢查設備的震動情況；l. 調節(jié)安全閥及自動調整閥,使其在規(guī)定的壓力范圍內作用。8.19.3 螺旋輸送機試車a. 開機前確認各軸承處已清洗并更換要求的潤滑脂；b. 清理螺旋輸送機周圍的雜物；c. 手動盤車；d. 開機確定設備的轉動方向；e. 注意檢查軸承的溫度變化及有無異音；f. 試運轉2小時；g. 設備開機期間禁止人員跨躍。8.19.4 羅茨風機試車a. 檢查風機的地腳螺栓是否緊固,各連接處是否連接牢固可靠；b. 檢查風機所需潤滑油是否正確齊備；c. 檢查風機所需冷卻水是否通暢；d. 檢查皮帶張緊程度；e. 試運轉前打開出氣管道上的閥門；f. 風機試運轉2個小時,檢查風機的溫度變化,并在風機試運轉過程中逐漸增加風機出口壓力到最大.試車無異常則試車結束；j.檢查安全閥是否靈活，設定值是否準確。8.19.5 袋收塵器試車a. 調整提升閥部分，檢查閥板閉合后與閥板