第八章 除塵器

1、除塵器l 粗凈化：粗凈化：100m100m以上的塵粒以上的塵粒l 中凈化：中凈化：10m 10m 以上的塵粒，凈化后的空氣中剩余含塵量以上的塵粒，凈化后的空氣中剩余含塵量100mg/m3100mg/m3以以下下l 精凈化：除去精凈化：除去1m 1m 以上的塵粒，并使凈化后的空氣中剩余含塵量達(dá)以上的塵粒，并使凈化后的空氣中剩余含塵量達(dá)到極小的程度（到極小的程度（1-2mg/m3)1-2mg/m3)遠(yuǎn)離居民區(qū)清理車間：中凈化遠(yuǎn)離居民區(qū)清理車間：中凈化粉間：精凈化粉間：精凈化稠密居民區(qū)：清理采用精凈化稠密居民區(qū)：清理采用精凈化凈化分級(jí)凈化分級(jí)4-1除塵器的概述 4-1除塵器的概述 一、除塵器的評(píng)價(jià)方

2、法l單臺(tái)除塵器(一一) 除塵總效率和穿透率：除塵總效率和穿透率：21122111MQ YQ YMQ YM1進(jìn)入除塵器的粉塵的質(zhì)量流量；進(jìn)入除塵器的粉塵的質(zhì)量流量；M2除塵器除下的粉塵的質(zhì)量流量；除塵器除下的粉塵的質(zhì)量流量；Q1進(jìn)入除塵器的空氣流量；進(jìn)入除塵器的空氣流量；Q2從除塵器排出的空氣流量；從除塵器排出的空氣流量；Y1進(jìn)入除塵器的空氣含塵濃度；進(jìn)入除塵器的空氣含塵濃度；Y2從除塵器排出的空氣的含塵濃度。從除塵器排出的空氣的含塵濃度。質(zhì)量法：結(jié)果比較準(zhǔn)確，主要用于實(shí)驗(yàn)室；質(zhì)量法：結(jié)果比較準(zhǔn)確，主要用于實(shí)驗(yàn)室；濃度法：因含塵空氣在管道內(nèi)的分布不均勻也不穩(wěn)定，故準(zhǔn)確性差，只適濃度法：因含塵空氣

3、在管道內(nèi)的分布不均勻也不穩(wěn)定，故準(zhǔn)確性差，只適用于現(xiàn)場(chǎng)吸氣式除塵器用于現(xiàn)場(chǎng)吸氣式除塵器l穿透率 P11 11122 2221 111()1QYY QQQ YQYQYQYl串聯(lián)除塵器 1（11）（12）（1 n）（二）分級(jí)效率（二）分級(jí)效率：1niiid di粒徑范圍dsi內(nèi)塵粒的質(zhì)量分散度（%）； i除塵器對(duì)粒徑范圍d si塵粒的分級(jí)效率(%)。222111100%100%iiiiiMddMdd 除塵器的分級(jí)效率取決于粉塵性質(zhì)和除塵器運(yùn)行工況。除塵器的分級(jí)效率取決于粉塵性質(zhì)和除塵器運(yùn)行工況。粒徑有關(guān)例1 用石英粉（ s=2660kg/m3）對(duì)某種除塵器進(jìn)行試驗(yàn)。按其粒級(jí)的質(zhì)量分散度和分級(jí)效率如

4、下表。計(jì)算其總效率。dsi（m）055101020 2040 406060di（%）i（%）10.427.751486.7519.695.8522.4971497.7519.6100例2用某種粉塵進(jìn)行除塵器試驗(yàn)時(shí)，測(cè)得除塵器的總效率90%。實(shí)驗(yàn)粉塵和除塵器灰斗中粉塵各粒級(jí)的質(zhì)量分散度如下表，計(jì)算該除塵器的分級(jí)效率。dsi（m）055101020204040實(shí)驗(yàn)粉塵d1i（%）灰斗中粉塵d2i（%）107.125243233242699.927.75%10.4%86.75%14%95.85%19.6%97%22.4%97.75%14%100%19.6%88.83%解：ds0-5,0-590%7.

5、1%/10%64%ds5-10,51090%24%/25%86.4%ds10-20,10-2090%33%/32%92.8%ds20-40,20-4090%26%/24%97.4%ds40,4090%9.9%/9%99%dsi（m）055101020204040實(shí)驗(yàn)粉塵d1i（%）灰斗中粉塵d2i（%）107.125243233242699.9（一）除塵機(jī)理:除塵：利用一定的外力作用使粉塵從空氣中分離出來(lái)除塵：利用一定的外力作用使粉塵從空氣中分離出來(lái), , 它是一個(gè)物理過程它是一個(gè)物理過程. . 使粉塵從空氣中分離的作用力有使粉塵從空氣中分離的作用力有l(wèi) 機(jī)械力機(jī)械力: : 包括重力（適用包括

6、重力（適用40-5040-50m ）, , 離心力（離心力（1010m）和慣性力和慣性力; ;l 滯留作用滯留作用: : 包括介質(zhì)的篩濾作用包括介質(zhì)的篩濾作用, , 塵氣繞流的接觸阻留作用和擴(kuò)散接觸塵氣繞流的接觸阻留作用和擴(kuò)散接觸阻留作用阻留作用; ;l 擴(kuò)散：粒徑小于擴(kuò)散：粒徑小于0.30.3微米的粉塵微米的粉塵l 靜電力靜電力: :利用靜電力使帶電塵粒從空氣中分離利用靜電力使帶電塵粒從空氣中分離l 凝聚作用凝聚作用: : 通過加濕通過加濕, , 蒸汽凝結(jié)蒸汽凝結(jié), , 超聲波等作用超聲波等作用, ,使細(xì)塵粒凝聚而從空氣使細(xì)塵粒凝聚而從空氣中分離中分離. . 二、除塵器的分類以及一般性能 A

7、、重力沉降室；B、慣性除塵器；C、離心除塵器；D、布袋除塵器：E、濕式除塵器；F、電除塵器；G、其它粗凈化設(shè)備：重力沉降室 一般潔凈要求，主要除去100m以上的塵粒。中凈化設(shè)備：離心除塵器。中凈化設(shè)備：離心除塵器。 除去10-100m的塵粒，凈化后空氣含塵量在100mg/m3以下細(xì)凈化設(shè)備細(xì)凈化設(shè)備：布袋除塵器。 除1m以上塵粒。剩余含塵量在2 mg/m3以下超凈化設(shè)備超凈化設(shè)備：除1m以下塵粒。凈化后含塵濃度視工藝要求而定凈化程度應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求以及灰塵本身價(jià)值確定。1、除塵機(jī)理、除塵機(jī)理 ：2、凈化程度、凈化程度 ：（二）分類4-2重力沉降室和慣性除塵器重力沉降室和慣性除塵器 一、重力沉降室

8、水平氣流沉降室和垂直氣流沉降室水平氣流沉降室和垂直氣流沉降室多用于煙囪的除塵空氣速度慢，塵粒從空氣中沉降下來(lái)為使氣流均勻分布，可以采用裝設(shè)逐漸擴(kuò)散的進(jìn)為使氣流均勻分布，可以采用裝設(shè)逐漸擴(kuò)散的進(jìn)口以及導(dǎo)流葉片或多孔板等措施。為減少渦流，可以口以及導(dǎo)流葉片或多孔板等措施。為減少渦流，可以采取在沉降室內(nèi)懸掛棒條等措施。采取在沉降室內(nèi)懸掛棒條等措施。氣流速度必須低于能夠把已經(jīng)降落下來(lái)的灰塵重氣流速度必須低于能夠把已經(jīng)降落下來(lái)的灰塵重新帶走的速度。沉降室底部設(shè)置深的灰斗，對(duì)減少塵新帶走的速度。沉降室底部設(shè)置深的灰斗，對(duì)減少塵粒重返氣流有幫助。粒重返氣流有幫助。一般h=1.5m（高度小，塵粒容易降落到底部

9、，提高效率）；u=0.3-3m/s（既保證效果，又不致使沉降室縱截面過大）。多層沉降室多層沉降室1.1.錐形閥；錐形閥；2.2.清灰孔；清灰孔；3.3.隔板隔板縮小沉降室高度，使塵粒比較容易降落到底部，可以提高除塵效率。沉降室分層越多效果越好，但清理積灰很困難，還存在氣流難于在各層隔板間均勻分布等缺點(diǎn)，一般隔板數(shù)在3以下。特點(diǎn)：特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力損失小（50100Pa)，投資和維護(hù)費(fèi)用?。?、沒有被塵粒磨損的問題，可處理大流量的高溫氣體；3、除塵效率低，只能除下40-50m的粉塵，30m以下幾乎無(wú)捕捉能力。4、占地面積大，塵粒越細(xì)需要的占地面積越大。糧食加工廠中廣泛用于大糠沉降和下腳處理

10、等方面。為了改善重力除塵器的除塵效果,可在除塵器內(nèi)設(shè)置各種形式的隔板,利用慣性碰撞使塵粒分離,這就是慣性除塵器。二、慣性除塵器重力、動(dòng)量式偏流慣性除塵器 ：沖擊分離器、百頁(yè)窗式分離器、蝸殼式分離器、多層隔板式慣性分離器A有一些慣性分離作用，但主要還是重力沉降。效率比重力沉降室提高不多，且壓損要增大100-300Pa。B壓損比a低些。慣性除塵器在結(jié)構(gòu)上較重力沉降室稍復(fù)雜些，但體積比后者小，除塵效率高。較好的慣性除塵器能夠以較高的效率除下大于20m的塵粒。大部分氣體從柵條間縫隙流出，塵粒大部分氣體從柵條間縫隙流出，塵粒由于慣性前行，隨氣流進(jìn)入下部灰斗由于慣性前行，隨氣流進(jìn)入下部灰斗分離。氣流速度小

11、效率增加緩慢，通分離。氣流速度小效率增加緩慢，通常取常取12-15m/s12-15m/s。外形尺寸小，除塵器。外形尺寸小，除塵器阻力比旋風(fēng)除塵器小，常用作濃聚器。阻力比旋風(fēng)除塵器小，常用作濃聚器。一、特點(diǎn)一、特點(diǎn) ：離心除塵器就是利用旋轉(zhuǎn)氣流的離心力把氣固兩相流中的固相物質(zhì)甩到器壁，達(dá)到分離的目的。(剎克龍)4-3 離心除塵器1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，價(jià)格低，占地少，維修方便。2、除塵效率高，性能穩(wěn)定，2030m以上98%。小直徑除塵器可能以50%的效率除下1-2m的粉塵。3、進(jìn)口含塵濃度無(wú)限制。4、型式多，直徑變化范圍大(10mm-5m)，處理量310-5-105m/s。是一種比較理想的除塵器

12、。二、結(jié)構(gòu)與工作過程二、結(jié)構(gòu)與工作過程從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的含塵空氣沿圓筒壁從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的含塵空氣沿圓筒壁旋轉(zhuǎn)下降，向圓錐頂點(diǎn)流動(dòng)，然后旋轉(zhuǎn)下降，向圓錐頂點(diǎn)流動(dòng)，然后又從圓錐頂點(diǎn)旋轉(zhuǎn)上升，最后從排又從圓錐頂點(diǎn)旋轉(zhuǎn)上升，最后從排風(fēng)管排出。風(fēng)管排出。在氣流旋轉(zhuǎn)下降和上升的過程中，在氣流旋轉(zhuǎn)下降和上升的過程中，沿著除塵器的全長(zhǎng)還有從外螺旋氣沿著除塵器的全長(zhǎng)還有從外螺旋氣流到內(nèi)螺旋氣流的二次氣流。夾帶流到內(nèi)螺旋氣流的二次氣流。夾帶在氣流中的塵粒，因受離心力的作在氣流中的塵粒，因受離心力的作用而移向除塵器壁。由于氣流的向用而移向除塵器壁。由于氣流的向下運(yùn)動(dòng)再加上重力的幫助使塵粒進(jìn)下運(yùn)動(dòng)再加上重力的幫助使塵粒進(jìn)入

13、灰斗。入灰斗。 進(jìn)口、筒體、椎體、排出管越靠近中心，切向速度越大，直到內(nèi)、外螺旋的交界面上，切向速度達(dá)到最大值。離心除塵器內(nèi)的壓力分布是由外壁向中心逐漸降低的。由于內(nèi)螺旋氣流高速向上旋轉(zhuǎn)，即使離心除塵器在正壓下操作，其底部仍有很高的負(fù)壓。離心除塵器底部要保持氣密性，否則，就會(huì)有大量的空氣從底部滲入，形成一股上升氣流，把已分離下來(lái)的粉塵重新帶走。試驗(yàn)表明，當(dāng)漏風(fēng)1%，除塵效率降低5-10%，漏風(fēng)5%，效率降低一半，漏風(fēng)率達(dá)到1015%，除塵效率接近于0。二、影響性能的因素進(jìn)口氣流速度：10-18m/s粉塵的粒徑:粒徑越大，離心力大，易分離進(jìn)口含塵濃度：濃度大，顆粒間會(huì)相互碰撞、黏附、夾持，易分離

14、筒體直徑：直徑越大，不易分離，筒體高度為直徑的1-2倍椎體高度：椎體高，易分離，椎體高度為筒體直徑的1-3倍，角度25-40排灰口的漏風(fēng)率：漏風(fēng)率大，不易分離三、離心除塵器的進(jìn)口形式內(nèi)旋進(jìn)口：方形進(jìn)風(fēng)口外側(cè)沿除塵器的外筒體的內(nèi)切線進(jìn)入，內(nèi)側(cè)沿離心除塵器的內(nèi)筒體的外切線進(jìn)入外旋進(jìn)口：內(nèi)側(cè)沿除塵器的外筒體的內(nèi)切線進(jìn)入，半圓周蝸卷進(jìn)風(fēng)口下旋進(jìn)口：上端面為向下的螺旋面，向下旋轉(zhuǎn)一周。四、選擇1、型號(hào)：排氣管直徑/外筒體直徑*100后取整2、經(jīng)常用型號(hào)：38型、45型、50型、55型、60型等3、糧食加工廠常用：外旋38、45型；內(nèi)旋50型、下旋55型、下旋60型等；離心除塵器效率是隨筒體直徑的減小而增

15、加的，為了提高除塵效率，可以把許多（幾十個(gè)以上）小直徑(100-250mm)旋風(fēng)管并聯(lián)使用。含塵氣流沿軸向通過螺旋形導(dǎo)流片進(jìn)入旋風(fēng)子，在其中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。產(chǎn)生的離心力是重力的2500多倍，而一般離心除塵器的離心力是重力的5倍 多。對(duì)1m的細(xì)粉塵，效率可達(dá)50%；對(duì)5m可達(dá)50-80%，但阻力較大，達(dá)350mmH20。缺點(diǎn)：如果氣流分配不均勻，有的旋風(fēng)子會(huì)從下部進(jìn)風(fēng)，使效果顯著下降。旋風(fēng)子的尺寸不宜過小，不宜處理黏性大的粉塵，以免旋風(fēng)子發(fā)生堵塞。1、頂蓋和進(jìn)口之間保持一定距離。因此上渦旋不受進(jìn)口氣流干擾，細(xì)小的粉塵會(huì)在頂部積聚形成灰環(huán)。2、設(shè)有切向分離室，讓積聚在上部的細(xì)粉塵經(jīng)旁路進(jìn)入除塵器下部。

16、3、排出管插入深度較短。實(shí)驗(yàn)表明，關(guān)閉除塵器的旁路時(shí)，效率會(huì)顯著下降。使用時(shí)要特別注意旁路積灰，以免堵塞。五五、離心除塵器、離心除塵器的使用的使用離心除塵器是在50-90%的效率范圍內(nèi)工作。其最適宜情況：（1）捕集粗大塵粒；（2）對(duì)除塵效率要求不高的場(chǎng)合；（3）空氣含塵度很高時(shí)；（4）同其他對(duì)細(xì)小塵粒有高效率的除塵器（如袋式濾塵器）串聯(lián)使用。（5）作為預(yù)處理除塵器，防止塊狀物料或能夠引起火災(zāi)、爆炸的物料進(jìn)入第二級(jí)除塵器。并聯(lián)使用：滿足較大的處理量 見下頁(yè)串聯(lián)使用：處理的風(fēng)量即為單個(gè)旋風(fēng)除塵器所能處理的風(fēng)量，而阻力則為處理的風(fēng)量即為單個(gè)旋風(fēng)除塵器所能處理的風(fēng)量，而阻力則為兩個(gè)旋風(fēng)除塵器阻力之和。

17、但是，它的除塵效率一般提高不多，而阻力都要兩個(gè)旋風(fēng)除塵器阻力之和。但是，它的除塵效率一般提高不多，而阻力都要成倍地增加，所以兩個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來(lái)使用需要盡量避免。成倍地增加，所以兩個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來(lái)使用需要盡量避免。 離心除塵器一般用做第一級(jí)除塵器，袋式或濕式除塵器為第二級(jí)。它的排灰口共用一個(gè)集灰斗。這種灰斗容它的排灰口共用一個(gè)集灰斗。這種灰斗容易產(chǎn)生氣體倒流。因此在制作時(shí)要盡量減易產(chǎn)生氣體倒流。因此在制作時(shí)要盡量減少各個(gè)除塵器在結(jié)構(gòu)上的差異，并注意進(jìn)少各個(gè)除塵器在結(jié)構(gòu)上的差異，并注意進(jìn)口處空氣的均勻分配。排風(fēng)可采用渦卷式口處空氣的均勻分配。排風(fēng)可采用渦卷式出口中，也可采用類似集灰斗的形式

18、，匯出口中，也可采用類似集灰斗的形式，匯總排風(fēng)?？偱棚L(fēng)。除塵器并聯(lián)時(shí)的除塵效率與單獨(dú)使用相比，除塵器并聯(lián)時(shí)的除塵效率與單獨(dú)使用相比，往往有所降低。另外處理纖維性灰塵時(shí)，往往有所降低。另外處理纖維性灰塵時(shí)，進(jìn)風(fēng)管會(huì)將纖維性灰塵、繩子、草梗等阻進(jìn)風(fēng)管會(huì)將纖維性灰塵、繩子、草梗等阻攔而增大除塵器阻力，因此在纖維性灰塵攔而增大除塵器阻力，因此在纖維性灰塵較多的場(chǎng)合，采用單個(gè)大直徑離心除塵器較多的場(chǎng)合，采用單個(gè)大直徑離心除塵器有利。有利。二聯(lián)進(jìn)風(fēng)口為橫放的日，四聯(lián)為田字形，二聯(lián)進(jìn)風(fēng)口為橫放的日，四聯(lián)為田字形，制作時(shí)一半用左旋，一半用右旋（下旋型）制作時(shí)一半用左旋，一半用右旋（下旋型）Q=Q1+Q2+Q3

19、+QnQ=Q1+Q2+Q3+QnH=H1=H2=H3=HnH=H1=H2=H3=Hn在正常的進(jìn)口風(fēng)速下，兩個(gè)離心除塵器串聯(lián)工作時(shí)的總效率，要比壓損相同的單個(gè)除塵器低。有些情況，可考慮串聯(lián)使用：1、對(duì)于易破碎的物料，考慮到除塵器中的氣流速度不能過高；2、預(yù)防故障，采用串聯(lián)作后備。處理的風(fēng)量即為單個(gè)旋風(fēng)除塵器所能處理的處理的風(fēng)量即為單個(gè)旋風(fēng)除塵器所能處理的風(fēng)量，而阻力則為兩個(gè)旋風(fēng)除塵器阻力之和。風(fēng)量，而阻力則為兩個(gè)旋風(fēng)除塵器阻力之和。但是，它的除塵效率一般提高不多，而阻力但是，它的除塵效率一般提高不多，而阻力都要成倍地增加，所以兩個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)都要成倍地增加，所以兩個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)起來(lái)使用需要盡

20、量避免。起來(lái)使用需要盡量避免。 六六、離心除塵器、離心除塵器常見故障常見故障1、排風(fēng)口濃度增加、壓力損失增加、排風(fēng)口濃度增加、壓力損失增加一般是由于風(fēng)筒下部堆積粉塵，引起外渦旋氣流混亂而將粉塵卷入內(nèi)渦旋氣流中一起從排風(fēng)口排出，應(yīng)清除灰斗內(nèi)堆積的粉塵。2、排風(fēng)口濃度增加、壓力損失減少1）除塵器底部不嚴(yán)密，漏入空氣，形成上升氣流2）排風(fēng)管被粉塵磨損出現(xiàn)孔洞，含塵氣流被短路3）粉塵的磨損或焊接不良，筒體出現(xiàn)孔洞，引起泄漏應(yīng)檢查排塵裝置、各連接處的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換密封墊圈；檢查排風(fēng)管、筒體及各連接部分是否因磨損、腐蝕而產(chǎn)生孔洞并及時(shí)修補(bǔ)。在停運(yùn)后注意對(duì)除塵器各部分黏附的粉塵進(jìn)行清掃。1

21、 除塵效率高(對(duì)對(duì)0.5m0.5m的粉塵，效率高達(dá)的粉塵，效率高達(dá)98%99%98%99%)；2 一般情況下排出氣體含塵濃度能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?？芍苯臃祷?車間循環(huán)使用，以節(jié)省熱能。3 收集的粉料是干的可直接使用或處理；一般不易被腐蝕；4 進(jìn)口含塵濃度有限制；含塵濃度超過5g/m3時(shí)，最好采用兩級(jí)除塵；除塵器中的灰塵濃度可能達(dá)到爆炸的程度。5 更換濾布時(shí)工人勞動(dòng)條件差；6 費(fèi)用較昂貴；7 處理濕性粉塵，織物會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊或堵塞現(xiàn)象。一、特點(diǎn) 4-4 袋式除塵器 利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維濾布，將粉塵過濾出來(lái)的凈化設(shè)備。濾布通常做成圓筒形，所以稱為布筒過濾器。二、除塵機(jī)理濾袋的篩濾作用；濾袋與塵粒的碰撞作用

22、；濾袋纖維的粘附作用；人造纖維濾袋的 靜電作用4-4 袋式除塵器 直徑直徑100-500m100-500m棉、毛、人造纖維等過濾，加工濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為棉、毛、人造纖維等過濾，加工濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為2025m2025m，表面起絨的濾料約為，表面起絨的濾料約為510m510m。新濾料的除塵效率是不高的。新濾料的除塵效率是不高的。使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等原理，濾袋表面積聚了一層粉塵（稱為初層）。初層成了濾袋的主要的過靜電等原理，濾袋表面積聚了一層粉塵（稱為初層）。初層成了濾袋的主要的過濾層，獲得較高的除塵效率。濾

23、層，獲得較高的除塵效率。隨著粉塵的積聚，除塵器效率和阻力都相應(yīng)增加。當(dāng)濾袋兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，隨著粉塵的積聚，除塵器效率和阻力都相應(yīng)增加。當(dāng)濾袋兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外除塵器的會(huì)把有些已附在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外除塵器的阻力過高，會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降，影響局部排風(fēng)罩的工作效果。因此除阻力過高，會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降，影響局部排風(fēng)罩的工作效果。因此除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。三、濾料選擇和性

24、能 濾布條件：l織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小(20-25m)，本身要細(xì)；l織物的絨毛要長(zhǎng)且富有彈性，能遮蓋孔眼，并有一定強(qiáng)度l絨毛應(yīng)位于含塵空氣接觸的一面；l耐磨、抗拉抗震、耐腐蝕；吸濕性?。蝗輭m量大，透氣性能好，阻力低，成本低，壽命長(zhǎng)；l尺寸穩(wěn)定性好，不變形收縮或膨脹。 性能名稱耐溫性()耐濕率(%)耐酸性耐堿性強(qiáng)度棉織品羊毛尼龍滌綸玻璃纖維芳香族聚酰氨聚四氟乙烯75-8580-9075-85140250220220-250810-154-4.56.504.5-50不行稍好稍好好好不好非常好稍好不行好不好不好好非常好10.42.51.612.52.5注：以棉纖維的強(qiáng)度為1織紋： 平紋、斜紋、緞

25、紋織物： 普通棉布、毛織物、工業(yè)滌綸差別在于縱向的經(jīng)線和橫向的緯線交織的方法不同?？椀镁o的平紋物透氣性很小。斜紋、緞紋織紋的孔率較大，應(yīng)用較多。毛織物比棉織物要好一些，但價(jià)格昂貴。紡織方法：纖維的長(zhǎng)短、紗絨構(gòu)造、捻度、經(jīng)緯密度和織法。合成纖維和玻璃纖維可拉成長(zhǎng)纖維織物（根長(zhǎng)大于100mm，短纖維根長(zhǎng)小于40mm)有利于改善過濾性能，易清灰但不易起絨，天然纖維（除麻類）都是短纖維，短纖織物端多頭，有利于改善過濾性能，但清灰困難。三、性能及其影響因素 塵粒大小、重度、形狀系數(shù)、靜電效應(yīng)塵粒大小、重度、形狀系數(shù)、靜電效應(yīng)1、灰塵性質(zhì)2、織物性能3、運(yùn)行參數(shù)4、清灰方法織造或氈合、長(zhǎng)絲或短纖維、紗線捻

26、織造或氈合、長(zhǎng)絲或短纖維、紗線捻度、纖維和紗線粗細(xì)、織物厚度、度、纖維和紗線粗細(xì)、織物厚度、 孔孔率、表面處理等率、表面處理等過濾風(fēng)速、氣流阻力、氣體溫濕度、過濾風(fēng)速、氣流阻力、氣體溫濕度、清灰頻率清灰頻率機(jī)械振動(dòng)、反向氣流、反向射流、壓機(jī)械振動(dòng)、反向氣流、反向射流、壓縮空氣脈沖等縮空氣脈沖等5、相互依存關(guān)系灰塵與織物，灰塵與阻力，灰塵與織物，灰塵與阻力，灰塵與清灰方法等灰塵與清灰方法等（一）、影響除塵效率因素 （二）、壓力損失及其影響因素 除塵器結(jié)構(gòu)阻力除塵器結(jié)構(gòu)阻力+ +清潔濾料的阻力清潔濾料的阻力+ +粉塵層的阻力粉塵層的阻力 實(shí)際應(yīng)用中，大部分是在實(shí)際應(yīng)用中，大部分是在50-200mm

27、H50-200mmH2 2O O（或（或490-1960Pa490-1960Pa）的）的壓損下運(yùn)動(dòng)。壓損下運(yùn)動(dòng)。1、壓力損失2、影響壓損的因素過濾速度過濾速度 速度增大，壓損成正比增加速度增大，壓損成正比增加灰塵負(fù)荷灰塵負(fù)荷 濾布上灰塵愈多，壓損越大濾布上灰塵愈多，壓損越大濾布表面情況濾布表面情況 起毛的濾布一般比不起毛的濾布?jí)簱p要小起毛的濾布一般比不起毛的濾布?jí)簱p要小清灰效果清灰效果 根據(jù)同時(shí)清灰的濾袋數(shù)量、清灰的時(shí)間和程度，除塵器的根據(jù)同時(shí)清灰的濾袋數(shù)量、清灰的時(shí)間和程度，除塵器的平均壓損可以很接近于恒定。壓損隨時(shí)間的變化曲線一般呈鋸齒形。平均壓損可以很接近于恒定。壓損隨時(shí)間的變化曲線一般

28、呈鋸齒形。圓袋圓袋：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于清灰，直徑一般為100300mm，最大不超過600mm。扁袋扁袋：在除塵器體積相同的情況下，用扁袋比圓袋多30%以上過濾面積。機(jī)械清灰機(jī)械清灰：人工振打、機(jī)械振打 、高頻振蕩等通過人工或機(jī)械振打裝置周期性地振打或搖動(dòng)框架以抖動(dòng)濾袋，使粉塵層松動(dòng)和脫落。清灰容易控制，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但濾料易破損，增加維修量。氣流反吹氣流反吹：反向氣流（反吹風(fēng)）、反向射流、脈沖 利用氣流通過濾袋，使粉塵脫落。清灰均勻，效果好，是目前主要清灰方式。 清灰方法：濾袋形狀：過濾方式：內(nèi)濾式內(nèi)濾式：含塵氣體首先進(jìn)入濾袋內(nèi)部，由內(nèi)向外過濾，粉塵積聚在濾袋內(nèi)表面。外濾式：外濾式：濾袋外部通過濾料進(jìn)

29、入濾袋內(nèi)，粉塵積附在濾袋外表面進(jìn)風(fēng)方式：下進(jìn)風(fēng)下進(jìn)風(fēng)；上進(jìn)風(fēng)上進(jìn)風(fēng)四、袋式除塵器的分類四、袋式除塵器的分類脈沖除塵器按反吹氣源壓力分類 l 高壓脈沖除塵器（反吹壓力0.6MPa）；低壓脈沖除塵器（反吹壓力0.040.06 MPa）。l 目前制粉廠常用低壓脈沖除塵器。脈沖除塵器按下箱形狀分類 l 平底脈沖除塵器（帶刮板）；錐體脈沖除塵器（不帶刮板）。l 目前制粉廠常采用平底脈沖除塵器，可降低樓層高度 常見的袋式除塵器1、脈沖噴吹袋式除塵器1 1、噴吹管、噴吹管2 2、噴吹孔、噴吹孔3 3、電磁閥、電磁閥4 4、脈沖閥、脈沖閥5 5、壓縮空氣儲(chǔ)氣包、壓縮空氣儲(chǔ)氣包6 6、文丘里管、文丘里管7 7、

30、多孔板、多孔板8 8、脈沖控制儀、脈沖控制儀9 9、含塵空氣進(jìn)口、含塵空氣進(jìn)口1010、排灰裝置、排灰裝置1111、灰斗、灰斗1212、檢查門、檢查門1313、U U形壓力計(jì)形壓力計(jì)1414、外殼、外殼1515、濾袋、濾袋1616、濾袋框架、濾袋框架1717、凈氣出口、凈氣出口上箱體（1、3、4、5、6、17）中箱體（15、16、7）下箱體（11、9）脈沖控制裝置l 含塵氣體進(jìn)入灰斗，氣流中一部分粗大塵粒在重力作用下沉降下來(lái)l 細(xì)小的進(jìn)入多袋室，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，透過濾袋的凈化氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，由凈氣口排出l 阻力隨濾袋表面粉塵厚度的增加而增大。達(dá)到一定值，進(jìn)行清灰。脈沖閥開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出高速高壓的氣流，濾袋膨脹振動(dòng)，使粉塵落下l 清灰方式，是逐排濾袋順次清灰l 脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，完成一個(gè)脈沖動(dòng)作所需的時(shí)間稱為噴吹時(shí)間（0.1-0.2S）l 脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間稱為脈沖間隔l 全部濾袋完成一次清灰循環(huán)所需要的時(shí)間稱為噴吹周期2、回轉(zhuǎn)反吹回轉(zhuǎn)反吹式式 袋式濾塵器袋式濾塵器 多采用下進(jìn)風(fēng)，外濾式。反吹空氣經(jīng)中心管送到設(shè)在濾袋上部的旋臂內(nèi)。