應(yīng)縣生物質(zhì)發(fā)電汽機(jī)安裝施工組織

1、山西福潤(rùn)應(yīng)縣生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目安裝工程 汽輪機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)山西福潤(rùn)應(yīng)縣2*12MW生物質(zhì)發(fā)電工程汽機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)版本號(hào)： 01修改狀態(tài)： 01 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司應(yīng)縣生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目部2012年6月12日目 錄第一章、 編制說明4一、編制范圍4二、編制依據(jù)4第二章、工程概況5一、工程建設(shè)概況5二、工程設(shè)計(jì)概況5三、現(xiàn)場(chǎng)條件7第三章、施工部署7一、工程目標(biāo)7二、進(jìn)度安排和空間組織8三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)8第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施11一、工程里程碑及形象控制點(diǎn)11二、施工進(jìn)度計(jì)劃11第五章、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃11一、技術(shù)準(zhǔn)備12二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備12三、勞動(dòng)力計(jì)劃安排13四、主要施工

2、工機(jī)具、量具及消耗性材料選擇13五、資金需求計(jì)劃15六、汽輪機(jī)貨箱（物）的現(xiàn)場(chǎng)管理及設(shè)備防護(hù)要求152、設(shè)備防護(hù)要求16第六章、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝施工工藝18一、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝流程18二、汽輪發(fā)電機(jī)安裝工藝18第七章、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置31一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖布置原則31二、汽機(jī)間平面布置圖32第八章、主要施工管理計(jì)劃32一、進(jìn)度管理計(jì)劃32二、質(zhì)量、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理保證措施計(jì)劃34第一章、 編制說明一、編制范圍 本施工組織設(shè)計(jì)僅用于指導(dǎo)山西福潤(rùn)應(yīng)縣2X12MW生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目汽機(jī)安裝工程，包括兩臺(tái)兩臺(tái)2X12MW空冷凝汽式汽輪機(jī)本體安裝、發(fā)電機(jī)本體安裝、輔助設(shè)備安裝和附屬設(shè)備的安裝和調(diào)

3、試工作。二、編制依據(jù)1、管理規(guī)范:1.1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T 50326-2006 1.2建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50502-2009 1.3火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則1.4最新電力工程施工組織設(shè)計(jì)完全手冊(cè)2、圖文資料:2.1工程施工合同、中標(biāo)通知書及招標(biāo)文件2.2山西正和熱電工程勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司的設(shè)計(jì)圖紙2.3設(shè)計(jì)院提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告及應(yīng)縣的水文、地質(zhì)、氣象等自然條件2.4山西凌諾機(jī)械有限公司提供的汽輪機(jī)圖紙3、技術(shù)規(guī)范:3.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5011-92（汽輪機(jī)組篇）3.2火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20093.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T

4、869-20043.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.2-2009（管道部分）3.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.3-2009（汽機(jī)部分）3.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-94(管道篇)3.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009.120023.8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T5190.5-2004（熱工儀表及控制裝置篇）3.9機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-20094、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):4.1公司工程項(xiàng)目管理辦法4.2公司施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)定5、其它標(biāo)準(zhǔn):5.1本項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)、管理模式、管理水平及施工能力5.2類似工程施工項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)資

5、料第二章、工程概況一、工程建設(shè)概況工程名稱： 山西福潤(rùn)應(yīng)縣生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目 工程地點(diǎn)： 山西省應(yīng)縣南河種鎮(zhèn)段寨村施工工期： 2012年6月5日至2012年11月25日建設(shè)單位： 山西福潤(rùn)生物質(zhì)能熱電有限公司監(jiān)理單位： 山西科能電力工程監(jiān)理有限公司汽機(jī)廠商: 山西凌諾機(jī)械有限公司發(fā)電機(jī)廠商：濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠二、工程設(shè)計(jì)概況2.1.主廠房布置：汽輪機(jī)采用縱向布置，兩臺(tái)機(jī)頭相對(duì)，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距離主廠房A排8.5m，B排軸線9.5m，汽輪機(jī)排汽中心線分別位于汽輪機(jī)主廠房23號(hào)、67號(hào)廠房柱中間。發(fā)電機(jī)分別位于主廠房12號(hào)、67號(hào)、主廠房柱之間中。汽輪發(fā)電機(jī)及加熱器平臺(tái)有2層，即中間層4m，運(yùn)轉(zhuǎn)層7.0

6、m。加熱器、給水泵布置在主廠房靠近B排側(cè)，啟動(dòng)抽氣器、射水抽氣器、射水箱、射水泵、油系統(tǒng)布置在主廠房靠近A排除側(cè)。高低壓加熱器支撐在4m中間層上，加熱器中心距汽輪機(jī)中心線為4.42m。油箱（高壓?jiǎn)?dòng)油泵）、均壓箱、汽封冷卻器、安裝在4m中間層上，疏水膨脹箱安裝在汽機(jī)機(jī)座柱側(cè)，濾水器、射水箱、射水泵、電動(dòng)給水泵、冷油器等油系統(tǒng)設(shè)備安裝在零米基礎(chǔ)上。2.2.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：2.2.1、汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：KN15-3.43/0.015型空冷凝式汽輪機(jī)額定壓力：3.43Mpa（最高3.63Mpa 最低3.13Mpa）額定溫度：435 （最高445 最低420）額定轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)

7、方向：順汽流方向看為順時(shí)針額定排汽壓力：0.015Mpa汽機(jī)進(jìn)汽量 額定工況68.5t/h 冷卻水溫：25回?zé)峒?jí)數(shù)：一高、一低、一除氧共三級(jí)通流級(jí)數(shù)：共分1級(jí)雙列調(diào)節(jié)級(jí)+10壓力級(jí) 汽輪機(jī)中心線距運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為：750 臨界轉(zhuǎn)速：1700 r/min 2.2.2、發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：QF-15-2額定功率：15MW額定電壓：10.5KV額定電流：1718A功率因數(shù)：0.8定子重量:21.7t轉(zhuǎn)子重量:9.4t冷卻空氣量:13m3/s2.3.機(jī)組結(jié)構(gòu)情況：2.3.1、汽缸汽輪機(jī)本體由汽缸、隔板、轉(zhuǎn)子等組成，汽機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子之間由剛性靠背輪相連接，汽缸排汽通過排汽接管和空冷器連接。前軸承箱

8、放置在前底板上，后軸承箱放置在后底板上。后壓缸與排汽裝置接口焊接連接。2.3.2、軸承及軸承箱前軸承和推力軸承成一體，組成聯(lián)合軸承，推力軸承為可傾瓦式，前、后徑向軸承及發(fā)電機(jī)前軸承為橢圓軸承。后軸承和發(fā)電機(jī)前軸承裝于后軸承箱內(nèi)，發(fā)電機(jī)后軸承為徑向軸承，裝于發(fā)電機(jī)后軸承箱內(nèi)。2.3.3、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子為1級(jí)雙列調(diào)節(jié)級(jí)加10個(gè)壓力級(jí)。2.4.主要設(shè)備名稱、重量、幾何尺寸：序號(hào)設(shè)備名稱重量（t）外形尺寸1汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量約152轉(zhuǎn)子總重約6.5413汽輪機(jī)外形尺寸（運(yùn)行平臺(tái)以上）5597×3220×36404發(fā)電機(jī)定子21.75發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9.4三、現(xiàn)場(chǎng)條件現(xiàn)場(chǎng)主廠房上層已封閉，但

9、運(yùn)轉(zhuǎn)層以下還未進(jìn)行封閉，設(shè)備已到貨，全部存放于運(yùn)轉(zhuǎn)層，使得施工空間緊湊。主廠房安裝有25噸行車一臺(tái)，所有部件利用此行車進(jìn)行吊裝。第三章、施工部署一、工程目標(biāo)1.工期目標(biāo) 2012年6月15日-2012年9月25日2.質(zhì)量目標(biāo) 單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，力爭(zhēng)一次投運(yùn)成功 杜絕質(zhì)量事故 顧客滿意度達(dá)85分以上3.職業(yè)健康與安全管理目標(biāo) 杜絕重特大事故發(fā)生，遏制一般事故的發(fā)生； 有效預(yù)控高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌等事故的發(fā)生，控制輕傷負(fù)傷頻率3以內(nèi)； 預(yù)防職業(yè)病發(fā)生； 杜絕火災(zāi)事故發(fā)生； 爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明工地”。4環(huán)境目標(biāo) 施工污水按污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-96要求達(dá)標(biāo)排放； 固廢物分

10、類存放、處理； 有毒有害廢棄物集中處理，杜絕隨意隱埋； 節(jié)約能源，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、材料的浪費(fèi)。二、進(jìn)度安排和空間組織1安裝專業(yè)施工階段劃分 按照本工程的工藝特點(diǎn)將安裝工程劃分為以下三個(gè)階段：第一階段為汽輪機(jī)本體、發(fā)電機(jī)本體安裝(包括： 墊鐵、臺(tái)板及軸承座安裝安裝；汽缸安裝、軸瓦刮研； 轉(zhuǎn)子安裝；發(fā)電機(jī)安裝、聯(lián)軸器找同心； 汽缸扣蓋；管路安裝)第二階段為輔機(jī)安裝(包括： 高、低壓加熱器安裝；給水泵安裝； 潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝；第三階段為單體調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施2.1施工特點(diǎn)：施工交叉作業(yè)多、高空作業(yè)量大、高轉(zhuǎn)速設(shè)備安裝精度高、吊裝作業(yè)量大2.2 項(xiàng)目經(jīng)理部自身特點(diǎn)：項(xiàng)目部

11、施工技術(shù)人員結(jié)構(gòu)比較年青、施工經(jīng)驗(yàn)不足鑒于以上特點(diǎn)，項(xiàng)目部組織技術(shù)人員加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，同時(shí)邀請(qǐng)有施工經(jīng)驗(yàn)的專家人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行講課，以彌補(bǔ)大家施工經(jīng)驗(yàn)不足的缺憾。對(duì)于每大件吊裝前，項(xiàng)目部都邀請(qǐng)專業(yè)起重人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，以便更完善。三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)1. 組織機(jī)構(gòu) 本工程施工管理嚴(yán)格按照建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）的規(guī)定執(zhí)行，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富，具有多專業(yè)、管理能力全面的人員組建生物質(zhì)發(fā)電工程項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名、另外項(xiàng)目部還設(shè)有質(zhì)量員、安全員、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員等相關(guān)崗位，對(duì)工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生

12、產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量合格的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等全過程，執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。具體施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：王建剛（附圖一）生產(chǎn)副經(jīng)理：李俊明技術(shù)負(fù)責(zé)人：王正凱計(jì)統(tǒng)員：李建明資料員：杜海燕施工員：奧曉平專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：宗宏質(zhì)量員：李俊明安全員：樊根偉材料員：李淑平施工班組2. 組織機(jī)構(gòu)崗位職責(zé)2.1.項(xiàng)目經(jīng)理2.1.1編制項(xiàng)目總體管理方案、管理方針、管理目標(biāo)。2.1.2完成項(xiàng)目管理組織內(nèi)的職能分解、責(zé)任分工和協(xié)調(diào)運(yùn)作。2.1.3調(diào)度配置各生產(chǎn)要素的優(yōu)化

13、運(yùn)行，組織對(duì)工期、質(zhì)量、成本、安全及場(chǎng)容標(biāo)準(zhǔn)化管理的全面監(jiān)控。2.1.4組織定期分析工程成本并采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)規(guī)定的承包與考核指標(biāo)，按時(shí)回收資金，確保順利施工。2.1.5主持項(xiàng)目管理班子成員的考核及分配。2.2. 項(xiàng)目副經(jīng)理2.2.1依據(jù)項(xiàng)目總體管理方案的方針、目標(biāo)和施工組織設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范化組織；制訂工期控制、安全文明施工管理實(shí)施細(xì)則。2.2.2在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工全過程（施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收）的現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)、平衡。主持生產(chǎn)例會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、碰頭會(huì)，落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)及安全指標(biāo)的執(zhí)行情況。2.2.3組織編制四級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及對(duì)計(jì)劃進(jìn)行檢查、考核。2.2.4掌握工期定額和合同條款。2.2.5

14、審核工程報(bào)量。2.3. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人2.3.1組織編制并審核施工組織設(shè)計(jì)，積極推廣“四新”技術(shù)的應(yīng)用。2.3.2由項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)建立質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量職能分配；落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；檢查、監(jiān)督質(zhì)量程序文件的實(shí)施。2.3.3對(duì)工程施工全過程質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行全面監(jiān)控，主持全面質(zhì)量管理活動(dòng)及質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析會(huì)，并對(duì)質(zhì)量工作提出改進(jìn)建議，對(duì)安全生產(chǎn)給予技術(shù)指導(dǎo)。2.4. 質(zhì)量員 在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，具體實(shí)施對(duì)各階段工程質(zhì)量監(jiān)督、控制，保證所有質(zhì)量活動(dòng)受控，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)。 2.5. 安全員 按規(guī)定對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)違章行為及時(shí)提出糾正意見，隨時(shí)消除事故隱患。監(jiān)督班組安全例會(huì)的召開和措

15、施的實(shí)施。若發(fā)生工傷事故，嚴(yán)格遵照“四不放過”的原則，參加對(duì)事故的分析、調(diào)查、處理，查清原因，起草事故調(diào)查報(bào)告，并上報(bào)上級(jí)主管部門。2.6.施工員（設(shè)備、管道、電氣工長(zhǎng)） 在項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全和施工組織工作。參加編制并負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及各項(xiàng)技術(shù)組織措施的執(zhí)行，負(fù)責(zé)督促檢查操作規(guī)程和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算，幫助班組做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，向班組進(jìn)行書面技術(shù)、安全交底。參加工程竣工結(jié)算，搜集整理技術(shù)檔案資料。 2.7. 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員是整個(gè)工程項(xiàng)目的聯(lián)系紐帶，具體負(fù)責(zé)工程的工程量統(tǒng)計(jì)工作，完成對(duì)建設(shè)單位的工程量報(bào)

16、量。負(fù)責(zé)工程的竣工結(jié)算。2.8.材料員 按計(jì)劃保質(zhì)、保量及時(shí)供應(yīng)材料，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)所有的物資按規(guī)定進(jìn)行管理。 負(fù)責(zé)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的管理、維護(hù)、保養(yǎng)、維修等工作，為工程施工提供完好的機(jī)械設(shè)備，保障工程施工的順利進(jìn)行。2.9.資料員 負(fù)責(zé)文件的接收、分類編號(hào)、登記、發(fā)放、歸檔及上傳下達(dá)等管理工作，并做好處理。第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、工程里程碑及形象控制點(diǎn)根據(jù)業(yè)主的要求，7月25日前2#機(jī)具備發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子條件；8月10日汽機(jī)扣蓋；9月15日具備油循環(huán)條件，10月5日具備沖轉(zhuǎn)條件。1#機(jī)相應(yīng)推后10天。二、施工進(jìn)度計(jì)劃汽輪發(fā)電機(jī)組施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)名稱2#機(jī)開工時(shí)間完成時(shí)間1基礎(chǔ)準(zhǔn)

17、備及臺(tái)板就位2012.6.152012.7.52汽機(jī)本體安裝2012.7.52012.8.254汽機(jī)油管路、本體管路2012.8.202012.9.155汽機(jī)穿轉(zhuǎn)子、扣蓋2012.7.252012.8.156發(fā)電機(jī)本體安裝2012.8.102012.8.207汽機(jī)油循環(huán)2012.9.152012.10.18汽機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)2012.10.12012.10.59汽機(jī)沖轉(zhuǎn)2012.10.52012.10.15進(jìn)度計(jì)劃說明：1、 本施工進(jìn)度計(jì)劃按10月底具備投產(chǎn)條件編制2、 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求相應(yīng)的設(shè)備、材料提前十天到場(chǎng)地第五章、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃一、技術(shù)準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙的內(nèi)容，熟悉和掌握施工圖紙的

18、全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，積極配合建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底。2. 做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。3. 技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工員各班組長(zhǎng)。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)施工員進(jìn)行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的書面和講述交

19、底，施工員接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。4. 根據(jù)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）要求及工程技術(shù)等要求建立工程技術(shù)檔案，并建立計(jì)量器具臺(tái)帳。5. 做好施工預(yù)算，材料與限額領(lǐng)料總計(jì)劃，加工件委托的編制與審定工作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及專業(yè)工程師、施工員負(fù)責(zé)編制上報(bào)公司。做好工程材料預(yù)算管理，報(bào)批手續(xù)、兩算對(duì)比手續(xù)，堅(jiān)持開展限額領(lǐng)料制度，由核算員編制預(yù)算，按月分解，上報(bào)公司。 二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢并已經(jīng)移交，汽機(jī)房屋頂施工完畢。2、現(xiàn)場(chǎng)樓梯安全通道已經(jīng)投入使用，場(chǎng)地及通道道路通暢，照明充

20、足。3、施工電源和消防器材齊備，并有充足的水源。4、設(shè)備堆放場(chǎng)地：將要安裝的設(shè)備放置在7m層平臺(tái)上規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)有存放設(shè)備零部件的倉(cāng)庫，倉(cāng)庫有料架。5、基礎(chǔ)周圍的凌空面已架設(shè)臨時(shí)欄桿，基礎(chǔ)周圍的溝道或孔洞已鋪設(shè)隔柵或蓋板，汽缸、發(fā)電機(jī)位置的基礎(chǔ)孔洞應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)。6、根據(jù)到貨清單會(huì)同有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等是否符合圖紙要求。7、根據(jù)有關(guān)要求對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜、硬度復(fù)查；并對(duì)照有關(guān)規(guī)定對(duì)要求部件進(jìn)行超聲檢測(cè)。8、制造廠、設(shè)計(jì)院的有關(guān)圖紙已經(jīng)到位。9、對(duì)所有施工人員已經(jīng)進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。10、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施編寫、審核、批準(zhǔn)完畢。11、行車正式投入使用。三、勞

21、動(dòng)力計(jì)劃安排施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的專業(yè)施工班組。安裝施工勞動(dòng)力來源及組成表序號(hào)工 種來 源人 數(shù)1鉗工自有82管工自有23焊工自有14起重工自有15電工自有16壯工自有47合計(jì)17四、主要施工工機(jī)具、量具及消耗性材料選擇1、專用工具及機(jī)具汽輪機(jī)安裝專用工具表名 稱用 途名 稱用 途起吊轉(zhuǎn)子工具包括（橫梁、鏈條及鋼絲繩）起吊轉(zhuǎn)子百分表靠背輪找中心用轉(zhuǎn)子擱架安放轉(zhuǎn)子塞尺測(cè)量 氣間隙隔板架安放隔板鉸孔工具大小扳手靠背輪鉸孔用接長(zhǎng)軸發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子吊軸工具（鐵馬）用來輕微抬起軸頸拉鋼絲架子拉鋼絲找中心2、主要施工機(jī)具、工具主要施工機(jī)具、工具表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1 空壓機(jī)6m3/

22、min12吊鏈1t、5t、10t各23濾油機(jī)1油循環(huán)用4千斤頂4找正用5角向砂輪機(jī)100或12526劃線規(guī)27切割機(jī)18油石89三角刮刀把810平刮刀把811銅棒根212千斤頂10t 20t個(gè)各413鉗工、起重工、管工常用工具若干3、量具選擇測(cè)量工具表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1水準(zhǔn)儀精確度達(dá)0.011標(biāo)高、找正2鋼卷尺3m(3個(gè))、20m（1個(gè)）幾何尺寸3鋼直尺5組裝部件4直尺1m2測(cè)間距5標(biāo)準(zhǔn)平板630×4001研磨墊鐵6條式水平200(3個(gè))、500mm（2個(gè)）研磨墊鐵、基礎(chǔ)7框式水平200×2002找水平8大平尺2.5m1找水平9合像水平儀0.01/10001找水

23、平10平面刮刀6刮墊鐵11曲面刮刀6刮瓦12游標(biāo)卡尺50、100、150mm各1套裝配機(jī)件13深度游標(biāo)卡尺0150mm2裝配機(jī)件14內(nèi)徑千分尺1套15外徑千分尺025、2550、5075、75100、200250各1套16百分表8找同心、檢查轉(zhuǎn)子17塞尺6測(cè)間隙4、所需消耗性材料：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1煤油kg1202透平油kg103紅丹粉kg24黑丹粉kg25鉛絲5A 10A 15A卷46砂布張807白布m158醫(yī)用膠布筒159面粉kg2510鋼絲0.5kg311銅皮（或不銹鋼皮）=0.03=0.05=0.10=0.15=0.20=0.25=0.30=0.50kg2五、資金需求計(jì)劃汽機(jī)安裝資

24、金需求計(jì)劃月份資金需求量（萬元）月份資金需求量（萬元）6257458509201016112六、汽輪機(jī)貨箱（物）的現(xiàn)場(chǎng)管理及設(shè)備防護(hù)要求1、汽輪機(jī)貨箱（物）的現(xiàn)場(chǎng)管理1.1、大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件，按施工順序合理布置，避免二次搬運(yùn)。1.2、設(shè)備應(yīng)切實(shí)墊好，但不得堆疊過高，并采取防風(fēng)措施，設(shè)備底部放置枕木，與地面保持一定高度。堆放場(chǎng)地排水要通暢。1.3、設(shè)備開箱后，小件應(yīng)及時(shí)入庫，防銹、精密零件要上架放置；不能入庫的大件要及時(shí)做好防雨、防潮措施，近期不用的零部件盡可能做到原包裝不變。1.4、設(shè)備堆放地面和貨架應(yīng)有足夠的承載能力。1.5、設(shè)備管理人員應(yīng)熟悉設(shè)備保管規(guī)程和汽輪機(jī)設(shè)

25、備的特殊保管要求。經(jīng)常檢查設(shè)備存放情況，保持設(shè)備完好。1.6、設(shè)備裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：1.6.1、設(shè)備箱必須按箱上指定的吊裝位置綁扎吊索。吊索轉(zhuǎn)折點(diǎn)處應(yīng)加襯墊物，防止損壞設(shè)備。1.6.2、裸裝設(shè)備進(jìn)行吊裝時(shí)，按照廠家加工的吊環(huán)位置進(jìn)行吊掛，對(duì)設(shè)備上的滑動(dòng)部分進(jìn)行固定，并防止設(shè)備內(nèi)部積存的液體流動(dòng)和重心偏移，造成傾倒。1.6.3、對(duì)剛性較差的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行加固措施后再進(jìn)行吊掛，防止變形。1.7、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同有關(guān)部門開箱清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查并作出記錄，并應(yīng)做到：1.7.1、開箱安裝要使用合適的工具，不得猛烈敲擊，應(yīng)防止損壞設(shè)備。1.7.2、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)

26、和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。檢查后要及時(shí)進(jìn)行防腐處理。1.8、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要存放平穩(wěn)，支墊恰當(dāng)，防止變形。同時(shí)為防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)每隔一定時(shí)間將轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)180°。在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，有可能造成防銹層破壞，應(yīng)重新防腐。1.9、對(duì)已經(jīng)開箱的設(shè)備，應(yīng)按要求，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)開箱發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系處理。開箱后的汽輪機(jī)本體部件要放置在封閉庫或機(jī)房?jī)?nèi)。2、設(shè)備防護(hù)要求：2.1、轉(zhuǎn)子保護(hù)2.1.1、轉(zhuǎn)子放置要求a、轉(zhuǎn)子到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按設(shè)備放置圖放置在指定位置，確認(rèn)轉(zhuǎn)子放置區(qū)域無漏雨，同時(shí)周圍及上方無施工作業(yè)。b、在轉(zhuǎn)子放置區(qū)域四角設(shè)置立桿，拉設(shè)警戒繩，吊物不

27、得從轉(zhuǎn)子上方經(jīng)過。c、轉(zhuǎn)子軸頸要涂凡士林保護(hù)膜。在每次就位前要擦去舊的保護(hù)膜，涂一層新的凡士林保護(hù)膜。無論轉(zhuǎn)子支撐在支架上或就位于軸瓦上，其軸徑部位都要用白布或防護(hù)硬紙板包牢。d、轉(zhuǎn)子靠背輪要涂黃油保護(hù)，直到最終聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)子葉片保護(hù)膜在正式扣蓋前去除。2.1.2、轉(zhuǎn)子吊裝要求a、每次轉(zhuǎn)子吊入前，瓦面徹底清理干凈，確認(rèn)軸瓦清潔，無雜物小顆粒，在瓦面上涂一層新的凡士林膜。b、轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)使用廠供專用工具和鋼絲繩，根據(jù)轉(zhuǎn)子的起吊圖，調(diào)節(jié)鋼絲繩的起吊位置，并對(duì)轉(zhuǎn)子吊點(diǎn)及鋼絲繩做好防護(hù)措施。c、在轉(zhuǎn)子及吊裝工具上做好標(biāo)記，以確保今后吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)吊裝位置相同。d、吊起轉(zhuǎn)子，在軸徑處用水平儀找好水平后，再緩緩移動(dòng)

28、行車，移動(dòng)中確保轉(zhuǎn)子處于穩(wěn)定狀態(tài)。e、轉(zhuǎn)子吊進(jìn)和吊出汽缸時(shí)，要有專人指揮；在隔板、轉(zhuǎn)子靠背輪處派專人監(jiān)視。在轉(zhuǎn)子靠背輪處做好防護(hù)措施，防止轉(zhuǎn)子靠背輪相碰。同時(shí)密切注意葉片與缸體、隔板間隙，并及時(shí)調(diào)整，緩緩將轉(zhuǎn)子就位。f、當(dāng)行車要將轉(zhuǎn)子吊出時(shí)，在吊點(diǎn)處鋼絲繩必須與軸徑垂直，防止起吊時(shí)轉(zhuǎn)竄動(dòng)。g、轉(zhuǎn)子吊回支架時(shí)，及時(shí)恢復(fù)放置區(qū)域的防護(hù)措施，確認(rèn)軸徑處的白布或防護(hù)硬紙板已經(jīng)包牢。2.1.3、轉(zhuǎn)子就位后要求a、施工過程中嚴(yán)禁踩踏轉(zhuǎn)子軸徑等重要部位。b、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分之間有無雜物、硬質(zhì)顆粒帶入瓦內(nèi)。c、當(dāng)用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，對(duì)與轉(zhuǎn)子接觸的鋼絲繩采取保護(hù)措施。使用工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)嚴(yán)禁損傷轉(zhuǎn)

29、子。2.2、軸瓦安裝保護(hù)2.2.1、軸瓦運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按要求放置在指定位置，確認(rèn)軸的放置區(qū)域無漏雨，上方無電火焊等危險(xiǎn)施工。2.2.2、放置區(qū)域地面鋪設(shè)橡膠保護(hù)層。2.2.3、當(dāng)軸瓦放置在放置區(qū)時(shí)，軸瓦金屬表面涂黃油或透平油，瓦面涂凡士林，用塑料薄膜包扎，并用木板防護(hù)罩將其罩好。2.2.4、在軸瓦著色檢查后應(yīng)立即清理軸瓦，并按相關(guān)條款規(guī)定做好保護(hù)措施。2.2.5、安裝前在軸承各結(jié)合面上涂一層薄薄的透平油，敞開期間在瓦面上涂凡士林，覆蓋白布在瓦面并加蓋橡膠板。2.2.6、吊裝軸瓦時(shí)，要緩慢移動(dòng)行車，確保軸瓦處于穩(wěn)定狀態(tài)。2.2.7、吊出軸瓦時(shí)，先左右搖晃鋼絲繩，使軸瓦松動(dòng)后再緩慢將軸瓦吊出。2.3

30、、其他防護(hù)要求2.3.1、施工人員統(tǒng)一穿連體工作服，穿無釘軟底鞋上缸。2.3.2、汽缸上下中分面在非合缸狀態(tài)下要涂黃油保護(hù)，下缸中分面要蓋保護(hù)板。2.3.3、隔板結(jié)合面在安裝期間要涂二硫化鉬保護(hù)，在正式安裝前要涂一層二硫化鉬。2.3.4、試裝完拆下的汽缸螺栓應(yīng)涂黃油保護(hù)。2.3.5、重要部件如：轉(zhuǎn)子、軸承、調(diào)速部套等嚴(yán)禁露天放置，且應(yīng)做好防潮、防水、防塵、防火、防盜措施。2.3.6、大型部件的存放必須放置平穩(wěn)，且部件的底部距離地面應(yīng)大于300。2.3.7、對(duì)各部套在安裝前每次進(jìn)行一次保養(yǎng)檢查，結(jié)合面進(jìn)行涂油保養(yǎng)。2.3.8、汽機(jī)扣缸后，每隔適當(dāng)時(shí)間盤車一次，盤車時(shí)軸頸部位應(yīng)加足潤(rùn)滑油，每次旋轉(zhuǎn)

31、角度為180°。第六章、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝施工工藝一、汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝流程管道安裝二次灌漿熱控安裝部件安裝轉(zhuǎn)子安裝軸瓦刮研汽缸就位墊鐵、臺(tái)板、軸承座就位排汽裝置安裝基礎(chǔ)劃線聯(lián)軸器找同心里發(fā)電機(jī)安裝汽機(jī)扣大蓋油循環(huán)、試運(yùn)行二、汽輪發(fā)電機(jī)安裝工藝1、汽輪機(jī)安裝的主要工序：開箱檢查、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收劃線及處理、墊鐵刮研、臺(tái)板和軸承座的檢查和刮研、滑銷系統(tǒng)檢查、軸承座安裝、汽缸檢查和組合及安裝、軸承的安裝、轉(zhuǎn)子的檢查和安裝、隔板的安裝、汽封間隙檢查和調(diào)整、推力軸承安裝、通流部分間隙的檢查和調(diào)整、汽輪機(jī)扣大蓋、靠背輪找同心、二次灌漿、軸承扣蓋和盤車裝置的安裝、調(diào)節(jié)與保安系統(tǒng)及油系統(tǒng)的安裝。1.

32、1、開箱點(diǎn)件：安裝前應(yīng)根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行開箱點(diǎn)件，以裝箱單的零部件名稱、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)，對(duì)精密零部件要妥善保管，小件入庫保管以免丟失，損壞件進(jìn)行修理或更換，備品備件交甲方保管，對(duì)合金鋼零部件作光譜分析或硬度檢查，并做好開箱檢查記錄。1.2、基礎(chǔ)檢查、劃線、處理及墊鐵刮研：1.2.1、汽機(jī)基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可施工。1.2.2、基礎(chǔ)檢查：檢查基礎(chǔ)表面有無露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙及土建施工單位提供的基礎(chǔ)中心線，檢查基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高、孔洞、預(yù)埋件等誤差是否符合規(guī)范要求。用水準(zhǔn)儀測(cè)量并記錄基礎(chǔ)實(shí)測(cè)情況，為以后基礎(chǔ)沉降觀測(cè)作好準(zhǔn)備，

33、按規(guī)范要求作好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。1.2.3、劃線：根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖和車間平面布置圖，并參考土建施工時(shí)的測(cè)量記錄，用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱橫中心線。用墨線劃出縱橫中心線。1.2.4、基礎(chǔ)的處理及墊鐵的刮研：根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置圖核對(duì)各臺(tái)板的實(shí)際尺寸和形狀，墊鐵位置允許做少量的位移，盡量使墊鐵布置在機(jī)座立筋和四角處，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。墊鐵位置確定以后，對(duì)安放墊鐵的基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿平，接觸面積及縱橫水平度應(yīng)符合規(guī)范要求，根據(jù)研好的墊鐵基礎(chǔ)面確定每組平墊鐵的厚度，分別進(jìn)行加工，并作好標(biāo)記，每組墊鐵之間的接觸面積及間隙應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行刮研。1.2.5排氣裝置基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收1.2.5.1.基礎(chǔ)表面無

34、露筋、蜂窩、裂紋、疏松、缺損。1.2.5.2.縱橫中心線用鋼卷尺測(cè)量偏差應(yīng)不大于10mm；基礎(chǔ)承力面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量偏差在0-20mm之間。1.2.5.3.排汽裝置支撐座安裝1) 檢查排汽裝置支撐座與底板之間的接觸部位，清除油漆和毛刺。2) 將排汽裝置支撐座及死點(diǎn)座，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高在各自的基礎(chǔ)上找正找平；找正的誤差在5毫米以內(nèi)。找平找正后將支撐座及死點(diǎn)座臨時(shí)固定到預(yù)埋件上，以防錯(cuò)位。3) 各支撐座找正找平應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件的水平度和各自的標(biāo)高加工墊片進(jìn)行調(diào)整。1.2.5.4.排汽裝置為整體來貨，汽輪機(jī)就位前應(yīng)先將排汽裝置就位。1.2.5.5. 排汽裝置吊上基礎(chǔ)后應(yīng)校正進(jìn)口的中心位置，初步調(diào)整排汽裝置

35、，中心標(biāo)高不得有礙汽輪機(jī)就位。待汽輪機(jī)調(diào)整完畢后再進(jìn)行膨脹節(jié)的連接工作。1.3、臺(tái)板、軸承座的檢查及刮研1.3.1、臺(tái)板的檢查及刮研：臺(tái)板在安裝前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑及平整情況，核對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對(duì)中，臺(tái)板與墊鐵接觸面及臺(tái)板與汽缸和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況，否則應(yīng)進(jìn)行刮研直至達(dá)到規(guī)范要求。1.3.2、軸承座的檢查及刮研：軸承座組合前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查將軸承座內(nèi)部的油漆、夾砂、夾渣清理干凈，檢查軸承座中分面是否與幾何中分面重合。對(duì)結(jié)合面進(jìn)行刮研，軸承座油室做24h灌油試驗(yàn)。1.4、滑銷系統(tǒng)檢查汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)由縱銷、橫銷、立銷組成。安裝時(shí)首先將滑銷和銷槽清理干凈，然后分別測(cè)量銷子及銷槽的

36、寬度尺寸，測(cè)量時(shí)至少取兩端及中間三點(diǎn)，核對(duì)滑銷間隙。1.5、軸承座安裝軸承座是與臺(tái)板組合安裝的，先將軸承座與下部臺(tái)板組合好，并在滑動(dòng)承力面上均勻地涂上一層鱗狀黑鉛粉。軸承座就位前先將墊鐵高度初步調(diào)整好，軸承座的縱橫中心線應(yīng)與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合，軸承座的中分面標(biāo)高、水平度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。1.6、汽缸的檢查、組合及安裝1.6.1、汽缸的檢查：1.6.1.1、檢查汽缸表面有無裂紋和氣孔、各孔洞是否暢通，檢查噴嘴有無缺陷，清掃汽室上的導(dǎo)汽管，檢查滑銷系統(tǒng)。1.6.1.2、合上上下汽缸，用塞尺在內(nèi)、外兩側(cè)進(jìn)行檢查，應(yīng)符號(hào)要求，否則應(yīng)進(jìn)行刮研。1.6.2、汽缸的安裝1.6.2.1、下汽缸與前軸承座

37、、前臺(tái)板、左右臺(tái)板、后臺(tái)板組裝后一同就位。1.6.2.2、汽缸和軸承座橫向水平的測(cè)量位置應(yīng)在前后軸封洼窩處，用合象水平儀測(cè)量，必要時(shí)用平尺配合測(cè)量，且橫向水平偏差應(yīng)符合要求，當(dāng)橫向水平與汽缸負(fù)荷分配矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主?？v向水平應(yīng)在轉(zhuǎn)子安裝揚(yáng)度調(diào)整好后，以汽缸兩端軸封洼窩中心為準(zhǔn)，對(duì)轉(zhuǎn)子找中心決定汽缸的縱向水平。但在轉(zhuǎn)子尚未吊裝到汽缸之前，可隨軸承座標(biāo)高的調(diào)整，對(duì)汽缸的縱向水平作初步調(diào)整，測(cè)量和調(diào)整汽缸縱向水平時(shí)，應(yīng)考慮軸封洼窩的實(shí)際中分面與幾何中分面的誤差對(duì)汽缸揚(yáng)度的影響。1.6.2.3、按貓爪垂弧法來檢查調(diào)整汽缸負(fù)荷分配情況。1.6.2.4、汽缸安裝結(jié)束后，必須保持各軸承座與臺(tái)板、

38、汽缸與臺(tái)板、臺(tái)板與墊鐵各承力面間的嚴(yán)密接觸，汽缸與臺(tái)板間的聯(lián)接螺栓四周應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，各滑銷不應(yīng)有歪扭和卡澀現(xiàn)象。1.6.2.5、應(yīng)保護(hù)好汽缸和軸承座各滑動(dòng)面接縫和滑動(dòng)面油槽，防止塵土或雜物進(jìn)入。1.7、軸承的安裝1.7.1、軸承安裝前應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行清洗和檢查，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落和脫胎等缺陷。1.7.2、將軸瓦放在軸承座上，用塞尺檢查墊塊與軸承洼窩的接觸情況，看是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行對(duì)研。1.7.3、汽機(jī)1#、2#軸承為橢圓軸承，嚴(yán)禁刮油楔，否則將造成機(jī)組振動(dòng)超標(biāo)。1.7.4、軸承預(yù)檢修工作完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，并將轉(zhuǎn)子吊入，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，根據(jù)軸與軸瓦的接觸情況，修刮

39、軸瓦，使軸瓦與軸頸的接觸角度、接觸面積、軸瓦間隙應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求。1.8、轉(zhuǎn)子的安裝1.8.1、轉(zhuǎn)子開箱后，先將轉(zhuǎn)子表面的防銹油用煤油清洗干凈，認(rèn)真檢查軸頸和葉片有無碰傷、腐蝕、葉片是否松動(dòng)，軸頸、推力盤、聯(lián)軸節(jié)表面光潔度是否符合制造廠及規(guī)范的要求，軸頸、推力盤、聯(lián)軸節(jié)、主油泵裝配精度是否合格，危急遮斷器有無卡澀現(xiàn)象。1.8.2、汽缸初步找平找正后，將預(yù)檢修過的軸瓦安裝妥當(dāng)，使用專用吊索將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)，起吊應(yīng)由專人指揮，并在兩端軸頸處測(cè)量好水平，保持轉(zhuǎn)子中心線經(jīng)常處于水平狀態(tài)，然后將轉(zhuǎn)子落放在軸瓦上，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查是否有卡澀、磨擦現(xiàn)象。1.8.3、轉(zhuǎn)子就位后，測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度、瓢偏度及大軸彎曲

40、度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范或技術(shù)文件要求。轉(zhuǎn)子就位前，用外徑千分尺初步測(cè)量并計(jì)算軸頸的不柱度和橢圓度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范或技術(shù)文件要求。1.8.4、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度配置是和轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心同時(shí)進(jìn)行的，軸承座及汽缸的安裝水平度應(yīng)適合于轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度。1.8.5、汽缸初步找平找正后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心，然后隨同汽缸一起將轉(zhuǎn)子揚(yáng)度調(diào)整至符合要求。1.8.6、轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心，采用特制套箍和塞尺測(cè)取軸與軸封洼窩下方和兩側(cè)間隙。1.8.7 轉(zhuǎn)子頸與軸瓦接觸面積應(yīng)符合要求，沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面積應(yīng)達(dá)75以上并均勻分布，無偏斜，接觸角度應(yīng)符合廠家要求。1.8.8、轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)，嚴(yán)禁在汽缸上施焊，否則動(dòng)靜間隙及

41、閥碟將產(chǎn)生火花，損壞設(shè)備。1.9、隔板的安裝1.9.1、噴嘴組組裝前應(yīng)將噴嘴室清掃干凈，檢查噴嘴片有無缺陷，正式安裝前應(yīng)試裝。1.9.2、噴嘴組正式安裝應(yīng)在扣大蓋前進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)用黑鉛粉及二硫化鉬干擦噴嘴及槽道，然后用電焊點(diǎn)牢。1.9.3、隔板和隔板套正式安裝前應(yīng)做好清理和預(yù)組裝工作，檢查靜葉片有無裂紋、碰傷、卷邊、松動(dòng)等缺陷。檢查隔板中分面接觸是否嚴(yán)密，否則應(yīng)刮削。1.9.4、隔板裝入汽缸后，應(yīng)檢查隔板的軸向間隙、徑向間隙，掛耳膨脹間隙應(yīng)符合圖紙或規(guī)范要求。1.9.5、上下隔板接合面處的密封鍵，定位圓銷與其對(duì)應(yīng)槽孔不應(yīng)松動(dòng)，上下隔板應(yīng)無錯(cuò)口，且端面與軸線應(yīng)垂直。1.9.6、隔板水平結(jié)合面在自

42、由狀態(tài)下的間隙為高中壓隔板不大于0.05mm，低壓隔板應(yīng)不大于0.1mm。中分面密封與槽應(yīng)有0.050.08mm的間隙。1.9.7、以下隔板為準(zhǔn)，用轉(zhuǎn)子直接找同心，隔板找中心采用兩側(cè)內(nèi)徑量表測(cè)量，底部壓鉛或肥皂塊的方法。1.9.8、將隔板分別裝入上、下半汽缸內(nèi)，在與汽缸配合的面上涂干黑鉛粉。1.10、汽封間隙檢查和調(diào)整1.10.1、先將汽封從汽封槽中拆出，如無標(biāo)記時(shí)，應(yīng)用鋼印作好標(biāo)記，檢查汽封齒有無缺陷，并清掃汽封環(huán)、槽，按鋼印標(biāo)記裝復(fù)。1.10.2、把下半軸封、各級(jí)隔板汽封塊全部裝入，再將轉(zhuǎn)子裝入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐片測(cè)量汽封間隙，測(cè)量時(shí)用力應(yīng)均勻一致；對(duì)于汽封下部和頂部的徑向間

43、隙用壓膠布法檢查；不合格應(yīng)修理調(diào)整，用同樣的方法修理上汽封。其原則是：將中部隔板汽封的底部間隙適當(dāng)放大，軸端汽封的上部間隙也適當(dāng)放大。當(dāng)轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)（面對(duì)汽輪機(jī)頭），左側(cè)間隙應(yīng)較大，反之則相反?？傊禽S封間隙取允許值的下限，隔板間隙取允許值的上限。1.10.3、汽封軸向間隙主要指端部軸封的軸向間隙，其測(cè)量一般與調(diào)整通流部分的間隙同時(shí)進(jìn)行，測(cè)量時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子位置按制造廠的規(guī)定確定好（一般是把轉(zhuǎn)子推到推力工作面貼緊后），當(dāng)間隙不符合要求時(shí)，可調(diào)整軸向調(diào)整環(huán)，如沒有調(diào)整環(huán)時(shí)，可直接對(duì)端面一側(cè)進(jìn)行修刮。1.10.4、汽封系統(tǒng)要按圖紙正確連接，否則將導(dǎo)致汽輪機(jī)推力瓦化瓦。1.11、推力軸承安裝1.11.

44、1、推力軸承安裝的主要要求是推力瓦塊的烏金與推力盤的接觸均勻，推力軸承球面座裝配緊密及推力軸承間隙正確。1.11.2、用千分表測(cè)量推力盤的瓢偏度應(yīng)符合規(guī)范或技術(shù)文件要求，在推力盤的平面上擱上平尺，并以塞尺檢驗(yàn)推力盤平面是否有凹痕或凸肚。1.11.3、使各推力瓦塊烏金均與推力盤均勻接觸，否則應(yīng)修刮瓦塊烏金，其接觸面積應(yīng)占承力面積的3/4以上，并接觸均勻。1.11.4、推力瓦間隙不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.12、通流部分間隙的檢查和調(diào)整1.12.1、通流部分間隙的測(cè)量，應(yīng)在隔板找好中心后進(jìn)行，把轉(zhuǎn)子推到推力工作面的位置，然后分別用塞尺及橡膠布測(cè)量通流部分的軸向、徑向間隙。1.12.2、軸向間隙大

45、部分不符合要求，方向一致時(shí)，可調(diào)整推力軸承的一側(cè)固定環(huán)，個(gè)別葉輪間隙過大或過小時(shí)，可采用移動(dòng)隔板的辦法。1.12.3、測(cè)量時(shí)以危急遮斷器為準(zhǔn)在0°90°各測(cè)一次，并作出記錄。此項(xiàng)工作應(yīng)與轉(zhuǎn)子定位結(jié)合進(jìn)行。1.13、汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)扣大蓋是本體安裝的重要工序，這一工序完成的好壞，直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?？鄞笊w前要對(duì)以前的工序作最后一次檢查，以保證扣大蓋后，沒有任何部件存在缺陷以及沒有任何雜物留在汽缸里。1.13.1、扣大蓋工作要求汽缸內(nèi)部工作全部結(jié)束，并經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收簽證；技術(shù)記錄齊全（施工記錄，驗(yàn)評(píng)表）；光譜復(fù)查應(yīng)有報(bào)告單?？鄞笊w前需將已安裝在缸內(nèi)的所有

46、零部件取出，檢查清掃干凈，再按順序裝回且符合要求，施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理、制造廠共同簽字認(rèn)可；現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，行車進(jìn)行檢查試驗(yàn)，對(duì)參加人員進(jìn)行專門交底提出特殊要求，并有明確分工；由開始裝到結(jié)束應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理、制造廠人員始終在場(chǎng)監(jiān)督，結(jié)束后辦理簽證手續(xù)。1.13.2、扣大蓋裝上導(dǎo)桿（導(dǎo)桿涂上機(jī)油），吊起上缸（保持水平）沿導(dǎo)桿慢慢下降，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，當(dāng)距下缸中分面20mm時(shí)放入定位銷，當(dāng)?shù)跛鞑皇芰r(shí)把定位銷輕輕裝到位，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，無異常再緊1/3的螺栓，再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無異常，到此說明試扣成功。松去螺栓，取出定位銷，吊起上缸200mm以上，用方木在四角墊好后，在下缸中分面上均勻涂抹

47、0.5mm厚涂料,取出方木落下上缸,放松吊索，穿入所有中分面螺栓，從中分面間隙最大的部位(一般在汽缸中部)對(duì)稱往四周依次逐個(gè)擰緊螺栓，邊緊螺栓邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到所有螺栓緊固完，無異常為合格，如需熱緊應(yīng)按要求進(jìn)行熱緊螺栓，不論使用何種方法加熱，加熱部位必須嚴(yán)格控制在螺絲的光桿段，切不可在螺絲扣段加熱。2、發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)安裝與汽輪機(jī)是一個(gè)整體，故發(fā)電機(jī)安裝與汽輪機(jī)安裝應(yīng)穿插進(jìn)行。安裝前，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行外觀檢查，并配合電氣人員做好安裝前的檢查與試驗(yàn)。2.1、發(fā)電機(jī)安裝的主要工序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、安放墊鐵、臺(tái)板和軸承座就位及找正、空氣冷卻系統(tǒng)安裝、定子就位初步找正、穿轉(zhuǎn)子、靠背輪找同心、調(diào)整發(fā)電

48、機(jī)空氣間隙及磁場(chǎng)中心、靠背輪最后找正及連接、二次灌漿、空冷系統(tǒng)管道安裝。2.2、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的檢查、劃線及處理因發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)與汽輪機(jī)基礎(chǔ)連在一起，所以在汽輪機(jī)本體安裝時(shí)一并檢查、劃線和處理，墊鐵布置按圖紙進(jìn)行，處理方法同汽輪機(jī)一樣。2.3、臺(tái)板、軸承座及軸承的安裝2.3.1、臺(tái)板、軸承座及軸承的檢查、刮研同汽輪機(jī)一樣。2.3.2、臺(tái)板及軸承座就位后，應(yīng)初步找平、找正，標(biāo)高允許偏差為設(shè)計(jì)值標(biāo)高的21mm。發(fā)電機(jī)后軸承座就位時(shí)，應(yīng)按要求將絕緣板墊好。2.3.3、前后軸承的定位，分別以前后軸承油擋洼窩為準(zhǔn)，用轉(zhuǎn)子直接找中心，通過調(diào)整瓦枕支撐塊墊片，使轉(zhuǎn)子中心達(dá)到與軸承和軸承座同心的目的。軸瓦頂間隙、側(cè)間

49、隙、油封、油擋間隙及軸瓦緊力調(diào)整到符合要求。2.3.4、發(fā)電機(jī)后軸承座安裝完畢后，應(yīng)檢查絕緣狀況，檢查時(shí)將上瓦取下，用吊軸工具吊起勵(lì)磁機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)子，測(cè)量軸承與基礎(chǔ)臺(tái)板間的絕緣電阻，其大小應(yīng)符合要求。2.4、發(fā)電機(jī)定子的安裝2.4.1、定子就位前，先檢查風(fēng)道，消除缺陷，然后把空氣接管先放入冷風(fēng)道，定子就位吊起一定高度連接好風(fēng)管后定子就位。2.4.2、起吊定子時(shí)，應(yīng)特別注意鋼絲繩的選擇及捆扎，定子吊裝所用索具等必須經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，在吊裝前先將定子吊離地面50mm，認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，方可正式吊裝。2.4.3、定子就位后，應(yīng)初步找平、找正。找正時(shí)，左右、前后移動(dòng)，可用千斤頂，上下移動(dòng)可調(diào)整薄墊片來實(shí)現(xiàn)

50、。2.5、穿裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子2.5.1、檢查和測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸處的錐度和橢圓度，看是否符合圖紙和規(guī)范要求。2.5.2、將發(fā)電機(jī)后軸承座和轉(zhuǎn)子裝配在一起，轉(zhuǎn)子的另一端（前端）接接長(zhǎng)軸。2.5.3、將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用自制的木排綁扎好，用穿膠管的鋼絲繩吊裝，以防吊裝時(shí)損傷轉(zhuǎn)子，并在發(fā)電機(jī)定子鐵芯處鋪一層橡膠之類的軟性材料。2.5.4、將繩索綁扎在轉(zhuǎn)子適當(dāng)位置上，起吊轉(zhuǎn)子，對(duì)準(zhǔn)定子中心，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地進(jìn)入定子內(nèi)，當(dāng)接長(zhǎng)軸露出定子時(shí)，將接長(zhǎng)軸落在準(zhǔn)備好道木墩上，移動(dòng)鋼絲繩綁扎點(diǎn)，繼續(xù)使轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)引伸，直至穿到合適的位置為止。2.5.5、穿轉(zhuǎn)子時(shí)的注意事項(xiàng)2.5.5.1、起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩不得綁扎在軸頸、風(fēng)擋、油擋以

51、及大小護(hù)環(huán)等處，并注意鋼絲繩切勿與風(fēng)扇、集電環(huán)等碰撞。2.5.5.2、轉(zhuǎn)子穿入定子過程中要始終保持水平，穿入時(shí)要保持平穩(wěn)，當(dāng)移動(dòng)鋼絲繩綁扎點(diǎn)時(shí)，必須在轉(zhuǎn)子支撐好后進(jìn)行，不可將轉(zhuǎn)子直接壓在定子上。2.5.5.3、定子內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，凡進(jìn)入定子膛內(nèi)的操作人員必須穿軟底鞋和無扣衣服。2.5.5.4、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子完畢后，應(yīng)立即打開后軸瓦上半，將軸瓦內(nèi)臨時(shí)固定用的墊片取出。2.5.6、發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁場(chǎng)中心的測(cè)量和調(diào)整發(fā)電機(jī)空氣間隙和磁場(chǎng)中心的測(cè)量和調(diào)整，是在汽輪發(fā)電機(jī)組靠背輪找同心后進(jìn)行，如果轉(zhuǎn)子的軸線與定子的中心線不重合，會(huì)使轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，此外發(fā)電機(jī)空氣間隙的不均勻還會(huì)引起軸電流，嚴(yán)重時(shí)會(huì)

52、使定子線圈局部過熱，為此發(fā)電機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)空氣間隙和磁場(chǎng)中心進(jìn)行找正。1）、發(fā)電機(jī)空氣間隙的測(cè)量：將轉(zhuǎn)子按上下左右每隔90°的位置上作好標(biāo)記，同時(shí)定子相應(yīng)位置也作好標(biāo)記，按運(yùn)行時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每當(dāng)轉(zhuǎn)致90°標(biāo)記時(shí)停下，使用專用或自制的測(cè)量工具，測(cè)量發(fā)電機(jī)前后兩端上下左右定子與轉(zhuǎn)子間的間隙。這樣轉(zhuǎn)子盤動(dòng)一周后，每一側(cè)間隙可得四個(gè)數(shù)值，取其平均值，如此測(cè)得上下左右側(cè)間隙值應(yīng)均勻相等，其允許偏差應(yīng)在其規(guī)范或技術(shù)文件要求范圍內(nèi)，否則應(yīng)通過移動(dòng)定子的左右位置和薄墊片來調(diào)整。2）、發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)中心偏移值的測(cè)量：根據(jù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在靠背輪處的伸長(zhǎng)量與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在正常運(yùn)行時(shí)的伸長(zhǎng)量，在安裝

53、時(shí)，確定定子中心向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移的量。2.5.7、發(fā)電機(jī)端蓋的安裝端蓋安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量風(fēng)擋間隙，若間隙不符合要求，否則應(yīng)修銼端蓋螺孔或端蓋風(fēng)擋進(jìn)行調(diào)整。3、靠背輪找同心汽輪發(fā)電機(jī)組靠背輪找同心，是在汽輪機(jī)本體安裝后進(jìn)行，先初步進(jìn)行靠背輪找同心，待發(fā)電機(jī)定子初步找正和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿完之后進(jìn)行正式找同心。在靠背輪找同心的同時(shí)，調(diào)整發(fā)電機(jī)，使各部安裝數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求?？勘齿喺彝氖且豁?xiàng)極為重要的工作，也是安裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，中心正確與否，直接關(guān)系到機(jī)組是否能夠正常投入運(yùn)行，靠背輪找同心是以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基礎(chǔ)，調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使發(fā)電機(jī)軸中心線與汽輪機(jī)軸中心線成為一根連續(xù)的曲線。3.1、靠背輪進(jìn)行找同心是采用三

54、表法，將兩靠背輪用特制的活動(dòng)軸銷連好，按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，分別與0°、90°、270°時(shí)記錄百分表的讀數(shù)，再轉(zhuǎn)到360°位置，各表指針應(yīng)回恢復(fù)原位，否則應(yīng)重新測(cè)量，根據(jù)百分表的讀數(shù)，調(diào)整軸瓦洼窩內(nèi)的調(diào)整墊片，變更墊片厚度，使軸瓦中心移動(dòng)，達(dá)到同心。3.2、靠背輪連接：3.2.1、復(fù)查調(diào)整對(duì)輪中心，轉(zhuǎn)子軸頸標(biāo)高（或揚(yáng)度），并作正式記錄，調(diào)整時(shí)必須保證汽缸內(nèi)各間隙不得超過要求。3.2.2、對(duì)螺栓、螺母、墊片進(jìn)行稱重。并進(jìn)行配對(duì)，編號(hào)，打上重量及編號(hào)標(biāo)記。3.2.3、對(duì)稱安裝4只臨時(shí)螺栓并緊固，然后用廠家供的鉸刀對(duì)稱鉸孔根據(jù)孔徑配正式螺栓，配合間隙，緊固后螺栓伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。3.2.4、緊固前，按每個(gè)螺栓的伸長(zhǎng)量計(jì)算出弧長(zhǎng)，并作標(biāo)記，分別均勻緊固全部螺栓至30%、50%、70%、