混凝土技術(shù)交底表格

1、準(zhǔn)備工作并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及 , 鋼筋的隱蔽驗收工作已完成 1.1 固定情況。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支1.2 架穩(wěn)定，支撐穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密符合規(guī)范要求。由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量并報檢測中心審批。 1.3混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，1.4對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.5 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架1.6加固情況。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多

2、層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距 1.7切口）分隔?；炷翝仓坝稍囼灢块T提供含具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其 1.8間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度等相關(guān)資料。結(jié)構(gòu)施工全部采用集中商品砼1.9檢查砼泵和泵車設(shè)置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。 1.10 輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。 1.11檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。1.12在正式泵送砼前， 要壓送水、水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。 泵送過程中， 1.13 嚴(yán)禁加水。 澆筑部位經(jīng)總包部及監(jiān)理檢查驗收通過，具備砼澆筑條件。 1.14砼申請單由工長填寫，現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理和項

3、目經(jīng)理審核，報總包部相關(guān)負(fù)責(zé) 1.15 人批準(zhǔn)，調(diào)度員負(fù)責(zé)與集中攪拌站聯(lián)系砼的供應(yīng)。 2 施工順序2.1 清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈。2.2 混凝土澆筑和振搗一般要求。每段混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用串筒或溜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm 厚的同配比石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在

4、已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使用 30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（50 棒應(yīng)為 52.5cm，取 50cm； 30 棒應(yīng)為 40.5cm，取 40cm），振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以上消除兩層的接縫，平板振動器的移動間距， 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3 砼澆筑技術(shù)措施結(jié)構(gòu)砼澆筑前要考慮整個棟號混凝土的澆筑順序， 并顧及混凝土前后澆筑時間間隔、混凝土終凝時間、成型鋼筋的保護、砼的標(biāo)號的變化。結(jié)構(gòu)砼施工時 ,一方面加強攪拌站的原材

5、料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程加強砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗室， 嚴(yán)格按氣候條件、 原材料含水量情況， 合理調(diào)整配合比，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。加強對砼坍落度及試塊抽檢管理， 在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室， 并做好試塊及時送檢工作，確保砼資料反映準(zhǔn)確、及時。砼澆筑前應(yīng)重點對墻根部的施工縫進行清理和沖洗， 沖洗前根部模板應(yīng)開口清掃，然后清洗封口，模板底部采用海棉條封堵，同時，用水泥砂漿補縫，防止因為漏漿引起的“爛根”。對于樓板的底模板，夾板間的縫隙，采用帶海綿的雙面膠帶紙封堵，防止因漏漿形成蜂窩、麻面，以保證平頂質(zhì)量。砼振

6、搗應(yīng)快插慢拔， 振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。 振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，一般以 20-30S 為宜，振動插點要均勻排列，插入點間距控制在 400mm 左右。振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑覆蓋。本工程由于梁、板、樓梯的砼強度等級不相同，柱、剪力墻混凝土為統(tǒng)一等級，梁板為一個砼等級， 為了保證不同構(gòu)件不同標(biāo)號砼的銜接及施工質(zhì)量， 擬采取如下方法：采用兩種不同標(biāo)號砼間隔輸送的方法。施工過程中，先進行豎向構(gòu)件如柱、剪力墻砼澆筑，然后進行周邊梁板砼澆筑。為了保證豎向構(gòu)

7、件與水平構(gòu)件不同標(biāo)號砼的銜接及施工質(zhì)量，梁、柱交接處：的砼控制節(jié)點圖如下（剪力墻頂砼控制參照執(zhí)行）時即振搗密實， 300mm 墻體砼應(yīng)分段并斜向分層施工，第一層砼澆筑高度，隨澆隨振搗。第二層砼振搗時，振搗棒必須插以后再次澆筑高度控制在 500mm 時，砼通過鐵皮作成 3m 入第一層內(nèi) 50mm，以保證接茬嚴(yán)密。當(dāng)砼澆筑高度超過墻體砼分段分層原則為既要的滑槽或串筒向下澆筑， 避免砼直接落于墻體底部。 遇門窗洞口、又要保證下層砼初凝前覆蓋上層砼。防止砼下料過于集中擠壓模板，預(yù)留插筋、預(yù)埋件等部位應(yīng)對稱下料。 在施工中， 當(dāng)樓板砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。 施工樓板砼時， 用刮先用鐵鍬將砼

8、表面鋪平， 將已振實的砼表面拍緊拍實，當(dāng)表面泛出薄漿后， 尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實，用木抹子抹面。砼接茬前必須先將表面鑿毛， 清除水泥薄膜和松動石子、 松散砼、垃圾。用厚同標(biāo)號水泥砂漿，以使 50mm 清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑 新老砼結(jié)合緊密。砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋。 預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 柱、墻砼標(biāo)號與梁、 板不一致， 澆筑施工縫嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范留設(shè)。 砼澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時， 及時通知砼攪拌站調(diào)整配合比及與監(jiān)理共同協(xié)商拿出解決方案。 然后泵水或

9、用壓縮清洗時從進料口塞入海綿球， 砼泵使用完畢應(yīng)及時清洗， 清洗之前一定要反空氣將輸送管線中的砼推出。清洗用水不得進入澆筑的砼內(nèi)， 泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推泵送將結(jié)束時，要估算殘留在輸送管線中的砼量， 出后尚能使用。 現(xiàn)場砼澆搗， 必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量， 確保砼結(jié)構(gòu)的施 工質(zhì)量。每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)監(jiān)理的認(rèn) 可。砼澆搗前，必須再用自來水沖洗并排清積水。 為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對每次模板拆除后應(yīng)及時清理。 結(jié)構(gòu)樓層施工階段， 經(jīng)歷雨、冬季，因此結(jié)構(gòu)砼澆搗時，必須隨時掌握天 氣的變化趨勢和氣象預(yù)報，準(zhǔn)備好足夠的防雨

10、材料。為保證樓面及頂棚的施工質(zhì)量。 對此在樓板結(jié)構(gòu)施工的時候， 特別要注意 以下幾點： a.樓板底模的平整要嚴(yán)格保證，為控制樓板厚度打下一個好的基礎(chǔ)。 b.樓板砼澆筑時，用帶有刻度標(biāo)記的專用扦子檢查樓板砼厚度。刮尺刮平，用平板振動器振搗。 2mc.樓板（或者筏板）砼澆筑后，即用 此時要檢查樓板厚度，誤差必須在規(guī)范要求之內(nèi)。 抹面應(yīng)分二三次進行， 根據(jù)圖紙要求抹平工序用木抹子搓平即可。 第 d.主要目的是防止砼出現(xiàn)收水裂第二次抹面在砼收水之后，一次抹面在提漿之后，不能因抹面勞動力不足要安排充足的勞動力，縫。抹面工作應(yīng)在砼終凝前完成。 即可覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護或澆水養(yǎng)砼經(jīng)二三次抹平后，而使砼產(chǎn)生收水

11、裂縫。其邊護。樓層在廚房、衛(wèi)生間或者陽臺處降臺階處應(yīng)保證其降臺高度符合要求，角完整。 e.為保證樓地面質(zhì)量，不因后續(xù)施工而損壞，因而要采取以下措施：,立管下要墊上木板。 1)在搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)施工架子時 2）架設(shè)工具裝卸，除輕拿輕放外，只能堆放在電梯間前室。砼養(yǎng)護： 4 氣溫低時采用覆蓋塑料布薄膜養(yǎng)護或采天氣氣溫較高時采用澆水保濕養(yǎng)護，天，養(yǎng)護 7 用蓄水養(yǎng)護（大面積結(jié)構(gòu)如地坪、 樓板、屋面等），養(yǎng)護時間不少于期間，根據(jù)樓板砼強度增加情況限制板面荷載。5 砼質(zhì)量要求：砼強度必須達到設(shè)計要求，表面無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，施工縫無夾渣。澆筑質(zhì)量要求：1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；?/p>

12、凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 在澆筑過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土的分層離析?；炷劣杀霉芩统鲞M行澆筑2，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。過厚與混凝土成分相同的 50-100mm3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前， 底部應(yīng)先填以 水泥砂漿。）澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況， 4 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完應(yīng)立即停止?jié)仓?，?dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時， 好。）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。 混凝

13、土因沉降 5 在澆筑與柱和應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫， ，使混凝土獲得初 1-1.5h 墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。、拱和類） 6）梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于 1m 似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6模板有縫隙水泥漿流失； 振搗不實或漏振； 1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，柱墻根部下層臺階澆筑后未?；A(chǔ)、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距

14、過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、 2. 板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成模板表面不光滑或模板濕潤不夠， 3.麻面： 脫皮麻面。 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡， 4. 縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、 夾層。5. 6.梁、柱節(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)現(xiàn)澆樓板、和樓梯上表面平整度偏差太大： 7. 真用抹子抹平。冬期施工在覆蓋蓋物時操作人員在墊板上行走。8.衛(wèi)生間下沉板：在打第二遍模板時，吊模拆除，交給瓦工進行收邊。必須帶靠尺靠平。7 針

15、對以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施：1.模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；控制拆模強度，不宜提早拆模；2.模板拼縫嚴(yán)密 ,縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿；3.砼澆搗時要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實。嚴(yán)防漏振，每層砼振搗應(yīng)至氣泡排出為止；砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析；4.鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施；澆搗砼時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移；5.檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；6.鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 1/4 ，且不得超過鋼筋間最小凈

16、距的 3/4 ；砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動棒；7.模板縫隙處要采取切實措施填嵌，防止漏漿；砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好；8.鋼筋稠密區(qū)域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合；9.預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板；10.控制好下料，砼自由傾落高度超過 2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼離析；采取正確的振搗方法， 振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔， 防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿；11.澆筑時，先下同砼配合比砂漿接漿；嚴(yán)格控制砼水灰比，經(jīng)過試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止砼離析；采取正確的振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振；12.模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角； 模內(nèi)支撐斷面， 間距應(yīng)通過計算確定； 模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進行；砼澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。13.在已硬化砼表面繼續(xù)澆搗砼前，應(yīng)清除表面殘漿，浮石、垃圾、雜物、充分澆水濕潤，用同配合比砼砂漿接漿； 砼澆筑停歇