《煤礦礦井機電設備完好標準》

1、煤 礦 礦 井 機 電 設 備完 好 標 準1987年發(fā)布目 錄1、 固定設備1、 通用部分2、 主要提升機3、 一般絞車4、 主要扇風機5、 水泵6、 空氣壓縮機7、 鍋爐二、運輸設備1、通用部分2、刮板輸送機3、轉(zhuǎn)載機4、繩帶輸送機5、膠帶輸送機6、窄軌電機車7、人車8、礦車9、調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車三、采掘設備1、通用部分2、滾筒式采煤機3、液壓支架4、液壓泵站5、單體液壓支柱6、回柱絞車7、掘進機8、裝煤機9、鏟斗式裝巖機10、耙斗式裝巖機11、局部扇風機12、煤電鉆13、風鉆四、電氣設備1 通用部分2 地面高壓斷路器3 地面高壓隔離開關(guān)4 通用高壓開關(guān)柜5 礦用高壓開關(guān)柜6 高壓隔爆配

2、電裝置7 低壓開關(guān)板（包括整流屏）8 低壓隔爆開關(guān)9 50KVA及以上戶外變壓器10 礦用變壓器11 礦用照明干式變壓器12 移動變電站13 電動機14 控制設備15 隔爆充電機16 隔爆型煤電鉆綜合保護裝置17 礦用通訊、信號裝置18 礦燈19 充電架20 小型電氣21 電纜固定設備1、 通用部分1. 1.緊固件1.1.1螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。1.1.3螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露

3、出長度。1.1.4穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應吻合，不松曠。1.1.5鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。1.1.6鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%，大于鍵全長5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的部分）。1.2聯(lián)軸器1、端面的間隙及同軸度應符合表1.1.1的規(guī)定：類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圈柱銷式設備最大軸向竄量加240.5<1.2齒輪式250>250500>5009004771212180.200.250.30<1.2蛇形彈簧式200>200400>400700>7001350設備最大軸向竄量加240.100.200.300.

4、50<1.22、 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm。柱銷螺母應有防松裝置。3、 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。4、 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的10%。1.3軸和軸承軸1軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷紀錄檢查無擴展。2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2，如軸的饒度較大達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。滑動軸承1 軸瓦合金層與軸瓦應黏合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落、如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過1.5cm2，且軸承溫度正常，也算合格。2 軸頸與軸

5、瓦的頂間隙不應超過表1.1.2的規(guī)定軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑最大磨損間隙5080>80120>120180>180250>250315>315400>4005000.300.350.400.500.550.650.753 軸頸與下軸瓦中部應有9001200的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%。4 潤滑油質(zhì)合格，油量適當。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。滾動軸承1軸承轉(zhuǎn)動靈活，平穩(wěn)，無已響。2潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/22/3，不漏油。3軸承溫度應符合表1.1.3的規(guī)定。軸承溫度 軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金

6、瓦<65銅瓦<75滾動軸承<754軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1.1.4的規(guī)定：軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（r/min）<1000<750<600<500允許振幅（mm）0.130.160.200.251.4傳動裝置1 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：A、 平皮帶輪為2mm。B、 三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm，當中心距為大于500mm時為2mm。2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1。3平皮帶的接頭應平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運行中不打滑，跑偏不超過皮帶輪邊緣。4三角皮帶的型號與輪槽相

7、符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂，剝層。運行中不打滑。皮帶底面與輪槽底面應有間隙。1.5減速器和齒輪1 減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油面超過大齒輪半徑的1/2/油壓正常。2 軸的水平度不大于0.2。軸和軸承的配合符合要求。3 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%。4 齒面接觸斑點的分布，應符合表1.1.5的規(guī)定齒輪類型接觸斑點分布精度等級6789漸開線圓柱齒輪按齒高不小于（%）按齒長不小于（%）50（40）7045（35）6040（30）503040圓弧齒輪（跑合后）按齒長不小于（%）按齒高不小

8、于（%）55905085458040755 齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的25%，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：A、 點蝕區(qū)高度接近齒高的100%，B、 點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%。C、 點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40。6、 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3，齒長的1/2。7、 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%。1.6“5不漏”的規(guī)定1 不漏油 靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡。但在擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油（可加罩）。2 不漏風 空

9、氣壓縮機、通風機、風管等的靜止結(jié)合面不漏風。運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試，無明顯感覺。3 不漏水 靜止結(jié)合面不見水，運動結(jié)合面允許滴水，但不成線。4 不漏汽 鍋爐、氣動設備、管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽，運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗，無明顯感覺。5 不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入使用。1.7電氣設備電動機、開關(guān)箱（柜）、啟動控制設備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。1.8安全防護1、 機電設備和機房（硐室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應安設防護欄，防護罩或蓋板。2、 防火措施A、 機房（硐室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變

10、壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。B、 機房（硐室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9涂飾1 設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。2 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆，在同一設備上的油管應涂黃色、風管應涂淺藍色，水管應涂綠色，以便區(qū)分。3 不涂漆的表面應涂防銹油。1.10 基礎(chǔ)1 機座和混凝土不得相互脫離。2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11記錄材料1、 各種設備的機房（硐室）都應備有下列記錄：A、 交接班記錄B、 運轉(zhuǎn)記錄C、 檢查、修理、試驗和整定紀錄D、 事

11、故和故障記錄2有設備銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設備環(huán)境1設備無積塵，無油垢2機房（硐室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。3機房（硐室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。2、 主要提升機（含滾筒直徑2M以下提人絞車和滾筒直徑2M及以上提升人員、物料的提升機）2.1滾筒和驅(qū)動輪1 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪。無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應小于5mm，驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損深度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。2 雙滾筒提升機的

12、離合器和定位機構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第八章第3節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。5 對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2深度指示器1 深度指示器的蝸桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程的3/4，圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應不小于2500，不大于3500。2.3儀表各種儀表和計器，

13、要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為一年。2.4信號和通訊1信號系統(tǒng)應聲光具備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。2司機臺附近應設有與信號工相路線的專用直通電話。2.5制動系統(tǒng)1 制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%，閘輪的圓跳動不超過1.5mm。閘盤的端面圓跳動不超過1mm。3 閘瓦及閘襯無缺損，無斷裂，表面無油跡，磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，

14、閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm，盤型閘不大于2mm。6 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。7 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15MIN內(nèi)活塞下降量不超過100mm，風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。8 液壓站的壓力應

15、穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1.2.1的規(guī)定：液壓站的壓力振擺值和殘壓 ，MPa設計最大壓力Pmax8>816指示區(qū)間0.8Pmax>0.8Pmax0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘壓51.02.6安全保護裝置提升機除具備煤礦安全規(guī)程第392、393條規(guī)定的保護裝置外，還應具備下列保護：1 制動系統(tǒng)的幼芽（風壓）不足不能開車的閉鎖。2 換向器閉鎖3 壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護4 高壓換向器的珊欄門閉鎖5 容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）6 箕斗提升系統(tǒng)

16、應設順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）這些保護裝置應保證靈敏可靠，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期為半年。2.7天輪及導向輪1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋，開焊，松脫或嚴重變形。2有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。3天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1.2.2的規(guī)定： 天輪和導向輪的圓跳動 mm直徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導向輪多繩提升導向輪>5000>30005000300064410865432.8微拖裝置1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm。氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。2壓氣

17、系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動作靈敏可靠。 3. 一般絞車3.1滾筒1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第384.385.386條規(guī)定。4 鋼絲繩的檢查，試驗和安全系數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第8章第3節(jié)有關(guān)規(guī)定的條文。3.2 深度指示器1深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，指示準確。2有斷油斷銷保護。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗，指示正確可靠。3.4信號信號系統(tǒng)要聲光具備，準確可靠。3.5制動系統(tǒng)1 制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。2 閘輪無嚴

18、重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余量不得小于3mm，閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪聲和震動不超過規(guī)定。4 施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。5 閘的制動力矩、保險閘的空動世界和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第397.398.399條規(guī)定，并按401條規(guī)定進行試驗。6 油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。3.6安全保護裝置絞車應具備下列4項安全保護裝置，并要進行定期整定試驗，保證靈敏可靠。1、 防止過卷或過放。2、 保險閘手動或腳踏開關(guān)3、 過電流和欠電壓保護4、 減速警鈴3.7天輪、導向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋

19、、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動、游動靈活。運輸設備1、 通用部分1.1緊固件1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。3 同一部位的緊固件規(guī)格應一致，主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置，使用花螺母時，開口應符合要求，螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于2個螺距，沉頭螺栓擰

20、緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。5 鍵不得松曠，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常震動。2軸承磨損允許最大間隙不超過表2.1.1的規(guī)定軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>3050>5080>80120>120180>1802500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.303軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65度，滾動軸承不超過75度。1.3齒輪1

21、齒輪無斷齒。齒面無裂紋或剝落。2點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：A、 點蝕區(qū)高度接近齒高的100%B、 點蝕區(qū)高度占齒高的30%，長度占齒長的40%。C、 點蝕區(qū)高度占齒高的70%，長度占齒長的10%。3齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高1/3，齒長1/2。4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：A、 硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%B、 軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%C、 開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%5齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定：A、 圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%B、 圓錐齒輪，沿齒長，齒高均不小于50%C、 弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不得小于3050%D、 渦輪，沿齒長

22、不小于35%，沿齒高不小于50%E、 圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點的分布應在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。6齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修紀錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4減速器1 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。3 油脂清潔，油量合適，潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。1.5連軸器1連軸器的端面間隙和同軸度應符合表2.1.2的規(guī)定連軸器的端面間隙和同軸度型式端面間隙同軸度徑向位移傾斜齒輪式250>250500<5009004771212180.200.250.301

23、.2彈性鏈式木銷設備最大竄量加240.50.51.01.2膠帶20603.01.52齒輪連軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。3彈性連軸器的彈性圈外徑磨損后和孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。4 鏈式連軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。5 木銷連軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6液力耦合器1外殼及泵輪無變形，損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。2易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7 “四不漏”的規(guī)定1不漏油 固定設備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時不成滴。移動設備的固定結(jié)

24、合部位允許有油跡，擦干后30s不見油，轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位，不甩油。2不漏風 距壓風管路、風包和風動工具100mm處用手試，無明顯感覺。3不漏水 靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。4不漏電 絕緣電阻符合下列要求。漏電繼電器正常投入使用運行。1140V 不低于60千歐660V 不低于30千歐380V 不低于15千歐127V 不低于10千歐1.8 電氣設備1電動機、開關(guān)箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定。2照明燈具符合安全要求。1.9安全防護裝置1一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安

25、全的部分或場所，都應加防護罩或防護欄。2固定安設的輸送機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。3機房硐室應備有必要的消防器材。1.10 涂飾1機殼及外露金屬表面（有鍍層除外）均應進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致，2設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。3壓風管、水管、油（或工作液）管外應分別涂色，以示區(qū)別。1.11記錄資料1各種設備應分別備有下列紀錄資料1交接班記錄2運轉(zhuǎn)記錄3檢查、修理、試驗和整定紀錄4事故和故障記錄2設備有銘牌，編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設備環(huán)境1工具、備件、材料整齊存放在專用箱、柜、架內(nèi)。2設備及機房硐室整潔，

26、設備附近無積水，無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。6窄軌電機車6.1車架1車架無裂紋或明顯變形，嚴重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30mm。2蓄電瓶車拖輥板平整，拖輥轉(zhuǎn)動靈活。3緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。4均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴重磨損，板彈簧各片厚度要一致。承載時要保持弓形。6.2輪對1輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過5mm。2輪緣高度不超過30mm。輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測量）。3同一軸兩車輪直徑差不超過2mm

27、，前后輪對直徑不超過4mm。4車軸不地有裂紋，劃痕深度不超過2.5mm，軸頸磨損量不超過原直徑的5%。6.3軸承箱，齒輪罩1軸承箱與導向板間隙：沿行車方向不大于5mm，沿車軸方向不大于9mm。2齒輪罩固定牢靠，無損壞，不漏油。6.4制動裝置1 機械、電力制動裝置齊全可靠。2 制動手輪轉(zhuǎn)動靈活，蝸桿、螺母配合不松曠。3 各連接銷軸不松曠，不缺油。4 閘瓦磨損余厚不小于10mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm，在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦和車輪踏面間隙為35mm。緊閘時，接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動梁兩端高低差不大于5mm。5 抱閘式制動裝置。閘帶磨損余厚不小于3mm，閘帶與

28、閘輪的間隙為23mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。6 撒沙裝置靈活可靠，沙管暢通，管口對準軌面中心，沙子干燥充足。7 制動距離應符合煤礦安全規(guī)程第321條的規(guī)定。6.5控制器1換向和操作手把靈活、位置準確，閉鎖裝置可靠。2消弧罩完整齊全，不松脫。3觸頭，接觸片、連接線應緊固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為1530N。4觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的50%，連接線斷絲不超過25%。6.6電阻器電阻器接線牢固無松動，電阻元件無變形及裂紋，絕緣管（板）無嚴重斷裂，絕緣電阻不低于±0.5兆歐。6.7集電器、自動開關(guān)、插銷連接器1 集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴重凹槽。

29、2 電源引線截面符合規(guī)定，護套無破裂，無老化。線端采用接線端子或卡爪與接線螺栓連接牢固。3 自動開關(guān)零部件齊全完整。電流脫扣器要與電動機容量相匹配，動作靈敏可靠。4 插銷連接器零件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無嚴重燒痕。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規(guī)定。6.8蓄電池、蓄電池箱1 蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度，電解液溫度應符合表2.6.1的規(guī)定。蓄電密度g/cm3液面高出極板高度mm電解液溫度酸性1.231.2751020硫酸45堿性1.171.2201030合成堿43荷性鈉35單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于1.75V，堿性不得低于1.1V。蓄電池不滲漏電解液。堿性蓄電池殼體無嚴重腐蝕，

30、酸性蓄電池槽和上蓋無破損及明顯變形，封口膠無裂紋，注液孔蓋齊全完整，封蓋緊密，排氣良好。蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無燒焦、老化或破損，聯(lián)結(jié)線（片）截面符合要求。不脫焊，無斷裂。螺栓緊固。隔爆特殊型電機車應使用特殊型蓄電池，電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流值不大于100ma，相鄰兩電池極柱之間漏電電流值不大于100ma，極柱件漏電距離不小于35mm。蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴重變形及破損。復蓋良好。絕緣襯墊齊全完整，箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。防暴特殊型電池箱內(nèi)氫氣濃度不得超過3%。6.9熔斷器、照

31、明燈、警鈴（笛）熔斷器的溶體和插銷閉鎖可靠，防爆面符合規(guī)定。照明燈齊全明亮，照明有效距離不小于40M，防護裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。警鈴（笛）完整，聲音清晰宏亮，音響距離大于40M。7人車7.1車體1扶手、靠背板、坐板、腳踏板、保護鏈、了望窗等零部件完整緊固，鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%。2車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及進出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm，裂紋長度不大于50mm。7.2斜井人車開動機構(gòu)1自動及手動彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。2主拉桿不偏轉(zhuǎn)，伸縮靈活，與導向套的間隙：抱軌式不大于0.5mm，插爪式不大于1mm。3

32、操作機構(gòu)及傳動桿件無彎曲變形，動作靈活可靠，活動部件不缺油。7.3斜井人車制動裝置抱軌式人車木契 型箱用手橫向推拉，應靈活可靠，橫向移動量不大于20mm。斜鐵的圓弧與木契 型箱圓弧面應緊密貼合，斜鐵的尖棱對抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。斜鐵螺栓的端頭應低于斜鐵表面12mm。靜止松繩或手動落閘試驗時，抱爪應同時落下，目測抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上，恢復運行狀態(tài)，制動裝置應恢復到原來位置。插爪式人車制動器壓板沿導向槽滑動靈活，左右竄量不大于10mm，上下間隙不大于3mm。靜止松繩或手動落閘試驗時，兩插爪應同時下落到位?；謴驮粫r，掛鐵和擋器應咬合嚴密。每天進行一次手動落閘試驗，每月至少進行一

33、次靜止松繩試驗，每年進行一次重載全速脫鉤試驗。7.4連接裝置承受牽引力的鏈環(huán)，銷軸的安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第379條的規(guī)定，磨損量不超過原尺寸的10%。7.5緩沖裝置抱軌式人車緩沖繩應排列整齊，不擰勁。儲備長度不小于45M，卡繩木契緊固，壓繩頭螺栓不松動。插爪式人車緩沖木的材質(zhì)、規(guī)格符合使用說明書的規(guī)定。緩沖木應牢固地固定在車架上，螺栓不松動，螺母不得露出切入面外。緩沖木不應有切割齒劃過的痕跡。鑄鋼碰頭無裂紋，緩沖彈簧無斷裂。7.6斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動作靈敏可靠，拉動主拉桿時，栓桿能自動抬起。7.7行走部人車運行平穩(wěn)，同一輪對兩輪踏面直徑差不大于2mm，同一人車的四個車輪在平道上有一

34、個車輪不接觸鋼軌面時，其間隙不大于2mm。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面余厚不小于7mm，車輪定期注油，車輪轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動。7.8信號裝置1斜井人車上應裝有與絞車房及各停車場相互路線的信號裝置。平巷人車上應裝有與機車司機相互聯(lián)系的信號裝置2在向人車信號裝置的供電線路上不應接其他負荷。8礦車8.1輪對礦車運行平穩(wěn)，在水平軌道上四個車輪有一個不與軌面接觸時，其間隙不大與3mm。車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面磨損余厚不小于： 1噸及以下礦車 6mm 2噸礦車 7mm 3噸礦車 8mm車輪定期注油，轉(zhuǎn)動靈活。車輪端面擺動量：滾動軸

35、承不超過2mm，圓錐滾柱軸承不超過3mm。8.2連接裝置1連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗和安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第377.379條規(guī)定。磨損量不超過原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。2鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形。彈性碰頭的伸縮長度為1030mm。3橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30mm。8.3車箱和底梁1車箱無破洞，各部凸凹深度不大于50mm，裂紋長度不超過100mm，上口對角長度差不大于50mm。2底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動，其他部位鉚釘、螺栓松動數(shù)不超過總數(shù)的10%（目視有無松動痕跡或用小錘敲擊檢查）。8.4底卸礦車的卸載部1車底與車

36、箱結(jié)合嚴密。2托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動靈活，相鄰兩托輪高低偏差不大于2mm，相鄰托輪應有3 個在一條直線上。9調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車9.1滾筒裝置1滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。2鋼絲繩在滾筒上固定可靠，繩卡不少于2付，鋼絲繩無打結(jié)。3使用的鋼絲繩應符合煤礦安全規(guī)程第366.370條規(guī)定。9.2閘和閘輪閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背帽緊固。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動。閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。9.3安裝1底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全，無變形。2安裝

37、平穩(wěn)牢固。運轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象。3信號裝置應聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?；刂g車1機體底座無開焊或明顯變形，安裝牢靠，壓柱合格，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2滾筒、鋼絲繩1滾筒無裂紋、破損或變形。2鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。 電氣設備1.通用部分1.1緊固件緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固，無銹蝕。同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺

38、距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。1.2隔爆性能1隔爆結(jié)合面（1類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表4.1.1的規(guī)定：表中L-靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長度 L1-螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長度 W-靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差，轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆結(jié)合面最大直徑差但快動式門或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長度須不小于25mm1類隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù) mm結(jié)合面類型LL1W外殼容積VV0.1V>0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.08.08.

39、09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.802操縱桿直徑（d）與隔爆結(jié)合面長度L應符合表4.1.2的規(guī)定。操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結(jié)合面的結(jié)構(gòu)參數(shù) mm操縱桿直徑隔爆結(jié)合面長度d66<d25d>25L6LdL253隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆結(jié)合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm，用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4.1.1規(guī)定W值的2/3。4隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于6.3

40、，操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0.7mm，螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應符合表4.1.3的規(guī)定。螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度 mm外殼凈容積V最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V10.1<V2.0V>2.05.09.012.566隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規(guī)定的維修余量。7隔爆結(jié)合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：A、 隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1平方厘米不得超過5個，10mm寬的隔爆面上不得超過2 個

41、。B、 產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。8隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺仍算合格。9用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。10觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損，無裂紋。11引進設備的隔爆性能應符合煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準電氣設備分冊的附錄5-ABCD的規(guī)定。12凡不符合1.2.11.2.11任意一條者即認為該設備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。1.3接線1進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規(guī)定：A、

42、密封圈材質(zhì)須用邵氏硬度為4555度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。B、 接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線壓嘴緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。C、 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應小于1mm，密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合表4.1.4的規(guī)定，密封圈寬度應大于電纜直徑的0.7倍，但必須大于10mm，厚度應大于電纜直徑的0.3倍，但必須大于4mm，（70mm2的橡膠電纜除外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物體。密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙D2020<D<60D>601.

43、01.52.0D、 低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。E、 電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為515mm，如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部分不得銼細）。F、 低壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格，壓疊式線嘴用手擰不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合表4.1.4的規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應符合表4.1.1的規(guī)定。G、 高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。H、

44、 凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。2接線裝置齊全，完整，緊固，導電良好，并符合下列要求：A、 絕緣座完整無裂紋B、 接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊。背帽等C、 接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層。D、 接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離應符合GB3836.3-83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增按型設備“e”的規(guī)定。E、 隔爆開關(guān)的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。3固定電氣設備接線應符合下列要求：A、 設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線。B、 導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。4電

45、纜的連接除應符合煤礦安全規(guī)程第348條的規(guī)定外，并應符合下列要求：A、 電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍。B、 高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封，中間接線盒應灌注絕緣膠。1.4安全供電1高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則的規(guī)定。2短路保護

46、計算整定合格，動作靈敏可靠。3漏電保護裝置使用合格。4接地裝置4.1 接地螺栓符合下列標準 A、 電氣設備的金屬外殼與鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志接地符號（運行中的移動的采掘接寫設備除外）。B、 電氣設備接線盒應設有內(nèi)接地螺栓，并標志接地標志（電機車上的電氣設備及電壓36V以下的電氣設備除外）。C、 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8 容量大于5KW至10KW不小于M10 容量大于10KW的不小于M12 通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設備不小于M6D、接地螺栓應進行電鍍防銹處理。4.2接地線符合下列規(guī)定：A、 接主接地極的接地母線，其截面應不小于： 鍍鋅鐵線 10

47、0 mm2 扁鋼 25X4 mm2 銅線 50 mm2B、電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面應不小于：銅線 25 mm2扁鋼 50 mm2（厚度不小于4mm）鍍鋅鐵線 25 mm24.3接地電阻不得大于下列數(shù)值：a. 100KVA以上（低壓中性點直接接地系統(tǒng)） 4歐b. 100KVA以上變壓器供電線路重復接地 10歐c. 100KVA以下變壓器 10歐d. 100KVA以下變壓器供電線路重復接地 30歐e. 高、低壓電氣設備聯(lián)合接地 4歐f. 電流、電壓互感器二次線圈 10歐g. 高壓線路的保護網(wǎng)或保護線 10歐h. 井下設備 2歐i. 井

48、下手持式移動電氣設備 1歐4.5設備閉鎖裝置齊全可靠。4.6井下供電應符合煤礦安全規(guī)程第458條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩全、三全、三堅持”。1.5不漏油、不漏電的規(guī)定1 不漏油 固定結(jié)合面及閥門、油標管等不應有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其他部件和基礎(chǔ)上。2 不漏電 網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入使用。1140V 60千歐 660V 30千歐 380V 15千歐 127V 10千歐1.6電氣性能檢測1 電氣設備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗規(guī)程規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考察。2 絕緣油，

49、新油使用前應做油質(zhì)分析，運行中的油，每年做一次簡化分析，多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其他試驗項目應按煤礦電氣試驗規(guī)程規(guī)定進行，有記錄可查。3 繼電保護裝置計算整定檢驗，每半年進行一次，對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。4 指示回轉(zhuǎn)儀表應每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級，電源計量儀表每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級，有記錄可查。1.7設備使用1高、低壓開關(guān)的選用應符合煤礦安全規(guī)程第410條的要求，與被控制設備的容量相匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設備。A、 超容量、超電壓等級使用者B、 不符合使用范圍者C、 繼電保護失靈、

50、溶體選用不合格者D、 隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者2井下隔爆型電氣設備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。1.8安全防護1機房硐室和電氣設備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均須設防護罩，防護欄，并懸掛危險警告標志。2機房硐室應備有符合規(guī)定的防火器材。3機房硐室不得存放汽油，煤油。絕緣油和其他易燃物品。用過的棉紗，破布應存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。1.9涂飾1設備表面應涂防銹漆。開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。2設備的防護欄。油標，注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。3設備表面脫落油漆的部

51、位應及時補漆。1.10設備環(huán)境1設備表面無積塵，油垢。2機房硐室清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。3機房硐室通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。1.11記錄、資料1固定電氣設備場所必須備有下列記錄及資料A、 電氣系統(tǒng)圖B、 檢查、修理記錄，試驗整定記錄C、 運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄2移動電氣設備應有下列記錄A、 檢查、修理記錄，試驗整定記錄B、 事故記錄7低壓開關(guān)板（包括整流屏）7.1外觀檢查1. 零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油垢，積塵，無銹蝕。2. 低壓開關(guān)板的門應開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90度。3. 絕緣瓷瓶表面清潔、無破損、裂紋、無放電痕跡。4. 接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測定記錄。5. 各元件安設牢固，不松動，不歪斜。7.2母線1母線的漆色及相序應符合本分冊4.2.2條的規(guī)定。母線固定牢靠，接頭緊密。2支承瓷瓶表面清潔，無油垢。積塵，破損，無放電痕跡。3運行中溫度不得超過70度，焊壓接頭溫度不得超過65度。7.3隔離刀閘開關(guān)1手柄清潔，無污垢。板面無灼燒痕跡。2分、合閘手柄靈活可靠，開關(guān)刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。7.