手機(jī)檢驗(yàn)要求

1、金鴻源（東莞）電子有限公司擬 制/日期塑膠殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號KYH-GC-001審 核/日期版次A/1頁碼5of5批 準(zhǔn)/日期標(biāo)準(zhǔn)化/日期0904121. 目的統(tǒng)一本公司的手機(jī)塑膠殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，亦可用于對操作工及質(zhì)檢員的培訓(xùn)。2. 適用范圍適用于對本公司生產(chǎn)的以及來料加工或外發(fā)加工的手機(jī)塑膠殼的檢驗(yàn)。3. 產(chǎn)品表面劃分：3.1 A面： 整機(jī)裝配后，正常使用時(shí)，第一眼可看到的表面，如正面、打開翻蓋后出現(xiàn)的面。也稱第一檢查面。3.2 B面：整機(jī)裝配后，正常使用時(shí)，非直視區(qū)域但通過變換角度可看到的面，如手機(jī)的側(cè)面、電池面。也稱第二檢查面。3.3 C面：整機(jī)裝配后，正常使用時(shí)看不到的面，如取出電池后才看

2、到的表面。也稱第三檢查面。3.4 D面：需拆開整機(jī)后才能看見的部位，如手機(jī)內(nèi)部。也稱第四檢查面。4. 檢驗(yàn)條件：4.1采用文件：MIL-STD-105E表，正常檢驗(yàn)、單次抽檢計(jì)劃；4.2 環(huán)境光度：600800LUX或40兩盞冷白熒光燈；4.3 觀察距離：人眼距被測面2535cm；4.4 觀察角度：視線與被測物體的夾角為±45°角；4.5 觀察時(shí)間： 8S±2S；4.6 視力要求：視力在1.0以上且無色盲。4.7采用儀器：厚薄規(guī)、卡尺、菲淋片、角度規(guī)、放大鏡.5. 缺陷描述及判定：5.1 外觀缺陷：（注：N數(shù)量；D直徑；L長度；W寬度；A面積；S距離）代碼缺陷名稱

3、描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面001色斑產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點(diǎn)，也稱“混色點(diǎn)”。按以下要求：D0.25mm(色差強(qiáng))或D0.30mm(色差弱)N2S20mm按以下要求：D0.25mm(色差強(qiáng))或D0.35mm(色差弱) N2S15mm按以下要求：D0.35mm(色差強(qiáng))或D0.40mm(色差弱)N3S10mm不限002噴油漆點(diǎn)油漆未開散或油漆中雜質(zhì)，在產(chǎn)品噴油表面形成小凸點(diǎn)。003噴油塵點(diǎn)素殼表面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時(shí)沾在油膜上。004銀點(diǎn)不含銀粉的涂層表面有銀色的點(diǎn)。005噴油凹點(diǎn)因產(chǎn)品表面油污造成不粘油漆而形成凹點(diǎn)。006噴油油點(diǎn)因氣管上有油或空氣中含油致使噴到產(chǎn)品表面上形成的凹點(diǎn)

4、。通常為設(shè)備的潤滑油一類。007噴油水點(diǎn)因氣管內(nèi)的壓縮空氣干燥不良含有水分或環(huán)境中的水分噴到產(chǎn)品表面上形成的發(fā)白的點(diǎn)。008噴油纖維絲產(chǎn)品表面沾有纖維絲，或空氣中的纖維絲，噴到產(chǎn)品表面上。按以下要求：A0.05mm2N2S25mm按以下要求：A0.08mm2N2S15mm按以下要求：A0.1mm2N3S10mm009劃傷作業(yè)人員、后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包裝運(yùn)輸過程中造成的產(chǎn)品表面劃痕。按以下要求：L3.0mmW0.05mmN2S25mm按以下要求：L3.5mmW0.10mmN2S15mm按以下要求：L4.0mmW0.15mmN3S10mm010噴油麻點(diǎn)產(chǎn)品表面有較密集的細(xì)小凸點(diǎn)。常因油漆問題導(dǎo)

5、致。D0.20mmA面允許3點(diǎn)，B面4點(diǎn)，間隔2mm.（按限度樣板）011削傷產(chǎn)品加工過程中（如剪切水口、削披鋒等）因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損。按009項(xiàng)按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)012碰傷產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)冗^程中受外力撞擊導(dǎo)致的表面壓痕。013夾水線來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。按以下要求：L4.5mm、N2不限014氣紋熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花，有類似指紋的波紋，造成產(chǎn)品表面光澤不同。在水口位周圍出現(xiàn)較多。按限度樣板015縮水產(chǎn)品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。A、B面依限度板C、D面不影響組裝為OK016厚/薄膠印產(chǎn)品壁厚（橫截面高度）相差較大導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的類似縮水的

6、印痕。017模印在原應(yīng)平滑的表面因模具本身凹凸不平導(dǎo)致產(chǎn)品不平滑。代碼缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面018?；ㄒ蚰Ｑㄉ嫌猩把?、傷痕等使產(chǎn)品同一位置出現(xiàn)大小、長短程度一樣的傷痕。按限度樣板不限019頂高有頂針印的表面肉眼看出比別處高出一點(diǎn)，形成凸點(diǎn)。按限度樣板020制品發(fā)白產(chǎn)品在脫模時(shí)局部受力處發(fā)白（顏色偏白）如：“邊位發(fā)白”“扣位發(fā)白”“拖白”“頂白”。常見有頂針造成的“頂白”按限度樣板021冷膠產(chǎn)品表面膠點(diǎn)粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也稱“粘膠”。不允許按限度樣板022混色產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠。不允許按限度樣板023色紋產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色，呈流線

7、型分布的色帶。也稱“黑紋”“白紋”。不允許按限度樣板024缺膠產(chǎn)品柱位、邊緣等部位充填不足，或因產(chǎn)品柱位、扣位粘在模具上，造成后續(xù)啤件成型不全。不允許不影響組裝為OK025盲孔產(chǎn)品孔位滿膠，形成“堵孔、塞孔”，模具斷針造成。不允許026披鋒產(chǎn)品邊緣、頂針印、孔位溢料形成飛邊、毛剌，有刮手感或影響裝配。突出邊緣0.1mm或按限度樣板以不影響裝配為準(zhǔn)027卷邊披鋒受擠壓或碰撞后翻卷不影響外觀028膠絲未脫披鋒加工后膠絲未完全脫離產(chǎn)品。不允許029注塑起絲素材表面用力平搓后出現(xiàn)絮狀物。按限度樣板不限030污漬產(chǎn)品表面的油漬、指紋、灰塵、蹭跡或其它污漬物。噴漆前不允許有；噴漆后不可擦的不允許。導(dǎo)電漆噴

8、涂范圍內(nèi)不允許031色差產(chǎn)品顏色相對樣板或裝配件有偏差。按限度樣板不限032流平不均產(chǎn)品表面出現(xiàn)象桔皮似的皺紋。也稱“桔紋”。按限度樣板033積油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油厚。不影響裝配情況下依限度板034少油產(chǎn)品表面噴油局部或整體油量不夠。依限度板035噴油爆裂產(chǎn)品噴油后局部出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。常因開油水過強(qiáng)引起。不允許按限度樣板036表面漆飛油表面漆飛到超焊線位置或EMI噴涂區(qū)域。不限按限度樣板037EMI飛油導(dǎo)電漆射到要求的噴涂范圍以外或產(chǎn)品表面。不允許（在EMI不噴區(qū)域不允許）代碼缺陷名稱描述判定標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面D面038EMI油皮片狀導(dǎo)電漆沾在產(chǎn)品表面未擦拭干凈。不允許039脫漆油漆粘附力不

9、合格導(dǎo)致漆層表面有掉漆現(xiàn)象。不允許040起泡涂層表面有水泡狀的點(diǎn)稱為起泡。不允許041膠水指產(chǎn)品表面或背面粘有膠水等粘性物質(zhì)。常因雙面膠或不干膠未清除干凈。不允許（在EMI范圍內(nèi)不允許或按限度樣板）042噴涂范圍不符產(chǎn)品表面漆或?qū)щ娖岬膰娡糠秶c樣板不符。不允許043爆柱產(chǎn)品柱位壓螺母后開裂不允許044塌陷產(chǎn)品柱位壓螺母后因過分受熱而塌陷。045印刷內(nèi)容絲印/移印內(nèi)容、字體與樣板不符。不允許046印刷油大絲印/移印筆畫與樣板比肥大、模糊。常因印油過稀引起。按限度樣板047印刷少油絲印/移印筆畫與樣板比細(xì)小，甚至部分缺邊、斷線、露底。常因印油過干或塞網(wǎng)引起。按限度樣板048印刷起牙絲印/移印筆畫

10、邊緣呈鋸齒狀凹凸不平。按限度樣板049印刷起毛絲印/移印筆畫邊緣不光滑，呈絲狀毛邊。按限度樣板050印刷歪斜絲印/移印位置與樣板比整體平移或傾斜。按以下要求：平移0.2mm，傾斜度5°051印刷重影絲印/移印字體重疊。不允許052印刷飛油絲印/移印油墨飛濺到印刷范圍外。不允許053遮光漆漏光已噴遮光漆的產(chǎn)品對準(zhǔn)40W燈管光源觀察有漏光現(xiàn)象。不允許5.2 尺寸、配合、性能缺陷（均為不允許）序號缺陷名稱測試名稱檢驗(yàn)方法及條件測試要求不良描述5.2.1尺寸超差尺寸測量用卡尺或投影儀測量產(chǎn)品的關(guān)鍵、重要尺寸及裝配尺寸尺寸在工程設(shè)計(jì)規(guī)格內(nèi)尺寸超出規(guī)格5.2.2配合不良裝配檢驗(yàn)配套相應(yīng)外殼配件要

11、求配合良好，錯(cuò)位度（即起級、刮手）0.20，離縫偏離正常不得大于0.25，運(yùn)動(dòng)部位（如轉(zhuǎn)軸部位）不允許有干涉、阻力。合縫或錯(cuò)位小于或等于規(guī)定值，無干涉合縫或錯(cuò)位大于規(guī)定值，有干涉5.2.3變形平整度測試將待測物品平整面放置于平臺上，測試縫隙最大位置，用塞規(guī)平滑塞入。無特殊要求情形平整度0.25mm。變形度超出規(guī)格序號缺陷名稱測試名稱檢驗(yàn)方法及條件測試要求不良描述5.2.4螺母抗拉力不良螺母拉力測試將翻蓋面和翻蓋底或主機(jī)面和主機(jī)底合殼后，將螺絲旋入螺母中，用7.5的力拉螺絲。螺母不會(huì)與膠柱脫離螺母與膠柱脫離5.2.5螺母抗扭力不良螺母扭力測試將翻蓋面和翻蓋底或主機(jī)面和主機(jī)底合殼后，將螺絲旋入螺母中，按以下規(guī)格施力矩于螺絲上。螺絲無滑牙；螺母與膠柱間不松動(dòng)出現(xiàn)滑牙或松動(dòng)M1.6×H（3.0/2.5/2.1）12±0.5N.cmM1.4×H（2.5/2.1/1.8）10±0.5N.cmM1.2×H1.85N.cm5.3 產(chǎn)品包裝缺陷（