余熱發(fā)電崗位安全操作規(guī)程

1、緬甸旦多淼公司 生產(chǎn)制度/安全操作規(guī)程余熱發(fā)電系統(tǒng)安全操作規(guī)程（試行） 加藥裝置安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志應(yīng)將頭發(fā)盤起禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、嚴(yán)格按照加藥規(guī)程及臨時(shí)藥品補(bǔ)充變更通知單進(jìn)行藥液的補(bǔ)充、稀釋作業(yè)。4、當(dāng)藥箱液位在低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，禁止攪拌運(yùn)行，以免發(fā)生振動(dòng)或傳動(dòng)軸偏擺造成傳動(dòng)軸的永久變形。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程，避免加藥量的錯(cuò)誤從而導(dǎo)致設(shè)備的操作或藥品的浪費(fèi)。6、運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)裝置上各閥門的開、閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位進(jìn)行確認(rèn)（冷卻塔加藥裝置另需確認(rèn)泵頭

2、上方油箱中的潤滑油）無異常后，方可開機(jī)。7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向，如果逆向旋轉(zhuǎn)，則潤滑油將不能向軸承部位供油從而導(dǎo)致軸承部位的發(fā)熱、磨損或損傷。8、巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)藥箱中的液位，進(jìn)、出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，未經(jīng)許可不得隨意對(duì)泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整；各裝置的潤滑油位至低線時(shí)應(yīng)即時(shí)予以補(bǔ)充。9、泵長期停運(yùn)后再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需排放泵入口側(cè)的空氣。10、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出，若有上述現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)采取有效的解凍、防凍措施。11、長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出，并清洗干凈。12、本電站加藥裝置所使用的藥品在高濃度下均屬于烈性藥品，具有毒性

3、和腐蝕性，進(jìn)行藥品的補(bǔ)充及稀釋時(shí)要多加小心，如不慎濺到身體上，應(yīng)立即用水沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院治療。 冷卻塔安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉該部分設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、填料層及噴嘴因水垢、淤渣導(dǎo)致堵塞時(shí)，需采取有效措施進(jìn)行清除作業(yè)。4、冷卻塔出口冷卻水溫度超過50時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查并進(jìn)行處理。5、冷卻塔冷水槽內(nèi)的水在每運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)月或停窯檢修時(shí)進(jìn)行徹底更換，并對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行清掃，以防止冷卻塔的長期運(yùn)轉(zhuǎn)使冷卻水濃縮從而防止冷卻塔內(nèi)部和設(shè)備冷卻部位的腐蝕及水垢的形成。6、風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)前須仔細(xì)檢查冷卻

4、塔內(nèi)部及風(fēng)扇葉片上有無異物并在用手可靈活盤動(dòng)葉片的情況下（特別在風(fēng)扇檢修后及下雪后），如存在上述情況需予以清除，并確認(rèn)潤滑油位在正常油位之上后方可起動(dòng)。風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止人員進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部。7、運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)或異音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，在試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況后方可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油位異常低下、油位計(jì)及配管漏油、油位非正常下降時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。9、冷卻水泵在起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)冷水槽內(nèi)水位、進(jìn)、出口各閥門的開閉狀態(tài)，并打開水泵上部排氣孔進(jìn)行排氣，以上順序完成后方可起動(dòng)。10、冷卻水泵在運(yùn)行過程中對(duì)前后軸盤根部水泄漏情況、機(jī)組振動(dòng)、出口壓力予以嚴(yán)密監(jiān)視，出

5、現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)與各專業(yè)人員聯(lián)系停機(jī)（單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可切換運(yùn)行）進(jìn)行檢查處理；11、冬季水泵停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門，打開水泵上部排泄口放水。 AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程 1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。2、上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入

6、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（PH鍋爐循環(huán)泵需在確認(rèn)汽包水位在+300mm方可運(yùn)轉(zhuǎn)）。4、鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值（PH鍋爐汽包水位控制在-200mm；AQC鍋爐汽包水位控制在-100mm）內(nèi)。5、鍋爐起動(dòng)前汽包水位于上線（AQC+200mm；PH+300mm）或下線（AQC-150mm；PH-300mm）時(shí)，通知中控操作員按操作說明書上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述4、項(xiàng)正常值范圍內(nèi)。6、調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照操作規(guī)程上規(guī)定的“AQC鍋爐、PH鍋爐升溫曲線”進(jìn)行緩慢升溫操作，起動(dòng)開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急

7、劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過快。7、當(dāng)凝結(jié)器的真空度未建立時(shí)，兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷要控制在15%以內(nèi)，當(dāng)凝結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度<-88kPa時(shí)，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負(fù)荷。8、巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許值時(shí)，需及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向班長和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。9、鍋爐連

8、續(xù)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐水PH值要控制在9.410.5的范圍內(nèi)，電導(dǎo)率要控制在500s/cm以下，并且每周需開啟定排閥連續(xù)排污10分鐘，出現(xiàn)PH值，電導(dǎo)率超過允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量。10、鍋爐運(yùn)行時(shí)，入口廢氣溫度超過400時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下，對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，且禁止時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。11、鍋爐給水溫度較低的情況下（AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向PH鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)按操作說明書中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度

9、，加水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水。12、鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以解決（在安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。13、巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。14、鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，PH鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)。15、鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程 1、上崗人員必

10、須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動(dòng)后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運(yùn)行帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、在鍋爐起動(dòng)各參數(shù)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時(shí)需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機(jī)輔機(jī)均起動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時(shí)間（熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘），同時(shí)并應(yīng)嚴(yán)格按照汽輪機(jī)升速曲線進(jìn)行升速，升速時(shí)需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)，汽輪機(jī)振動(dòng)不高

11、于15um，發(fā)電機(jī)振動(dòng)不高于30um，嚴(yán)禁在振動(dòng)超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。5、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定1500r/min，5min后，即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運(yùn)行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行，避免急劇的負(fù)荷升降造成整個(gè)系統(tǒng)工況的失調(diào)。6、混汽投入要嚴(yán)格按照混汽投入順序進(jìn)行，完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管，暖管過程一定要充分，如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時(shí)間，起初混汽投入手動(dòng)閥的操作須緩慢，以免瞬時(shí)猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī)，同時(shí)中控應(yīng)保證AQC鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)電機(jī)輸出功率維持在2500kW-6500kW之間。7、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后

12、，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對(duì)汽輪機(jī)造成沖擊，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。8、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中，應(yīng)定時(shí)、定位、定量對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動(dòng)、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動(dòng)和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時(shí)查找問題根源提供依據(jù)。9、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時(shí)需對(duì)各油過濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)油管路進(jìn)行檢查，運(yùn)行時(shí)油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪

13、機(jī)正常運(yùn)行。潤滑油過濾器、調(diào)速器油用過濾器、油冷卻器在運(yùn)行過程中切換時(shí)，應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作。10、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時(shí)操作手動(dòng)停車閥，其后確認(rèn)輔助油泵或緊急油泵的起動(dòng)，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)投入盤車帶動(dòng)轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)，中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。11、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承溫度加強(qiáng)監(jiān)控，軸承溫度不允許超過65；12、巡檢人員巡檢時(shí)應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)冷卻水流量進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)冷卻水流量低于30t/h時(shí)，應(yīng)立即通知中控操作員起動(dòng)備用泵，并告知工段管理人員進(jìn)行相關(guān)相關(guān)處理；13、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正

14、常停機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào)，發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項(xiàng)操作，若停機(jī)時(shí)間較長，一邊將盤車48小時(shí)后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下投入。14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù)：連續(xù)最大壓力：2.70MPa（27.5kg/cm2G）瞬間最大壓力：2.94MPa（30.0kg/cm2G）（年度總時(shí)限應(yīng)小于12小時(shí)）年平均主蒸汽壓力：最大2.45MPa（25kg/cm2G最大）連續(xù)最高溫度：349（年累計(jì)不超過400小時(shí)）瞬間最高溫度：363（累計(jì)不超過80小時(shí)，每次持續(xù)時(shí)間不超過15分鐘）年平均主蒸汽溫度：最大335 熱力系統(tǒng)停機(jī)防凍安全操作規(guī)程1、PH鍋爐（1）鍋爐加水（2）蒸汽管道

15、排泄、放水（3）給水管道排水（4）小口徑管道排水（5）現(xiàn)場儀表及變送器排水（6）循環(huán)泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)（氣溫在0以下時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵）注：循環(huán)泵無法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將循環(huán)水配管內(nèi)的水放掉，無法排水的換熱管及聯(lián)箱間的聯(lián)絡(luò)管部分用電加熱器或太陽燈進(jìn)行加熱，使其不凍結(jié)。2、AQC鍋爐（1）蒸發(fā)器放水（2）汽包放水（3）循環(huán)配管放水（4）過熱器放水（5）蒸汽管道放水（6）省煤器放水（7）給水管道放水（8）小口徑管道放水（9）現(xiàn)場儀表及變送器放水（10）各系統(tǒng)氣體吹掃。3、配管及輔機(jī)設(shè)備（1）蒸汽管道放水（2）給水管道放水（3）小口徑管道放水（4）現(xiàn)場儀表及變送器放水（5）給水泵放水（6）加藥泵本體及配管放水（7）冷卻水

16、系統(tǒng)放水（包括輔機(jī)內(nèi)的冷卻水）（8）控制系統(tǒng)壓縮空氣管道排水（包括疏水閥及過濾器等）（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。純水裝置安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。3、純水裝置進(jìn)行藥品的補(bǔ)充作業(yè)時(shí)一定要穿戴好防毒用具，并準(zhǔn)備好可靠的水源，發(fā)生意外必須及時(shí)沖洗。4、未經(jīng)允許藥品的添加作業(yè)禁止采用容器內(nèi)傾倒的方法，防止藥液大量濺流傷害。5、正常運(yùn)行時(shí)要保證廠房內(nèi)的通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持廠房內(nèi)的空氣流通。6、不得隨意調(diào)整陰床、陽床再生中藥品的流量，避免離子損傷降低使用壽命。7、純水水質(zhì)要堅(jiān)持每月化

17、驗(yàn)一次。8、當(dāng)原水水過濾器壓差超過0.07MPa時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)予以清掃或交換濾芯。9、發(fā)現(xiàn)藥品泄漏須及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施進(jìn)行處理，避免故障的擴(kuò)大。10、中和槽內(nèi)的廢水在PH值達(dá)到（+7）排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可進(jìn)行排放。11、嚴(yán)格控制純水生產(chǎn)指標(biāo)，PH值控制在78范圍內(nèi)，電導(dǎo)率控制在10s/cm以下，純水品質(zhì)的好壞直接影響到熱力系統(tǒng)的安全及壽命。 電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、確認(rèn)緊急油泵自動(dòng)起動(dòng)（自動(dòng)起動(dòng)失敗時(shí)轉(zhuǎn)換至手動(dòng)起動(dòng)）。3、監(jiān)視各部位的水位、溫度、壓力，全開汽包、過熱器出口、閃蒸器和蒸汽管道排氣閥泄壓。

18、4、監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)盤車。5、各輔機(jī)設(shè)備電源恢復(fù)送電后，全開391、491擋板；全閉390、490擋板，全開361V、461V閥門；全閉301V、401V閥門，同時(shí)監(jiān)視兩臺(tái)鍋爐汽包壓力。6、起動(dòng)輔助油泵，運(yùn)行無異常后停止緊急油泵。7、啟動(dòng)冷卻水泵、啟動(dòng)儀表用空壓機(jī)。8、201V、211V、212V、322V置于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)。9、按操作規(guī)程中的順序依次啟動(dòng)各輔機(jī)設(shè)備。10、現(xiàn)場檢查有無設(shè)備及管道損壞或管道變形等現(xiàn)象發(fā)生。凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；

19、 3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，凝結(jié)水泵軸承潤滑是否正常，凝汽器水位是否保持在±200mm之間；4、凝結(jié)水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自對(duì)泵進(jìn)行維修；6、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電機(jī)及泵的軸承溫度進(jìn)行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進(jìn)行處理；7、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)凝汽器水位進(jìn)行巡檢如發(fā)現(xiàn)水位不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)立即通知中控操作員進(jìn)行相關(guān)操作；8、停機(jī)時(shí)應(yīng)打開進(jìn)口排污閥對(duì)內(nèi)部積水放空，以防止泵內(nèi)部受到氧腐蝕，同時(shí)打開泵殼體對(duì)泵葉輪進(jìn)行檢查腐蝕情況；鍋爐給水泵安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女同志要將頭發(fā)盤起，禁止帶病或酒后上崗。2、上崗人員必須熟悉水泵工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)； 3、巡檢人員開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常，鍋爐給水泵軸承潤滑是否正常，2號(hào)閃蒸器水位是否保持在-500mm以上；4、鍋爐給水泵起動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程進(jìn)行操作，首先確認(rèn)泵進(jìn)出口閥開閉狀態(tài)，起動(dòng)時(shí)應(yīng)熟悉泵起動(dòng)最大電流是多少；5、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況下應(yīng)立即切換備用泵，不經(jīng)允許不