液壓啟閉機制造技術(shù)文件

1、貴州省貴陽市 下壩水電站液壓式啟閉機制造采購招標(biāo)文件技術(shù)條款合同編號：XB-QBJ-YY業(yè)業(yè) 主主 單單 位：貴州越峰水電投資有限公司位：貴州越峰水電投資有限公司編編 制制 單單 位：遵義水利水電勘測設(shè)計研究院位：遵義水利水電勘測設(shè)計研究院招招 標(biāo)標(biāo) 單單 位：貴州越峰水電投資有限公司位：貴州越峰水電投資有限公司二二0 0 0 0 七七 年年 五五 月月目 錄第一卷第一卷 技技 術(shù)術(shù) 條條 款款.21 啟閉機制造通用技術(shù)條件.31.1 適用范圍適用范圍.31.2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn).31.3 設(shè)備運行的環(huán)境條件.61.4 設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)范.61.5 材料.61.6 液壓啟閉機通用技術(shù)條件液壓啟閉

2、機通用技術(shù)條件.72 啟閉機制造專用技術(shù)條件.192.1 布置布置.192.2 操作操作.192.3 吊具吊具.192.4 啟閉機安裝地點，用途和技術(shù)參數(shù)啟閉機安裝地點，用途和技術(shù)參數(shù).19第二卷第二卷 招招 標(biāo)標(biāo) 附附 圖圖.213 招標(biāo)圖紙.22下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 2 頁 共 22 頁第一卷 技 術(shù) 條 款下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 3 頁 共 22 頁1 啟閉機制造通用技術(shù)條件1.1 適用范圍適用范圍 本技術(shù)條件適用于本招標(biāo)文件所屬合同制造工作范圍中的全部內(nèi)容。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T5019-94 水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范SL41-93水利水

3、電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范SDJ249.2-88水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機機械安裝工程（試行） GB6067-85起重機械安全規(guī)程GB3811-83起重機設(shè)計規(guī)范GB3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7935 液壓元件通用技術(shù)條件JB3818液壓機技術(shù)條件JB3915 液壓機安全技術(shù)條件GB2346 液壓氣動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB2347 液壓泵及馬達公稱排量系列GB2348 液壓氣動系統(tǒng)及元件缸及活塞桿外徑系列GB2349 液壓氣動系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB2350 液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋尺寸系列和型式GB2876 液壓泵站油箱公稱容量系列GB287

4、7 二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB2880 液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽形式、尺寸和公差GB6578 液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式、尺寸和公差GB7934 二通插裝閥技術(shù)條件JB/JQ20301 中高壓液壓缸產(chǎn)品質(zhì)量分等（試行）下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 4 頁 共 22 頁JB/JQ20302 中高壓液壓缸試驗方法（試行）GB7937 液壓氣動用管接頭及其附件公稱壓力系列GB7938 液壓缸及氣缸公稱壓力系列ZBJ22003 機械密封用 O 型橡膠圈JB/ZQ4396 管道溝槽及管子固定JB/ZQ4397 管子彎曲半徑和彎管中直線段的最小長度JB/ZQ4264 孔用 YX 形

5、密封圈JB/ZQ4265 軸用 YX 形密封圈HG4-33 V 型夾織物橡膠密封圈GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB15191-94低合金結(jié)構(gòu)鋼GB9439-88灰鑄鐵件GB1348-88球墨鑄鐵JB/ZQ4290齒輪、齒圈鍛件用鋼GB3274-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼件GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件SDZ012-85鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/Z012-85鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件SDZ016-85鍛件通用技術(shù)條件Q/ZB75-73機械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76-73裝配通用技術(shù)條件GB5117-85碳鋼焊條GB5118-85低合

6、金鋼焊條GB984-85堆焊焊條GB1300-77焊接用鋼絲GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑SL36-92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL35-92焊工考試規(guī)則下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 5 頁 共 22 頁JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324-88焊縫符號表示法Gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超波探傷GB

7、3092 火焰切割質(zhì)量技術(shù)要求GB9286 色漆漆和清漆臘的劃格試驗GB18001804-79公差與配合GB11821184-80形狀和位置公差GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T272-93滾動軸承類型、代號方法和特點GB/T275-93滾動軸承的配合GB/T1228-91鋼結(jié)構(gòu)和高強度大六角頭螺栓GBT1229-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1228-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件JB4315-86起重機電控設(shè)備GB1497低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)GB6067起重機安全規(guī)程ZBK26007YZ 系列起重及冶金用三相

8、異步電動機技術(shù)條件ZBK26008YZR 系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件GB4942.2低壓電器外殼防護等級JB3115電力系統(tǒng)繼電器保護、自動、繼電器及裝置通用下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 6 頁 共 22 頁技術(shù)條件SDZ014-85涂漆通用技術(shù)條件GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB146.1-83標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機車車輛限界GB146.2-83標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界GB191包裝、儲運圖示標(biāo)志DL/T630-1997 交流采樣遠動終端通用技術(shù)條件 DL/T634-1997 遠動設(shè)備及系統(tǒng)，第 5 部份：傳輸規(guī)約 水電站工程綜合自動化技術(shù)條件 JB275

9、9機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB4879 防銹包裝JB8 產(chǎn)品標(biāo)牌上列標(biāo)準(zhǔn)在合同執(zhí)行中如有新的版本，則應(yīng)按新版本執(zhí)行。1.3 設(shè)備運行的環(huán)境條件 極端最高氣溫35.2C(7 月)極端最低氣溫-8.3C (1 月)多年平均最大風(fēng)速12m/s最大風(fēng)速23m/s多年平均相對濕度81%地震基本烈度VI 度1.4 設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)范液壓啟閉機的設(shè)計計算應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程GB6067-85、 起重機設(shè)計規(guī)范GB3811-83、 水利水電工程啟閉機設(shè)計SL41-93 的有關(guān)規(guī)定。1.5 材料1.5.1 金屬材料金屬材料本合同中各項目制造所使用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材下壩水電站液壓啟閉機制造招

10、標(biāo)文件第 7 頁 共 22 頁料，必須是新的，并且符合設(shè)計圖樣規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。對無產(chǎn)品出廠合格證或標(biāo)號不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問的材料，應(yīng)逐件進行試驗、試驗合格并取得監(jiān)理單位的同意才能使用。1.5.2 連接材料連接材料A. 焊接材料焊接材料必須符合設(shè)計圖樣規(guī)定。當(dāng)圖紙沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料，焊接材料的機械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。焊接材料應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)或混用，在正式使用前應(yīng)按要求烘烤。B. 螺栓連接所有螺栓連接用緊固件的機械性能必須符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，

11、并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。1.5.3 防銹、潤滑材料防銹、潤滑材料金屬結(jié)構(gòu)表面的防腐保護材料、軸的鍍層以及轉(zhuǎn)動部位所涂的工業(yè)用潤滑油、脂應(yīng)符合設(shè)計圖紙和本招標(biāo)文件設(shè)備的防腐蝕條款規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.6 液壓啟閉機通用技術(shù)條件液壓啟閉機通用技術(shù)條件1.6.1 布置與結(jié)構(gòu)要求布置與結(jié)構(gòu)要求1.6.1.1 本液壓啟閉機布置于溢洪道工作弧門側(cè)墻的支墩上。泵站布置在三孔溢洪道中部的閘墩上，設(shè)有啟閉機液壓系統(tǒng)及現(xiàn)地電氣控制柜。液壓啟閉機的電動機和電器設(shè)備應(yīng)考慮防潮要求和可靠性要求。在水電站的潮濕環(huán)境中必須能夠可靠工作。1.6.1.2 每個油泵站的油泵裝置應(yīng)設(shè)置二套，互為備用。1.

12、6.1.3 油缸的進、回油管及管接頭應(yīng)滿足水下工作的要求。1.6.1.4 活塞桿端頭與閘門的連接支承應(yīng)采用自潤滑球面軸承。下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 8 頁 共 22 頁1.6.1.5 液壓啟閉機活塞桿下端與閘門連接方式與要求，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上與工程設(shè)計單位（遵義水利水電勘測設(shè)計研究院）共同商討確定。1.6.2 運行操作要求運行操作要求1.6.2.1 開啟閘門：閘門可以在動水中全程開啟或局部開啟。關(guān)閉閘門：閘門可以在動水中關(guān)閉到底。1.6.2.2 當(dāng)閘門在全開位置時，由于液壓系統(tǒng)泄露，閘門下滑 100mm 時，液壓啟閉機應(yīng)能自動將閘門提開至全開位置；如下滑 100mm，液壓啟閉機未能啟動

13、，則閘門繼續(xù)下滑，當(dāng)下滑量達 200mm 時，液壓啟閉機應(yīng)自動接通另一組油泵電動機電源，將閘門提升至全開位置，同時發(fā)出聲光報警信號。1.6.2.3 閘門下滑速率控制：在 48h 內(nèi)，閘門的下滑量不應(yīng)大于 20mm。1.6.3 液壓系統(tǒng)設(shè)計計算要求液壓系統(tǒng)設(shè)計計算要求1.6.3.1 液壓啟閉機的設(shè)計應(yīng)能滿足規(guī)范要求，確保啟閉機完全按要求運行并在額定荷載范圍內(nèi)的任何荷載條件下安全操作。1.6.3.2 額定起升容量。啟閉機額定容量至少應(yīng)是計算值的 120%。1.6.3.3 液壓系統(tǒng)公稱壓力。液壓系統(tǒng)公稱壓力應(yīng)按 GB2346 選取，油缸公稱壓力應(yīng)按 GB7938 選取，管接頭及其附件公稱壓力應(yīng)按 G

14、B7937 選取，油箱公稱容量應(yīng)按 GB2876 選取。1.6.3.4 液壓試驗壓力。液壓試驗壓力應(yīng)高于液壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)部分的下述相應(yīng)壓力：常規(guī)系統(tǒng)設(shè)計壓力的 1.5 倍或更大。最大系統(tǒng)壓力的 1.1 倍。1.6.3.5 液壓系統(tǒng)應(yīng)進行壓力損失計算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。1.6.3.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)進行容積損失計算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。1.6.3.7 液壓系統(tǒng)應(yīng)進行液壓沖擊計算，在設(shè)計油管與管接頭時應(yīng)考慮液壓沖擊影響，并在結(jié)構(gòu)上采取緩沖措施。下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 9 頁 共 22 頁1

15、.6.3.8 當(dāng)工作頻繁時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)應(yīng)進行發(fā)熱計算，并使液壓油的油溫不超過各類油泵允許工作油溫，但最高不應(yīng)大于 60。在工作環(huán)境溫度最低時，設(shè)備必須能正常工作。1.6.3.9 液壓動力裝置油量。液壓油量的可用量不應(yīng)少于活性液量的 150%。1.6.3.10 流速。除了液壓油在泵吸引管中流速為 1.5m/s 外，在正常起重運行條件下，該系統(tǒng)所有部位的流速應(yīng)限制在 5m/s。1.6.3.11 系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)視、測量、控制與保護裝置。1.6.3.12 系統(tǒng)應(yīng)無振動、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進氣與滲漏等不利現(xiàn)象。液壓裝置應(yīng)確保油缸和油管在正常工作狀態(tài)下始終完全有油以避免內(nèi)部潮濕腐蝕和其他腐蝕

16、。液壓裝置應(yīng)盡可能地確保油缸和油管內(nèi)為正的流體壓力，這樣可以使由于密封失效而引起液體流向四周而避免空氣或水進入液壓系統(tǒng)。1.6.3.13 系統(tǒng)應(yīng)滿足油泵空載起動與穩(wěn)壓的要求。1.6.3.14 系統(tǒng)應(yīng)滿足閘門處于任一開度時，油缸下腔油路閉鎖要求。1.6.3.15 系統(tǒng)應(yīng)便于現(xiàn)場操作，亦便于遠控。系統(tǒng)應(yīng)采用 PLC 控制?，F(xiàn)地控制柜必須留有遠方計算機控制接口。1.6.3.16 每一系統(tǒng)必須設(shè)置試驗接頭。每一試驗接頭應(yīng)配一不銹鋼串聯(lián)式關(guān)閉閥，關(guān)閉閥上的連接端應(yīng)配有銅螺紋塞。1.6.3.17 系統(tǒng)圖繪制應(yīng)符合 GB786 規(guī)定。1.6.3.18 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足 GB3766 中第 1.2 條安全要求。

17、1.6.4 液壓啟閉機部件技術(shù)要求液壓啟閉機部件技術(shù)要求1.6.4.1 總則。A. 承包商應(yīng)提供液壓啟閉機所要求的所有部件、構(gòu)件和附件。B. 設(shè)計行程。設(shè)計的液壓缸部件，如果閘門和液壓啟閉機配件正確安裝達到正常設(shè)計幾何結(jié)構(gòu)，當(dāng)閘門在最低位置時，活塞桿可獲得足夠的超行程。沿活塞桿運行方向測得的超行程不小于 30mm。C. 活塞桿的長度與直徑比不超過 45。1.6.4.2 操作控制單元。每一操作控制單元應(yīng)包括液壓動力裝置和電氣控制柜。下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 10 頁 共 22 頁A. 液壓動力裝置。液壓動力裝置應(yīng)包括符合技術(shù)規(guī)范要求的操作器的操作所需提供的液壓油供應(yīng)所要求的油箱、電動泵

18、、手動泵、自動控制、減壓、檢測、各種液壓控制閥、壓力和溫度計，油位開關(guān)，過濾器和濾網(wǎng)、管及附件，其他配件和線。所有這些部件安裝在油箱上。B. 液壓控制盤。液壓控制盤應(yīng)安裝在油箱頂上，罐正面平面上。便于手動操作所需的所有液壓部件，和常需維修、檢測的計量器和所有部件，應(yīng)安裝在液壓控制盤上。所有部件應(yīng)按順序和功能布置，并在不拆除周圍部件和管時，可將其拆除。1.6.4.3 液壓油。液壓油選擇專用液壓油，并能滿足設(shè)置地的海拔、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度的條件。1.6.4.4 油泵A. 油泵型式、規(guī)格選擇應(yīng)符合規(guī)范第 5.4.3 條規(guī)定。B. 油泵與油箱相對布置高差應(yīng)滿足油泵吸油要求。C. 油泵與電動機之間連接、

19、油泵與電動機安裝底座及進油管路設(shè)計等應(yīng)滿足 GB3766 第 2.1.1 條至第 2.1.5 條要求。1.6.4.5 控制閥A. 各控制閥的選擇應(yīng)符合規(guī)范第 5.4.5 要求的插裝閥。B. 在液壓系統(tǒng)中起關(guān)鍵作用的控制閥，包括先導(dǎo)式溢流閥、換向閥、調(diào)速閥應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)進口閥組。1.6.4.6 液壓缸部件液壓缸部件包括油缸體、油缸蓋、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套、密封件、附件和配件。A. 油缸體(1) 油缸體毛坯應(yīng)優(yōu)先選擇整段無縫鋼管。其材料宜選用 GB699 中 35 鋼。缸體粗加工后均應(yīng)進行正火處理。(2) 油缸體法蘭材料宜采用 GB699 中 35 鋼或 45 鋼。(3) 油缸體內(nèi)徑尺寸公差應(yīng)不低于

20、GB1800 中的 H8。缸體內(nèi)徑圓度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 9 級。內(nèi)表面母線的直線度公差應(yīng)不大于（1000：0.2） 。(4) 油缸體法蘭端面圓跳動公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 9 級。缸體法蘭端下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 11 頁 共 22 頁面與缸體軸線垂直度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 7 級。(5) 油缸體內(nèi)表面粗糙度，當(dāng)活塞采用橡膠密封圈密封時為 GB1031 中的 Ra0.4。(6) 油缸體與法蘭采用焊接連接時，焊縫應(yīng)為二級焊縫并符合 JB928 規(guī)定。采用螺紋連接時，螺紋采用 GB197 中的 6 級精度。B. 油缸蓋(1) 油缸蓋材料應(yīng)不低于 GB

21、 中 ZG310ZG570 或 GB699 中 35 鋼。(2) 油缸蓋與相關(guān)件配合處的圓柱度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 9 級，同軸度公差應(yīng)不低于 7 級。(3) 油缸蓋與缸體配合的端面與缸蓋軸線垂直度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 7 級。(4) 端面圓跳動公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 8 級。C. 活塞(1) 活塞材料應(yīng)不低于 GB11352 中 ZG310ZG570 或 GB 699 中 45 鋼。(2) 活塞外徑公差應(yīng)不低于 GB1801 或 1802 中的 e8。(3) 活塞外徑對內(nèi)孔的同軸度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 8 級。(4) 活塞外徑圓柱度公差應(yīng)不低于

22、GB1184 中的 9 級。(5) 活塞端面對軸線的垂直度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 7 級。(6) 活塞外圓柱面粗糙度應(yīng)不低于 GB1301 中的 Ra0.4。D. 活塞桿(1) 硬鍍鉻桿加工后最小鍍層厚度為 0.075mm。鍍鉻層應(yīng)至少分兩步做。每一步的厚度不應(yīng)超過 0.05mm。(2) 活塞桿強度、穩(wěn)定性計算及油缸內(nèi)徑與外徑、活塞寬度、導(dǎo)向套長度等確定應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)條款規(guī)定。(3) 活塞桿與下缸蓋間應(yīng)裝設(shè)防塵圈及防水裝置。(4) 活塞桿材料應(yīng)不低于 GB699 中的 45 鍛鋼，并應(yīng)經(jīng)正火處理。(5) 活塞桿防腐應(yīng)符合規(guī)范第 8.6.16.4 條規(guī)定。(6) 活塞桿導(dǎo)向段外徑公差應(yīng)

23、不低于 GB1801 中的 e8。(7) 活塞導(dǎo)向段圓度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 9 級，導(dǎo)向段母線直線度下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 12 頁 共 22 頁公差應(yīng)不大于（1000:0.1） 。(8) 與活塞接觸之活塞桿端面的軸心線垂直度公差應(yīng)不低于 GB1184 中 7級。(9) 活塞桿螺紋采用 GB197 中 6 級精度。(10) 活塞桿導(dǎo)向段外徑的表面粗糙度應(yīng)不低于 GB1031 中 Ra0.4。E. 導(dǎo)向套(1) 導(dǎo)向套材料宜選用 GB1176 中 ZcuSn5PbZn5、ZcuA10Fe3 或聚四氟乙烯。(2) 其導(dǎo)向面配合尺寸公差應(yīng)大于 GB1800 中的 H9 與

24、GB1801 中的 e8。(3) 導(dǎo)向套的導(dǎo)向面、配合面的圓柱度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 10 級。(4) 導(dǎo)向套的導(dǎo)向面與配合面的同軸度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 8 級。(5) 導(dǎo)向套的導(dǎo)向面粗糙度不低于 GB1031 中的 Ra0.4。F. 密封與密封件。所有密封件均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)進口產(chǎn)品。(1) 油缸各固定密封部位宜選用材料為耐油橡膠的 O 形密封圈，其膠料硬度、間隙大小及溝槽尺寸均必須符合國際標(biāo)準(zhǔn)。(2) 油缸的動密封應(yīng)采用有良好的密封性能和較低的啟動壓力的國外進口密封件。油缸的動密封件應(yīng)有足夠的抗撕裂強度，耐壓應(yīng)大于 40MPa，并應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、

25、無粘著、抗老化等良好性能。使用壽命應(yīng)保證在 10 年以上。(3) 采用 V 形密封圈，其重疊裝填數(shù)量既要使?jié)B漏量盡可能降低，又要兼顧不使摩擦阻力過大；采用 Yx 形密封圈宜用附加塑料或金屬骨架增強根部結(jié)構(gòu)。G. 油缸裝配安裝和支護結(jié)構(gòu)(1) 每一油缸裝配應(yīng)提供 2 個安裝件、1 個油缸體配件和一個油缸桿配件及其支護結(jié)構(gòu)。(2) 承包商應(yīng)提供完整的油缸缸體件，油缸桿配件和支護結(jié)構(gòu)，包括所有預(yù)埋錨栓、預(yù)埋支撐板和環(huán)氧灌漿材料。1.6.4.7 連接管 A. 將在現(xiàn)場連接的管件應(yīng)采用車間或現(xiàn)場焊接法蘭焊接或用承口焊接接下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 13 頁 共 22 頁頭在現(xiàn)場連接。管件不應(yīng)在現(xiàn)

26、場對接焊接。B. 管裝配(1) 管安裝應(yīng)便于液壓缸及操作控制單元的拆卸和重裝。(2) 管不應(yīng)預(yù)埋在砼里。(3) 操作控制單元里的管應(yīng)這樣配置：管線在維修和檢測時不應(yīng)拆除液壓部件，并且不阻礙到液壓部件的通道。1.6.4.8 限速孔：油缸應(yīng)有一個安裝在桿室出口的永久性限速孔，安裝在油缸管或桿端蓋上，靠近壓力管連接。如果連接管發(fā)生斷裂，該孔應(yīng)限制閘門關(guān)閉速度。1.6.4.9 油箱A. 油箱應(yīng)符合規(guī)范第 8.4.2 規(guī)定。B. 油箱材料應(yīng)采用不銹鋼。C. 油箱的上平面應(yīng)有足夠的面積，以便布置下所有的閥組(缸旁閥組除外)、檢測設(shè)備、壓力和溫度計、油位開關(guān)、過濾器、管及附件。D. 高位重力油箱的布置和容積

27、必須能夠滿足閘門在各種情況下快速下門時，油缸上腔的補油需要。1.6.4.10 濾油設(shè)備A. 每一濾油器應(yīng)配置能目視檢測過濾元件情況的裝置。B. 對于吸油管入口處與油箱注油口，過濾精度為 100 目或 200 目，其余管路中為 20m。C. 過濾能力應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)流量要求并留有足夠裕量。D. 濾芯強度：吸油管路用的濾芯，緩慢加至 0.15MPa 壓差，壓力或回油管路用的濾芯緩慢加至 0.6MPa 壓差，各保持 30s 均不應(yīng)破壞。E. 當(dāng)壓差超過 0.3MPa 時，壓差發(fā)訊裝置應(yīng)發(fā)出濾芯堵塞的聲光訊號。F. 耐壓性：當(dāng)濾油器入口壓力在 10%公稱壓力與公稱壓力之間，快速上升下降反復(fù)作用，濾油器不

28、應(yīng)有永久變形、漏油和其它缺陷。1.6.4.11 油管和管接頭A. 包括用于液壓和潤滑系統(tǒng)的管在內(nèi)的所有管，應(yīng)是不銹鋼制材的，配件也是不銹鋼的。下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 14 頁 共 22 頁B. 應(yīng)根據(jù)管中油的流速計算油管內(nèi)徑。管中油的允許流速及油管壁厚計算應(yīng)滿足規(guī)范附錄 H 中有關(guān)條款規(guī)定，確定壁厚時，還應(yīng)考慮螺紋對強度的削弱。C. 外徑大于 50mm 的金屬管應(yīng)采用法蘭連接，對于小直徑油管，宜采用管接頭連接。兩種接頭連接均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。D. 油管應(yīng)盡量短、布管整齊、轉(zhuǎn)彎少，避免過大彎曲并要保證必要的伸縮變形。油管彎曲后，應(yīng)避免截面過大的變形（橢圓度不大于 10%） ，彎曲部分的

29、內(nèi)外側(cè)應(yīng)無鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)象。油管懸伸太長時應(yīng)設(shè)支架，設(shè)置活接頭時，應(yīng)使裝拆方便。主要油管應(yīng)能單獨裝拆而不影響其它元件。油管最好平行布置，少交叉，交叉的油管之間至少應(yīng)有 20mm 間隙，以防接觸和振動。1.6.4.12 螺栓連接鎖定：所有螺栓，螺母，螺釘應(yīng)配備鎖緊裝置。1.6.4.13 液壓系統(tǒng)至少必須設(shè)置一組備用的油泵及電動機組。它們與該液壓系統(tǒng)的另外的油泵及電動機組形成互為備用的關(guān)系。一旦工作中的油泵及電動機組發(fā)生故障，另一組備用油泵及電動機組應(yīng)能自動投入而保證系統(tǒng)的正常油壓和流量。1.6.5 保護控制裝置保護控制裝置1.6.5.1 開度指示限制儀啟閉機應(yīng)設(shè)置數(shù)字式開度指示限

30、制儀。此開度指示限制儀應(yīng)能在操縱臺和現(xiàn)地電控柜上以數(shù)字全行程顯示當(dāng)前閘門的實際開度（應(yīng)可顯示出閘門底部的高程） ，顯示精度為 1mm(暫定)。閘門應(yīng)能全行程手動停機，并能預(yù)設(shè) 10 個以上的開度位置。當(dāng)閘門達到預(yù)設(shè)位置時，應(yīng)能自動停機，并顯示閘門位置，發(fā)出信號。開度指示限制儀的行程檢測及位置控制裝置應(yīng)具有對數(shù)字顯示的調(diào)零功能。行程檢測裝置應(yīng)配置有絕對型的傳感器，在任何停電情況下，均不會導(dǎo)致其位置信息的丟失；當(dāng)停電結(jié)束，來電后，不需要對該行程檢測裝置進行重新調(diào)整。該行程檢測及位置裝置應(yīng)具有防潮、抗干擾性能。1.6.5.2 行程開關(guān)。每一油缸應(yīng)配備兩個行程開關(guān)，每端一個用于閘門關(guān)閉位下壩水電站液壓

31、啟閉機制造招標(biāo)文件第 15 頁 共 22 頁時，切斷電源。此開關(guān)的行程范圍應(yīng)略大于開度指示限制儀的行程范圍10mm20mm，以保證在開度指示限制儀失效而不能切斷電源時，行程開關(guān)能有效可靠地切斷電源。1.6.5.3 開度指示限制儀必須采用進口 PLC 進行遠方或現(xiàn)地監(jiān)視。要求該 PLC能夠直接通過模塊自配的以太網(wǎng)接口與電廠控制系統(tǒng)聯(lián)接。PLC 應(yīng)選用國外知名廠家產(chǎn)品（如 ABB、施耐德、GE、西門子等） ，能在現(xiàn)地和遠方按規(guī)定程序自動或手動操作，設(shè)備的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。PLC 型號在設(shè)計審查會上確定。1.6.6 電氣設(shè)備電氣設(shè)備1.6.6.1 包括電動機、電動啟動器、開關(guān)、電纜和電線、終端設(shè)備、

32、按鈕、繼電器、燈和其他類似部件在內(nèi)的所有電氣設(shè)備應(yīng)滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.6.6.3 閘門現(xiàn)地電氣控制柜必須留有光纖接口，以便通過光纖接口與電廠控制系統(tǒng)聯(lián)接實現(xiàn)遠方計算機監(jiān)控，并能將現(xiàn)地開度指示限制儀和荷載指示限制儀的各種顯示、報警信號上傳中控室，并能接受中控室的命令緊急開啟或停機。具體要求應(yīng)與電廠微機控制系統(tǒng)保持一致。1.6.6.4 電氣控制柜A. 閘門控制柜應(yīng)包括 PLC 可編程控制器、所有繼電器、時間繼電器、電動起動器、隔離開關(guān)、控制和照明變壓器和其他正確安全操作所需的附加電氣設(shè)備。所有電氣控制部件應(yīng)安裝在控制柜里。所有設(shè)備不得安裝在殼體門上。B. 局部控制盤包括正確運行控制所需的按鈕、

33、指示燈、位置指示器、波段和切換開關(guān)、儀表和其他指示裝置，這些控制部件應(yīng)顯示在相應(yīng)位置，局部控制板應(yīng)安裝在電氣控制柜上。C. 柜和所有的部件應(yīng)按 IEC 439 的標(biāo)準(zhǔn)制造和試驗。D. 盤柜應(yīng)由堅固的金屬薄板制成，焊接在框架上。鋼板最薄為 2mm，并采取加強措施以便安裝儀表和控制設(shè)備。其防護等級最小為 IP41，底部電纜進線孔應(yīng)設(shè)蓋板。E. 盤柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有永久性的內(nèi)部照明，它獨立于柜內(nèi)的其它電氣設(shè)備。為此目的，每臺盤柜內(nèi)都應(yīng)供有自動空氣開關(guān)。照明電源應(yīng)為交流單相220V、50Hz 并由門控開關(guān)控制。下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 16 頁 共 22 頁F. 每個柜門都應(yīng)是帶鎖的絞鏈門，每個門都

34、應(yīng)裝有防塵密封條。在檢修門上不能安裝設(shè)備。G. 盤柜應(yīng)滿足內(nèi)部接線和交直流電源端子接線的要求。控制和保護這些電氣回路的自動空氣開關(guān)也要安裝在盤柜內(nèi)，自動空氣開關(guān)要求選用施耐德產(chǎn)品。H. 柜內(nèi)的上部和下部應(yīng)通過防蟲百葉窗保證空氣的流通。電纜和管路的入口應(yīng)為與盤柜的基礎(chǔ)分開的可拆蓋板密封。地板上安裝的盤柜的底部電纜管口蓋板應(yīng)高于柜的地板至少 250mm。I. 所有的盤柜都應(yīng)為自然通風(fēng)循環(huán)。所有的控制設(shè)備都不需強迫風(fēng)循環(huán)冷卻。J. 所有盤柜都應(yīng)加裝防凝露的溫、濕度控制器，并能根據(jù)溫濕度自動投、切加熱器。K. 在裝運之前所有柜內(nèi)的接線都應(yīng)完成，與電子設(shè)備或弱電設(shè)備連接的導(dǎo)線截面應(yīng)不小于 0.50mm2

35、，強電低壓設(shè)備間的連接導(dǎo)線截面應(yīng)不小于1.50mm2。L. 儀表和控制設(shè)備應(yīng)易于從盤柜內(nèi)移出，便于維修。盤柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有接地端子。1.6.6.5 啟閉機應(yīng)有短路保護、過流保護、失壓保護、斷相保護、零位保護與緊急開關(guān)、油壓差保護及高、低油位保護。1.6.6.6 電控設(shè)備中的電路對地絕緣阻一般應(yīng)不小于 1.0M，在潮濕環(huán)境中應(yīng)不小于 0.5M(500V 兆歐表在冷態(tài)下測量)。1.6.6.7 電站采用的所有電動機應(yīng)符合 GB（或 IEC）標(biāo)準(zhǔn)，交流電動機應(yīng)是感應(yīng)式，能在 1.15 的運行系數(shù)下連續(xù)運行，并在端電壓 65額定值時啟動。所有電動機的絕緣應(yīng)是 B 級絕緣，防滴漏型1.6.6.8 控制電纜芯線和

36、控制導(dǎo)線應(yīng)為銅芯，額定電壓不應(yīng)低于 500V，并適用于它所使用的環(huán)境。電氣導(dǎo)線應(yīng)排列整齊。全部引出線應(yīng)連接至盤（柜）對外的端子排上，每組端子排上至少留有 20%的空端子，并設(shè)有保護罩，端子要求選用鳳凰牌產(chǎn)品。1.6.6.9 控制電纜采用屏蔽阻燃電纜。下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 17 頁 共 22 頁1.6.7 涂漆與防腐涂漆與防腐1.6.7.1 軋制油缸、油箱及管道的表面預(yù)處理應(yīng)符合 GB8923 中 Sa2.5 級，其它部位及鑄、鍛缸表面應(yīng)符合 St2 級。1.6.7.2 涂漆顏色應(yīng)符合 SDZ014 第 1.11.6 條規(guī)定，啟閉機主體顏色采用由買方在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。1.6.7.

37、3 應(yīng)采用耐油油漆。底漆和面漆的牌號及涂裝要求由承包商與油漆生產(chǎn)廠家協(xié)商后報買方批準(zhǔn)。1.6.7.4 涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合 SDZ014 第 5.1 條至第 5.11 條規(guī)定。1.6.7.5 所有液壓元件應(yīng)由賣方在制造廠內(nèi)按設(shè)計要求進行清洗。出廠試驗合格后，所有液壓元件外露油口用耐油塞子封口。1.6.8 成套性成套性應(yīng)符合 SD315 條第 3.19 條規(guī)定；還應(yīng)符合 GB3766 第 1.6.3 條規(guī)定。1.6.9 出廠檢驗出廠檢驗1.6.9.1 應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣及本章要求對啟閉機零部件及液壓元件進行檢驗與清洗，檢驗合格后方可進行預(yù)裝。1.6.9.2 預(yù)裝。應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣要求在制造廠內(nèi)進行預(yù)

38、裝，裝配質(zhì)量與外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖樣及 JB/JQ20301 中表 1 規(guī)定。1.6.9.3 出廠試驗。油缸出廠前應(yīng)進行試驗，試驗用油液、試驗裝置、被控參量的穩(wěn)態(tài)條件、試驗項目、試驗方法及試驗要求（內(nèi)滲漏量除外）應(yīng)符合JB/JQ20302 規(guī)定。試驗時，內(nèi)滲漏量不應(yīng)超過下表規(guī)定。油缸內(nèi)徑（mm）漏油量(ml/min)油缸內(nèi)徑（mm）漏油量(ml/min)油缸內(nèi)徑（mm）漏油量(ml/min)800.252001.555009.80900.302201.9056012.301000.402502.5063015.601100.452803.1071019.801250.553204.0082026.401400.753605.1090031.80下壩水電站液壓啟閉機制造招標(biāo)文件第 18 頁 共 22 頁1601.004006.501801.254508.001.6.9.5 出廠前應(yīng)進行電模擬操作試驗，各電氣元件動作應(yīng)正確可靠。1.6.9.5 賣方的質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣及本章有關(guān)各條逐臺檢驗，只有檢驗合格后才準(zhǔn)予驗收，并向買方簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。具體驗收程序詳見5