地道泵站工程

1、1.施工方案及技術(shù)措施1.泵站工程泵站交叉口的西南角，總占地面積2070m2，設(shè)計(jì)為有人值守獨(dú)立泵站，雨水經(jīng)泵站提升后最終排入河。雨水泵站主要單體有：雨水泵房、配電間及值班室、進(jìn)水池。泵站設(shè)計(jì)流量0.68m3/s，總裝機(jī)功率232kw，最大運(yùn)行功率45.0kw。設(shè)計(jì)潛水排污泵4臺，三用一備，單臺流量為820m3/h，集水池最低水位-3.52m，最高水位-1.82m，平均水位-2.67m；水泵啟動(dòng)液位：第一臺水泵啟動(dòng)水位為-2.62m，第二臺水泵啟動(dòng)水位為-2.22m，第三臺水泵啟動(dòng)水位為-1.82m，當(dāng)集水池內(nèi)水位-1.50m時(shí)，開啟第四臺備用泵并報(bào)警。泵房及進(jìn)水井均采用鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)，排

2、水法下沉。泵房上部單層建筑設(shè)下行兩階樓梯與泵房連通，采用輕鋼平面頂棚；工作站建筑采用人字頂設(shè)計(jì)。二者均采用工字鋼框架結(jié)構(gòu)。配電間距泵房較近，配電間采用樁基礎(chǔ)，待泵房施工完成滿足設(shè)計(jì)要求，才可施工樁基礎(chǔ)。1.1泵房沉井施工方案及技術(shù)措施1.1.1沉井規(guī)模與構(gòu)造本工程沉井為鋼筋混凝土矩形構(gòu)筑物，外壁長15.2米，寬10.1米，壁厚1.0米。沉井總高度為14.85米，其頂面標(biāo)高為12.1m，刃腳底標(biāo)高為-2.75m。沉井底部的構(gòu)造要求為：200mm厚碎石墊層+200mm厚C15素混凝土封底+600mm厚底板混凝土。沉井橫向自帶一榀框架，縱向自帶一道底梁。雨水泵站采用矩形筋砼泵池，泵池分井壁、封底、底

3、板、頂板和隔墻，池上部外壁長18.1米，寬10.1米。刃腳高2.9m，刃腳井壁厚120cm，刃腳往上11.95m井壁厚100cm；頂板厚20cm，鋼筋砼底板厚60cm。沉井和其余部分均為C30，抗?jié)B等級為P6。1.1.2總體施工方案根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè)計(jì)要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法，井外井點(diǎn)降水，泥漿套助沉。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。泥漿套助沉在沉井外圍形成一定厚度的泥漿層，起潤滑作用，從而大大降低沉井下沉中的摩擦阻力

4、，減少井壁圬工數(shù)量，加速沉井沉，并具有良好的穩(wěn)定性。本工程沉井總高14.85m（包括頂板0.20m），施工技術(shù)難度較大，在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜，采用一次下沉到位，結(jié)構(gòu)重心高，傾斜風(fēng)險(xiǎn)較大，因此采用分節(jié)制作，空氣幕助沉方法。沉井初沉標(biāo)高為8m，地面原始標(biāo)高為11.9m，沉至-2.75m，第一節(jié)制作高度擬設(shè)為4.75m，第二節(jié)制作6.5m，一次下沉10.75m至設(shè)計(jì)標(biāo)高，底板澆筑完成后第三次制作上部3.6m。鋼筋加工、安裝模板制作、安裝砼澆筑施工準(zhǔn)備測量放樣沉井基坑開挖砂墊層及砼墊層施工刃腳磚胎膜砌筑第一節(jié)制作第二節(jié)制作挖土下沉至設(shè)計(jì)深度沉井封底、墊層及底板施工工第三節(jié)制作井點(diǎn)降水土體壓密注漿加固拆

5、模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù)沉井工程質(zhì)量檢測沉降穩(wěn)定觀測1.1.3沉井施工工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工方法，沉井施工工藝流程如下圖所示：沉井施工工藝流程圖1.1.4主要工序的施工方法及技術(shù)措施1.1.4.1工程測量測量工作安排為了保證測量精度滿足設(shè)計(jì)圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進(jìn)行：測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始，根據(jù)交底坐標(biāo)控制點(diǎn)，引測工程軸線和高程控制點(diǎn)，為全面開展施工創(chuàng)造條件。根據(jù)本工程沉井的施工特點(diǎn)，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)復(fù)核點(diǎn)，以滿足施工的需要。施工前期的測量工作應(yīng)由專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，

6、專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，完成沉井的沉降觀測工作。根據(jù)建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。沉井的測量控制方法沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個(gè)對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時(shí)，或四周標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點(diǎn)彈出水平線，或在井筒外壁上的四個(gè)側(cè)面用

7、墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時(shí)觀測沉降值。沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計(jì)的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時(shí)一次，預(yù)防超沉。測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實(shí)記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時(shí)如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。1.1.4.2.降排水施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。采用該項(xiàng)技術(shù)的前提條件是落實(shí)沉井內(nèi)

8、外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。施工降排水采用沉井基坑外側(cè)井點(diǎn)降水輔以基坑內(nèi)明溝排水的方法，降水曲線維持在開挖面0.5米以下，井頂板澆筑前不停止降水。降排水施工期間，采取有效措施，確保下沉和降低地下水過程中不危及周圍建(構(gòu))筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉?xí)r的坑底穩(wěn)定。井點(diǎn)布置設(shè)在沉井的四周，井點(diǎn)管距沉井基坑1.0m，井管由濾水管、吸水管和沉砂管構(gòu)成，采用管徑為300mm鋼管，分節(jié)焊接而成，管口高于地面0.5m，井管長18m。濾水管長5.0m，在井壁上按2.0m間距開孔，單排布置，外包一層3040目尼龍網(wǎng)，并外包一層鋼絲網(wǎng)，用鐵絲扎牢。濾水管下接沉砂管，下端用鋼板封底，長

9、1.0m，吸水管連接濾水管起擋土、貯水作用。井管與土壁間圍填中粗砂，管口至以下6m范圍填粘性土止水至地表。每一井點(diǎn)配備一臺潛水泵。井點(diǎn)布置及流程圖如下圖：井點(diǎn)降水井管布置示意圖井點(diǎn)施工工藝流程示意圖井點(diǎn)施工工藝及方法鉆孔：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，進(jìn)行鉆孔施工。成孔用沖擊式成孔，邊沖邊旋轉(zhuǎn)、搖晃，并保持沖水管垂直，調(diào)整水壓和沉管速度，保證沖孔直徑。下井管：下管前，檢查濾水管的尼龍網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)是否牢固有無破損，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，不透水，下到設(shè)計(jì)深度后，井管口固定居中。填礫料（中粗砂）：下入井點(diǎn)后，立

10、即向孔內(nèi)填入礫料，至礫料下入預(yù)定位置為止。而后圍填粘性土，應(yīng)將塊狀的粘性土碾碎（粒徑3cm）后填入，下入速度不宜太快。抽水清孔：加好黃砂后的井點(diǎn)管要立即抽水洗井，直到水清不含砂為止。正式抽水：洗井完成后，在降水井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵，排水管道、電纜等設(shè)備，開始試抽水。井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。1.1.4.3.施工坑開挖根據(jù)沉井部位的地質(zhì)狀況，為保證沉井下沉階段的均衡下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖除。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實(shí)，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂?；娱_挖用反鏟

11、挖土機(jī)進(jìn)行，四周放坡，坡面做一定防護(hù)，防止坍塌，并輔助人工整平，在挖至坑底標(biāo)高以上20cm時(shí)，采用人工修整坑底，并夯實(shí)。沉井預(yù)制及起沉標(biāo)高設(shè)為8m，現(xiàn)有原地面下3.9m處，基坑開挖深度根據(jù)起沉標(biāo)高及核算的砂墊層厚度確定?？紤]到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑四周寬比沉井外壁寬2m。基坑底面在四周設(shè)臨時(shí)排水溝和集水井，隨時(shí)將基坑內(nèi)積水抽出，防止基坑被水浸泡。開挖出來的土方，除留足井外回填外，全部外運(yùn)至坑外指定地點(diǎn)。1.1.4.4.土體密實(shí)注漿加固泵房沉井制作前需按泵房圖紙要求就行沉井下土體壓密實(shí)注漿加固處理。壓密注漿施工工藝施工工藝流程如下圖施工工藝及方法根據(jù)場地地質(zhì)情況本工程壓密注漿采用

12、振動(dòng)堵頭定注法進(jìn)行施工。成孔采用螺旋鉆機(jī)成孔至設(shè)計(jì)深度，采用自下而上、按間隔跳孔分別注漿的施工順序進(jìn)行，遇到障礙物先用鋼釬引孔（或開挖），不通時(shí)再位移200mm重新沉孔。注漿孔間距為1.0m。放線定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔安裝注漿管回填、封孔分層注漿制備注漿液壓密注漿工藝流程圖壓密注漿布置示意圖（圖紙未見壓密注漿圖）注漿順序:注漿先注外圍2排孔作為幕層，防止水泥漿外流，注漿時(shí)應(yīng)跳注，相鄰孔注漿間隙不小于3小時(shí)避免孔間竄漿。漿體必須經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，才能開始壓出。攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間，并在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。注漿參數(shù);注漿液采用強(qiáng)度等級42.5級新鮮普通

13、硅酸鹽水泥，可摻10%30%的粉煤灰。注漿注入率為20%，水灰比0.50.6。注漿壓力可取0.31.0MPa，如漿液不下沉則可停止注漿，則可逐漸加大壓力;漿液在1015min內(nèi)不下沉則可停止注漿。注漿有效直徑為0.61.2m。注漿前對注漿孔按順序進(jìn)行編號，施工時(shí)逐孔記錄。完成后檢查對照，防止漏注。注漿注意事項(xiàng)：當(dāng)注漿孔邊有水泥漿冒出時(shí)應(yīng)采用水泥袋堵住。冒漿（竄漿）嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止注漿，待水泥漿穩(wěn)定后再注漿。注漿機(jī)械采用SYB-20/50II型注漿機(jī)，立式水泥攪拌機(jī)。施工前將機(jī)械壓力調(diào)試準(zhǔn)確，水泥攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用1500mm長鋼管絲接牢固、嚴(yán)密。注漿完工后用水泥袋將孔堵實(shí)防止冒漿，7天后再將

14、水泥袋清除干凈。施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄孔深、提高數(shù)量等情況，并報(bào)送監(jiān)理審核。通過重復(fù)上述操作，進(jìn)行下一孔位的施工。根據(jù)地基加固處理和壓密注漿施工效果特點(diǎn)，計(jì)劃分二批次布點(diǎn)進(jìn)行處理，即從上次注漿初凝后再進(jìn)行第二次注漿，使?jié){液相關(guān)部位土體均勻密實(shí)，以鞏固加固的效果。1.1.4.5.墊層及刃腳支墊施工基坑形成后立即以中粗砂分層回填夯實(shí)，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力。刃腳及底梁下鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度及寬度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土層性質(zhì)及地基承載力要求，經(jīng)過核算后確定。砂墊層材料選用級配良好的中粗砂，分層鋪設(shè)，每層厚度控制在2030cm，用平板振動(dòng)器灑水夯實(shí)，并測定干容重，要

15、求不低于16kN/m³?；拥撞垦厮闹茉O(shè)置2%坡度的排水溝，并在四角設(shè)集水坑及時(shí)排除積水。砂墊層施工結(jié)束后在其上澆筑C15素砼墊層，厚度為30cm，作為刃腳墊層，墊層砼強(qiáng)度滿足要求后，在頂面砌筑刃腳磚墊座，材料采用MU10砼實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑，并對立模面進(jìn)行粉刷、壓光，鋪貼一氈兩油。磚墊座砌筑沿長度方向每610mm長留置20×20 mm孔，同時(shí)預(yù)埋18PVC管,便于穿模板對拉桿。刃腳支墊形式如下圖所示：刃腳支墊示意圖1.1.4.6.沉井制作方法與技術(shù)措施作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實(shí)相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作：編制實(shí)施性的施工方案，用于指導(dǎo)

16、沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，以此保證方案的經(jīng)濟(jì)合理性與技術(shù)可行性。重點(diǎn)考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制點(diǎn)，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。沉井降水點(diǎn)的布設(shè)工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量已通過驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求。腳手架搭設(shè)沉井施工鋼筋前要搭設(shè)腳手架，腳手架采用48長鋼管，理論壁厚3.5mm。沉井內(nèi)外側(cè)均按雙排布置。外腳手是直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)的。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全

17、起見，外腳手與井壁是脫離的，距離約30cm，在沉井下沉期間，由于沉井周圍土體可能出現(xiàn)沉陷或塌方，外腳手必須拆除。沉井第三次接高制作時(shí)再將外腳手搭起，從而滿足了沉井分次制作與下沉的要求。內(nèi)腳手的搭設(shè)平臺是在沉井井壁的預(yù)埋件上焊接牛腿，牛腿上放置24號槽鋼制成的。沉井連續(xù)制作，腳手便連續(xù)接高，下沉結(jié)束后根據(jù)下沉的高度，將搭設(shè)平臺向上位移。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每4m設(shè)拋撐一根，外側(cè)用安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均方木及木板，供人員在上面作業(yè)。沉井制作的鋼筋施工工藝鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長預(yù)

18、先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工要求，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距核對準(zhǔn)確。沉井鋼筋必須采用焊接，主筋直徑d18宜采用閃光對焊接頭，d<18可采用搭接焊，搭接焊長度雙面焊不應(yīng)小于5d，單面焊不小于10d。位于同一搭接區(qū)段的受力鋼筋接頭截面積不得大于總面積的25%。井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部鋼筋應(yīng)采用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。井壁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁

19、扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1m設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。井壁水平筋在內(nèi)隔墻等部位的預(yù)留長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。沉井制作的模板施工工藝模板分項(xiàng)是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：模板的設(shè)計(jì)選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合

20、式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，刃腳底部直接坐落在墊層砼上，刃腳內(nèi)膜斜面緊靠轉(zhuǎn)墊座。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用48×3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）模板支撐加固模板檢查與驗(yàn)收。定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。井壁側(cè)

21、模安裝前，先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹模或爆模情況，井壁內(nèi)外模板必須采用16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊60×60×3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm，穿過轉(zhuǎn)墊座預(yù)留孔。第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁內(nèi)外模板均采用上、中

22、、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模豎向龍骨連接。封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。預(yù)埋件沉井制作時(shí)，要對進(jìn)、出水側(cè)的鋼套管進(jìn)行預(yù)埋， 各類預(yù)埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴(yán)禁遺漏。 砼澆筑前檢查預(yù)埋件的位置，報(bào)監(jiān)理工程師審核。沉井制作的混凝土施工工藝

23、混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進(jìn)行，底梁應(yīng)一次澆筑完畢，不得分縫，頂板及內(nèi)隔墻后澆。澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，各種預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋準(zhǔn)確就位，沒有遺漏；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，進(jìn)場混凝土應(yīng)進(jìn)行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。沉井混凝土施工時(shí)，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范

24、進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，保持骨料清潔和振搗密實(shí),精心養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生早期裂縫。當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)應(yīng)采取保溫施工措施。混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動(dòng)棒作用部分長度的1.25倍）?；炷翐v固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30-4

25、0cm），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止沉井偏斜。沉井混凝土應(yīng)采用分節(jié)澆筑，接高時(shí)下節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可澆筑上節(jié)，且應(yīng)一次到位，上、下節(jié)水平施工縫采用3mm厚鋼板止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，可對混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)

26、，井壁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%以上、刃腳斜面的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可拆模。井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。1.1.4.7.沉井下沉方法與技術(shù)措施沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準(zhǔn)備工作設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備鑿除刃腳砼墊層取土下沉井內(nèi)外排水、降水邊下沉邊觀測糾偏措施沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況封底底板鋼筋施工與隱蔽工程驗(yàn)收底板混凝土澆筑第三節(jié)澆筑回填土沉井下沉的主要方法和措施沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到

27、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%后方可進(jìn)行刃腳砼墊層鑿除和下沉的準(zhǔn)備工作。鑿除砼墊層時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，分區(qū)域?qū)ΨQ按順序鑿除；鑿斷線應(yīng)與刃腳底邊平齊，鑿除的混凝土墊層，應(yīng)立即清除，空穴立即用砂或土回填?；炷恋亩ㄎ恢c(diǎn)處，應(yīng)最后鑿除。井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏

28、斜或位移。如確實(shí)需要在場內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。沉井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行測量觀察。沉降觀測每8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實(shí)記錄，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。

29、為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，可采用泥漿套助沉。干法下沉速度過快時(shí)，應(yīng)向井內(nèi)灌水。a.泥漿套助沉泥漿套下沉法是借助泥漿泵和輸送管道將特制的泥漿壓入沉井外壁與土層之間，在沉井外圍形成有一定厚度的泥漿層，該泥漿層把土與井壁隔開，并起潤滑作用，從而大大降低沉井下沉中的摩擦阻力，減少井壁圬工數(shù)量，加速沉井下沉，并具有良好的穩(wěn)定性。泥漿由膨潤土、水和碳酸鈉分散劑配置而成，具有良好的固壁性、觸變性和膠體穩(wěn)定性。泥漿潤滑套包括射口擋板、地表圍圈及壓漿管。射口擋板用角鋼或鋼板彎制，置于每個(gè)泥漿射出口處固定在井壁臺階上，起到防止壓漿管射出的泥漿直沖土壁，以免土壁局部坍塌堵塞射漿口。地表圍圈用木板

30、或鋼板制成，埋設(shè)在沉井周圍。起到防止沉井下沉?xí)r土體塌落，為沉井下沉過程中新造成的空隙補(bǔ)充泥漿，及調(diào)整各壓漿管出漿的不均衡。其寬度與沉井臺階相同，頂面高出地面或島面0.5m，圈頂面加蓋。壓漿管采用內(nèi)管法，用50的鋼管制成，沿井周邊每3m布置一根。下沉過程中要勤補(bǔ)漿、勤觀測，發(fā)現(xiàn)傾斜、漏漿等問題要及時(shí)糾正。若基地為一般土質(zhì)，易出現(xiàn)邊清基邊下沉現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)壓入水泥砂漿換置泥漿，以增大井壁摩擦阻力。沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.3m，開挖深

31、度應(yīng)減少，刃腳下掏土應(yīng)慎重，防止突沉和超沉事故的發(fā)生。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。排水法下沉施工時(shí)，應(yīng)采取措施，確保下沉和降低地下水過程中不危及周圍建(構(gòu))筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉?xí)r的坑底穩(wěn)定。沉井下沉前井壁上所有預(yù)留孔建議用鋼板封堵，鋼板厚度：孔徑小于等于1000mm時(shí)采用8mm；大于1000mm時(shí)采用10mm。并對進(jìn)水口用粘土或磚填筑。沉井在下沉深度范圍內(nèi)的土層中存在砂質(zhì)粉土或粉細(xì)砂層等易產(chǎn)生流砂中時(shí)，為了控制沉井在下沉過程中因井內(nèi)挖土井底流砂管涌現(xiàn)象，可采取加快沉井的下沉速度，保證沉井快速通過易產(chǎn)生流砂的亞粘土夾亞砂土層。提高

32、沉井下沉速度可采取泥漿套或氣幕法助沉，也可采取增加沉井的自重或減小刃腳寬度的措施。井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)配合作業(yè)，抓斗取土?xí)r，沉井內(nèi)嚴(yán)禁站人；沉井下沉過程中，嚴(yán)禁人員在底梁下穿越。必須加強(qiáng)對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。沉井下沉開挖方

33、法示意如下圖所示。1.1.4.8.沉井封底的方法與技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，待組織監(jiān)理工程師驗(yàn)槽后可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：沉井下沉開挖方法示意圖封底前先清除基底的浮泥、沉積物，并對井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個(gè)集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入6080cm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水

34、泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由20cm厚碎石+20cm厚C15素混凝土和60cm厚C30混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎,鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi), 底板鋼筋應(yīng)與井壁上的鋼筋焊接牢固,框架柱等錨入筋應(yīng)預(yù)留到位，不得遺漏。澆筑底板混凝土前，應(yīng)先將槽口鑿毛，清除封底混凝土表面殘?jiān)?，并沖洗干凈。底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期

35、內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。1.1.4.9.第三節(jié)制作第三節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模豎向龍骨連接。上、下節(jié)水平施工縫采用3mm厚鋼板止水帶。支設(shè)第三節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井

36、的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。待第三節(jié)側(cè)壁滿足強(qiáng)度要求時(shí)，進(jìn)行頂板及內(nèi)隔墻的澆筑。1.1.4.10.回填基礎(chǔ)工程完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后并在8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)應(yīng)盡早進(jìn)行回填，回填應(yīng)均勻、對稱、分層進(jìn)行，填料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填土不應(yīng)有腐蝕性，并應(yīng)除去有機(jī)物等有害物質(zhì)，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)高度。1.1.4.11沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施沉井質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沉井制作尺寸與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差，絕對值小于20mm；井壁厚度偏差小于±15mm；混凝土保護(hù)層厚度偏差小于±5mm?；炷翉?qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可下

37、沉。封底前沉井的下沉穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。封底結(jié)束后，軸線位置水平差，下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差為±50mm；沉井相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)中任何兩點(diǎn)的刃腳踏面高差不得超過該兩點(diǎn)水平距離1%。沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)序號易滲漏部位質(zhì)量控制要點(diǎn)1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標(biāo)號砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫采用鋼板止水帶，砼澆筑前施工縫表面砼鑿毛，清除浮渣，清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實(shí)。鋼板止水片搭接處焊接密實(shí)。3預(yù)留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應(yīng)鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標(biāo)號的措

38、施，并振搗密實(shí)。4封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進(jìn)行清洗、濕潤、接漿處理。5沉蝻制作的砼質(zhì)量砼澆灌時(shí)必須分層、振實(shí)、控制砼的初凝時(shí)間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。沉井糾偏措施沉井下沉過程中，有時(shí)會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對于傾斜產(chǎn)生的可能原因有：刃腳下土質(zhì)軟硬不均；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；由于水壓差，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石塊或埋設(shè)擱??；井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高

39、一側(cè)加強(qiáng)挖土，并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使片寫得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。安全施工措施嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)排除不安全因素和事故隱患。做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。落實(shí)沉井墊座拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。做好沉井期間的排水與降

40、水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動(dòng)工具、潛水泵等應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時(shí)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用36V低壓電。輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn)，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識，因?yàn)樗袑?dǎo)電性，電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。1.2進(jìn)水井、壓力井、

41、雨污水井進(jìn)水井分井壁、封底、底板、頂板、井蓋，進(jìn)水井為9000鋼筋混凝土，壁厚500mm，埋深13.05m。刃腳高4.05m，刃腳井壁厚65cm；頂板厚20cm，鋼筋砼底板厚70cm。墊層為200mm碎石+150mmC15砼。沉井和其余部分均為C30，抗?jié)B等級為P5。本沉井采用分次澆筑、但一次下沉。下沉采用排水下沉、干封底。起沉標(biāo)高8.0，原地面標(biāo)高9.5m，井蓋標(biāo)高11.9m。本次施工方法參照泵房沉井施工。本工程設(shè)置一座凈尺寸1600×1600mm壓力井，通過砼鋼管將泵站提升雨污水排入污水井，進(jìn)而排入河道。3座1000鋼筋混凝土污水檢查井以及5座1000磚砌雨水檢查井。二者之間均通

42、過HDPE纏繞管連通。1.2.1頂管法施工本工程通過排水溝的形式將地道內(nèi)雨水輸送至地道最低點(diǎn)，此處設(shè)置DN1000mm主管，雨水通過主管穿過地道外壁后排往集水井。集水井通過DN1000鋼筋混凝土管連接進(jìn)水井，進(jìn)水井連接泵房，二者之間管道施工均通過頂管法，長度共計(jì)71m。1.2.1.1頂管法施工工藝及技術(shù)措施施工工藝流程，如下圖施工技術(shù)措施施工測量放線根據(jù)管線鋪設(shè)走向，用全站儀在現(xiàn)場地面上準(zhǔn)確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，并確定頂坑位置，樁點(diǎn)必須是所頂管道的中心點(diǎn)。如遇障礙物，操作井位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況予以適當(dāng)調(diào)整?？刂茦斗藕煤蟊仨氂庙疟Ｗo(hù)好，待工作坑開挖后將中線和中心點(diǎn)引至工作坑內(nèi)，便于隨時(shí)檢查和復(fù)

43、查，并進(jìn)行保護(hù)，以利于安裝導(dǎo)軌和管道在頂進(jìn)過程中檢查復(fù)核之用。工作井及接收井集水井作為頂管施工工作井，集水井及泵房作為接收井。設(shè)備安裝A.后座安裝后座安裝時(shí)必須與反力墻貼緊，與頂管軸線垂直。如不垂直須加后座調(diào)整墊，使調(diào)整墊與油缸的接觸面垂直于頂管軸線。B.主油缸安裝a.安裝主油缸時(shí)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過3mm，在垂直方向不允許超過2mm。b.數(shù)臺千斤頂共同作，則其規(guī)格須一致，同步行程須統(tǒng)一，且每臺千斤頂使用壓力不大于額定工作壓力的70。c.為了減少后座傾覆、偏斜，千斤頂受力的合力位置位于后座中間，4臺千斤頂雙層頂管法施工工藝流程圖布置時(shí)，其合力位置在管道中心以下020cm

44、處，每層千斤頂高度須與環(huán)形頂鐵受力位置相適應(yīng)。頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核附屬施工d.主油缸先安裝四臺250T級千斤頂，油路必須并聯(lián)，使每臺千斤頂有相同的條件，每臺千斤頂須有單獨(dú)的進(jìn)油退鎬控制系統(tǒng)。以后視頂力和土質(zhì)、摩阻力情況決定增加只數(shù)。e.千斤頂根據(jù)不同的頂進(jìn)阻力選用，千斤頂?shù)淖畲箜斏扉L度比柱塞行程少10cm。f.油泵必須有限壓閥，濾油器，溢流閥和壓力表等保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，檢驗(yàn)設(shè)備的完好情況。C.導(dǎo)軌安裝a.導(dǎo)軌安裝時(shí)，復(fù)核

45、管道的中心位置，2根導(dǎo)軌必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高適當(dāng)拋高（一般為0.51cm）。b.安裝導(dǎo)軌時(shí)，要在穿墻下留出一定空隙，為焊接拼管之用。D.穿墻準(zhǔn)備a.穿墻前對工具管進(jìn)行檢查試驗(yàn)，止水試驗(yàn)在不小于0.2MPa的壓力下不漏水方可使用。b.液壓糾偏系統(tǒng)無滲漏，工具管糾偏靈活，測角表要調(diào)整為零。e.水力機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)正常工作，水力沖、吸泥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路無漏水。f.壓縮空氣管路接能通后試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作室加壓試驗(yàn)。g.泥漿系統(tǒng)試驗(yàn)合格方可頂進(jìn)。h.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行工作管穿墻一系列施工。頂管頂進(jìn)A.平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置a.在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置必要的設(shè)施

46、，地面指揮監(jiān)測中心、倉庫、配電間等。布局合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。b.現(xiàn)場配備25t汽吊1臺，吊管材，設(shè)備進(jìn)場時(shí)，采用50t汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)。c.井內(nèi)布置：工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。施工區(qū)域各項(xiàng)危險(xiǎn)地帶（泥漿池、沉井周邊等）必須懸掛好各種安全警示牌，如未戴安全帽不得進(jìn)入工地，嚴(yán)禁酒后入工地，注意安全、坑洞，泥漿池危險(xiǎn)等；操作室懸掛好操作規(guī)程。B.出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。由于場地受限，在沉井附近放置一個(gè)泥漿槽，頂管作業(yè)時(shí)需及時(shí)外運(yùn)。C.后

47、靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁1020cm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，盡量保證后靠背的中心與軸線相重合。在軸線定好后即可安裝導(dǎo)軌以及后頂。先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)兩點(diǎn)，導(dǎo)軌方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填

48、塞C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂在后靠背的安裝完畢后再進(jìn)行安裝，抄平后頂后要保證所有千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。后背由橫排方木、立鐵、和橫鐵構(gòu)成。本工程如下設(shè)置:a.平直的土壁前，橫排150mm×150mm方木，方木前設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放橫鐵，當(dāng)土質(zhì)松軟或頂力較大時(shí)，應(yīng)在方木前加鋼撐板。b.方木應(yīng)臥到工作坑底以下0.51.0m,使千斤頂?shù)闹c(diǎn)高度不小于方木后背高度的1/3。c.方木前立鐵采用

49、200mm×400mm工字鋼，橫鐵采用150mm×400mm的工字鋼。d.后備的高度寬度取值范圍：后靠背大于3.5m×3.5m。洞口止水裝置的安裝，保證止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。D.穿墻方案穿墻時(shí)，首先要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)。嚴(yán)防塌方和流沙，其次要使管道不偏軸線，頂進(jìn)方向要正確。必要時(shí)，穿墻管內(nèi)應(yīng)填充物，起臨時(shí)止水與擋土作用，工具管機(jī)頭要嚴(yán)格調(diào)零，工具管機(jī)頭外形在軸線上要調(diào)整為一條直線，此時(shí)儀表反映的角度為零，調(diào)整后將油缸銷住，不在讓工具管

50、機(jī)頭糾偏角度變動(dòng)。工具管機(jī)頭穿墻時(shí)須帶一個(gè)向上的初始角(約5”)以彌補(bǔ)管道下沉。為防止洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入井內(nèi)，在洞口設(shè)置安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，造成管材表面等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里做兩道止水圈。平時(shí)前面一道止水圈不充氣，需要更換后面止水圈時(shí)，前面一道止水圈充氣，起到止水作用。洞口止水圈拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范圍以內(nèi)，具有一定的耐磨性和較大的扯斷能力。E.泥水系統(tǒng)的安裝泥漿槽盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，設(shè)置可沉淀塊狀物的配置，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排

51、泥泵堵塞和損壞。F.頂進(jìn)開始調(diào)試階段頂管下井前作一次安裝調(diào)試，油管安裝先清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，即可開始鑿除磚封門，磚封門鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。G.頂進(jìn)過程中的方向控制由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作簡單易行，操作員只要通過糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號光耙的中心既可，同時(shí)時(shí)刻注意電腦狀況，防止電腦故障或死機(jī)，導(dǎo)致頂管事故發(fā)生。測量與方向控制要點(diǎn)：a.有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣

52、復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員項(xiàng)目測量部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。b.布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測并及時(shí)調(diào)整。c.頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度不得大于0.5°并設(shè)置偏差警戒線。d.初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。H.頂管動(dòng)力、照明配套a.照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明。b.通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。管道拼裝接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選

53、用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。頂管允許偏差：序號項(xiàng)目允許偏差1中線偏位502D1500mm+30、-403相鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚，且不大于204對頂時(shí)管子錯(cuò)口50注漿減摩長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：a.選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。b.在管道上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。

54、c.膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間等在使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。一般性能見下：膨潤土：8%；純堿：0.4%；外加劑：Cmc、PHP;漏斗粘度：1，19”2；視粘度CP:21;失水量ml：12.6；終應(yīng)力：80；比重：1.048。d.壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。e.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。f.注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。g.注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。頂管施工糾偏控制措施導(dǎo)軌偏移防治措施基坑內(nèi)導(dǎo)軌在頂

55、管施工過程中有時(shí)會產(chǎn)生左右或高低偏移現(xiàn)象，防治措施如下：對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。墊木應(yīng)用硬木或型鋼、鋼板，必要時(shí)要焊牢。對工作井底板進(jìn)行加固。掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭措施掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)由于周圍土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過多，造成出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)生，采取以下措施：a.掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有一向上的趨勢。b.調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀察掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會非常明顯。c.由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭

56、現(xiàn)象的產(chǎn)生。d.機(jī)頭尚未完全出洞不得糾偏，出洞后糾偏不得大起大落。e.在洞內(nèi)下部澆筑一層C20砼形成一塊托板把頂管機(jī)托起。f.把頂管機(jī)與前幾節(jié)管節(jié)用拉桿連接起來。洞口止水圈撕裂或外翻預(yù)防措施A.頂管過程中有時(shí)會發(fā)生如下現(xiàn)象：a.洞口止水圈在頂進(jìn)過程中被撕裂。b.洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時(shí)洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。B.預(yù)防措施：a.洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工。b.洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求正確安裝。c.土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠圈的厚度；同時(shí)減少鋼壓板離管軸心的距離。后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞預(yù)防措施A.頂管后靠背在

57、頂進(jìn)過程中有時(shí)會發(fā)生：a.后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。b.后靠背被頂?shù)门c后背墻一起產(chǎn)生位移。B.防治措施a.采用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)代替單塊鋼板做后靠背。b.后靠背的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成墻墊住洞口或管口。主頂油缸偏移處理措施A.主頂油缸位置在頂管施工過程中會發(fā)生：a.主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。b.主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。B.防治措施：a.正確安裝主頂油缸，同時(shí)后靠背一定要用薄板墊實(shí)或用砼澆實(shí)。b.重新正確安裝油缸支架。管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要