施工組織設(shè)計(jì)1024

1、目 錄 第一章 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)條件第三節(jié) 工程特點(diǎn)分析第二章 施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施第三章 施工組織及現(xiàn)場(chǎng)管理第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)條件第四章 施工總體布置第五章 工程各分項(xiàng)目的主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土方工程第二節(jié) 泵站土建工程第三節(jié) 水泵安裝第四節(jié) 電氣設(shè)備安裝第五節(jié) 輔助用房施工第六節(jié) 道路工程第七節(jié) 綠化工程 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力配置第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第二節(jié) 勞動(dòng)力的配置 第七章 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 第八章 工程質(zhì)量目標(biāo)及其保障措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié) 工程質(zhì)量保證體系第三節(jié) 質(zhì)量保證措施第四節(jié) 施工技術(shù)保證措施 第九章 安全保障措

2、施第一節(jié) 安全保證體系第二節(jié) 安全保證措施 第十章 工期保證措施 第十一章 降低成本措施 第十二章 冬、雨季施工技術(shù)措施及施工中的排水措施第一節(jié) 冬、雨季施工技術(shù)措施第二節(jié) 施工中的排水措施 第十三章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施及環(huán)境保護(hù) 第一章 工程概況及特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況3#污水提升泵站，總規(guī)模1.0萬m3/d（總變化系數(shù)為1.58）。泵房?jī)?nèi)設(shè)四臺(tái)泵，兩大兩小，分期安裝。一期兩臺(tái)小泵與一臺(tái)大泵互為備用，二期再增加一臺(tái)大泵，大泵Q330m3/h，揚(yáng)程H11m，N18.5kw；小泵Q170m3/h，揚(yáng)程H11m，N11kw，工期215天。第二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)條件本工程地處泰興市城區(qū)，工程所用材料、機(jī)械設(shè)備

3、可由東三環(huán)路、南二環(huán)路直接通往施工場(chǎng)地。施工用電就近接電，施工用水采用當(dāng)?shù)睾铀虻叵滤z測(cè)后使用），生活用水可由當(dāng)?shù)刈詠硭芫W(wǎng)接入。第三節(jié) 工程特點(diǎn)分析本工程為泵站工程，項(xiàng)目較雜、較散，工期緊，施工難度較大，工程質(zhì)量要求高。其中沉井施工、灌注樁、設(shè)備安裝、輔助用房等都是控制整個(gè)工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，針對(duì)以上工程特點(diǎn)，各分部工程必須精心組織，科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排，同時(shí)必須加強(qiáng)質(zhì)量和進(jìn)度的有效控制，積極采取新工藝，新技術(shù)，不斷優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，此外，必須不斷加大安全工作力度，以確保安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成工程施工。第二章 施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施如我公司中標(biāo)，接到通知后將立即組織強(qiáng)有

4、力的項(xiàng)目經(jīng)理部迅速進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)一步健全組織管理機(jī)構(gòu)，施工人員、設(shè)備迅速到位，協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)?、監(jiān)理等多方關(guān)系。建立和完善各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施、技術(shù)交底，測(cè)量定位及各種材料試驗(yàn)、送檢及砼配合比試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作。1、生產(chǎn)與生活臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施分為兩類，一是生活設(shè)施，如職工住宿、項(xiàng)目經(jīng)理辦公室等，一是生產(chǎn)性的，其中包括鋼筋、木料的制作工棚搭設(shè)，材料堆場(chǎng)、攪拌臺(tái)、設(shè)備倉庫等。2、場(chǎng)地平整因現(xiàn)場(chǎng)為綠化風(fēng)光帶，進(jìn)場(chǎng)后為搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施提供場(chǎng)地，首先進(jìn)行場(chǎng)區(qū)平整，便于布置臨設(shè)、堆場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、房屋等。3、施工用電施工用電由當(dāng)?shù)氐碾娋W(wǎng)接入，進(jìn)場(chǎng)后迅速安排有關(guān)人員向當(dāng)?shù)仉娏Σ块T申請(qǐng)用電，并使用由電力部門檢測(cè)合格的配電設(shè)

5、備，迅速解決施工及生活用電問題。4、技術(shù)人員迅速進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)交接和復(fù)核工作，并與監(jiān)理和業(yè)主取得聯(lián)系，報(bào)送開工報(bào)告。5、核算員迅速編制材料計(jì)劃，并按工程總的順序列出材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。6、采購人員迅速與有關(guān)廠商、供應(yīng)商聯(lián)系，按要求組織合格的材料取樣、送檢，并力爭(zhēng)最短的時(shí)間組織各種材料進(jìn)場(chǎng)，以確保工程的順利進(jìn)展。7、組織有關(guān)人員與業(yè)主和監(jiān)理共同進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙會(huì)審，迅速組織人員熟悉圖紙，制定施工方案，以確保工程早日開工。第三章 施工組織及現(xiàn)場(chǎng)管理第一節(jié) 施工組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，對(duì)整個(gè)工程實(shí)施全過程的施工組織管理，全面履行計(jì)劃，組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能，做到統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)

6、一調(diào)度，項(xiàng)目部設(shè)立各業(yè)務(wù)部門、主要負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目部各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常工作以及與上級(jí)機(jī)關(guān)、業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系工作，組織合格的強(qiáng)有力的生產(chǎn)班組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的具體施工，各機(jī)構(gòu)定人定崗定責(zé)，嚴(yán)格履行合同條款，優(yōu)質(zhì)高效地完成各項(xiàng)管理工作，施工管理網(wǎng)絡(luò)見下圖。項(xiàng)目部人員網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)安全技術(shù)質(zhì)檢財(cái)務(wù)后勤第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理為確保安全高速優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，除了拿出合理優(yōu)化的施工方案和技術(shù)措施及投入合格的施工設(shè)備和施工人員外，最關(guān)鍵的還要抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，也就是項(xiàng)目管理，項(xiàng)目管理的水平直接反映了一個(gè)單位的整個(gè)素質(zhì)和形象，決定了項(xiàng)目各分項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司對(duì)本工程擬采用責(zé)任目標(biāo)管理，也就是說將工程項(xiàng)目的管理和實(shí)施進(jìn)行層層分

7、解，逐級(jí)落實(shí)，使參加施工的管理人員，人人有職責(zé)，個(gè)個(gè)有目標(biāo)，事事有人管，層層有控制。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，明確各部門的具體職能，并與個(gè)人收入掛鉤，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。 第四章 施工總體布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看，結(jié)合本工程施工實(shí)際需要進(jìn)行總體布置，首先是本工程原施工場(chǎng)地為綠化風(fēng)光帶，進(jìn)場(chǎng)后首先是場(chǎng)地平整。本工程全部生產(chǎn)、生活設(shè)施均布置在現(xiàn)場(chǎng)，包括材料堆放場(chǎng)、砼拌和場(chǎng)、木工房、鋼筋加工場(chǎng)地，水泥倉庫、辦公室、宿舍、食堂、倉庫。具體布置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置圖。第五章 工程各分項(xiàng)目的主要施工方法及技術(shù)措施本工程施工測(cè)量放樣按照工程測(cè)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。測(cè)量?jī)x器采用J21 經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀、DS2水準(zhǔn)儀和DS3

8、水準(zhǔn)儀。本工程是公共市政工程，測(cè)量放樣不同于一般的工業(yè)與民用建設(shè)物。本工程要測(cè)放樣的項(xiàng)目較多，比如整體測(cè)量放樣、輔房、泵池、道路等，這些項(xiàng)目在施工中也要不斷地根據(jù)工程的進(jìn)展情況進(jìn)行測(cè)量放樣。在具體的測(cè)量放線以前，先要根據(jù)施工平面圖，布設(shè)方格網(wǎng)，方格網(wǎng)距以10米為宜，打好控制樁并做好保護(hù)。將道路、地坪等拐點(diǎn)的位置標(biāo)注在圖紙上，并計(jì)算出它的坐標(biāo)，在相臨兩拐點(diǎn)之間適當(dāng)加密，即所謂的多點(diǎn)連線法。拐點(diǎn)的位置一般不會(huì)正好位于網(wǎng)格線上，為了保證測(cè)設(shè)的正確，減少誤差，擬采用極坐標(biāo)法放線（可以減少一步丈量過程），我們計(jì)算出拐點(diǎn)與最近的網(wǎng)格控制點(diǎn)的極坐標(biāo)數(shù)據(jù)（角度和長(zhǎng)度值），將經(jīng)緯儀架設(shè)在該網(wǎng)點(diǎn)上，根據(jù)角度值先定

9、出拐點(diǎn)的方位角，然后用光電測(cè)出距離定點(diǎn)。通過兩拐點(diǎn)之間極坐標(biāo)值的關(guān)系，通過交會(huì)還可以校核測(cè)量的誤差。第一節(jié) 土方工程本工程進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)“先清表”，清除表面建筑垃圾和障礙物。進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行方格控制的測(cè)設(shè)，以10米為單位放出方格網(wǎng)，并撒好灰線，釘設(shè)標(biāo)樁，并測(cè)出各標(biāo)樁的標(biāo)高，以控制挖填高度。然后經(jīng)過計(jì)算確定各區(qū)挖填方量，選用最優(yōu)土方調(diào)配方案本工程土方工程包括沉井基坑土方開挖、井內(nèi)土方挖除及回填等工作內(nèi)容。主要施工機(jī)械為挖掘機(jī)、泥漿泵及夯實(shí)機(jī)具等。沉井始沉標(biāo)高以上基坑開挖用挖掘機(jī)，開挖前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地貌及開挖深度以及土質(zhì)情況對(duì)開挖位置、開挖尺寸，準(zhǔn)確放樣，在開挖過程中一是要經(jīng)常測(cè)量和校核施工區(qū)的平面位置、標(biāo)高

10、和邊緣坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定性，二是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況土方開挖施工采用分層、分段依次進(jìn)行，三是開挖的土方用翻斗車運(yùn)至指定的堆土區(qū)堆放。機(jī)械挖土挖至始沉標(biāo)高時(shí)保留不小于20cm厚度的保護(hù)層土方，待開挖結(jié)束后再用人工突擊開挖至始沉標(biāo)高，基坑開挖后，請(qǐng)業(yè)主組織監(jiān)理和有關(guān)人員對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)槽。第二節(jié) 泵站土建工程一、基坑降排水基坑地下水的控制。沉井始沉標(biāo)高3.3m，沉井下沉采用不排水法施工，分次澆筑，一次下沉，采用泥漿護(hù)壁助沉。沉井下沉階段控制地下水位不得高于2.8，待沉井頂板澆筑完畢后方可停止降水。沉井刃腳底高程在-4.75M上，地下水位必須控制在-3.4M。降水方法采用深井降水，為確?；?/p>

11、坑降水達(dá)到一定的成果和要求，為了減輕圍護(hù)外側(cè)水壓力的作用，在坑外設(shè)置深井降水。井點(diǎn)布置根據(jù)平面位置進(jìn)行定位設(shè)置，共設(shè)置4座深井，坑外周邊四個(gè)角點(diǎn)各設(shè)置一個(gè)。1、根據(jù)本工程基坑施工的要求和特點(diǎn)，降水方案作如下考慮：（1）深井深度確定：根據(jù)基坑開挖深度，降水深度必須控制在基坑底下0.5米以下，故根據(jù)降水曲線井管深度必須大于基坑底4米，深井深度為10米。（2）深井施工參數(shù)：深井成孔采用水射成孔，井管直徑為300MMPVC波紋管。（3）每口井配深井泵一臺(tái)。（4）在降水井、水泵及管路安裝完畢正常抽水條件下，降水七天以后方可進(jìn)行土方開挖。在土方開挖的同時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行抽水以使水位始終保持在開挖土層以下；2、施

12、工工藝流程：回填濾料下井管成孔深井施工工藝：定井位進(jìn)場(chǎng) 退場(chǎng)拆井基坑降水連接管路安裝水泵 3、施工方案：1）井位放樣、定位井位的放洋、定位，以保證出土車輛、挖機(jī)回旋余地及地梁、支撐平面為原則。2）用接有高壓水管的沖孔管垂直豎起，對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，用高壓水和沖孔管的自重，沖成井點(diǎn)孔。2）撥出沖孔管后，馬上將包有濾網(wǎng)的300MMPVC波紋管插入、扶正。3）井點(diǎn)管與孔壁間及時(shí)用潔凈粗砂灌實(shí)，上部用粘土將孔口外封嚴(yán)夯實(shí)。4）洗井若水較渾濁，含有泥砂、泵雜物、會(huì)增加泵的磨損、減少壽命或使 泵堵塞，可用舊的深井泵來洗井，使抽出的井水清潔后，再安裝新泵。5）安裝抽水設(shè)備及控制電路安裝前，應(yīng)先檢查井管內(nèi)徑、垂直度

13、是否符合要求。安放深井泵時(shí)用麻繩吊入濾水；層部位，并安放平穩(wěn)。接電機(jī)電纜及控制電路。6）試抽水 深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先用清水試用水泵，以保證軸與軸承的潤(rùn)滑，7）降水完畢拆除水泵、撥井管、封井降水完畢即可拆除水泵，井管所留下的孔洞用粗砂填實(shí)，并按照設(shè)計(jì)要求做好封井處理。4、降水運(yùn)行技術(shù)措施：井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷的抽水，自備一臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)，防停電以保證降水連續(xù)進(jìn)行。一般在抽水35天水位降落基本趨于穩(wěn)定。地下水位觀測(cè)井沿坑外每20米設(shè)1根，用井點(diǎn)管作為觀測(cè)井，在開始抽水時(shí)，每隔48小時(shí)觀測(cè)一次，以觀察整個(gè)系統(tǒng)的降水效果，待整個(gè)系統(tǒng)的降水效果基本穩(wěn)定，但未達(dá)到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，每日觀測(cè)12次，等地下

14、水位降到預(yù)定標(biāo)高后，每周觀測(cè)一次，若遇到下雨時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)。降水運(yùn)行期間，應(yīng)注意環(huán)境監(jiān)測(cè)，控制地面沉降，防止對(duì)周圍環(huán)境造成破壞性危害。5、安全技術(shù)措施（1）已成孔尚未下管前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。（2）各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地和安裝漏電保護(hù)裝置，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（3）挖土、出土過程中，應(yīng)注意保護(hù)好電線和管路不受損壞；（4）挖土過程中，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞降水井，并做好明顯的標(biāo)志。（5）認(rèn)真做好降水原始記錄，并做好匯總工作。（6）施工人員嚴(yán)格遵守建筑安裝工程安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。二、沉井施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求 水泥：用P3

15、2.5號(hào)或P42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無塊。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 石子：卵石或碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于2%。 大卵石或塊石：質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落和裂紋,表面無泥污或水銹等污染。外加劑：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)施工需要，通過試驗(yàn)確定。 （2）主要機(jī)具設(shè)備：沉井制作機(jī)具設(shè)備包括：模板、鋼筋加工常規(guī)機(jī)具設(shè)備、插入式振動(dòng)器等。 沉井下沉機(jī)具設(shè)備包括：8T汽車吊、22KW吸砂泵、15KW高壓泵配水槍、1m3反鏟挖掘機(jī)等。 排水機(jī)具設(shè)備包括離心式水泵或潛水電泵。 二、操作工藝1、工藝流程 （1）制作工藝流程：場(chǎng)地整平放線挖土3-4m深夯實(shí)基底抄平放線、驗(yàn)線鋪砂墊層

16、墊木或挖刃腳土模安設(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模外圍圍槽灌砂抽出墊木或拆磚座。 （2）下沉工藝流程：下沉準(zhǔn)備工作設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵，挖土機(jī)械挖土下沉觀測(cè)糾偏沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高降水設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層底板防水綁底板鋼筋、隱檢底板澆筑混凝土施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設(shè)施回填土。 2、沉井制作 （1）在軟弱地基上制作沉井，應(yīng)采用砂、砂礫或碎石墊層，用打夯機(jī)夯實(shí)使之密實(shí)，厚度根據(jù)計(jì)算確定。 （2）當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較好，宜分節(jié)一次制作完成，然后下沉。 （3）沉井制作宜采取在刃腳下設(shè)置木墊架或磚墊座的方法，其大小和間距應(yīng)根據(jù)荷重計(jì)算確定。安設(shè)鋼刃腳時(shí)，要確保外側(cè)

17、與地面垂直，以使其起切土導(dǎo)向作用。（4）沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對(duì)稱均勻、連續(xù)進(jìn)行，防止發(fā)生傾斜、裂縫。第一節(jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到70%，可澆筑第二節(jié)。 （5）澆筑的筒身混凝土應(yīng)密實(shí)，外表面平整、光滑。有防水要求時(shí)，支設(shè)模板穿墻螺栓應(yīng)在其中間加焊止水環(huán)；筒身在水平施工縫處，應(yīng)設(shè)凸縫或設(shè)鋼板止水帶，突出筒壁面部分，應(yīng)在拆模后鏟平，以利防水和下沉。 3、沉井下沉（1）下沉前應(yīng)進(jìn)行井壁外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)，并根據(jù)勘測(cè)報(bào)告計(jì)算極限承載力，計(jì)算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數(shù)(1.15-1.25)，作為判斷每個(gè)階段可否下沉，是否會(huì)出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據(jù)。 （2

18、）下沉前應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步的抽除(拆除)刃腳下的墊架(磚墊座)，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實(shí)。 （3）無論采用排水或不排水法挖土下沉?xí)r，沉井在自重作用下，均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)。 （4）在挖土下沉過程中，工長(zhǎng)、測(cè)量人員、挖土工人應(yīng)密切配合，加強(qiáng)觀測(cè)及時(shí)糾偏。 （5）沉井下沉采用不排水挖土下沉方法：設(shè)置1臺(tái)4寸排污泵于沉井內(nèi)，利用該排污泵和高壓泵控制沉井內(nèi)水位保持在2.8以下，用8T汽車吊控制吸砂泵的平面及高程位置，高壓水槍由操作工控制。水力沖挖土方順序?yàn)橄戎虚g后四周，每層挖土深度不超過80cm，每層土方?jīng)_挖結(jié)束后，根據(jù)

19、沉井下沉的狀態(tài)制定下一層土方開挖的起點(diǎn)位置。（6）沉井下沉觀測(cè)方法為在沉井外壁周圍彈水平線，井筒內(nèi)按4等分或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。觀測(cè)時(shí)間，每班三次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)兩小時(shí)一次。隨時(shí)掌握分析觀測(cè)數(shù)值，當(dāng)線墜偏離垂線達(dá)50mm或標(biāo)高差在100mm，應(yīng)立即糾正。挖土過程中可通過調(diào)整挖土標(biāo)高或勞動(dòng)力進(jìn)行糾偏。 （7）筒壁下沉?xí)r，外側(cè)土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減小下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，以阻止雨水進(jìn)入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)

20、象。 （8）沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，防止超沉?？稍谒慕腔蛲脖谂c底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。 （9）沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則宜采用噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。 （10）沉井水力沖挖的土方用4寸輸泥管輸送往棄土場(chǎng)，棄土場(chǎng)與沉井的距離不得小于30米。 4、基底清理施工工藝當(dāng)沉井刃腳下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高上2m時(shí)，即應(yīng)開始以清基為目的進(jìn)行吸泥除土，對(duì)井孔內(nèi)、刃腳及隔墻下的土層進(jìn)行清理，使各隔倉形成封閉的鍋底形狀，其鍋底尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。沉井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉井穩(wěn)定后方能開始清基施工。

21、清基采用射水、吸泥交替進(jìn)行。清底工作全部采用空氣吸泥機(jī)吸泥，從中心開始，對(duì)稱同步向四周擴(kuò)散。清基的分區(qū)和施工順序與封底澆筑時(shí)相同。清基時(shí)，利用測(cè)深儀在沉井內(nèi)布網(wǎng)摸測(cè)，嚴(yán)格控制沉井刃腳高程，既要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又不能過分?jǐn)_動(dòng)刃腳下及鍋底坑土層，井孔下面不應(yīng)有深坑、陡坡、陡坎。重點(diǎn)清理沉井的剪力槽等部位，保證與混凝土之間的粘結(jié)。各隔倉清基形成封閉鍋底時(shí)，應(yīng)確保隔墻底部土體不出現(xiàn)空洞，如經(jīng)檢測(cè)隔墻底部土體出現(xiàn)了空洞，需安排潛水員下水進(jìn)行封堵，確保各隔倉形成封閉的鍋底。清基后應(yīng)檢查刃腳、隔墻下方及剪力槽等部位是否清理干凈，封底鍋底坑尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，并繪制鍋底地形圖。清基后，應(yīng)加強(qiáng)清基質(zhì)量水下檢測(cè)工

22、作，對(duì)不合格處要進(jìn)行修整。5、沉井封底 （1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2-3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm，即可進(jìn)行封底。 （2） 封底施工前，應(yīng)對(duì)隔墻和基底間的空隙進(jìn)行可靠封堵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可考慮安排潛水員下水進(jìn)行封堵；澆筑混凝土之前，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)對(duì)導(dǎo)管逐根進(jìn)行水密性和壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于施工壓力的1.5倍，試驗(yàn)合格的導(dǎo)管方能用于施工。（3）水下砼質(zhì)量要求：混凝土采用水下不離析混凝土進(jìn)行封底，封底前根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑牧锨闆r做好混凝土配合比，保證坍落度，使混凝土具有良好的和易性、穩(wěn)定性，并能滿足泵送混凝土的要求。（4）封底前，必須實(shí)測(cè)導(dǎo)管下口與倉底的距離，防

23、止首批混凝土灌注失敗，封底混凝土灌注采用拔塞法，當(dāng)料斗混凝土貯滿料后，打開閥門確保首批混凝土可埋住導(dǎo)管底部，料斗連續(xù)不斷放料，直到完成此根導(dǎo)管的封底混凝土澆注工作。在導(dǎo)管口周圍每20m2左右布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，砼澆筑時(shí)及時(shí)測(cè)量其埋深與流動(dòng)范圍。（5）正常混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管全部封口后，應(yīng)連續(xù)澆注直至混凝土封底施工完成。在砼澆筑順利時(shí)應(yīng)保證一定的導(dǎo)管混凝土埋深，提導(dǎo)管時(shí)應(yīng)特別注意測(cè)量混凝土澆注高度。需要提管時(shí)，采用慢鉤緩慢提升，每次提升高度控制在50cm以內(nèi)，同時(shí)嚴(yán)格以實(shí)際測(cè)量深度為提管依據(jù)。澆注過程中，及時(shí)測(cè)量每個(gè)澆筑點(diǎn)標(biāo)高，及該澆筑點(diǎn)周圍的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并做好澆筑記錄工作。施工過程中，要嚴(yán)格控制各隔倉的

24、澆注速度及隔倉內(nèi)水頭差，控制各隔倉混凝土頂面高程及水位在合理范圍內(nèi)。（6）混凝土澆筑結(jié)束前，應(yīng)測(cè)出全部導(dǎo)管流動(dòng)半徑內(nèi)的砼面標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，對(duì)砼面標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近的導(dǎo)管增加灌注時(shí)，力求封底頂面平整。當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高滿足施工控制要求后，結(jié)束封底混凝土施工。三、泵站鋼筋砼施工（一）砼工程1、原材料采用商品砼，商品砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼泵車輸送砼。2、砼澆筑工藝：（1）泵站的澆筑先后順序安排，本著先深后淺，先主要后次要，抓基礎(chǔ)封底。每次砼澆筑前，由技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)，保持砼施工配合比的正確，拌和容量不超過拌和機(jī)的拌制能力。澆筑過程中派專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢員跟班嚴(yán)格控制材料用量及砼的坍落度。砼澆筑根據(jù)不同

25、的施工部位采用分層澆筑法施工，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度在30cm以內(nèi)，確保澆筑層不出現(xiàn)冷縫。砼的密實(shí)度根據(jù)不同的施工部位分別采用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器振搗，嚴(yán)禁用振搗器長(zhǎng)距離運(yùn)送砼。振搗器與側(cè)模保持5厘米左右的距離，并且插入下層砼5-10厘米，每一處振搗完畢徐徐提出振動(dòng)泵。嚴(yán)禁振動(dòng)泵碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。（2）為了確保砼的施工質(zhì)量，盡量避免在雨天澆筑砼，不得已在雨天施工時(shí)，倉面搭設(shè)雨棚，采取措施阻止外水入倉，隨時(shí)排除倉內(nèi)積水等措施。在澆筑砼過程中，如遇大雨或暴雨，立即停止?jié)仓?，用塑料薄膜遮蓋倉面，并將倉內(nèi)的砼振搗密實(shí)。繼續(xù)澆筑時(shí)，先鋪一層高標(biāo)號(hào)砂漿。間隙時(shí)間超過砼初凝時(shí)，按施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范

26、要求處理。（3）砼澆筑完成，在收漿后，砼硬化達(dá)到灑水不至破壞表面時(shí)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面溫差出現(xiàn)微細(xì)裂縫。拆模時(shí)，邊拆模邊用草袋包裹，始終保持砼表面濕潤(rùn)，砼的養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，嚴(yán)禁使用對(duì)砼產(chǎn)生損傷，或污染的不合符規(guī)范要求的水源。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證不低于7天。養(yǎng)護(hù)工作委派責(zé)任心強(qiáng)的人專門負(fù)責(zé)。砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa時(shí)，嚴(yán)禁使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（二）模板、腳手架工程1、腳手用于模板安裝、調(diào)整、校正，支撐澆筑倉面荷載的重量。下部倉面腳手作面層筋的固定等。考慮到本工程的特點(diǎn)及腳手架的穩(wěn)定，腳手步距為1.5-2.0M，主桿間距為2.0M，設(shè)立垂直、水平

27、剪刀撐等，確保腳手架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2、模板工程優(yōu)先采用鋼模板，對(duì)異型結(jié)構(gòu)采用木模板或經(jīng)工程師批準(zhǔn)的膠合板等材料，為了使模板不漏漿，對(duì)拼縫不嚴(yán)密的部位采用海綿等有彈性材料嵌入模板縫隙，確保模板表面平整、光滑。模板在使用之后和澆筑前把表面清洗干凈。外露砼表面的模板在澆筑砼前涂刷經(jīng)工程師批準(zhǔn)的脫模劑。模板制作及安裝之前，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)量放樣。模板在安裝時(shí)，用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的支撐桿和拉條確保模板的支撐穩(wěn)定及防止傾覆。支撐采用鋼管圍囹和12對(duì)拉螺栓，與澆筑腳手分離。在砼澆筑前由技術(shù)質(zhì)檢人員按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)各部位尺寸進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保砼結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。模板內(nèi)雜質(zhì)不清

28、除干凈，不準(zhǔn)進(jìn)行砼澆筑。3、模板拆除時(shí)，拆模時(shí)間應(yīng)考慮可能作用在砼上的荷載及砼齡期強(qiáng)度，報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可拆除，對(duì)于不承重的側(cè)面模板，以砼表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除。承重模板及支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。（三）鋼筋工程鋼筋制作安裝按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)范要求施工，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查質(zhì)量保證書外，在工程師在場(chǎng)情況下抽樣做理化試驗(yàn)，進(jìn)一步確定鋼筋的性能指標(biāo)。不同型號(hào)的鋼筋分別堆放在15×20cm的方木上。鋼筋焊接采用雙面、單面搭焊。入倉的成品鋼筋外表潔凈，確保無銹蝕、泥土、油漬和焊渣等雜物。鋼筋綁扎牢固，所有交叉處用軟鉛絲綁牢，其端頭壓入砼中。表層筋用一定剛度的

29、支架吊固，下層及側(cè)向鋼筋用保護(hù)層支墊穩(wěn)固。四、土方回填1、在開始回填之前，對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審查，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意，開始回填。回填之前，必須從基底處清除所有的雜物、余土及積水。2、填土之前，選擇所有土的試樣按土工試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SDJ28-84）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，選定最優(yōu)含水量。3、每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。碾壓時(shí)，相互搭接，上下層的接縫相互錯(cuò)開。每層經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的鋪筑。4、墻后回填土采用合格的砂壤土回填，分層夯實(shí)，每層攤鋪厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定，最大松鋪厚度不大于30cm，最小不小于10cm。用人工結(jié)合

30、蛙式打夯機(jī)施工，干容重不得小于1.52t/m3，密實(shí)度至少達(dá)0.93。5、完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍均衡回填，小心壓實(shí)，防止結(jié)構(gòu)物受不均勻負(fù)荷和外力。6、填筑土料按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不超過填方高度的3%。7、回填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值的差不大于50kg/m3，且應(yīng)分散不得集中。8、采用環(huán)刀法取樣時(shí)，每個(gè)回填單元的每層取樣一組，基槽或管溝回填每層按長(zhǎng)度20-50米取樣一組，場(chǎng)地平整每層400-900平方米取樣一組。第三節(jié) 消能井工程消能井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、墻、蓋板、井筒。按先底板、后墻的順序進(jìn)行。1、墊層混凝土：挖槽見底

31、放線后，用10×10cm方木支模，墊層混凝土為C10，厚10cm，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0、-5mm內(nèi)。2、底板側(cè)模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。3、底板鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前由測(cè)量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用2022#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底板筋連

32、接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定?？刂票Ｗo(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80cm。井壁預(yù)留臺(tái)吊模要在底板鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制尺寸，并與底板側(cè)模牢固連接。底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模：砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行。砼使用預(yù)拌砼，現(xiàn)澆砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)S6，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)要滿足長(zhǎng)期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。砼拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，砼內(nèi)含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，砼要

33、按照設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。砼輸送采用溜槽下料，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)砼澆筑時(shí)，要與底板砼澆筑有4060min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。底板砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法。底板側(cè)模及井壁預(yù)留臺(tái)模板的拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)砼的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。支搭井室模板先將井壁預(yù)留臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛處理，并將殘?jiān)祾咔宄蓛簟?nèi)模支搭主要是控制其垂直度及其穩(wěn)定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿。待井壁鋼筋綁扎、驗(yàn)收合格后進(jìn)行外模的安裝。綁扎井壁鋼筋將預(yù)埋墻壁主筋調(diào)

34、直，然后按設(shè)計(jì)要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內(nèi)外層筋之間以鋼筋排架控制。在綁扎水平筋的同時(shí)，將砼墊塊按0.8×0.8m間距綁扎固定。井壁砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑時(shí)，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿，并保持砼自由落體高度不超過2m。砼澆筑分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)采用交錯(cuò)式布置，間距小于50cm，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm10cm。澆注工作須連續(xù)進(jìn)行，澆注墻體時(shí)要對(duì)稱均勻進(jìn)行，防止出現(xiàn)傾斜。澆注高度超過3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補(bǔ)強(qiáng)措施，即澆注到頂后，間歇4060分鐘進(jìn)行二次振搗，以消除一次澆注過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡

35、等現(xiàn)象。墻體養(yǎng)護(hù)分兩步進(jìn)行：澆注砼后拆模前，在墻頂覆蓋濕麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，即可拆模。第三節(jié) 水泵安裝水泵進(jìn)場(chǎng)安裝前，先檢查各預(yù)埋件的位置，尺寸準(zhǔn)確性，合格后方可進(jìn)行安裝，安裝過程中必須保證水泵軸線與安裝軸線重合，并準(zhǔn)確控制好各部位安裝高程，嚴(yán)格按照水工建筑物有關(guān)安裝及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，確保精度和質(zhì)量。安裝完畢，要進(jìn)行全程試運(yùn)行試驗(yàn)及空載試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)次，無異常聲響。只有在這些試驗(yàn)中，都達(dá)到施工圖及制造廠家制造性能，安裝工作才能認(rèn)為是合格的，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)記錄。第四節(jié) 電氣設(shè)備安裝一

36、、采購設(shè)備設(shè)計(jì)中采用的標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的電氣開關(guān)柜、控制臺(tái)及控制箱等設(shè)備采購，采購持有相應(yīng)產(chǎn)品許可證的廠家生產(chǎn)的設(shè)備，其內(nèi)部接線均符合施工圖中的電氣原理，所選擇的生產(chǎn)廠家必須預(yù)先征得項(xiàng)目監(jiān)理的同意，生產(chǎn)過程中，修改均須征得項(xiàng)目監(jiān)理事先同意。所有外購設(shè)備必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且有成品出廠合格證、數(shù)據(jù)和裝箱單。 二、材料凡工地自制的構(gòu)件和外購設(shè)備所使用的材料（包括焊接材料）必須符合施工設(shè)計(jì)圖要求，其機(jī)構(gòu)性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有材料出廠合格證。三、焊接工地自制構(gòu)件的焊接由合格焊工操作，焊接接頭型式與尺寸符合施工圖要求，施工圖未標(biāo)明時(shí)，則按照（GB985-80）執(zhí)行，

37、除施工圖有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。四、電線管道的埋設(shè)（1）電纜穿線管采用硬質(zhì)塑料管。（2）穿線管轉(zhuǎn)變采用標(biāo)準(zhǔn)的曲率半徑。（3）穿線管內(nèi)徑不小于單線外徑、多線外切圓直徑的1.5倍，未經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理同意不得使用內(nèi)徑小于20mm的穿線管。（4）穿線管穿入鐵絲并加木塞，并不得有裂縫及保證砼澆筑時(shí)不被堵塞。五、電氣設(shè)備安裝預(yù)埋件及明敷管道固定件的埋設(shè)（1）嚴(yán)格按施工圖要求埋設(shè)。（2）在砼澆筑前所有埋設(shè)件均需檢查是否已固定牢靠，防止因砼澆筑不慎使埋設(shè)件移動(dòng)。（3）埋設(shè)件水平度及尺寸誤差按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，超過允許誤差標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通知項(xiàng)目監(jiān)理，在接到項(xiàng)目監(jiān)理指令后方可修復(fù)或繼續(xù)施工。所有電氣設(shè)備均必須具有正規(guī)廠家

38、的出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)保書，按設(shè)計(jì)要求變配電系統(tǒng)，動(dòng)力控制系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，查驗(yàn)電器產(chǎn)品及其儀表的靈敏度是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并在其后做好電氣設(shè)備的調(diào)試工作。第五節(jié) 輔助用房施工施工流程如下:施工準(zhǔn)備PHC樁施工梁板施工 柱施工墻體施工 土建結(jié)構(gòu)施工精度技術(shù)要求工 序中心線端點(diǎn)允差中心線投點(diǎn)允差標(biāo)高測(cè)定允差定 位±5mm±10mm±10mm模 板±2mm±5mm±5mm一、PHC樁施工方法及工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件PHC樁采用錘擊法沉樁。施工工藝流程圖如下圖。場(chǎng)地平整測(cè)量放樣樁基進(jìn)場(chǎng)并檢查吊樁就位

39、第一節(jié)樁施打接 樁第二節(jié)樁施打垂直度及樁位校正樁基進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試接 樁送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高或貫入度合格停錘施工工藝流程圖1、施工方法（1） 測(cè)量放樣采用全站儀及鋼尺放樣定位，在樁位上打木樁定出樁位中心，然后用石灰標(biāo)示出樁位輪廓，樁位偏差不大于100mm。（2） 樁機(jī)就位樁機(jī)就位:打樁機(jī)、樁身移動(dòng)指定樁位，調(diào)整樁機(jī)樁架垂直，確保施打時(shí)不發(fā)生歪斜或移動(dòng)。（3） 吊樁就位起吊預(yù)應(yīng)力砼管樁主要利用樁架上吊索與卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行。起吊速度應(yīng)緩慢均勻，防止碰傷樁身。（4） 打樁吊樁就位后，用導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，移樁就位。樁位置及垂直度校正后，樁插入土中位置應(yīng)準(zhǔn)確，垂直度偏差不得超過1%。將錘連同替打壓在

40、樁頂，替打與樁周邊應(yīng)有5-10間隙，樁錘與替打，替打與樁之間加彈性襯墊，樁錘、替打與樁身中心線一致。開始沉樁起錘輕壓并輕擊數(shù)下，觀測(cè)樁身、樁架、樁錘等垂直一致，才可轉(zhuǎn)入正常施打。開始落距應(yīng)小，待入土達(dá)一定深度且樁穩(wěn)定后，再將落距提高到規(guī)定的高度施打。每一根樁一次性連續(xù)打到底，接樁，送樁連續(xù)進(jìn)行，盡量較少中間停歇時(shí)間。（5） 接樁焊接時(shí)宜先在坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。焊好后的樁接頭自然冷卻時(shí)間不宜小于8分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打

41、，以免焊縫接口變脆而被打裂。（6） 送樁第4節(jié)樁打入至樁頂距離地面200500mm時(shí)停止錘擊，采用送樁繼續(xù)施打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或滿足停錘標(biāo)準(zhǔn)。（7） 停錘標(biāo)準(zhǔn)沉樁時(shí)，以控制樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，當(dāng)樁尖已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，而貫入度仍較大時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊，是使貫入度接近控制貫入度。貫入度已達(dá)控制貫入度，而樁端標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm左右（或錘擊3050擊），如無異常變化時(shí)，即可停錘。若樁尖標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高得多時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理研究確定。2、 質(zhì)量要求（1） 預(yù)制混凝土樁允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度±50橫截面橫截面邊長(zhǎng)±5空心樁空心(管

42、心)直徑±5空心(管心或管樁)中心對(duì)樁心±5樁尖對(duì)樁縱軸線10樁軸線的彎曲矢高樁長(zhǎng)的0.1%且20樁頂面與樁縱軸線的傾斜偏差1%樁徑或邊長(zhǎng)，且不大于3接樁的接頭平面與樁軸平面垂直度0.5%（2） 沉樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PHC管樁沉樁允許偏差應(yīng)滿足下表要求。項(xiàng) 目允許偏差(mm)樁中軸線偏斜率15m樁150(1%)群樁樁位邊樁100（d/4）注：d為樁的直徑或短邊3 、施工機(jī)械配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量1柴油錘樁機(jī)KLB10T 18C臺(tái)12全站儀萊卡臺(tái)13水準(zhǔn)儀蘇光臺(tái)14 、主要施工人員序號(hào)工 種人數(shù)序號(hào)工 種人數(shù)1樁機(jī)操作人員24焊工22起重工25指揮工13樁工46測(cè)量(技

43、術(shù))員15、質(zhì)量保證措施(1) 樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，管樁進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行驗(yàn)樁，驗(yàn)樁內(nèi)容包括樁長(zhǎng)、樁的直徑、是否有裂縫與破損、檢查合格證書上的出廠日期與標(biāo)識(shí)是否相同。所有管樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行打樁作業(yè)。(2) 打樁時(shí)做好沉樁記錄，特別要如實(shí)記錄好最后三擊的貫入度。(3) 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。(4) 樁起吊和搬運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平穩(wěn)，不得損傷。(5) 樁的堆放場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不得產(chǎn)生不均勻沉降；墊木應(yīng)放在靠近吊點(diǎn)處，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)；同規(guī)格的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端；樁重疊堆放時(shí)，上下層墊木應(yīng)對(duì)齊，

44、堆放層數(shù)一般不宜超過5層。(6) 妥善保護(hù)樁基的軸線樁和水平基點(diǎn)樁，不得受到碰撞和振動(dòng)而造成位移。(7) 打樁時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的土層與地質(zhì)資料或?qū)嶋H土層不符時(shí)，應(yīng)停止施工，與有關(guān)單位研究處理。(8) 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取有效的防護(hù)措施，施工應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。(9) 每根樁的樁尖、接頭焊縫、防腐涂層、最后貫入度的測(cè)量都必須有記錄。(10) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說明里的要求，配合檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。6、安全保證措施(1) 樁機(jī)、吊車司機(jī)、電工、電焊工、起重指揮工上崗時(shí)必須持有特殊工種操作證。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空中作業(yè)必須戴安全帶，不得穿拖鞋施工。(

45、3) 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)及防護(hù)設(shè)施；對(duì)作業(yè)人員經(jīng)常性的進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。(4) 打樁前應(yīng)先全面檢查機(jī)械各個(gè)部件及潤(rùn)滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)解決；檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病操作。打樁機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊和螺栓松動(dòng)，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。(5) 機(jī)械作業(yè)人員嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻施工，機(jī)械及電器設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)搶修，不許帶病運(yùn)行。(6) 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛安全施工標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近打樁機(jī)。(7) 打樁前，應(yīng)對(duì)鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對(duì)有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)

46、措施或隔振措施，施工時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，以確保施工安全。(8) 打樁機(jī)行走道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)宜鋪設(shè)道渣，經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。場(chǎng)地四周應(yīng)挖排水溝以利排水，保證移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的安全。(9) 吊樁、喂樁、送樁、吊機(jī)和樁機(jī)移位時(shí)必須有專人指揮，分工明確，統(tǒng)一信號(hào)。夜間指揮必須用明暗信號(hào)。(10) 打樁機(jī)架安設(shè)應(yīng)鋪墊平穩(wěn)、牢固。吊樁就位時(shí)，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時(shí)處理。(11) 在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)機(jī)架及路軌調(diào)平或墊平。(12) 施工機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩并接地接零，機(jī)具操作由專人負(fù)責(zé)，并執(zhí)行掛牌制度，做到單機(jī)單閘單獨(dú)觸保

47、器，防止觸電事故的發(fā)生。(13) 機(jī)械司機(jī)在打樁操作時(shí)，要精力集中，服從指揮信號(hào)，并應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防止機(jī)械傾斜、傾倒，或樁錘不工作時(shí)，突然下落等事故的發(fā)生。(15) 打樁時(shí)樁頭墊料嚴(yán)禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起或過早剎車，以免損壞樁設(shè)備。(16) 夜間施工，必須有足夠的照明設(shè)施；雷雨天、大風(fēng)、大霧天，應(yīng)停止打樁作業(yè)。二、墻體的施工（1）施工準(zhǔn)備砌塊堆放地點(diǎn)宜布置在井架附近，堆放場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場(chǎng)宜經(jīng)常保持足供半個(gè)樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯

48、形，堆置高度不宜超過2米。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。材料進(jìn)場(chǎng)后要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)過驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫（2）工藝流程（3）砌體施工要點(diǎn)砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/4。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm

49、，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填充墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻柱高500mm左右設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不得小于1/5且不小于700mm，當(dāng)柱邊或砼墻邊砌體長(zhǎng)度240時(shí)，柱邊或砼墻邊砌體應(yīng)以鋼筋砼框代替，門窗框安裝宜采用后塞口法施工。所有隔墻當(dāng)墻高大于3600mm時(shí)，應(yīng)于門窗頂或墻高中部設(shè)圈梁一道。圖紙中注明構(gòu)造位置外，當(dāng)墻體5m、高度3.6m，應(yīng)每隔2.54m設(shè)一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱必須與圈梁相連，構(gòu)造柱

50、縱筋應(yīng)錨入梁、板內(nèi)35d。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。二、砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長(zhǎng)直尺或塞尺檢查5水平灰縫平整度清水墻710m長(zhǎng)拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫厚度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）10、-5尺量檢查9清水墻面錯(cuò)縫2吊線和尺量檢查第六節(jié) 道路工程一、灰土基層施工1、準(zhǔn)備下承層及

51、施工放樣完成路基檢測(cè)、修整，其表面必須平整，標(biāo)高、路拱、壓實(shí)度、彎沉值必須符合規(guī)范要求。在路基上恢復(fù)中樁，每20m設(shè)一樁，并在紅線外，0.3-0.5m處設(shè)指示樁，進(jìn)行高程測(cè)量，在指示樁上用紅漆標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、備料根據(jù)路的寬度、厚度，預(yù)定的干密度、混和料配比、含水量等，計(jì)算出土的松鋪厚度和石灰用量。石灰采用III級(jí)以上新石灰，土采用塑性指數(shù)15-25之間的粘土，其中有機(jī)物含量不大于5%，硫酸鹽的含量不大于0.5%，用挖機(jī)裝土，自卸車運(yùn)土，土中不得含有樹根、雜草等物。12%灰土7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于0.7Mpa，頂面容許彎沉值為140（1/100）。將合格后石灰在使用前7-10d充分消解悶料，

52、露天推放，使其含有最佳水分，防止過干飛揚(yáng)，過濕成團(tuán)的應(yīng)打碎備用。3、土與石灰的攤鋪、灑水悶料土的攤鋪程序：作業(yè)段整理、備土、攤鋪、平整、調(diào)拱、控制松鋪厚度和含水量，攤鋪長(zhǎng)度以日進(jìn)度的需要量為度。雨季施工時(shí)，當(dāng)天完成攤鋪拌和及碾壓成型。土攤鋪過程中，首先將土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)打方格，用推土機(jī)與刮平機(jī)配合將土均勻推鋪成型，用輕型壓路機(jī)輾壓。將土塊及雜物揀除，攤鋪力求表面平整，路拱符合要求，如土過一干則灑水、悶料，使土含水量接近最佳值，悶料時(shí)間不少于一夜，除灑水車外嚴(yán)禁其它車輛在施工路段行駛。石灰的攤鋪程序：按設(shè)計(jì)用灰量計(jì)算單位車輛攤鋪面積，石灰劃格，標(biāo)明卸灰標(biāo)志，上灰時(shí)控制每車石灰數(shù)量基本相等，均勻攤鋪石灰

53、并檢查石灰含量和松密度，校核石灰數(shù)量是否合適，調(diào)整石灰布放量，不得留有空白。石灰攤鋪后，用人揀去超粒溶解石塊等雜物。4、拌和及灑水石灰土的拌和利用機(jī)械路拌法，拌和時(shí)略破壞底層表面約1cm左右，以利上下層結(jié)合。拌和過程中及時(shí)檢查含水量，控制含水量于最佳含水量附近。若含水量偏小時(shí)，采用灑水車均勻補(bǔ)充灑水直至最佳含水量附近。嚴(yán)禁采用水管沖澆。拌勻的灰土及時(shí)整平，及時(shí)碾壓，以免水分散出或雨水侵入。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，無灰團(tuán)、灰條及花面，水份合適均勻。拌和完成后及時(shí)取樣檢查石灰劑量。5、整型混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整形。在直線段及不設(shè)超高的平曲線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮

54、平；在設(shè)超高的平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。用兩輪壓路機(jī)分別碾壓1-2遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行整形，并用兩輪壓路機(jī)再碾壓一遍。整形過程中，應(yīng)及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的二灰級(jí)配集料找補(bǔ)平整。再用平地機(jī)整形一次。每層整形要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并應(yīng)特別注意接縫順直平整。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。6、碾壓整型后，檢查標(biāo)高、橫坡平整度、含水量、含灰量等指標(biāo)符合要求后，即可進(jìn)行碾壓。整型期間，檢查混合料含水量，如水份不足，則適當(dāng)灑水，并控制在最佳含水率（±1%），以確保碾壓能達(dá)到

55、要求的最大壓實(shí)度。碾壓方式：按設(shè)計(jì)厚度一次碾壓成型，直至規(guī)定的壓實(shí)度為止，一般68遍，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓，碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬，碾壓速度頭兩遍采用1.51.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。兩側(cè)多壓2-3遍。碾壓時(shí)，保持表面濕潤(rùn)，防止“彈簧”、松散、和起皮等現(xiàn)象。在碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，刮除高出部分，但對(duì)局部低洼部分不再找補(bǔ)，留待上一層處理。7、接縫和調(diào)頭處的處理同日施工的兩個(gè)工作段的銜接處，采用對(duì)接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)與前段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓實(shí)成型的石灰穩(wěn)定層上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，應(yīng)采用措施保護(hù)調(diào)頭部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。8、石灰土的養(yǎng)生灰土的養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生采用灑水，使灰土養(yǎng)生期間始終保持濕潤(rùn)。養(yǎng)生期間，避免除灑水車外的其它車輛通行。石灰土七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)