廠區(qū)室外給水管道施工方案

1、廠區(qū)室外給水管道安裝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：神華國能寧夏鴛鴦湖電廠二期2×1000MW級機(jī)組擴(kuò)建工程 編號: JSDJ1-03-TJ-A03-0038作業(yè)項目名稱：廠區(qū)室外給水管道工程編制單位：中國能建江蘇電建一公司寧夏分公司建筑工地編寫： 日期：審核： 日期：審定： 日期：批準(zhǔn)： 日期：出版日期：版次： 第一版第 21 頁 共 22 頁廠區(qū)室外給水管道工程 目錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況4、參加作業(yè)人員資格要求5、主要機(jī)械及工、器、具6、施工準(zhǔn)備7、作業(yè)程序8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9、安全、文明施工措施 10、強(qiáng)制性條文11、工序交接及成品保護(hù)12、環(huán)境管

2、理13、綠色施工與節(jié)能減排14、職業(yè)健康安全危險源辨識與風(fēng)險評價、控制措施15、主要進(jìn)度計劃適用范圍本方案適用于神華國能寧夏鴛鴦湖電廠二期2×1000MW級機(jī)組擴(kuò)建工程A標(biāo)段廠區(qū)給水管道安裝。2、 編制依據(jù)2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022.4 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20112.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022.6 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012)2.7 施工現(xiàn)場臨時用電安全技

3、術(shù)規(guī)范 JGJ46-20052.8 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20142.9 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20112.10 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20122.11 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版2.12 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013版 2.13 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定國電電源（2002）49號2.14 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2014 2.15 廠區(qū)室外生活、消防給水管道安裝圖 F1642IIS-S0501 2.16 神華國能寧夏鴛鴦湖電廠二

4、期2×1000MW級機(jī)組擴(kuò)建工程A標(biāo)段土建專業(yè)施工組織設(shè)計3、 工程概況及工程量3.1本工程為神華國能寧夏鴛鴦湖電廠二期2×1000MW級機(jī)組擴(kuò)建工程A標(biāo)段廠區(qū)室外給水管道工程。給水管道包括生活給水、消防給水，生活給水管道材料采用DN100鋼骨架塑料復(fù)合管，工作壓力0.5MPa，管道之間為電熔焊接連接，管道與閥門之間為電熔法蘭連接，管道埋深為自然地面向下1.2m左右閥門井采用D1200磚砌圓形立式閘閥井。消防給水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接鋼管，工作壓力0.9MPa，管道之間為焊接連接，管道與閥門之間為法蘭連接，管道埋深為自然地面向下1.5m左右，消

5、火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶加強(qiáng)級防腐。閥門井采用磚砌圓形立式閘閥井D1200閥門井蓋為DN800球墨鑄鐵。3.2主要工程量統(tǒng)計表： 項目工程量項目工程量項目工程量鋼骨架塑料復(fù)合管DN1001100m挖方9195m3閥門井10座焊接鋼管DN200510m填方8612m3室外消火栓25座焊接鋼管DN250385m磚砌體 38m3焊接鋼管DN350565m砂石墊層563m34、參加作業(yè)人員資格要求 4.1 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格方準(zhǔn)上崗；具有較強(qiáng)的安全意識。 4.2 所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術(shù)交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量

6、意識。 4.3焊接人員的準(zhǔn)備及要求 4.3.1 焊工應(yīng)取得相應(yīng)位置項目的施焊資格，持證上崗，焊工不允許超出資格證范圍施焊。 4.3.2焊工施焊前應(yīng)熟悉作業(yè)方案，參加技術(shù)交底，嚴(yán)格按要求施焊。 4.4技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場，根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)。 4.5焊接材料的準(zhǔn)備及要求 4.5.1焊接時室外有風(fēng)，應(yīng)搭設(shè)帳篷，以達(dá)到防風(fēng)、防雨、防雪的目的。 4.5.2機(jī)具檢查：焊工施焊前應(yīng)檢查焊機(jī)、焊槍等是否處于完好狀態(tài)，并檢驗氬氣純度是否滿足焊接要求。 4.6 工機(jī)具的準(zhǔn)備及要求 4.6.1本項目施焊的焊工要保證每人配置一臺逆變直流焊機(jī)，且完好能正常使用。 4.6.2 焊機(jī)按規(guī)定擺放到位有序, 接線接

7、零完好，有防風(fēng)、防雨措施；焊機(jī)必須掛牌標(biāo)示清晰,符合規(guī)定要求。 4.6.3 焊工常用的施工工具配備齊全。 4.7特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，挖機(jī)及駕駛員必須要有操作證。 4.8 施工班組長應(yīng)能識圖，并有較強(qiáng)的施工組織能力。 4.9 所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。5、主要機(jī)械及工、器、具序號名 稱 型號規(guī)格單位 數(shù)量 備注1 逆變電焊機(jī) ZX7-400S臺 3 性能良好2 焊鉗 300A只 6 檢驗合格3 榔頭 /把 3/4 扁鏟 /把 3/5 鋼絲刷 /把 4/6 角磨機(jī) 100型個 4 檢驗合格7 角磨片 100型片 50 檢驗合格8 防護(hù)眼鏡 /副 4/9 電焊手套

8、 /雙 20/10 面罩 /個 4/11 護(hù)目玻璃 10#塊 35/12挖掘機(jī)PC220 1m3反鏟臺 1/13 自卸汽車 20T臺 4/14 裝載機(jī) ZL40B臺 1/15 三鼎全站儀 /臺 1 檢驗合格16 S3水平儀 /臺 1 檢驗合格17復(fù)合管電焊機(jī) /臺 2 /各種工器具在施工前應(yīng)就位，并進(jìn)行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。 6、施工準(zhǔn)備6.1、組織合理的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，所進(jìn)機(jī)械設(shè)備確保其具有良好的連續(xù)運行能力。對各種施工機(jī)具嚴(yán)格按操作規(guī)程使用及養(yǎng)護(hù)，同時應(yīng)具有備用設(shè)備。6.2、施工人員準(zhǔn)備序號作業(yè)人員工種資格要求人 數(shù)備注 1 技術(shù)員能夠?qū)徢?/p>

9、本項目施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 1 2 班組長熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 1 3 安全員具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定 1持證或接受相關(guān)培訓(xùn) 4 質(zhì)量員掌握本項目驗收技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，懂得施工工藝，愛崗敬業(yè)。 1持證 5 焊工掌握焊接工藝及相關(guān)要求。 4持證 6 普工具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定 56.3現(xiàn)場基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)及水平高程基準(zhǔn)點已交接。7、作業(yè)程序7.1本著開挖一次，將溝內(nèi)所有給水管道全部施工完畢的原則進(jìn)行開挖和施工。每一開挖區(qū)段內(nèi)所有給水管道全部安裝完畢后將這些管

10、道進(jìn)行連通，同時進(jìn)行水壓試驗，合格后回填，然后繼續(xù)進(jìn)行下一區(qū)段施工。7.2工藝流程具體如下： 定位放線挖土及破路基礎(chǔ)處理管道安裝水壓試驗閥門井砌筑回填8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1施工方法 8.1定位及高層控制： 8.1.1根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)為基準(zhǔn)點，使用全站儀按照管道中心坐標(biāo)點進(jìn)行定位，定位完成的坐標(biāo)點需做好標(biāo)記。 8.1.2為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)將水準(zhǔn)點轉(zhuǎn)測到基坑周邊，開挖過程中以此點對基坑內(nèi)的開挖標(biāo)高及基礎(chǔ)高程進(jìn)行控制。開挖完畢后重新以廠區(qū)控制網(wǎng)高層對基坑開挖及管道高程進(jìn)行復(fù)核。 8.2挖土及破路8.2.1土方開挖采用機(jī)械開挖與人工挖土相結(jié)合，以機(jī)械為主

11、，人工為輔（機(jī)械開挖至設(shè)計底標(biāo)高上200mm，余下為人工清基，由挖掘機(jī)挖走）。清基應(yīng)根據(jù)挖掘機(jī)的進(jìn)度配置人員，不可太滯后，清基土隨清隨運走。管道安裝施工工作面按兩邊各0.5m考慮，邊坡為1:0.75，機(jī)械修整邊坡，且人工配合修坡。開挖時，不得超挖，要有專人檢查控制，對局部松土，安排人工用鐵鍬拍實，做到坡度一致，平整美觀，余土及時運走。 8.2.2 標(biāo)高按高程控制樁上高程點用水準(zhǔn)儀往下測量控制溝底標(biāo)高，當(dāng)挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，由人工進(jìn)行清底至設(shè)計標(biāo)高。 8.2.3在管溝側(cè)邊堆土?xí)r，應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定，拋于溝邊的土應(yīng)距溝邊兩米以外，并對現(xiàn)場堆土進(jìn)行人工修整，符合現(xiàn)場安全文明施工要求。 8.2.4開挖管

12、溝的土方，在場地有條件堆放時，一定留足需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次倒運。 8.2.5土方運輸采用20T自卸汽車運輸，土方運往指定堆場堆放，棄土區(qū)設(shè)推土機(jī)配合堆高棄土，保證土場整齊不凌亂；運輸?shù)缆放蓪Ｈ藭r刻清掃。 8.2.6在臨時道路下的管道，破除前須經(jīng)過業(yè)主同意，土方開挖后預(yù)留部分原土就近堆放整齊，堆土高度不超過1.5米，距溝槽邊緣不小于2米，待施工完畢后回填。其余渣土采用卡特336反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運、裝車運至場外。 8.2.7風(fēng)化巖層采用卡特336挖巖破碎機(jī)進(jìn)行破碎后采用卡特336反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運、裝車運至場外?；油诜謨蓪舆M(jìn)行，第一次開挖至巖石頂面，邀請監(jiān)理、業(yè)主、勘

13、察等單位驗收確認(rèn)后，再進(jìn)行下挖施工至墊層底以上300mm，再采用人工清底。 8.3管道基礎(chǔ)處理 8.3.1.墊層施工：管道地基處理前應(yīng)先進(jìn)行地基驗槽，驗槽合格后方可墊層施工，墊層鋪設(shè)前管溝挖土清基到位，墊層采用中粗砂或石屑墊層，墊層厚度為200mm，采用挖機(jī)培填，人工鋪設(shè)平整。平整過程中及時跟蹤檢查砂墊層標(biāo)高，標(biāo)高控制按5m一個點位間隔進(jìn)行。 8.3.2.閥門井基礎(chǔ)采用C10混凝土墊層，墊層施工前在其邊框上采用100mm高的木方（外用鋼筋固定），形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)。此圍護(hù)結(jié)構(gòu)必須牢固。墊層砼由攪拌站集中供料，澆筑時墊層中間部位要拉線控制好標(biāo)高，墊層砼澆筑施工完畢后，用木抹子將其表面抹平。 8.4管道

14、安裝 8.4.1廠區(qū)室外生活給水管道采用鋼骨架塑料復(fù)合管，消防給水采用焊接鋼管，管材之間采用電熔套筒或其它電熔管件連接，焊接采用專用電焊機(jī)將管件與管材連接起來。管材與閥門之間用電熔法蘭連接。焊接前對管子、管件、管道附件及閥門檢驗 1、管子檢驗：1）對所使用的管子核對材質(zhì)證明，符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）設(shè)計壓力大于0.1MPa的有縫管子使用前，應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。3）管子表面的滑痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理過后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算厚壁，并作記錄及提交檢驗報告。4）檢驗合格的鋼管應(yīng)妥善保管，防止腐蝕。 2、管件檢驗：1）對所使用的管件核對材質(zhì)證明，符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

15、；2）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。3）法蘭斷面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時的端面受力均勻。4）法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并與待連接設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確的連接。 3、管道附件檢驗：1）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。2）法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。如無具體要求時，可參照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL-5031-94內(nèi)附錄A中表A5的規(guī)定選用。 4、閥門檢驗：1)閥門安裝前進(jìn)行下列檢查；A填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法

16、是否正確。B填料密封處閥桿有無腐蝕。C開關(guān)是否靈活，指示是否正確。2) 閥門安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其嚴(yán)密性試驗壓力為銘牌壓力的1.25倍。 8.4.2生活給水管道安裝，管道采用鋼絲骨架塑料復(fù)合管，管材之間采用電熔套筒或其它電熔管件連接，焊接采用復(fù)合管電焊機(jī)將管件與管材焊接。管材與閥門之間用電熔法蘭連接。 給水管道在溝槽內(nèi)連接，采用電熔連接時注意以下事項：（1）如管材需要切斷要保證切口與管徑垂直，切口位置的毛刺必須清理干凈。（2）熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和封口表面清潔，不允許有污物、油等。（3）熔焊表面要干凈，處理完畢后使用塑料薄膜封住避免二次污染。（4）熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水直接

17、影響焊接質(zhì)量。（5）對于鋼骨架復(fù)合管與鋼骨架的收縮膨脹不同，因此焊接時必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時注意觀察孔電熔套筒外表面溫度。（6）閥門安裝采用法蘭連接。首先將閥門下的支墩做好，保證標(biāo)高符合閥門安裝要求。然后將閥門和電熔法蘭進(jìn)行連接。在擰緊螺栓的時候要先將螺栓和閥門墊全部安放好，然后開始緊固螺栓。緊固螺栓的時候要求對角擰緊，扳手每次行程不超過180°。以上工序施工完畢后，將閥門位置和角度調(diào)整好，然后與管道進(jìn)行焊接。 8.4.3消防管道安裝：1、主管道安裝： 1）定準(zhǔn)管道中心線及標(biāo)高后，將組合管段平穩(wěn)起吊就位，不得急速起吊避免與物體相碰。 2）對接管口時，為保證連接的兩管同一中心及不

18、錯口。 3）在地面進(jìn)行與管件對接后，根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝情況進(jìn)行相互連接組合。 4）管道水平段的坡度方向及坡度保證按設(shè)計要求。 5）管道對接時，保證管道平直度，檢查平直度用直尺距接口中心200mm處測量。 6）閥門安裝時，內(nèi)部清潔、保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝及搬運時不得手輪為起吊點。 7）法蘭連接時，保持法蘭間的平行，其偏差不大于（D為法蘭外徑）1.5D/1000，且不大于2mm，并與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后清除氧化物等雜物。 8）所有閥門連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，并保證安裝方向正確。 9）法蘭連接，使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固對稱均勻，且螺栓露出螺母2-3

19、扣。2、管道焊接及焊接施工方法： 1）采用手工電弧焊的焊接方法，分打底和蓋面兩次焊接。2）焊前應(yīng)檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合下圖要求（均為6070°V型坡口，間隙23mm，鈍邊0.51mm）。 3）管道在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。4）焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，則局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。 3、打底焊及檢查1）打底過程中應(yīng)密切注意焊槍的角度，注意熔池的保護(hù)。 2）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭粘在管子內(nèi)壁，打底時應(yīng)控制

20、好電弧，焊槍擺動及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部。打底層厚度一般在2.43mm左右。3）焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴(yán)禁采用大電流快速焊接。4）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無表面缺陷時再進(jìn)行填充層焊接。 4、蓋面層焊接1）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成形美觀。2）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊縫較寬時必須按照工

21、藝要求進(jìn)行多道焊，一般焊縫厚度以23mm,寬度8mm為宜。3）每一段焊縫停止后都應(yīng)及時清渣，不允許留著焊渣進(jìn)行接頭或焊接下一道焊縫。4)蓋面層焊接時，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時間是焊縫中心的兩倍 8.4.4管道除銹及防腐1、除銹：除銹采用磨光機(jī)手工除銹，要求徹底，達(dá)到露出光滑金屬表面的程度。施工時不得使金屬表面受損或變形，除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈。2、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐：鋼管表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底膠。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶層表面應(yīng)平整、壓邊寬度均勻，粘接緊密。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐管的留頭長度為 150±10mm 之間， 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層

22、總厚度要達(dá)到60m。 3、環(huán)氧煤瀝青工藝：使用前將漆料（A 組份）、固化劑（B 組份）按規(guī)定比例配置，攪拌均勻，熟化 510 分鐘即可使用。涂料的配制量應(yīng)在適用期內(nèi)能使用完為止。鋼管表面應(yīng)先按照 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法進(jìn)行處理，去除鐵銹、 油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用磨光機(jī)除銹。鋼管表面預(yù)處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于 25m。鋼管兩端各留 100150mm 不涂底漆，待底漆表干后纏帶。固化前涂第一道面漆。實干后、固化前涂第二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應(yīng)平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為 2025mm

23、，布頭搭接長度為 100150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆， 要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。 8.4.5管道試壓 給水管道安裝完畢后管道進(jìn)行水壓試驗，試壓時將壓力提升到設(shè)計壓力（生活管道為1.0MPa，消防管道為1.4MPa），穩(wěn)壓15min，當(dāng)15min壓力下降不超過0.03MPa時，將壓力降至工作壓力（生活管道為0.5MPa，消防管道為0.9MPa），穩(wěn)壓30min，檢查外觀無漏水現(xiàn)象為試壓合格，水壓試驗合格后方可回填。 8.4.6井室砌筑 1、閥門井為1200mm圓形立式磚砌井，消火栓井為1200mm圓形磚砌井，井室采用Mu7.5機(jī)制磚，水泥砂漿采用M5.0，井壁外采用1:

24、2水泥砂漿抹面20mm厚。2、工藝流程： 井底墊層砌筑井室井室收口預(yù)留支管的安裝與井壁銜接處理井身二次接高至規(guī)定高程內(nèi)外1:2防水砂抹面安裝井圈井蓋就位。 3、施工砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持 1cm。4、磚砌井室時，應(yīng)隨時檢測井壁間尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；砌筑檢查井的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)壓實。 5、砌筑閥門井井的預(yù)留管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口應(yīng)用低強(qiáng)度等級砂漿砌

25、筑封口抹平。6、當(dāng)磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面的泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。 8.4.7回填：回填土工程施工措施：1）管溝回填應(yīng)在管道安裝完畢，并經(jīng)試驗和驗收合格后方可回填。2）回填前應(yīng)檢查回填土質(zhì)是否符合要求，不符合要求的土質(zhì)不能回填。3）填土前應(yīng)將溝內(nèi)垃圾等雜物清理干凈。4）管道兩側(cè)及管頂以上回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，每層厚度控制在200300mm之間。機(jī)械用蛙式打夯機(jī)，每層攤鋪后，隨即平整，夯實遍數(shù)不少于4遍，并一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，驗收合格后方可進(jìn)行上一層回填。5）管頂上部500mm內(nèi)和管道兩側(cè)不得回填直徑大于100mm的石塊、磚塊與大

26、凍土。6）各管溝回填土完成后，按照場平標(biāo)高進(jìn)行平整。8.2質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求8.2.1 土方開挖允許偏差項目項 次項 目允許偏差（） 檢 驗 方 法 1 頂面標(biāo)高050 用水準(zhǔn)儀檢查 2 幾何尺寸 +200用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 3 表面平整 20 靠尺和寬尺檢查 4 邊坡偏陡 不允許觀察或用坡度尺檢查8.2.2土方回填允許偏差項目 項 次 項 目 允許偏差（） 檢 驗 方 法 1 頂 面 標(biāo) 高 050用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表 面 平 整 度 20用2m靠尺和楔形塞尺檢查8.2.3焊口質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1）焊口外觀驗收合格率達(dá)100%，且優(yōu)良率大于90% 8.2.4水壓試驗焊口無泄漏

27、。8.2.5主要質(zhì)量要求 1、表面質(zhì)量檢查 1）焊工應(yīng)對焊口表面質(zhì)量進(jìn)行100%自檢，自檢合格后，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗收，工地質(zhì)檢人員的檢查比例為100%。 2）焊口表面質(zhì)量檢驗指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：表11 焊口表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗指標(biāo)合格標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1焊縫余高02.5mm02mm2焊縫寬窄差3mm2mm 3彎折1/100 4錯口不超過壁厚的10%，且不大于1mm 5表面缺陷無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣8.2.6施工質(zhì)量控制措施1、拖運及吊裝已做防腐及保溫層的管道，做好防護(hù)措施，防止損壞防腐及保溫層。2、管道安裝過程中做好臨時封口措施，時時保證管道內(nèi)部清潔。3、閥門、法蘭連接時要用力均勻

28、。4、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工、嚴(yán)禁擅自變更設(shè)計、嚴(yán)禁擅自材料代用、嚴(yán)禁擅自使用無合格證或無材質(zhì)證明的原材料、非標(biāo)制品。5、管道坡口加工應(yīng)保證坡口型式正確，表面光潔、無毛刺，清理范圍：管口內(nèi)外1520 mm處，將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，加工完后，做好保護(hù)措施，防止損壞坡。6、嚴(yán)格進(jìn)行三級驗收，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良率。實行班組自檢，專業(yè)復(fù)檢，質(zhì)量監(jiān)察部驗收，質(zhì)量監(jiān)察部驗收合格后由質(zhì)量監(jiān)察部申請監(jiān)理或業(yè)主驗收，質(zhì)量管理部門做到一次檢查驗收合格率100%。7、把好焊材關(guān)：焊接材料直接影響著焊接質(zhì)量。加強(qiáng)施工中焊材管理是確保工程優(yōu)良的首要條件，因此對焊材的領(lǐng)、保

29、、烘、發(fā)、用的五個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。8、施工現(xiàn)場焊條保溫桶必須蓋蓋，并且隨用隨取。9、做好技術(shù)交底工作,每個工程項目施工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，交底應(yīng)針對具體內(nèi)容進(jìn)行，必須詳細(xì)、準(zhǔn)確。凡因交底不清、不準(zhǔn)確造成的質(zhì)量問題由交底人負(fù)責(zé)。9、安全、文明施工措施 9.1安全管理安全管理防范措施序號危險點/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險控制措施 1角向磨光機(jī)違章操作、設(shè)備缺陷引發(fā)傷害1.加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)；使用時雙手握持，嚴(yán)禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護(hù)眼鏡；2.焊縫返修打磨時，打磨溝槽不能太窄。需均勻地磨成坡口狀；3.砂輪片的有效

30、半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換；角向磨光機(jī)每年進(jìn)行檢測合格后使用。 2焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)1.施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；2.合理利用各種隔離設(shè)施，焊接時，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。4.在電纜橋架上鋪設(shè)足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件，現(xiàn)場設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備適量滅火器。 3交叉作業(yè)引起傷害事故施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認(rèn)隱患消除后才可施工。 4焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故1.設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良

31、好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或?qū)^往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場所，并應(yīng)有棚蔽。3.焊接設(shè)備應(yīng)有單獨的電源控制器裝置。4.焊機(jī)的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。6.焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時，應(yīng)加強(qiáng)對自身的保護(hù)。 5焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護(hù)用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落1.拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補(bǔ)；3

32、.焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。 6焊件預(yù)熱、施焊時燙傷、灼傷、觸電1.焊接人員進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配帶類似的眼鏡保護(hù)裝置。3.焊工在施工時應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.焊接預(yù)熱件時，應(yīng)集中注意力，防止?fàn)C傷、觸電，嚴(yán)防手臂或臉部過于靠近或觸碰預(yù)熱件；采用擋板等隔熱措施。5.雨天

33、工作時，應(yīng)防止打滑、摔傷、觸電。 7 夜班施工引發(fā)危險1.加班時跟檢測公司聯(lián)系，錯開共同作業(yè)時間，避免輻射傷害。2.夜間施工時，現(xiàn)場照明應(yīng)充足。施工人員對施工環(huán)境應(yīng)有足夠的了解。92施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底,明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項。9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.4挖機(jī)挖土?xí)r，挖鏟半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，如施工需要，則必須專人指揮停機(jī)后方可進(jìn)入，人員撤出后，方可繼續(xù)開挖。9.5嚴(yán)禁在雨天開挖，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁挖陡坡；基坑四周距離邊坡外1米設(shè)紅白安全防護(hù)欄桿并掛警示牌。基坑設(shè)通道，斜坡道，及照明等。

34、9.6不能及時回填的溝槽應(yīng)設(shè)安全告示牌。危險地段應(yīng)拉警戒線，并派專人監(jiān)護(hù)。9.7夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.8工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結(jié)合，注意防暑降溫，惡劣天氣應(yīng)暫停施工。9.9施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺帳及安全記錄。9.10施工用焊接機(jī)械設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機(jī)械性能和工作條件。9.11各工種人員在施工中應(yīng)相互配合，在作好本職工作的情況下

35、，尚應(yīng)考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時必須服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮調(diào)度。9.12氣瓶應(yīng)存放在指定地點并懸掛警示標(biāo)示，易燃?xì)馄坎坏没旆?。無保護(hù)帽、防震圈的氣瓶不得搬運或裝車。9.13瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力不宜小于0.05MPa。9.14立方氣瓶應(yīng)有放倒措施。9.15施工水電應(yīng)布置合理，用水、用電后應(yīng)隨手關(guān)閘。9.16 所有施工、機(jī)操人員必須服從安全文明施工管理。9.17專人打掃路面，垃圾及時清理，保持道路整潔暢通且路面經(jīng)常灑水，以減少路面灰塵。施工用的臨時道路應(yīng)定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴(yán)禁堆放東西。9.18施工用的材料應(yīng)有組織有計劃的進(jìn)退場、進(jìn)場后應(yīng)按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用，做到

36、工完料盡場地清;嚴(yán)禁浪費。9.19 周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時清理、回庫。9.20及時排除基坑內(nèi)積水，保持工作場所干爽。余土應(yīng)及時轉(zhuǎn)運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。9.21必須堅持“誰干誰清、隨干隨清、工完料盡場地清”的文明施工原則，始終保持施工現(xiàn)場整潔、有序。9.22文明施工責(zé)任區(qū)不留死角，安全文明施工設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃，并設(shè)有明顯標(biāo)記，便于檢查監(jiān)督。9.23所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工應(yīng)統(tǒng)一穿公司發(fā)放的工作服、佩帶安全帽、上崗證及相應(yīng)標(biāo)志。10、 強(qiáng)制性條文給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008 3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。4.2.3生活

37、給水系統(tǒng)管道在交付前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027.1.3土石方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖，分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則；7.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005：3.3.2維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。8.1.17配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。8.2.1配電器、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。

38、8.1.3每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。8.2.8開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。8.2.10開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于3OmA，額定漏電動作時間應(yīng)小于01S。8.3.4嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。8.3.10熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。9.1.1施工現(xiàn)場中一切電動建筑機(jī)械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規(guī)定：a.選購的電動建筑

39、機(jī)械、手持電動工具和用電安全裝置，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書；b.建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；c.保護(hù)零線的電氣連接符合421要求，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點不少于兩處；d.在做好保護(hù)接零的同時，還要按437和729的要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。8.6.20焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。9.5.5使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，對發(fā)電機(jī)式直流弧焊機(jī)的換向器，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。11、工序交接及成品保護(hù)11.1每道工序必須

40、自檢，自檢后請施工人員、質(zhì)量管理人員交驗認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。11.2基坑開挖前應(yīng)熟悉施工圖，開挖過程中對照施工圖開挖。11.3挖掘機(jī)在土石方開挖時，應(yīng)避免對控制樁損壞。 11.4搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸 11.5管材應(yīng)水平堆放在平整的場地上，應(yīng)避免管材彎曲，堆高不得高于1.5米。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。11.6 施工過程中及時封堵好各個預(yù)留口 11.7安裝完畢的管道應(yīng)使用塑料布纏好。 11.8安裝完畢的管道嚴(yán)禁蹬踏、吊掛重物。12、環(huán)境管理12.1嚴(yán)格按照環(huán)境管理體系程序文件運作減少環(huán)境污染，并實施環(huán)境管理目標(biāo)和指標(biāo)。12.2按照

41、固體廢棄物排放的管理程序進(jìn)行分類排放。在各個施工區(qū)域設(shè)置不同的廢棄物放置場所和垃圾筒，工地按照確定的堆放場所按不同類型的廢棄物分類堆放。12.3在工程中大力提倡資源節(jié)約，努力創(chuàng)建資源節(jié)約型施工企業(yè)。12.4追求綠色施工，堅持污染預(yù)防。12.5在土石方的運輸過程中，必須防止出現(xiàn)散落、污染土地、道路以及造成揚塵或其它污染環(huán)境的現(xiàn)象。13、綠色施工與節(jié)能減排 13.1施工現(xiàn)場道路硬化，專人負(fù)責(zé)灑水清掃，現(xiàn)場達(dá)到目測無揚塵。 13.2實現(xiàn)固體廢棄物分類放置；實現(xiàn)固體廢棄物按規(guī)定處置。 13.3現(xiàn)場不燃燒廢棄物，不應(yīng)使用煤作為現(xiàn)場生活的燃料。13.5做好圖紙會審，合理申報計劃，減少損耗量；合理利用廢舊材

42、料；現(xiàn)場臨建材料設(shè)計要合理實用；減少材料庫存，工程結(jié)束時盡可能做到零庫存。13.6根據(jù)施工規(guī)模及現(xiàn)場條件等因素合理確定臨時設(shè)施，如臨時加工廠、現(xiàn)場作業(yè)棚及材料 堆場、辦公生活設(shè)施等，本工程臨時設(shè)施的占地面積應(yīng)按施工組織總設(shè)計原則進(jìn)行總平布置。13.7定期進(jìn)行綠色施工與節(jié)能減排知識培訓(xùn)，增強(qiáng)意識。13.8在安全技術(shù)交底中對綠色施工作出要求，進(jìn)行口頭交底或會議交底等。13.9合理安排工序，提高各種機(jī)械的使用率和滿載率。13.10根據(jù)施工進(jìn)度、材料周轉(zhuǎn)時間、庫存情況等制定采購計劃，并合理確定采購數(shù)量，避免采購過多，減少庫存，材料堆放整齊，一次到位，減少二次搬運。13.11依據(jù)現(xiàn)場場地情況適量配置（至少 1 輛）灑水車。13.12對所有廢棄物實行分類管理，按照公司統(tǒng)一規(guī)定將廢棄物分為三類：可回收利用的無毒無害廢棄物、不可回收的無