有關(guān)鋅合金壓鑄件常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題及解決方案

1、有關(guān)鋅合金壓鑄件常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題及解決方案-量立方壓鑄來(lái)源：本站 作者： 更新日期：2013-10-23 瀏覽次數(shù)：1526有關(guān)鋅合金壓鑄件及其他材質(zhì)壓鑄件常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題，其主要問(wèn)題離不開(kāi)壓鑄模具。壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件的過(guò)程。壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異

2、較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。以下是常見(jiàn)壓鑄模具、原料、壓鑄件問(wèn)題及調(diào)整方案。 壓鑄模具常見(jiàn)問(wèn)題包括： 1.冷紋。產(chǎn)生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。2.裂痕。產(chǎn)生原因：(1)收縮應(yīng)力。(2)頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。3.氣孔。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。4.空蝕。產(chǎn)生原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術(shù)問(wèn)題都會(huì)影響鑄件品質(zhì)。5.縮孔。產(chǎn)生原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔通常發(fā)生在較慢

3、凝固處。6.脫皮。產(chǎn)生原因：1充填模式不良，造成熔湯重疊。7.在分模面的孔。產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。8.毛邊。產(chǎn)生原因：(1)鎖模力不足(2)模具合模不良(3)模具強(qiáng)度不足(4)熔湯溫度太高。9.粘模。產(chǎn)生原因：(1)鋅積附在模具表面(2)熔湯沖擊模具，造成模面損壞鋅合金原料廠家問(wèn)題包括： 1.壓鑄原料是否為廢料回收處理熔煉的原料，如是廢料熔煉的鋅錠，鑄件表面容易產(chǎn)生砂孔、雜質(zhì)等不良。2.原材料廠家生產(chǎn)熔煉鋅錠時(shí)生產(chǎn)是否工序正常操作，熔煉時(shí)間溫度是否合理。3.原料廠家生產(chǎn)材料是否符合ROSH、SGS等相關(guān)測(cè)試。鋅合金壓鑄件常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案： 1.鋅合金壓鑄件表面有花

4、紋，并有金屬流痕跡。產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。 2.鋅合金壓鑄件表面有細(xì)小的凸瘤。產(chǎn)生原因：1、表面粗糙。2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調(diào)整方法：1、拋光型腔。2、更換型腔或修補(bǔ)。 3.鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙。產(chǎn)生原因：1、推件桿（頂桿）太長(zhǎng)；2、型腔表面粗糙，或有雜物。調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長(zhǎng)度。2、拋光型腔，清除雜物及油污。 4.鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形。產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：2、推料桿固定

5、板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄，收縮后變形。調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。 5.鋅合金壓鑄件表面有氣孔。產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來(lái)。調(diào)整方法：1、合理使用潤(rùn)滑劑。2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。 6.鑄件表面有縮孔。產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。 7.鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料。產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力

6、不夠，壓射比壓太低。2、進(jìn)料口厚度太大；3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)；2、減小進(jìn)料口流道厚度；3、改變澆口位置，防止對(duì)鑄件正面沖擊。 8.鑄件部分未成形，型腔充不滿。產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機(jī)壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高；5、空氣排不出來(lái)。調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度；2、更換大壓力壓鑄機(jī)。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。 9.壓鑄件銳角處充填不滿。產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大；2、壓鑄機(jī)壓力過(guò)??；3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來(lái)。調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口。2

7、、改換壓力大的壓鑄機(jī)。3、改善排氣系統(tǒng) 10.鑄件結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度不高。產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠；2、內(nèi)澆口太??；3、排氣孔堵塞。調(diào)整方法：1、改換壓力機(jī)。2、加大內(nèi)澆口。3、檢查排氣孔，給以修整通氣。 11.鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難。4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。調(diào)整方法：1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對(duì)型腔的正面沖擊。2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口。3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。4

8、、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。 12.鑄件內(nèi)含雜質(zhì)。產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì)。2、合金成分不純。3、模具型腔不干凈。調(diào)整方法：1、澆注進(jìn)，把雜質(zhì)及渣清掉。2、更換合金。3、清理模具型腔，使之干凈。 13.壓鑄過(guò)程中，金屬液濺出。產(chǎn)生原因：1、動(dòng)、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大。2、鎖模力有夠。3、壓機(jī)動(dòng)、定模板不平行。調(diào)整方法：1、重新安裝模具。2、加大鎖模力。3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模相互平行。 以上信息版權(quán)所屬為量立方金屬，量立方金屬專業(yè)東莞壓鑄廠家、鋁合金壓鑄廠家、鋅合金壓鑄廠家。鋁合金壓鑄中加入硅的作用來(lái)源：本站 作者： 更新日期：2013-10-2

9、4 瀏覽次數(shù)：2961、能減少“液固”相的相變體積收縮率，根據(jù)諸多實(shí)驗(yàn)判斷，含硅量到20%左右的鋁合金，能達(dá)到相變體積幾乎沒(méi)有改變。因此，如果是使用在高溫場(chǎng)合的鋁活塞，一般會(huì)是含硅比較較高的合金。因?yàn)閴鸿T工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強(qiáng)充型鑄造，不具有反向補(bǔ)縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補(bǔ)縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個(gè)原因，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門(mén)為了壓鑄工藝不能反向補(bǔ)縮的鋁合金牌號(hào)。    2、加硅能增加流動(dòng)性。這個(gè)作用主要是針對(duì)重力鑄造等很低的壓強(qiáng)下充型。事實(shí)上，加或不加硅在超過(guò)1MPa的充型壓強(qiáng)下充型的合金，并沒(méi)

10、有多少的差異。如今的壓鑄工藝，充型壓強(qiáng)可以超過(guò)100MPa，最差的流動(dòng)性的合金也沒(méi)有充型不足的困難。     在合金中加入硅有缺點(diǎn)同時(shí)也伴隨著缺點(diǎn)，這樣的代價(jià)是很大程度上降低了合金的強(qiáng)度，且更加脆弱，其延伸率也明顯下降。鋅合金壓鑄溫度控制方法來(lái)源：本站 作者： 更新日期：2013-10-24 瀏覽次數(shù)：672溫度偏低,易呈現(xiàn)缺料,冷紋,冷料等缺點(diǎn); 偏高,易呈現(xiàn)氣孔,晶粒粗大,冷卻時(shí)間長(zhǎng)功率低易粘模易縮短發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)功率低,易粘模,易縮短,發(fā)生縮孔等缺點(diǎn)。鋅合金壓鑄廠對(duì)鋅合金壓鑄件溫度的控制。鋅自身熔點(diǎn)低、沸點(diǎn)低。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反響，但高于

11、200度時(shí)，則會(huì)被敏捷氧化;在熔煉溫度下，鋅的氧化會(huì)愈加劇烈。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410-480之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅(jiān)持熔體上方復(fù)原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復(fù)原，下降渣含鋅。此外，熔煉進(jìn)程完畢之后的澆鑄進(jìn)程也要特別注意避免合金液體因活動(dòng)間隔太長(zhǎng)、落差太大而增加被空氣氧化的時(shí)機(jī)。壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量,它的斷定受多方面要素影響:1)產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率2)合金自身的熔點(diǎn);3)產(chǎn)品質(zhì)量,出產(chǎn)功率,一般鋁合金壓鑄溫度在650680 °C; 4)零件的厚薄及雜亂程度;     所以，鋅

12、合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在420440 °C;鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620650 °C.壓鑄模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法來(lái)源：本站 作者： 更新日期：2013-10-26 瀏覽次數(shù)：233壓鑄模具常見(jiàn)問(wèn)題：1)裂痕： 原因：1收縮應(yīng)力2頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi) 改善方式：4增加或縮短合模時(shí)間5增加拔模角6增加頂出銷7檢查模具是否有錯(cuò)位、變形壓鑄模具8檢查合金成分1加大圓角2檢查是否有熱點(diǎn)3增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))2)氣孔： 原因：1空氣夾雜在熔湯中2氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑壓鑄模具 改善方法：1檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否

13、位於最后充填的地方2檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低3使用真空4適當(dāng)?shù)穆?檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減3)冷紋： 原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡 改善方法：1檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填2檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)3縮短充填時(shí)間縮短充填時(shí)間的方法：4改變充填模式5提高模溫的方法：6提高熔湯溫度7檢查合金成分8加大逃氣道可能有用壓鑄模具9加真空裝置可能有用鋅合金壓鑄會(huì)受哪些影響來(lái)源：本站 作者： 更新日期：2013-10-29 瀏覽

14、次數(shù)：189    鋅自身熔點(diǎn)低、沸點(diǎn)低。易揮發(fā)又易氧化。常溫下鋅與空氣不怎么反應(yīng)，但高于200度時(shí)，則會(huì)被敏捷氧化;在熔煉溫度下，鋅的氧化會(huì)愈加劇烈。因而，一般挑選操控鋅合金熔煉溫度在410-480之間，并在熔體外表掩蓋木炭，使熔體與空氣離隔，一方面可堅(jiān)持熔體上方復(fù)原性氣氛，另一方面還可以使有些氧化鋅復(fù)原，下降渣含鋅。 此外，熔煉進(jìn)程完畢之后的澆鑄進(jìn)程也要特別注意避免合金液體因活動(dòng)間隔太長(zhǎng)、落差太大而增加被空氣氧化的時(shí)機(jī)。    壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。鋅合金壓鑄廠對(duì)鋅合金壓鑄件溫度的控制有以下幾個(gè)方面：

15、         鋅合金壓鑄溫度以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量，它的斷定受多方面要素影響：合金自身的熔點(diǎn)；零件的厚薄及雜亂程度；產(chǎn)品質(zhì)量出產(chǎn)功率。     一般鋁合金壓鑄溫度在650680 °C，所以，鋅合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在420440 °C；鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620650 °C。 壓鑄模具加工對(duì)材料的要求來(lái)源：本站 作者： 更新日期：2013-10-30 瀏覽次數(shù)：189       在壓鑄模具中如果材料質(zhì)量差的話，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的

16、質(zhì)量問(wèn)題，要解決壓鑄模具這些問(wèn)題，我們需要從根本上入手。只有解決了壓鑄模具的材料的質(zhì)量問(wèn)題，我們所生產(chǎn)的壓鑄模具的質(zhì)量才會(huì)提高。     壓鑄模具加工不能避免承受沖擊力、振動(dòng)、摩擦力等一些外力。那么這就要那些材料能夠撐住這些外力而不受到損傷，因此，對(duì)于壓鑄模具加工的材料要求是必要的。1、拉深模材料的要求1材料的要求：    （1）具備優(yōu)良的抵抗粘合吸附特性；     （2）較高的耐磨特性；    （3）較高的硬度；    （4）相應(yīng)的強(qiáng)韌特性；    （5

17、）比較優(yōu)越的切削處理特性；2、冷擠壓模材料的要求     板塊比較薄的沖裁模具使用的材質(zhì)要有較高的耐磨特性以及硬度性能。板塊厚的沖裁模要具備較高的的耐磨特性、抵抗壓強(qiáng)屈服點(diǎn)和較高的斷裂抵抗能力、較高的抵抗彎曲強(qiáng)度以及韌性。     3材料要求：    （1）較高的強(qiáng)度；    （2）較高的硬度；    （3）較高的耐磨特性；    （4）較好的耐熱疲勞性；    （5）非常好的熱硬性。模具的真空熱處理技術(shù)來(lái)源：本站 作者： 更新日期：2

18、013-10-31 瀏覽次數(shù)：372模具的表面處理技術(shù)     模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。    模具滲碳是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是cvd、pvd。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條

19、件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具制造水平。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。         真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣

20、或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。     熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必須。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本等，在真空高壓氣淬方面，發(fā)展的也很快，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。      模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模

21、具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、耐腐蝕性等。 鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生針孔，保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施予以預(yù)防。嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應(yīng)用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進(jìn)行爐料預(yù)熱，預(yù)熱溫度：350-450

22、，保持3h以上，嚴(yán)防帶入水分和油污等。按QJ169-75要求的I類鑄件，只允許使用一級(jí)回爐料，、類鑄件允許使用二級(jí)回爐料，但類鑄件回爐料的總量不允許超過(guò)70%，三級(jí)回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。并預(yù)熱至120-250，涂以防護(hù)涂料。新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應(yīng)用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進(jìn)行烘爐處理。一般應(yīng)加熱至700-800，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。已經(jīng)涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預(yù)熱，坩堝應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500-600);熔煉工具應(yīng)預(yù)熱至200-400，保持2h以上(除使

23、用感應(yīng)爐熔煉合金時(shí)，坩堝可不預(yù)熱外。)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，力求做到快速熔煉鋁合金在熔煉時(shí)，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留的時(shí)間。Al-Mg合金和其它鋁合金熔化后保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止鋁合金吸氣，一旦在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常，要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員取得聯(lián)系，采取果斷措施予以處理。根據(jù)QJ1182-87標(biāo)準(zhǔn)，每一爐合金從開(kāi)始熔化到澆注完畢的時(shí)間，砂型鑄造不得超過(guò)4h;金屬型鑄造不得超過(guò)6h;壓鑄不得超過(guò)8h;合金最高溫度一般不超過(guò)760，坩堝底部涂料厚度不得小于60mm。加強(qiáng)潮濕季節(jié)預(yù)防措施在雨季或空氣潮濕時(shí)節(jié)鑄造鋁合金，我們更應(yīng)加注意采取預(yù)防去氣防護(hù)措施，對(duì)熔煉用具、錠模、

24、坩堝、爐料等都要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱處理，以防帶入過(guò)多的水分和油污等，引起各類針孔的產(chǎn)生。為了消除鋁合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過(guò)程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過(guò)濾除氣等方法鋁合壓鑄件氣孔產(chǎn)生的因素作者：來(lái)源：日期：2014-8-29 10:22:28人氣：6評(píng)論：0標(biāo)簽：鋁合壓鑄件 因素 氣孔鋁合壓鑄件是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的一種鋁合金壓鑄產(chǎn)品，如常見(jiàn)的汽車(chē)零件、鐘表、電腦組件、一些家電等都可以看到一些合金壓鑄件，那么有些鋁合金澆鑄件上面會(huì)出現(xiàn)很多氣孔，這是怎么回事呢?這影響質(zhì)量嗎?鋁合金壓鑄件上的孔洞主要是氣孔與收縮造成，氣孔呈圓

25、形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。當(dāng)金屬液在沖型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鋁合金澆鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞。涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入產(chǎn)生的圓孔。合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出也會(huì)產(chǎn)生圓孔。鋁合金鑄件針孔形成的主要因素，針孔是鋁合金鑄件中容易出現(xiàn)的且對(duì)鑄件品質(zhì)造成一定影響的一種鑄造缺陷，氫是造成針孔的主要原因，而氫的主要來(lái)源是水蒸氣分解所產(chǎn)生的。因此，鋁合金在熔煉過(guò)程中造成水蒸氣產(chǎn)生的原因，也就是直接影響針孔形成的主要因素。影響針孔形成的主要因素有：原材料、輔助材料的影響在鋁合金熔煉澆注過(guò)程中，所使用的原材料、輔助材料、一些材料中的結(jié)晶水和鋁銹AL(OH)2分解會(huì)產(chǎn)生水分，造型材料中有多種有機(jī)和無(wú)機(jī)輔

26、料帶有的水分，鑄型材料中的輔料、涂料等因?yàn)轭A(yù)熱不良含有的水分等等，在鋁合金熔煉澆注時(shí)，會(huì)因水蒸氣的分解而產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體都有可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。涂料中粘結(jié)劑，雖然可以增加涂層厚度，但也相應(yīng)增大了發(fā)氣量。熔煉設(shè)備及工具的影響不同熔煉設(shè)備熔化鋁合金時(shí)，鋁合金的吸氣量和形成氣孔的程度是不同的。新坩堝及有銹蝕、污物的舊坩堝，使用前應(yīng)吹砂或用其他方法清除干凈，并加熱至700-800，保溫2h-4 h，以去除坩堝所吸附的水分和其它化學(xué)物質(zhì)，否則會(huì)因含有水分而在熔煉澆注時(shí)產(chǎn)生水蒸氣而導(dǎo)致形成氣孔。新砌的爐子，通常也需要使用幾天或幾周的時(shí)間進(jìn)行烘爐干燥處理，否則耐火材料中含有的水分及化學(xué)結(jié)合的氫就無(wú)

27、法釋放而導(dǎo)致熔煉時(shí)形成氣孔。熔煉用的工具如澆包、除氣用的鐘罩等，使用前應(yīng)將表面殘余的金屬、氧化皮等污物清除干凈;鋁鎂合金使用的工具，使用前則要求放在光鹵石等熔劑中洗滌干凈。然后涂上防護(hù)涂料并進(jìn)行預(yù)熱烘干。如果預(yù)熱不良，表面吸咐的水分，會(huì)在熔煉澆注過(guò)程因加熱形成水蒸氣而產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致鑄件針孔的形成。氣候的影響一般情況下，周?chē)諝庵械臍錃夂坎⒉欢?，但空氣中如果相?duì)濕度大，則會(huì)增加合金液中氣體的溶解度，形成季節(jié)性氣孔，如在雨季，由于空氣濕度大，鋁合金熔煉時(shí)針孔產(chǎn)生的現(xiàn)象就嚴(yán)重些。當(dāng)然，空氣濕度大時(shí)，鋁合金錠 、熔煉設(shè)備、工具等也會(huì)因空氣潮濕而增加表面水分的吸附量，因此更應(yīng)注意采取有力預(yù)熱烘干

28、防護(hù)措施，以減少氣孔的產(chǎn)生。熔化操作的影響鋁合金熔煉時(shí)，由于氫氣溶解到鋁液中需要一個(gè)過(guò)程，因此加強(qiáng)熔煉過(guò)程的控制，對(duì)控制鋁合金吸氣量是大有文章可做的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋁液吸氫是在表面進(jìn)行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關(guān)，還與合金熔煉溫度、熔煉時(shí)間等有較大的關(guān)系。合金熔化溫度越高，熔化時(shí)間和熔化后鋁液保持時(shí)間越長(zhǎng)，氫在鋁液中擴(kuò)散就越充分，鋁液吸氫量就越大，出現(xiàn)針孔的幾率就越大。有人曾做試驗(yàn)，鋁液存放時(shí)間越長(zhǎng)，鋁合金內(nèi)含氣量近似成比例增加。因此，我們?cè)诖罅可a(chǎn)條件下，為了減少鋁合金熔煉時(shí)吸收氫氣，一定要嚴(yán)格執(zhí)行鋁合金熔煉工藝規(guī)程，一般鋁合金熔化后保持時(shí)間不能超過(guò)3h-5h，鋁合金熔化溫度也不能過(guò)高，一

29、般控制在760以下，最高初始熔煉溫度不應(yīng)超過(guò)920。金屬型鑄造型腔的影響由于金屬型鑄造沒(méi)有退讓性和無(wú)透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過(guò)程中，型 腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮;另一方面又被迅速?gòu)?qiáng)烈加熱，引起壓力升高，結(jié)果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當(dāng)壓力超過(guò)一定極限時(shí)，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過(guò)內(nèi)澆口向外逸出，破壞金屬液連續(xù)流動(dòng)，并造成強(qiáng)烈氧化，在氣體穿越金屬液時(shí)，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會(huì)留在金屬液中形成氣孔。當(dāng)帶有砂型的金屬型鑄造時(shí)，液體金屬在充填過(guò)程中，砂型受到粘結(jié)劑分解以及涂料未烘干或金屬型預(yù)熱不充分的影響，都會(huì)增加型腔內(nèi)的氣體量，當(dāng)型腔內(nèi)的氣體不能

30、充分排出時(shí)，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成"氣阻"，這些氣阻則使鑄件出現(xiàn)澆不足或冷隔缺陷。影響鋅鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的因素作者：來(lái)源：日期：2014-8-29 10:26:49人氣：7評(píng)論：0標(biāo)簽：鋅合金 壓鑄件 因素以下由聯(lián)和達(dá)鋅合金壓鑄有限公司采集提供：壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)

31、。生產(chǎn)出來(lái)的壓鑄件如果沒(méi)處理好會(huì)發(fā)霉變黑，如果出現(xiàn)這樣的問(wèn)題時(shí)應(yīng)該如何處理呢?下面深圳富榮壓鑄公司為您介紹。常見(jiàn)鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的原因分析有：1、外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn);3、工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成;4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具

32、有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。5、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，發(fā)霉的狀況也不同。解決鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的采取對(duì)策： 從壓鑄鋁發(fā)霉的原因分析，我們不難得出這樣的結(jié)論：防氧化問(wèn)題非單一因素造成的，他涉及內(nèi)外部、工藝、倉(cāng)儲(chǔ)等多個(gè)方面。同時(shí)清洗、壓檢、存放、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)過(guò)程都需要考慮防氧化，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)長(zhǎng)霉點(diǎn)給你看。故這是一個(gè)綜合問(wèn)題，需制定整體解決方案。 飄潔環(huán)保清洗技術(shù)從清洗劑、防氧化劑、工藝、存放環(huán)境、存放方式等角度出發(fā)，解決了鋁合金壓鑄件發(fā)霉的難題，并可提供壓鑄鋁清洗、壓檢、存放各個(gè)過(guò)程的防氧化解決方案。壓鑄鋁合金制品表面發(fā)黑，特別是在經(jīng)過(guò)機(jī)加工以后會(huì)更加明顯

33、，表現(xiàn)為黑點(diǎn)黑斑。這種情況可能是壓鑄時(shí)壓力不夠，工件致密度不夠，所以形成毛細(xì)孔，這些毛細(xì)孔吸水被氧化后就會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題。所以，還是要先從壓鑄工藝著手去解決問(wèn)題。另外，雜質(zhì)、脫模劑等也會(huì)使毛坯面會(huì)出現(xiàn)這種情況，如果你一定要用表面處理的方法來(lái)消除(掩蓋)，建議你用本色陽(yáng)極氧化。只是成本高了點(diǎn)。通過(guò)以上的陳述，相信您能進(jìn)一步了解鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄，如需了解更多請(qǐng)咨詢深圳富榮壓鑄有限公司如何知道哪些是鋅鋁合金工藝？作者：來(lái)源：日期：2014-8-29 10:31:04人氣：5評(píng)論：0標(biāo)簽：鋅合金 工藝 鋁合金對(duì)于這類壓鑄件，您知道哪些工藝是屬于鋁合金壓鑄件的表面處理嗎?今天將介

34、紹它詳細(xì)知識(shí)，希望大家看了這篇文章有所了解。鋁合金壓鑄件四種表面處理方法1、鋁材磷化通過(guò)采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。2、鋁合金表面處理工藝技術(shù)鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車(chē)

35、、摩托車(chē)的結(jié)構(gòu)件。該材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層,以利于隨后的表面。3、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確定開(kāi)發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來(lái)替代硝酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果4、鋁及其合金

36、的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.53.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.53.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.50.8g/l，峰值電流密度為612A/dm2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為510m，顯微硬度為300540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。5、鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究

37、，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。鋅合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題作者：來(lái)源：日期：2014-8-29 10:38:18

38、人氣：3評(píng)論：0標(biāo)簽：鋅合金壓鑄件 問(wèn)題 過(guò)程隨著鋅合金等鋅合金壓鑄產(chǎn)品在市場(chǎng)上應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)鋅合金等鋅合金壓鑄件近年來(lái)發(fā)展迅速。在目前市場(chǎng)行情較好的情況下，是否會(huì)因?yàn)槟承┮蛩厮萍s，這也是業(yè)內(nèi)很多人關(guān)注的問(wèn)題。壓鑄鋅合金，它也是一種壓鑄件，深圳富榮壓鑄為大家介紹的知識(shí)也是關(guān)于壓鑄件的，那么具體來(lái)介紹哪些呢?1.控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。2.采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污

39、染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4.水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)430，以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。很多時(shí)候并不是注意以上的問(wèn)題就能做出高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件，如果鋅合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷，深圳富榮壓鑄廠提供一些處理辦法。由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來(lái)自多個(gè)不同的影響因素，因此在實(shí)際生

40、產(chǎn)中要解決問(wèn)題，面對(duì)眾多原因到底是非功過(guò)先調(diào)機(jī)?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度，先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處理，其次序：1) 清理分型面，清理型腔，清理頂桿;改善涂料、改善噴涂工藝;增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡(jiǎn)單操作即可實(shí)施的措施。2) 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等。3) 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。4) 修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：1) 壓鑄機(jī)問(wèn)題：鎖模力調(diào)整不對(duì)。2) 工藝問(wèn)題：壓射速度過(guò)高，形成壓力沖擊峰過(guò)高。3) 模具問(wèn)題：變形，分型面上雜物，鑲

41、塊、滑塊有磨損不平齊，模板強(qiáng)度不夠。解決以上問(wèn)題時(shí)，可以按順序?qū)嵤?。深圳富榮深圳鋅合金廠家，以20多年壓鑄模具制造經(jīng)驗(yàn)及產(chǎn)品壓鑄的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，服務(wù)大眾，給每個(gè)客人高質(zhì)量的壓鑄件，共同創(chuàng)造雙贏的合作模式。歡迎來(lái)電訂購(gòu)：鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、壓鑄。鋅合金工藝熱鍍鋅鍍前處理作者：管理員來(lái)源：日期：2014-9-6 19:39:21人氣：6評(píng)論：0標(biāo)簽：鋅合金 熱鍍鋅 處理 工藝以下由聯(lián)和達(dá)鋅合金壓鑄有限公司提供：鋼鐵材料及其制件的表面，由于加工、貯運(yùn)過(guò)程中容易生成或附著異物，如氧化皮、油污、加工碎屑及塵土等，因而不能直接進(jìn)行熱鍍鋅，需要作適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼ｄ撹F制件的鍍

42、前處理質(zhì)量的好壞，對(duì)鍍層質(zhì)量有極大的影響，故應(yīng)特別重視。熱鍍鋅工藝中的鍍前處理實(shí)際上就是要將鋼鐵表面存在的污物徹底清除干凈，同時(shí)還需使制件表面活化，以便制件在鋅浴中可以很快與鋅發(fā)生反應(yīng)，從而獲得滿意的熱鍍鋅層。故鍍前處理的工藝步驟為：脫脂(除舊漆)-水洗-酸洗除銹-水洗-溶劑助鍍-烘干。鋁合金壓鑄件氣孔和雜質(zhì)分析與解決出處： 時(shí)間：2013.11.06摘要：鋁合金壓鑄件汽孔,砂孔處理起來(lái),最有效的方法使用全新陶瓷過(guò)濾材料,不使用二次水口料,減少雜質(zhì)原因分析： 1孔洞原因分析：主要是氣孔與收縮造成，氣孔呈圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。2氣孔產(chǎn)生的原因：A金屬液在沖型、凝固過(guò)程中

43、，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞。B 涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入產(chǎn)生的圓孔。C合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出也會(huì)產(chǎn)生圓孔。 2縮孔產(chǎn)生的原因：  A 合金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生的縮孔。  B 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。 由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)很麻煩，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈソ鉀Q

44、這些不良所造成的原因。解決方法：1、關(guān)于氣孔：    關(guān)鍵是要減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。  使用全新陶瓷過(guò)濾材料,不使用二次水口料,減

45、少雜質(zhì)       2、關(guān)于縮孔：    要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^(guò)合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。噴砂機(jī)功用：噴砂 拋丸 表面處理 鋅鋁合金壓鑄件噴砂拋丸加工 陶瓷噴砂    1、表面加工：    金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清

46、除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪重生。    2、美化加工：    各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。    3、蝕刻加工：    玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。    4、前處理加工：    鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料

47、被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。    5、毛邊加工：    電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。    6、應(yīng)力消除加工：    航天，國(guó)防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應(yīng)力消除加工處理。    7、電子零件加工：    硅芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔  

48、  8、模具之加工：    一般模具表面之噴砂，模具咬花后霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導(dǎo)電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。    9、大工作物之加工：    大型工件如油槽，化學(xué)槽，船殼，銅構(gòu)，鐵皮屋，貨柜，汽車(chē)工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動(dòng)霧面處理。    10、玻璃加工：    各種工藝玻璃之噴砂。壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)較高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)

49、械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問(wèn)題。 1材料自身存在的缺陷 眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開(kāi)模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。 由此可知，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷

50、裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13（4Cr5MoV1Si）是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80的型腔均采用H13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能

51、。 制造壓鑄模的材料，無(wú)論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。 （1） 宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏柝、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。 （2） 金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。 （3） 超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。 2壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng) 模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題，但在確定壓射速度時(shí)，最大速度應(yīng)不超過(guò)100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s。 在加工過(guò)程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過(guò)程中，連