鋼筋操作規(guī)程

1、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的選用慢速，經(jīng)調(diào)式合格，方可送料。4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。6.送料前，應(yīng)將不直的鋼筋斷頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一個1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先

2、穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8.切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程(1)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m 。(2)冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。 (3)用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起

3、時高度應(yīng)限制在離地面300mm 以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。 (4)作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。 (5)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 (6)用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。(7)夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m ，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。 (8)作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下

4、配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平距離位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。二、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。三、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。四、接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。五、啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪間歇，調(diào)整切刀間隙。六、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。七、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)

5、刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋未端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋附身送料。八、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。九、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。 十、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 十一、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 十二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀斜歪時，應(yīng)立即停機檢修。十三、液壓傳動式切斷機作

6、業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)、松開放油閥，排凈缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。十四、手動液壓切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。十五、作業(yè)后，應(yīng)堆放好物品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。彎曲機安全操作規(guī)程一、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。二、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。三、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。四、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種

7、芯軸及工具。五、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。六、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。七、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。八、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定削，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。九、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。十、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的

8、鋼筋時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。十一、彎曲強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。十二、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。十三、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。十四、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。十五、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。圓盤鋸安全操作規(guī)程一、圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上應(yīng)有防護(hù)罩和滴水設(shè)備。開料鋸與截料鋸不得混用。二、作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊。三、必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推。必須待出料超過鋸片15厘

9、米方可上手接料，不得用手硬拉。四、短料應(yīng)用推棍，接倆使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50厘米長的短料。五、木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機調(diào)正后在鋸，不得猛力推進(jìn)后拉出。六、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用冷卻，直徑60厘米以上的鋸片工作時應(yīng)噴冷水冷卻。七、必須隨時清除鋸臺上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴(yán)禁直接用手清楚。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。八、嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)箱，作業(yè)適應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。3、在潮濕

10、地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。4、嚴(yán)禁在壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。5、貯存過依然、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。6、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015min ，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。8、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。9、在高空焊接時，必須系好安全帶。

11、焊接周圍應(yīng)具有消防設(shè)備。10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。套絲機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗。二、使用套絲機前，檢查絲具磨損程度，是否按順序安裝，連接是否牢固，各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。三、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴(yán)禁使用切斷機切斷的鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。四、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。五、套絲時按規(guī)定要求調(diào)整套絲深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，工件的前進(jìn)與后退按規(guī)定操作。六、套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間放水工作，以防止水泵電

12、機損壞。七、機械在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查、修理。嚴(yán)禁用手清理碎屑，眼晴嚴(yán)禁按近工件套絲部位。八、嚴(yán)格執(zhí)行“清潔、緊固、調(diào)整、防腐、潤滑”的“十字作業(yè)法”，確保機械處于良好工況。九、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關(guān)并鎖好閘箱，達(dá)到整齊清潔安全。乙炔、氧氣瓶安全操作規(guī)程1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守本規(guī)程電焊中的有關(guān)規(guī)定。2、乙炔瓶應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防治回火的安全裝置。3、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m 。嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、乙炔應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。4、氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過

13、35，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔的順序作業(yè).5、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具表面,嚴(yán)禁粘污油指.6、乙炔瓶英每天換水。嚴(yán)禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓或搖動。田家電石時嚴(yán)禁明火照明。7、乙炔瓶不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得少于10m 。8、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光暴曬。9、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置結(jié)凍時，應(yīng)用熱水溶化，不得用明火烘烤。10、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。11、施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)江氧氣閥門關(guān)好，寧津安全罩。乙炔浮筒提出時，頭部應(yīng)

14、避開浮筒上升方向，提出后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。砂輪機安全操作規(guī)程(1) 砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。 (2) 工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。 (3) 操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。 (4) 砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25 毫米的不準(zhǔn)使用。 (5)手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。鋼筋工安全操作規(guī)程1、必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。2、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。3、檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周

15、的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)均符合要求，完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、多人抬運長鋼筋時，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。6、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防鋼筋滑落傷人。7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。如有

16、缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時，應(yīng)有防護(hù)措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。8、綁扎新型結(jié)構(gòu)時，應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人10、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。11、在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。13、起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定

17、結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。16、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。17、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將

18、卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。電焊工安操作規(guī)程(1)電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。 (2)電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 (3)焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。 (4)嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊， 焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 (5)焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。 (6)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。 (7) 焊接預(yù)熱