質量風險辨識

1、序號主要工序質量通病產(chǎn)生原因預防措施備注1土方開挖場地積水（場地范圍內局部積水）a)場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡；b）測量偏差，使場地標高不一a）按要求做好場地排水坡和排水溝；b）做好測量復核，避免出現(xiàn)標高錯誤2挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）a）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡； b）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施； c）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方；d）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方根據(jù)不同土層土質情況采用適當?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘?/p>

2、施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣35m；土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設支撐護墻）措施3超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）a）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖；b）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平；d）測量放線錯誤機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）a）開挖基坑（

3、槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）； b）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下；c）施工中未連續(xù)降水，或停電影響開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m5基底產(chǎn)生擾動土a）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，土很容易被擾動；b）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土a）認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應待基礎回填土完成后，方可停止； b）土方開挖應連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進

4、行下一道工序施工時，可在基底標高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土時，應在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結，可預留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層；c）嚴格控制基底標高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應征得設計單位的同意6回填土填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）a）邊坡坡度偏陡；b）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質土等不合要求的土料； c）

5、邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實；d）坡頂坡腳未做好排水設施。由于水的滲入，土內聚力降低，或坡腳被沖刷而導致塌方永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水7填土出現(xiàn)橡皮土在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓a）夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水

6、量過大的原狀土上進行回填；b）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走，如有地下水應降低至基底下0.5m；c）施工后嚴禁輪式車輛碾壓；d）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實8回填土密實度達不到要求a）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質填料；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料；b）土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求；c）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快；d）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求a）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選

7、用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度；b）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施9基坑（槽）基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）a）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經(jīng)分層夯實；b）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度；c

8、）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求；d）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料10回填土密實度達不到要求回填的土料（粉質黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)11基土釬探遇鋼釬打不下去地下有障礙物經(jīng)請示工長或技術員，移位打釬或清理（淺部）障礙物12人工打釬記錄不準確操作人員工作不認真，操錘工人疲勞過度

9、打釬時，專職質監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。合理安排人員輪流操錘13砂和砂石地基級配不良沒按配合比進行級配，原材料把關不嚴砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內隨拌隨鋪。應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好14密實度不符合要求分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等a）墊層鋪設必須嚴格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉角、接槎按規(guī)定搭接和夯實；b）堅持分層檢查砂石地基的質量，每層砂或砂石的干密度必須符合設計規(guī)定，不合要求的部位應經(jīng)處理，方可進行上層鋪設；c）施工前應處理好基底土層，先用打夯機打一遍使其密實；當有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設下層砂或砂石墊層厚度應比上層加厚50

10、mm15磚砌體砂漿強度不符合要求a）控制砂的含泥量。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內使用完畢?；也蹆鹊纳皾{使用過程中應經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合；b）要重視砂漿試塊的制作，強度等級評定要符合現(xiàn)行標準規(guī)定；c）配齊計量工具，嚴格過磅，計量準確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時的調整用水量16水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格a）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結強度；b）砌筑用燒結普通磚

11、必須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；c）砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿17砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確a）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫812mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；b）確定標高，立好皮樹桿，雙面掛線；c）構造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線；d）煙道處組砌一定注意用七分磚錯縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫18框架柱拉接筋漏設，位置不當框架柱拉接筋應按砌塊模數(shù)后焊設置，杜絕邊砌邊焊，檢驗合格后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧

12、樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定砂和砂石地基19砌體結構裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）a）強化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結構容易產(chǎn)生裂縫的部位從設計上采取技術措施；b）對有不同材料組成的墻體采取以下技術措施：混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結合部位必須按設計規(guī)范要求設置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿；c）住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時，必須設伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應防止雜物散落其內）；d）屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應將墻體構造柱延長到女兒墻內；e）采取以下措施防止頂層墻體開裂。頂層砌筑砂漿等級不低于M5；頂

13、層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內的內外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內的上述墻體；頂層的內橫墻靠外墻一邊2m范圍內（伸入外縱墻每側500mm）。外縱墻與內橫承重墻交叉處及山墻與內縱墻交叉處均應設構造柱；內縱墻與內橫承重墻交叉處增設抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設置，其上下端錨固于相應上下圈梁內20模板工程 模板支設偏位a）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模；b）墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確；c）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總

14、垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；d）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；e）混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；f）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內磚砌體21變形a）模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度；b）梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；c）對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置

15、；d）梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；e）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；f）當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/100022標高偏差a）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平；b）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；c）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度23 接縫不嚴a）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；b）木模板安裝周期

16、不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密；c）鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直；d）鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏24脫模劑使用不符合要求a）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑；b）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑；c）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚25鋼筋工程鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕26鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配

17、料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材27鋼筋保護層不足保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數(shù)量，加設定位梯子筋、定位箍筋模板工程282)鋼筋擠壓連接：兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；擠壓接頭的強度不合格a）要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書，以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用；b）鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折；c）在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕?/p>

18、開，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用中，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工；d）擠壓時，壓鉗的壓接應對準套簡壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定；e）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，以防壓空；f）擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓；超深的要切除接頭重新連接29混凝土工程混凝土強度等級不符合設計要求a）嚴格控制商品混凝土的質量。要

19、求商品混凝土供應商嚴格按照混凝土質量控制標準的要求供應混凝土；b）控制好商品混凝土的供應時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25時為120min，氣溫高于25時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于25時為90min，氣溫高于25時為60min。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌鋼筋工程30混凝土成型質量差a）準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種

20、類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)；b）自由高度，澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m；c）分層澆灌，為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍； 采 用 表 面 振 動 時 ， 澆 筑 層 最 大 厚 度 為 200mm 。

21、在豎向結構中，當澆筑高度超過了2m時，應根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前，應先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續(xù)澆筑d）間歇時間正常情況下澆筑混凝土應連續(xù)進行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。當混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25為210min，高于25為180min；

22、混凝土強度等級高于C30時，氣溫低于25為180min，高于25為150min。e）振搗，混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件大體積的混凝土結構。振搗時，應注意的事項如下：a） 插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。b) 插入深度:振搗器端部應插入下一層混凝土，以結合成整體。c) 插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象

23、。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實的要求。d) 振搗時間：每一插點一般為20s30s?，F(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。e) 表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結構；這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s40s?，F(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。f) 澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。g) 控制好

24、澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土31構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求件斷面、軸線尺寸不符合設計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移a)施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤；b)模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模；c)在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正混凝土工程32蜂窩、孔洞、爛根a)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實；b)模板表面應光滑、潔凈，不得粘

25、有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻；c)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d)拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合規(guī)范后，方可拆除33管道管道法蘭接口滲漏a）管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面的管子中心線不垂直、致使兩法蘭不平行，無法上緊，從而造成接口處滲漏；b）墊片質量不符合規(guī)定，造成滲漏；c）墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；d）法蘭螺栓安裝不合理或

26、緊固不嚴密，造成滲漏；e）法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏；f）法蘭密封面和密封線未清理干凈，造成滲漏；g）墊片加偏造成滲漏a)在安裝法蘭時首先要注意平眼，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，若不對平找平，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄露；b) 法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規(guī)范要求；c) 安裝墊片時不準加雙層，位置不得傾斜，墊草片表面不得有溝紋、斷裂等現(xiàn)象；d) 法蘭使用的螺栓要符合設計要求，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行；e) 屬于法蘭與管端焊口處

27、滲漏，可查看有關管道焊接方面內容處理34閥門填料函處泄露現(xiàn)象a）裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊；b）閥桿彎曲變形或腐蝕生銹、造成填料與閥桿接觸不嚴緊而泄露；c）填料老化；d）操作不當，用力過猛a) 閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門只需將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，然后擰緊壓蓋螺母即可；大型閥門填料可采用方形或圓形斷面。壓入前應先切成填料圈；b) 屬于閥桿彎曲變形或生銹而泄漏時，應拆下修理調直閥桿或更換；有腐蝕生銹時，應將銹除凈；c) 屬于填料老化失去彈性造成泄露應更換填料；d) 在進行閥門開啟或關閉時，應注意操作平穩(wěn)，緩開緩關35工藝管道安裝缺陷a）工藝管道投入使用后，有堵塞現(xiàn)象，

28、影響系統(tǒng)正常運行；b）閥門布置不美觀，操作不方便；c）管道安裝后無保溫位置；d）管道振動a）安裝前管子內部未清理，有銹皮、砂石等異物；b）設計圖紙未給出布置圖的管路、閥門，沒有考慮現(xiàn)場實際情況和方便與否，布置欠妥當；c）施工前未與其他工種協(xié)調a）管道安裝前應用破布或壓縮空氣清理干凈；b）施工間隙時未封閉的管口應及時臨時封閉，防止異物進入；c）按照設計圖紙及相關施工規(guī)范施工，并注意布置美觀，操作方便；d）施工中注意與其他工種協(xié)調配合，采取適應的施工順序混凝土工程36高壓管道安裝的缺陷現(xiàn)象：a）用于安裝的高壓管材、管件無合格證件b）管子安裝前內部不清理c）管子支架未按設計要求安裝d）管道焊接由于焊

29、接工藝選擇不當，致使焊縫成形不良，質量不合格e）高壓閥門內漏f）高壓法蘭組對有滲漏現(xiàn)象a）對高壓管道安裝合格證書的重要性認識不足，致使交工驗收時，由于資料不齊而影響管道使用；b）施工中對調高壓管道制作與安裝的工藝要求重視不夠，往往忽視一些細小要求，認為對高壓管道影響不大；c）對焊接工藝選擇不嚴，操作水平不高a）用于安裝高壓管道的管材、管件、閥門和緊固件，均需進行檢查和驗收，并具有合格證明文件才能安裝；b）在管子安裝前，應先將設備、閥門等操作盤找正固定c）安裝管道時，應使用正式管架固定）高壓管道焊接是重要工序，必須根據(jù)管子的材質、厚度正確選擇焊接工藝37管道支架安裝間距過大，標高不準現(xiàn)象a）在進

30、行支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰b）管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化決定支架標高；支架安裝不平，不牢固a) 嚴格按規(guī)范的有關規(guī)定，確定管道支架距離，因為支架間距過小，支架數(shù)量增加，就會增大投資；如果間距過大，則管道結構荷重產(chǎn)生的應力會使管道彎曲變形，從而影響介質的疏通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命b) 管道支架安裝前，應根據(jù)管道圖紙中的標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后進行安裝。這樣，盡管每個支架的標高不同，由于彈線定位就克服標高不準的缺陷c) 支架安裝要防

31、止支架扭、斜、翹、曲現(xiàn)象，應保證平直牢固38機裝部分地腳螺栓螺紋外漏長度不一致a）地腳螺栓長度尺寸不標準，基礎螺栓預留孔深度不符合要求；b) 地腳螺栓在預留孔內安裝高度不正確a）安裝前要檢查設備地腳螺栓是否符合設計要求，如有問題應及時更換b）地腳螺栓在預留孔內的置放高度要適宜，螺栓頭不要靠近孔的底面，上部絲扣和伸出設備螺栓孔的長度需符合規(guī)范要求，一般地腳螺栓上緊螺母后絲扣外漏長度為1.55螺39墊鐵露出設備底座長短不一使用的墊鐵尺寸不標準，長的過長，短的過短；放墊鐵時粗心大意，馬虎不認真；不嚴格按規(guī)定進行操作安放墊鐵時，應按規(guī)定尺寸露出底座。一般平墊鐵露出設備底座為難1030mm，斜墊鐵露出任

32、1050mm40軸承發(fā)熱軸彎曲，軸承壓蓋間隙未控制好，負荷過大。軸承內的潤滑油過多或過少，甚至軸承內無油；潤滑油不潔凈，也會使軸承發(fā)熱；軸承裝配不良（位置不正、歪斜，以及無間隙等）首先要清洗好潤滑系統(tǒng)，然后按設計要求的牌號，用量的多少，添加符合要求的潤滑油，對軸承裝配不當者，應重新進行調整，一直達到設計和規(guī)范的要求為止41潤滑系統(tǒng)失效現(xiàn)象潤滑系統(tǒng)中油管、油溝堵死；油溝輻設太淺，油溫過低，甚至有凝固現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)零、部件損壞。油系統(tǒng)進水，排污不及時清洗疏通油管、油溝，并刮深油溝；提高潤滑溫度，保持正常流動性；檢查整個潤滑系統(tǒng)，更換損壞的零、部件管道42皮帶跑偏現(xiàn)象皮帶中心線與傳動設備托中心線不重

33、合，誤差過大，托間不平行，形成交角。皮帶切割時兩端平行度不夠、皮帶連接尺寸控制不嚴調整好皮帶中心線與托中心線，并使托間保持平行43泵(填料函漏水)現(xiàn)象填料函壓蓋過松，泵軸磨損，填料選用不當，填料安裝時角度未控制好，軸承間隙過大應適當擰緊壓蓋螺栓，一般普通軟填料的泄露為每分鐘不超過1020滴，機械密封泄露量不大于10毫升/時(每分鐘約3滴)44對輪罩制作出現(xiàn)變形現(xiàn)象制作時嚴格按圖紙統(tǒng)一下料，盡量減少焊接、變形，安裝時要使用螺栓固定牢靠45焊接焊接氣孔切能導致焊接過程中產(chǎn)生大量氣體的因素，如環(huán)境大氣、溶解于母材、焊絲和焊條鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時分解產(chǎn)生的氣體、焊絲母材上的水份、油污、銹斑、等臟物受熱分解后產(chǎn)生的氣體以及焊接冶金反應生成的氣體等于都是產(chǎn)