鉆孔灌注樁(沖擊鉆)施工方案

1、株洲市建寧排漬站擴建工程 鉆孔灌注樁（沖擊鉆）施工方案 鉆孔灌注樁（沖擊鉆）施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的株洲建寧排漬站擴建工程設計施工圖地質(zhì)勘察報告建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008以及強制性條文建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002混凝土工程施工驗收規(guī)范GB 50204 (2011版)沖擊樁施工安全技術(shù)等 二、工程概況及地質(zhì)簡介株洲市建寧排漬站擴建工程，前池與副廠房基礎均為鉆孔灌注端承樁（沖擊鉆）基礎。本樁基工程前池原土標高42.85 m土方開挖至樁頂高程29.90（29.3樁頂標高+0.6樁頂高程以上預留樁頭）m，22根樁，樁徑為1.0m，總樁長138.6

2、m，樁底高程23.0m，預留樁頭嵌入前池擋墻。副廠房原土標高42.85m,土方開挖至樁頂高程35.70（35.2樁頂標高+0.5樁頂高程以上預留樁頭）m，9根樁，樁徑為1.0m，總樁長109.8m，樁底高程23.0m，預留樁頭嵌入副廠房地下室底板。項目名稱單位工程量單價合價鉆孔灌注樁（Ø1000）m248.41057.63262715.29鋼筋制安T18.72(副）+26.27（前）5486.97246858.78根據(jù)設計工程地質(zhì)縱斷面圖可知，本樁基礎均落于中風化泥質(zhì)粉砂巖中。（1）雜填土：結(jié)構(gòu)松散，厚度大，工程性質(zhì)差，不能作基礎持力層。（2）淤泥質(zhì)土：軟塑，飽和-濕，厚度小，工程性

3、質(zhì)差，天然地基承載力很低，不能作基礎持力層。（3）粉質(zhì)黏土：可塑-硬塑，壓縮性中等，其力學性質(zhì)較好，天然地基承載力不高，埋深較大，且底部1.0-2.0m為軟塑-可塑狀軟弱夾層，不宜作天然地基淺基礎的基礎持力層。（4）粉砂：松散-中密，厚度薄，不宜作持力層。（5）強風化泥質(zhì)粉砂巖：節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，巖性較穩(wěn)定，工程特性較好，地基承載力較高。場地內(nèi)均有分布，厚度不大，其承載力能滿足本工程需要?？勺魑槐竟こ虡痘A持力層。（6）中風化泥質(zhì)粉砂巖：節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖性較穩(wěn)定，工程特性較好，地基承載力較高。場地內(nèi)均有分布，厚度大，是本工程理想的樁基礎持力層。樁側(cè)阻力和端阻力特征值

4、建議表層號巖土層名稱天然淺基礎承載力特征值fak(KPa)樁的側(cè)阻力特征值qsia(kPa)樁端端阻力特征值qpa(kPa)雜填土5淤泥質(zhì)土5粉質(zhì)黏土18026粉質(zhì)黏土夾層10018粉砂15028強風化泥質(zhì)粉砂巖350501500中風化泥質(zhì)粉砂巖15003000三、鉆孔機具的選擇根據(jù)設計樁基穿過地層主要為中風化泥質(zhì)粉砂巖，并結(jié)合實施性施工組織設計安排，本標段鉆孔機具擬選擇CF20沖擊鉆成孔。四、施工進度安排樁基計劃2015年10月1日開工，2015年10月15日完工。五、施工技術(shù)方案1、施工準備 1.1 技術(shù)準備 掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 讀懂樁基設計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進

5、行技術(shù)交底、 原材料送檢和混凝土配比申請。 準備施工用的各種報表、規(guī)范。 1.2現(xiàn)場準備 對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復核； 護筒埋設檢查、測量復核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設計與規(guī)范要求，是否與批準的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致； 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其它嚴重事故。1.3 主要機具設備配備根據(jù)本樁基實際情況，擬配備2臺TZP-6型沖擊鉆鉆機進行鉆孔，鋼筋

6、籠采用鋼筋加工場集中加工，汽車吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車運輸，導管法灌注水下砼。主要機械設備配備見下表：序號設備名稱單位規(guī)格、型號、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機臺TZP-622沖擊錘個Ø25023導管米QY25 25t14泥漿泵臺3PNT35鋼筋加工設備套11.4 主要管理人員及作業(yè)人員安排主要管理人員一覽表序號職務/工種姓名備注1項目經(jīng)理匡再國施工總負責2總工粟俐云技術(shù)負責3副經(jīng)理鄧宣澤項目副總工4打樁負責人現(xiàn)場施工負責人5測量工程師孫博奇現(xiàn)場測量負責人6施工員粟俐中現(xiàn)場管理員7專職安全員楊江漢現(xiàn)場安全員主要作業(yè)人員配備：鉆機班班長1人，鉆機工4人；鋼筋班班長1人，鋼筋工5人，

7、電焊工1人，鋼筋運輸2人；砼班班長1人，砼生產(chǎn)及管控人員6人，砼運輸3人。2、施工工藝流程和施工方法 先施工副廠房樁基，并作為首件工程。施工時采用跳樁法施工。2.1 施工工藝流程 本工程采用沖擊鉆機成孔，導管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見下圖。檢查合格合格檢查簽證二次清孔埋設鋼護筒及布置泥漿池向樁孔內(nèi)注泥漿沖孔鉆機就位、開孔選擇鉆頭制作鋼護筒施工準備及測量放樁位檢查簽證沖孔、造漿泥漿沉淀池沉淀泥漿池成孔、終孔清 孔制作鋼筋籠測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制砼試塊設立砼灌注設備灌注水下砼測量砼面高度成樁交驗砼試塊檢驗測量鉆孔深度、斜度、直徑檢查簽證檢查簽證場地填壓，平整處理清理樁頭

8、、無破損檢測2.2 施工方法及施工工藝要點 施工準備測量準備：施工測量嚴格按測量規(guī)范要求進行，所有測量儀器進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內(nèi)。場地準備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水通暢。對原地面整平并碾壓密實，保證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固，泥漿池開挖完畢。技術(shù)準備：組織技術(shù)人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，并進行有關人員培訓、學習相關技術(shù)規(guī)范及施工細則、設計文件，作好施工前的技術(shù)準備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點、安全及環(huán)保等。物資準備：原材

9、料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，對材料進行抽檢試驗并批準使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施工正常進行。設備準備：沖擊鉆機、砼運輸車、發(fā)電機等機械設備性能良好，現(xiàn)場施工用電配備到位。護筒埋設護筒采用整體式鋼制護筒，壁厚4mm，內(nèi)徑大于樁徑20cm。護筒的埋設采用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察護筒，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設時，其頂面高出施工地面0.3m，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。采用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進行復核。在護筒埋

10、設好后，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進行護壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定，制備泥漿的性能指標為：相對密度1.11.2，粘度1824s，膠體率95%，失水量20mL/30min，泥皮厚3mm/30min，靜切力12.5Pa，PH值811。當鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)范相關規(guī)定進行調(diào)整。泥漿池設置在兩個橋墩之間，同時起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。在泥漿排放過程中，務必注意環(huán)境保護，泥漿排

11、放一律進入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運送至指定地點處理。（4）鉆孔鉆機就位吊裝鉆機使鉆機中心對準樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心要對正準確，沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁鉆進鉆進時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內(nèi)水位要高于護筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進行，做好整個過程中

12、的鉆進記錄。交接班時要交待鉆進情況及下一班應注意事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，要及時調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和鉆進速度，并認真填寫鉆孔樁鉆孔檢驗表。檢孔當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進，適當進行清孔，提鉆進行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用12鋼筋加工制作，其外徑等于設計鉆孔孔徑，長度等于孔徑的4倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗

13、收合格后，進入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標準為見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設計樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設計深度超深不小于0.05測繩量：每樁測量5沉淀厚度(mm)20沉淀盒或標準測錘：每樁檢查第一次清孔測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為灌注混凝土

14、創(chuàng)造良好的條件。鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作，本橋樁基鋼筋籠采用分段制作，對鋼筋籠進行分別編號并標識。主筋在制作前必須調(diào)直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場內(nèi)采用閃光對焊連接，接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠加強筋采用雙面搭接焊，搭接長度為11cm，焊接時采用焊架固定。鋼筋籠接頭的焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標準見下表所示。根據(jù)設計要求，聲測管埋設經(jīng)與監(jiān)理單位、檢測單位確定后按

15、其要求埋設，檢測結(jié)束后每根鋼管采用壓漿封實。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距(mm)±10保護層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)20外徑(mm)±10頂端高程(mm)±20傾斜度(%)0.5底面高程(mm)±50鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，按照編號采用平板車運至現(xiàn)場，用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)鋼筋籠后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)鋼筋籠進行焊接。鋼筋籠在吊裝前，報監(jiān)理工程師進行檢驗，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下步工序。頂端節(jié)鋼筋籠頂端根據(jù)孔頂標高設置吊筋

16、。起吊時，吊點栓牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩段鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。鋼筋籠骨架的保護層厚度根據(jù)設計要求采用焊接定位鋼筋控制，設置密度按豎向每隔2m設置一道，每道沿圓周布置4個。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。安裝導管導管采用

17、直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導管的連接采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。進行水密試驗的水壓以不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，且不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的1.3倍。以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并預留40cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。第二次清孔在第一次清孔達到要求后

18、，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是泥漿相對密度控制在1.031.10，黏度1720Pa·s，含砂率2%，膠體率98%，復測沉碴厚度在2cm以內(nèi)，此時清孔完成，清孔完成后報監(jiān)理工程師檢驗完成后立即澆注水下砼。混凝土的灌注砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導管內(nèi)徑等要素計算首批砼的需要量，V=D2(H1+H2)/4+d2h1/4 (式7.10)式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D-樁孔直徑(m)；H1-樁孔底至導管底端間距(

19、m)；H2-導管初次埋置深度(m)；d-導管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*w/c，式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，w指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),c指混凝土的重度，取24 kN/m3。盡量縮短自砼攪拌至運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時）不得超過2cm，如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次攪拌，嚴禁直接加水處理。砼灌注時間不得超過首批砼的初凝時間，當砼運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時堅決不得使用。在灌注時，用吊車的主勾吊起儲料斗

20、，與導管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿砼后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使砼在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工。 在灌注砼的過程中，要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及時用測繩檢測砼面的上升高度，計算出導管在砼中的埋深，正確指揮導管的提升和拆除，一般情況下導管的埋深控制在26m，即拆導管前埋深不大于6m，拆導管后埋深不小于2m。導管提升時要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設計標高超灌不小于0.5m作為保護樁頭。樁基施工在灌注砼時，必須根據(jù)試驗檢測規(guī)程進行現(xiàn)場砼的性能測試和制作試件，每根樁

21、至少留取3組試件。六、質(zhì)量控制措施 1、對主要材料及設備的質(zhì)量控制措施1.1原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進場要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前必須進行抽檢試驗。水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量符合現(xiàn)行公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011，進場時需進行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時檢查其外觀和標志，并根據(jù)國家標準的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取進行力學性

22、能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用?；炷临|(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。1.2設備及檢測儀器等質(zhì)量控制措施測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應進行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，儀器設備由工地中心試驗室指定專人管理。2、施工過程質(zhì)量控制措施2.1鋼筋工程本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。鋼筋在庫存過程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含成

23、型鋼筋）要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標識。鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。焊接接頭位置及個數(shù)均按設計及規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進行取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。當采用電弧焊時，進場焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號采用502，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當雙面焊無法實施時采用單面焊，雙面焊搭接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。焊接時須對焊接部分進行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面

24、應平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質(zhì)量標準為：焊縫寬度0.8d，焊縫深度0.3d，咬邊深度允許0.5mm，在長度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個，夾渣面積允許6mm2。當采用閃光對焊時，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的焊接端面必須平行，接頭的焊渣需清除，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于3°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。現(xiàn)場接籠焊接時，若風力達到4級及以上時采取防風措施，否則停止焊接作業(yè)。2.2混凝土工程砼的拌合砼拌和前，要測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)

25、果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)已批配合比及時調(diào)整施工配合比。要嚴格按照調(diào)整后的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1；粗、細骨料為±2；外加劑、拌合用水為±1?；炷猎牧嫌嬃亢?，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。要根據(jù)具體情況制定嚴格的投放制定，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定。砼拌制過程中，要對砼拌和物的坍落度進行測定，測定值符合理論配合比的要求。砼的運輸混凝土采用內(nèi)壁平整光滑

26、、不吸水、不滲漏的砼罐車進行運輸。混凝土罐車的運輸能力適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。采用混凝土罐車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中要以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運輸車每天使用完后要清洗干凈。砼運至工地時，要進行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴重泌水、坍落度超標時，有條件時進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、質(zhì)量檢測施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標準進行自檢，合格后報駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復檢，通過后方進行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達到規(guī)定強度后，采用風動機鑿除樁頭。鑿樁時，注意對

27、聲測管的保護，不得損傷聲測管。鑿完后的樁頭用潔凈水清洗干凈，并由檢測單位采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗。七、安全保證措施 1、樹立安全第一，預防為主的指導思想，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、定期進行安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設備操作手進行培訓和考核。 3、工地內(nèi)設置各種安全標志標牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設施。 4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。 5、加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全。安全監(jiān)察人員要佩戴袖標（牌）。6、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 7、沖擊成孔機操作時安放平穩(wěn)，以