混凝土缺陷修補方案

1、 高鐵新區(qū)桃園新村（安置房）標混凝土缺陷修補預案高鐵新區(qū)桃園新村（安置房）標5#、9#、11#、12#、15#、16#、19#樓混凝土缺陷修補預案編 制: 審 核： 審 批： 高鐵新區(qū)桃園新村（安置房）2標項目部2012-12-5目 錄一、工程概況- 2 -二、編制依據- 2 -三、編制目的- 3 -四、混凝土缺陷表現形式- 3 -五、各種缺陷產生的原因- 3 -六、缺陷修補預案- 6 -1、處理要求- 6 -2、處理方案- 6 -七、規(guī)范要求- 8 -八、資源配置- 11 -九、缺陷處理施工質量保證措施- 12 -十、安全要求- 12 -混凝土缺陷修補預案一、工程概況工程概況如下表：序號項

2、目內 容1工程名稱高鐵新區(qū)桃園新村（安置房）標2工程地址位于學苑路以南、高鐵東路以東3建設單位蚌埠房地產（集團）有限公司4設計單位蚌埠市規(guī)劃設計研究院5監(jiān)理單位蚌埠市工程建設監(jiān)理公司6建筑規(guī)模7棟18層單體、2棟2層商鋪7建筑面積76925.8m2，其中地上72959.2 m2，地下3966.6m28結構形式18層單體：基礎結構筏板基礎18層單體：上部結構剪力墻結構商鋪：基礎結構獨立基礎商鋪：上部結構框架結構9建筑層數7棟18層單體地上18層、地下一層2棟商鋪地上2層二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204-2011）2、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）3

3、、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）4、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程（JGJ/T23-2011）5、高層建筑混凝土結構技術規(guī)程（JGJ3-2010）三、編制目的為消除混凝土質量隱患，提高觀感質量，規(guī)范缺陷處理程序及方法。四、混凝土缺陷表現形式以下所提混凝土缺陷若有出現，首先通知監(jiān)理工程師，再根據相應情況進行處理。在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規(guī)范要求的質量缺陷，混凝土缺陷主要表現為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、凹凸錯臺、外形走樣及裂縫等。對于混凝土

4、結構出現的混凝土強度達不到設計要求，混凝土外形結構嚴重跑模等質量事故，必須對其采取拆除重新施工的處理措施。五、各種缺陷產生的原因及預防措施1、麻面：指混凝土構件表面局部缺漿粗糙，出現無數的小凹坑，但無露筋現象。產生原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現麻面。預防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷；砼須按操作規(guī)程分

5、層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。2、露筋構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。產生原因主要有：混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是邊角，拆模時又帶掉邊角，出現露筋；振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實，有鋼筋處混凝土被擋住包裹不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。預防措施：澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保

6、護層厚度；鋼筋密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結構截面較小，鋼筋較密實時，可用細石混凝土澆筑；澆水潤濕木模板；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。3、蜂窩拆模后構件有局部混凝土松酥，石子多砂漿少，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的窟窿。產生原因主要有：混凝土的拌制配料不準，石子多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；下料不當，使混凝土產生離析；澆筑時未分層分段進行；模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。預防措施：模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；木模板灌注

7、混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板板縫拼縫嚴密，如有縫隙，填嚴，防治漏漿；模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。4、孔洞指構件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件的現象。產生原因主要有：混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混

8、凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。預防措施：難于下料的地方，可采用細石混凝土澆筑；正確的振搗嚴防漏振。防止土塊或木塊等雜物的摻入；選用合理的下料澆筑順序。5、凸凹錯臺指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現超過規(guī)范要求的錯臺現象。產生原因主要有：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。預防措施：依據施工措施進行施工；支設的模板要有足夠的剛度及強度；復核施工放線；砼澆筑時，要有一定的順序。6、外形走樣指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。產生原因主要有：模板

9、外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進，造成過振致使模板變形。預防措施：依據施工措施進行施工；支設的模板要有足夠的剛度及強度；復核施工放線；砼澆筑時，要有一定的順序。7、裂縫混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴

10、展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等。預防措施：加強混凝土養(yǎng)護；加強混凝土的覆蓋保溫，避免內外溫差過大；適當延緩拆模時間。六、缺陷修補預案1、處理要求（1）、針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；（2）、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與老混凝土的粘結強度等，均不得低于老混凝土的標準；（3）、當修補區(qū)位于有外觀要求的部位，修補材料應有與老混凝土相一致的外

11、觀；（4）、修補時應將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；（5）、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。2、處理方案現根據以上缺陷分別制定如下處理修補預案：（1）、麻面缺陷處理用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做處理。（2）、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理對于蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需

12、鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合，缺陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用高一級配的細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。（3）、凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用高一級配的細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。（4）、裂縫處理、表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，

13、不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結合。、低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.2-0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液

14、，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。、填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤刷一遍凈漿填充砂漿或細石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度

15、較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7日。七、規(guī)范要求1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范對現澆結構的外觀質量有如下要求：（1）、主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。 （2）、一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處

16、理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范對現澆結構的尺寸偏差有如下要求：（1）、主控項目現澆結構不應由影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建施）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。（2）、一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，

17、對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30表面平整度+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+2

18、5，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管3預留洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5水準儀或吊線、鋼尺檢查全長10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查八、資源配置為消除混凝土質量隱患，提高觀感質量，規(guī)范缺陷處理程序及方法，我項目部針對混凝土施工中所存在的缺陷專門成立缺陷處理小組。組 長：李振杰組 員：張宇 吳業(yè)建 李茂奇 主要機具設備投入：砂漿攪拌機1臺，磨光機1臺，切割機1臺，沖毛槍1臺，補縫器1臺、鑿子5把、鐵抹子2把、木錘2