物料管理130328

1、物料管理物料管理物料控制管理概述物料控制管理概述物料管理-5R法則物料管理物料管理是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。所謂經(jīng)濟合理之方法所謂經(jīng)濟合理之方法是指適當之時間、在適當?shù)牡攸c、以適當之價格及適當?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當數(shù)量之物料。2物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制Material Control采 購Purchasing倉庫Warehouse3物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的意義規(guī)范標準化適時供應(yīng)生產(chǎn)物料適當管制采購價格來料品質(zhì)好有效收發(fā)適當存量物料管理績效利用空間4物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖物

2、料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子物料分類物料編碼(易于管理及電腦)基準建立存量管理(安全庫存量)物料要求采購量采購凈料 交貨期單位編碼標準數(shù)量包裝(易盤點)類別科號品名規(guī)格單位標準用量損耗率成本估價采購差異分析數(shù)量點收品質(zhì)驗收貨品上架料賬登錄備料作業(yè)實體收發(fā)領(lǐng)/發(fā)補/退料存貨盤點廢料處理損耗控制領(lǐng)料間接材料發(fā)料直接材料補料損耗補足退料剩余退回庫存周期率差異率盤點正確率呆料率5物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購倉庫工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應(yīng)商計劃(時間/數(shù)

3、量)新產(chǎn)品物料規(guī)格確定驗收標準物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準材料樣品進料檢查物料制造生 產(chǎn)倉庫管理儲存防護儲位標識收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造成 品成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接6 產(chǎn)能計劃 內(nèi)個制區(qū)分 日程計劃 插卡箱 進度管理 生產(chǎn)實際統(tǒng)計 作業(yè)標準 作業(yè)指導(dǎo) 標準改訂 標準工時設(shè)定 實際工時的反握 差異分析 工時低減 物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖人 材料工程管理需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理品質(zhì)標準設(shè)定檢驗標準設(shè)定檢驗與測試不良低減外包指導(dǎo)標準成本設(shè)定實際成本把握差異分析 產(chǎn)能計劃 內(nèi)個制區(qū)分 日程計劃 插卡箱 進度管理 生產(chǎn)

4、實績統(tǒng)計 預(yù)防保管 定期檢驗 自主保管 設(shè)定稼動標準 把握稼動實際 差異分析品質(zhì)管理成本管理勞務(wù)管理(工數(shù)管理)物料管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理7物料控制管理概述物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即： 不斷料、呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓 不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 不囤料、積料 物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資 金的積壓 8物料管理死穴物料控制管理概述物料控制精髓 物料拆lot后處理；倉庫主管現(xiàn)場感不足；倉管員與成本概念；廢料、品處理；追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進倉處理；9物料規(guī)格

5、四方面的制訂與管制物料規(guī)格四方面的制訂與管制圓面、尺寸、公差材質(zhì)、物性、化性其他規(guī)格核準、分發(fā)、變更等管制物料工程管理10材料清單材料清單(BOM)物料工程管理建立時機BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)建立方法修改時機11物料分類/編號物料工程管理互斥的原則：各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生發(fā)生重復(fù)。一致的原則：所有分類之基準，必須符合邏輯之基本原則周延的原則：各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。12物料分類/編號物料工程管理編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理較

6、復(fù)雜之物料編號，在大分類后還需要加以細分在原則上有物料都應(yīng)有編號,當有新物料產(chǎn)生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性簡單性分類性完整性13物料分類/編號物料工程管理一個編號只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個編號單 性物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性一貫性要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性伸縮性物料編號系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列，以便隨時抽查某項物料之庫存量組織性14物料分類/編號物料工程管理在設(shè)計物料編號時，必要時應(yīng)考慮須能配合制成機械。以免將來重編所采用的文字、符號或數(shù)字，必須有足夠之數(shù)量，可以代表所有個別物料，以應(yīng)付將來物料增加時之需要

7、物料編號應(yīng)選擇易記性之文字、符號或數(shù)字，并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶對機械之適應(yīng)性充足性易記性15合理之物料編號方法：大分類中分類小分類序號物料分類/編號物料工程管理(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別不同規(guī)格01-99A,B01-9901-9916注：其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。例：ABC公司紅色電線編號為2260R14。物料分類/編號物料工程管理物料編號范例：電線金屬長度其它特性：如加工芯數(shù)顏色17分類物料ABC分析法和運用物料工程管理A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，資金約占75-80B類：介于A、C之間的物資。

8、品種20-30，資金15-20C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65，資金占5-1018A類物資類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量， 力求收庫存壓縮到最低樓上水平C類物資類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以 簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查定額控物也卻可以 采取A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。B類物資類物資 的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。物料ABC分析法和運用物料工程管理19物料ABC分析法和運用物料工程管理特點：有利于物資和資金的重點管理簡化管理工作，提

9、高管理效率促進生產(chǎn)有重點地進行節(jié)約資金占用20物料ABC分析法和運用物料工程管理A類B類C類總金額百分比與貨物品種百分比1010021物料ABC進行六步驟物料工程管理A.確定目標多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目作分析當分析對象的項目太多時，應(yīng)采用抽樣法抽出200項加以分析B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源有等C.核對資料22物料ABC進行六步驟物料工程管理D.按多、少、大小順序排列。E.制作分析卡：單價(a)物質(zhì)編號每年預(yù)計需用量(b)全年使用額=abF.制作分析圖表。23繪制一張ABC分析表物料ABC進行六步驟 下面舉一個簡單例子，只有10項貨品去單釋如何作出ABC分析法。

10、第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數(shù)。一如表所示。貨號 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第F-11F-20F-31L-45L-51L-1640,000195,0004,000100,0002,000240,0000.070.110.100.050.140.07$2,80021,4504005,00028016,800519310224 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項貨品。隨后的三

11、項將屬B類，并占總項目30%。其余50%則列為C類貨品。貨號 每年幣值用度過 累和每年幣值用度過 累和百分率 級別F-20L-16L-45F-11L-17F-31L-51$21,45016,8005,0002,8001,280400280$21,45038,25043,25050,85052,13053,68053,96039.8%71.0%80.2%94.4%96.7%99.6%100.0%AABBCCC分類貨所占%每組%所占幣值A(chǔ)=F-20，L=16B=L-45，F(xiàn)-11C=其他合計20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,96071.0%23.4%5.6%10

12、0.0%返回目錄25建立生產(chǎn)計劃表(號碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)材料計劃與存量管制計算標準用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收料進料控制26材料計劃與存量管制安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平 時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量安全存量VS最高存量VS最低存量27安全存量VS最高存量VS最低存量材料計劃與存量管制最高存量最高存量:是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料 （如通用標準物料）允許庫存的最高存量。最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安 全存量28安全存量VS最高存量VS最低存量材料計劃與存量管制最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期

13、內(nèi)，能確保配合 生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=購備時間每天使用量+安全存量29物料成本物料成本材料計劃與存量管制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的設(shè)計2、材料、零部件的標準化3、交期的長短4、物料價格5、庫存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、進料的品質(zhì)8、搬運和包裝的費用9、管理辦法與流程的簡潔化10、呆廢料的預(yù)防與處理工作30存量管制材料計劃與存量管制存量管制四個核心生產(chǎn)變化引致存量變化何時補充存量 補充多少存量31存量管制材料計劃與存量管制存量管制八功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料備購時間3、簡化運作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供應(yīng)商6、降低采購成本(價格)7、控制容易8

14、、減少采購和運輸成本32存量管制材料計劃與存量管制七種情況下存量管制訂購：1、存貨型生產(chǎn)2、少品種多批量經(jīng)常 性的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、購備時間長6、供應(yīng)源與使用工廠 距離遠7、ABC管理法之C 類或B類物料331）直覺判斷法2）A-B-C存貨價值分類法3）固定比例法 緊急采購的前置時間每天平均耗用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效存量管制材料計劃與存量管制安全存量三種設(shè)定方法：34正本清源存量管制材料計劃與存量管制安全存量四措施：需求的預(yù)測：行銷制程的品質(zhì)：制造/品管/工程供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管供應(yīng)商的品質(zhì)：采購、工程、品管供應(yīng)商的交貨時間：采購、生物管3

15、5存量管制材料計劃與存量管制安全存量四措施：MPS和縮短制造前置時間：MPS的變動必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（Master Produciton Schedule)縮短制造的前置時間36存量管制材料計劃與存量管制Masteriel Requirement Plan安全存量四措施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入工程變更物料主檔訂單庫存量BOM37存量管制材料計劃與存量管制安全存量四措施：訂購前置時間/訂購點訂購前置時間從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調(diào) 供應(yīng)商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。訂購點訂購點=安全存量+訂購前置時間被領(lǐng)用量38存量管制材料計劃與存量管制存量管制的五種方式定量訂

16、購管制系統(tǒng)（適用于B類物料）M：最高存量P：請購點R：安全存量T1：購備時間T2：一個生產(chǎn)周期的時間MRPPT1T2請購39存量管制材料計劃與存量管制存量管制的五種方式定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）定期訂購管制之程序圖請 購檢查 訂購周期不請購已到未到40存量管制材料計劃與存量管制存量管制的五種方式S-s管制系統(tǒng)S-s管制之程序圖不請購請購大于小s小于小 s檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期不請購S=最高存量s=請購點未到已到41存量管制材料計劃與存量管制存量管制的五種方式復(fù)倉式管制之程序圖請購檢查發(fā)貨箱庫存量不請購已用完未用完42存量管制材料計劃與存量管制存量管制的五種方式批對批法（Lot For Lo

17、t,LFL）此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需 求一旦改變，訂音的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量 方法中最直接簡單的方法，如果訂單成本不高，此法 最適用。43物料請購 跟進與進料控制材料計劃與存量管制物料分析表44物料請購 跟進與進料控制材料計劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策緊急定單供應(yīng)商說明超出預(yù)算的損耗產(chǎn)品設(shè)計臨時改變庫存記錄不正確資金流轉(zhuǎn)問題人為疏忽特發(fā)事件45物料請購 跟進與進料控制材料計劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況了解現(xiàn)在及將來的需求情況庫存記錄必須正確和及時根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢討調(diào)整定期審查每個物料的供求情況，采取適當行動與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動培訓(xùn)員工46物料請