裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)+鋁模施工案例

1、海上傳奇二期裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)+鋁模案例分析20132013年年1212月月1111日日1. 項(xiàng)目簡(jiǎn)介2. 裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)施工背景3. 現(xiàn)狀及難點(diǎn)4. 應(yīng)對(duì)措施5. 工藝流程6. 風(fēng)險(xiǎn)分析7. 結(jié)論 目錄1、項(xiàng)目介紹總計(jì)8棟住宅總建筑面積：11.5萬平米總戶數(shù)：961戶設(shè)計(jì)單位：中森PC深化單位：興邦總包：上海建工五建集團(tuán)構(gòu)件廠：下沙廠、構(gòu)件三廠萬科海上傳奇二期7#-14#樓上部結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土抗震墻結(jié)構(gòu)，其中7層以上采用內(nèi)部現(xiàn)澆、外圍采用預(yù)制墻板和灌漿套筒連接技術(shù)形成裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)。優(yōu)缺點(diǎn)：剪力墻結(jié)構(gòu)體系，利于空間合理分布，預(yù)制率較高，成本更經(jīng)濟(jì)。藍(lán)色部分均為PC構(gòu)件，PC

2、率高達(dá)25%以上方案更合理成本更經(jīng)濟(jì)施工更高效集團(tuán)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)化技術(shù)體系之一2、施工背景-裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)地杰B二期12#,13#采用鋁模PC外墻結(jié)合，達(dá)到免抹灰要求2、施工背景-鋁合金模板6/203、現(xiàn)狀及難點(diǎn)此結(jié)構(gòu)形式在國(guó)內(nèi)尚屬首例，因此在施工過程中遇到了很多問題。PC構(gòu)件預(yù)埋鋼筋尺寸有偏差，吊裝過程中與墻柱豎向鋼筋沖突，構(gòu)件安裝困難，且后續(xù)的豎向鋼筋（箍筋）綁扎困難。PC構(gòu)件上的預(yù)留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導(dǎo)致外墻連接件安裝較困難，影響安裝效率。7/203、現(xiàn)狀及難點(diǎn)PC廠家未將各種孔洞（注漿孔、螺栓孔）清理干凈，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收困難，注漿及支模過程中難度增大。PC構(gòu)件的平整度大部分都超過

3、5mm，板的感觀質(zhì)量較差，修補(bǔ)嚴(yán)重；運(yùn)輸過程中部分構(gòu)件損壞較嚴(yán)重，退貨返廠修補(bǔ)加工拖延工期。8/203、現(xiàn)狀及難點(diǎn)PC構(gòu)件堆場(chǎng)場(chǎng)布時(shí)未進(jìn)行系統(tǒng)梳理，堆放較雜亂，導(dǎo)致吊裝效率較低。L型窗臺(tái)板采用兩點(diǎn)吊裝，吊裝過程中易產(chǎn)生歪斜，安裝困難。9/203、現(xiàn)狀及難點(diǎn)PC與樓板豎向交界處的縫隙采用自粘卷材進(jìn)行黏貼，但局部會(huì)有脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致漏漿，影響灌漿效率。樓板預(yù)埋鋼筋位置偏差或歪斜，導(dǎo)致PC構(gòu)件吊裝時(shí)安裝無法對(duì)中，采用重新植筋拖延工期。10/203、現(xiàn)狀及難點(diǎn)PC+鋁模的暗柱部位、PCF內(nèi)二段式螺桿板內(nèi)下端出現(xiàn)大量爆?，F(xiàn)象。PC構(gòu)件上的預(yù)留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預(yù)留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導(dǎo)致外墻連接件安裝

4、較困難，影響安裝效率。11/203、現(xiàn)狀及難點(diǎn)樓板模板在墻陰角處沒有豎向支撐，樓板爆模后下垂。PC構(gòu)件與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差，不能完全結(jié)合，影響施工進(jìn)度。12/204、應(yīng)對(duì)措施針對(duì)PC+鋁模工藝施工（構(gòu)件生產(chǎn)、驗(yàn)收、堆放、吊裝、定位安裝、灌漿、鋼筋綁扎、模板、混凝土澆筑等）出現(xiàn)的問題，萬科項(xiàng)目部、工程管理中心及五建總包單位等多次召開專題會(huì)議，對(duì)存在的各項(xiàng)問題提出了解決方案和應(yīng)對(duì)措施。PC+鋁模工藝施工工效較低人為因素PC結(jié)構(gòu)新技 術(shù) 的 應(yīng)用 ， 施 工人 員 沒 有經(jīng)驗(yàn)。施 工 人 員操 作 不 規(guī)范 ， 不 能按 照 要 求進(jìn)行操作。施工機(jī)械因素高 溫 天 氣灌 漿 施 工不

5、可控。物資因素PC結(jié)構(gòu)的尺 寸 、 外觀 達(dá) 不 到要求。施工方法PC結(jié)構(gòu)的運(yùn) 輸 、 堆放 、 吊 裝機(jī) 械 、 固定 構(gòu) 件 不合理。施 工 方 案指 導(dǎo) 不 夠到 位 ， 管理 人 員 配置不合理。安 裝 時(shí) 破損 材 料 的修 補(bǔ) 不 到位。PC結(jié)構(gòu)和鋁 模 交 接處 存 在 偏差模 板 支 撐體 系 不 合理 導(dǎo) 致 爆模13/204、應(yīng)對(duì)措施針對(duì)“PC構(gòu)件的尺寸、外觀等達(dá)不到要求”A、要求廠家仔細(xì)核對(duì)圖紙，在構(gòu)件制作過程中，鋼筋綁扎及安放嚴(yán)格控制尺寸，杜絕偏差過大影響現(xiàn)場(chǎng)安裝；監(jiān)理駐場(chǎng)PC構(gòu)件廠，出廠前按照專門驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查預(yù)留接合筋長(zhǎng)度、灌漿孔洞、水平孔洞、表面垂直平

6、整度、整體感觀等，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。B、PC板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)并驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)PC板有損壞情況需退回PC場(chǎng)修補(bǔ)后及時(shí)返運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)再行安裝；同時(shí)，對(duì)PC板上預(yù)留鋼筋進(jìn)行檢查，如有鋼筋不符合要求需及時(shí)進(jìn)行校正。C、PC構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)必須做好構(gòu)件的成品保護(hù)，保證板吊裝時(shí)不發(fā)生損壞；PC的窗板處加設(shè)槽鋼作為骨架保證其剛性，不易折斷或出現(xiàn)裂縫。14/204、應(yīng)對(duì)措施針對(duì)“PC堆放場(chǎng)布較雜亂，吊裝效率較低”A、PC構(gòu)件堆放時(shí)，采用專門的鋼架進(jìn)行堆放，根據(jù)起吊順序及相應(yīng)部位進(jìn)行系統(tǒng)堆放，保證堆場(chǎng)的有序整齊，以便在吊裝過程中能及時(shí)找到需要的構(gòu)件，提高施工效率。B、PC堆放架子及連接件必須堆放

7、整齊，每次吊裝完成后需進(jìn)行清點(diǎn)整理，如有損耗及時(shí)進(jìn)行修整補(bǔ)充。C、L型窗臺(tái)板增加一個(gè)吊點(diǎn)預(yù)埋件，采用三點(diǎn)吊裝，保證安裝時(shí)構(gòu)件平正。15/204、應(yīng)對(duì)措施針對(duì)“PC構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝困難，效率較低”A、PC構(gòu)件預(yù)埋件的位置是影響后續(xù)工作的最大因素，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確與否是模板螺桿對(duì)拉的關(guān)鍵，在廠家生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置尺寸，保證進(jìn)場(chǎng)時(shí)PC構(gòu)件的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，提高安裝效率。B、技術(shù)員認(rèn)真做好交底工作，PC結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、吊裝和安裝過程中按照規(guī)范進(jìn)行施工，根據(jù)PC結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況分析后進(jìn)行實(shí)際處理，及時(shí)聯(lián)系工程管理中心和廠家處理保證PC結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和效率。針對(duì)“PC灌漿時(shí)漏漿，灌漿效率較低”A、PC構(gòu)件和

8、樓板的豎向交界處的縫隙原采用自粘卷材進(jìn)行黏貼，但因局部脫落導(dǎo)致漏漿，故目前采用泡沫條進(jìn)行封堵，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。B、要求PC構(gòu)件廠家出廠前將PC構(gòu)件的灌漿孔洞清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)再次清理一次，保證灌漿時(shí)不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響灌漿質(zhì)量和灌漿效率。16/204、應(yīng)對(duì)措施針對(duì)“PC構(gòu)件上的預(yù)留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預(yù)留螺栓孔洞尺寸偏差較大，導(dǎo)致外墻連接件安裝較困難”。A、存在偏差的部位，將鋁模的螺栓孔洞進(jìn)行擴(kuò)孔處理。此條措施對(duì)鋁模安裝進(jìn)度造成巨大影響。針對(duì)“鋁模爆模現(xiàn)象”A、加密鋁模斜撐，且在模板底部進(jìn)行拉桿加固。17/204、應(yīng)對(duì)措施針對(duì)“樓板模板在墻陰角處沒有豎向支撐，樓板爆模后下垂”針對(duì)“PC構(gòu)件

9、與樓板、暗柱模板的交接處局部存在偏差”A、局部采用木模拼裝加固A、墻陰角處的樓板模板增設(shè)豎向支撐。第七天第一天測(cè)量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天測(cè)量放線PC外墻板吊裝、校正水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)收水電管線預(yù)埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑第八天5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板模板拆除第七天第一天測(cè)量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁

10、底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)收水電管線預(yù)埋墻柱鋼筋綁扎墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑第八天5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測(cè)量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)

11、收水電管線預(yù)埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測(cè)量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)收水電管線預(yù)埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝5、PC+鋁模施工工藝流程（8天

12、 /層）第七天第一天測(cè)量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)收水電管線預(yù)埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除梁鋼筋安裝、板底鋼筋安裝、5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測(cè)量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次

13、復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)收水電管線預(yù)埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整驗(yàn)收5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）水電管線預(yù)埋第七天第一天測(cè)量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)收水電管線預(yù)埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除墻柱鋁模根部水泥砂漿封堵板面鋼筋綁扎完成、驗(yàn)收

14、混凝土澆筑5、PC+鋁模施工工藝流程（8天 /層）第七天第一天測(cè)量放線PC外墻板吊裝和校正第三天第四天第五天第六天水電線盒定位墻柱鋁模脫模劑涂刷墻柱鋁模板安裝開始梁底、側(cè)模頂撐搭設(shè)樓面鋁模板開始安裝樓面鋁模板完成梁鋼筋綁扎、板底筋安裝墻、柱、模板二次復(fù)測(cè)調(diào)整、驗(yàn)收水電管線預(yù)埋墻柱鋁模安裝完成第七天：板面鋼筋綁扎、驗(yàn)收混凝土澆筑第八天第二天墻柱鋼筋綁扎墻柱、梁板下層鋁模板拆除6、風(fēng)險(xiǎn)分析1、鋁模加工偏差需事前控制、鋁模加工偏差需事前控制 在前期鋁模圖紙深化階段，將鋁模的加工誤差控制在5mm/跨；pc外墻施工完成后，長(zhǎng)短軸尺寸和墻體厚度均已經(jīng)形成（無法調(diào)整），對(duì)后期鋁模安裝帶來很大困難，造成鋁模無

15、法安裝（整體鋁模過大），特別是墻板陰角、平臺(tái)板陰角等部位。后期只能采用定加工木模進(jìn)行鑲接。 建議：在鋁模圖紙深化過程中，需要考慮建議：在鋁模圖紙深化過程中，需要考慮pc板的安裝偏差，對(duì)鋁模的加工尺寸板的安裝偏差，對(duì)鋁模的加工尺寸應(yīng)留出足夠的調(diào)整間隙。應(yīng)留出足夠的調(diào)整間隙。6、風(fēng)險(xiǎn)分析2、對(duì)拉、對(duì)拉螺桿螺桿定位困難，建議改進(jìn)定位困難，建議改進(jìn) 在PC板中預(yù)留的用于對(duì)拉模板的螺桿前期已經(jīng)在構(gòu)件加工場(chǎng)內(nèi)預(yù)埋，后期在施工鋁模時(shí)，根據(jù)此位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋁模開孔。然而在施工中發(fā)現(xiàn)，由于PC板施工中存在土建偏差，造成鋁模已經(jīng)開孔的在下一層無法正確對(duì)位，需要重新進(jìn)行擴(kuò)孔處理，對(duì)鋁模造成一定的損壞，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度也

16、帶來一定的影響。 建議：原計(jì)劃鋁模根據(jù)建議：原計(jì)劃鋁模根據(jù)pc圖紙預(yù)留進(jìn)行工廠開孔，由于此問題，造成無法在圖紙預(yù)留進(jìn)行工廠開孔，由于此問題，造成無法在工廠內(nèi)統(tǒng)一完成，只能在現(xiàn)場(chǎng)一層層核對(duì)、擴(kuò)孔，嚴(yán)重影響鋁模的安裝進(jìn)度，建工廠內(nèi)統(tǒng)一完成，只能在現(xiàn)場(chǎng)一層層核對(duì)、擴(kuò)孔，嚴(yán)重影響鋁模的安裝進(jìn)度，建議對(duì)于此節(jié)點(diǎn)的處理，還請(qǐng)工程管理中心和議對(duì)于此節(jié)點(diǎn)的處理，還請(qǐng)工程管理中心和PC設(shè)計(jì)能否調(diào)整對(duì)拉方式。目前此問設(shè)計(jì)能否調(diào)整對(duì)拉方式。目前此問題還沒有得到有效的解決。題還沒有得到有效的解決。 3、對(duì)應(yīng)、對(duì)應(yīng)PC板斜撐支撐點(diǎn)的樓板鋁模和頂撐無法及時(shí)拆除周轉(zhuǎn)板斜撐支撐點(diǎn)的樓板鋁模和頂撐無法及時(shí)拆除周轉(zhuǎn) 外墻PC板需

17、在樓板上設(shè)置支點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)斜撐固定，此固定點(diǎn)必須等到本層框架完成澆筑后同墻模板一同拆除，一般周期為7天左右。而在同層施工周期的第3天或第4天，需要進(jìn)行下層平臺(tái)鋁模的拆除。為此，在鋁模加工設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮采用頂撐和頂模分開的早拆體系，但是樓板的3天強(qiáng)度仍然不能滿足上面設(shè)置頂撐的荷載。項(xiàng)目部雖然要求施工單位提前準(zhǔn)備了用于周轉(zhuǎn)的平臺(tái)鋁模（有PC支撐部位下面的平臺(tái)鋁模不拆除），但是現(xiàn)場(chǎng)施工仍然發(fā)現(xiàn)樓板上出現(xiàn)較多的細(xì)小裂縫，存在滲漏隱患。 建議：為了保證樓板砼強(qiáng)度，減少結(jié)構(gòu)板裂縫，應(yīng)增加配置一套平臺(tái)鋁模，建議：為了保證樓板砼強(qiáng)度，減少結(jié)構(gòu)板裂縫，應(yīng)增加配置一套平臺(tái)鋁模，必然會(huì)造成成本的增加必然會(huì)造成成本的增加6、風(fēng)險(xiǎn)分析7、結(jié)論結(jié)論結(jié)論選擇使用鋁模的前提選擇使用鋁模的前提 地杰B二期12#，13#的鋁模和外墻PC結(jié)合使用后的情況分析 鋁模體系是一種自身精度較高、整體性較強(qiáng)的模板體系，如果和外墻PC共同連接使用的話，猶如給鋁模上了一道緊箍，對(duì)其施工帶來一定困難；鋁模尺寸較精確，可調(diào)整范圍較小，對(duì)施工要求較高，容易造成類似問題，且一旦發(fā)生了問題，現(xiàn)場(chǎng)采用木模鑲接，對(duì)交接部位質(zhì)量不能保證