08焊縫射線探傷規(guī)程

1、焊縫射線探傷規(guī)程編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 山東美凱華管道裝備有限公司目 錄推薦精選序號內(nèi) 容頁數(shù)1.適用范圍.32.人員要求33.表面準備.34.輻射源與能量.35.識別和位置標記.36.增感屏.47.膠片類型和牌號.48.射線源至工件的最短距離.59.像質(zhì)計 .610.透照技術.611.散射線屏蔽.612.膠片的暗室處理.813.射線照相質(zhì)量.814.射線照相的驗收標準815.報告.9附錄1 全部射線照相的驗收標準 10附錄2 局部射線照相的驗收標準 11附錄3 射線報告 推薦精選1.適用范圍1.1 本規(guī)程按ASME規(guī)范第卷、第卷第卷第1分冊及ASME B31.1要求提

2、供了射線檢驗方法和驗收標準。1.2 本檢驗規(guī)程適用于檢驗厚度為5/64英寸(2mm)4英寸(100mm)的鋼鐵焊縫中的缺陷。2.人員資格2.1 按本規(guī)程進行射線照相檢驗的人員，必須按山東美凱華管道裝備有限公司無損探傷人員資格鑒定和證書頒發(fā)實施細則進行資格鑒定。2.2 拍片人至少有級資格證書、評片人至少有級資格證書。3.表面準備3.1 焊縫表面應無肉眼可見的缺陷。3.2 可使用適當?shù)臋C械方法修磨焊縫表面的不規(guī)則，使其不至于遮蔽缺陷或與缺陷相混淆。4.輻射源與能量4.1 本規(guī)程所使用的射線源（設備）或與其相當?shù)脑O備（見表1）。表1 設備設備能量或強度焦點尺寸(mm)臺數(shù)生產(chǎn)廠商XXH-300530

3、0kV1.0 x3.51遼寧丹東XXQ-2505300kV2x21遼寧丹東4.2 任何射線照相技術中所使用的輻射源能量必須達到本規(guī)程的黑度與像質(zhì)計的要求。5.0 識別和位置標記5.1 每張射線照相上都應印有工廠代號“MECHWAY”、產(chǎn)品令號、焊縫號、底片號、厚度、位置和拍片日期等標記，這些標記應離焊縫3/16英寸(5mm)以上。5.2 符號“R”用作返修照片的標記，并以“1”、“2”等表示返修次數(shù)。5.3 識別和定位標記在底片上的位置見圖1。推薦精選5.4 位置標記必須放在工件表面上，而不能放在暗盒上。單壁透照時的位置標記放置如圖1。雙壁透照時每次射線照相至少要有一個位置標記放在鄰近焊縫或在

4、有效區(qū)的材料上。 焊縫號 片號 制造廠標記 生產(chǎn)令號 中心標記碼 像質(zhì)計 MECHWAY 400-72 B2 1 焊縫 2006 08 10 T20 R1 定位標記 日期 厚度 返修次數(shù) 定位標記圖 16.0 增感屏6.1 采用鉛箔增感屏，增感屏選用厚度與射線源關系如表2：表2鉛箔增感屏厚度選用原則源前屏 英寸(mm)后屏 英寸(mm)X線130300kV0.00080.004(0.020.1)0.00080.004(0.020.1)6.2 必須保持增感屏的整潔、平整，使用中應與膠片緊貼。7.膠片類型和牌號。7.1 射線膠片應采用工業(yè)射線照相膠片，并按SE-1815工業(yè)射線膠片系統(tǒng)標準試驗方法

5、選擇，如AGFA、C4、C7等。8.射線源至工件的最短距離8.1 射線照相的幾何不清晰度由下式?jīng)Q定：Ug=Fd/D推薦精選 式中：Ug-幾何不清晰度 F-射線源尺寸. 英寸(mm) D-射線源到被透照工件的距離. 英寸(mm) d-被透照工件的射線源一側(cè)至膠片的距離. 英寸(mm)8.2 射線照相的幾何不清晰度不得超過下列范圍：厚度英寸（mm）Ugmax英寸(mm)<2(50)0.020(0.51)>2-3(50-75)0.030(0.76) 圖2 放置位置標記的示意圖9.像質(zhì)計9.1 像質(zhì)計應符合SE-747(線狀)的要求。9.2線型像質(zhì)計編號和線徑應符合表3和表4.9.3 像質(zhì)

6、計的放置9.3.1 像質(zhì)計應放在被檢工件的射線源一側(cè)，除非無法放置時才可放在膠片側(cè)但應在像質(zhì)計旁放置一個鉛字“F”，其尺寸至少與識別號碼相同，但當用孔型像質(zhì)計時，不應遮蔽基本孔。9.3.2 用于焊縫的像質(zhì)計位置線型像質(zhì)計推薦精選像質(zhì)計置于焊縫上，使線徑長度方向垂直焊縫長度方向，當使用時，編號和鉛字“F”，不應置于檢驗區(qū)。9.3.3 用于材料的像質(zhì)計位置如果使用時帶有編號的像質(zhì)計和鉛字“F”可置于檢驗區(qū)。9.3.4 像質(zhì)計的替換位置當由于結(jié)構(gòu)或尺寸原因，不能將像質(zhì)計在如上位置放置時，可置于如標準SE-142所述的試塊上(或類似工件或產(chǎn)品上)。9.4 每張射線照片原則上都要有像質(zhì)計圖像，當對一次曝

7、光用一個或一個以上膠片暗盒時，像質(zhì)計數(shù)量和位置應按ASME第V卷T-277.2和第二章附錄D。9.5 如果每張射線照片上采用一個以上像質(zhì)計，其中一個應能代表被檢區(qū)的最淡部分。另一個能代表最暗部分。如介于其間的黑度滿足要求，則可認為是可以接受的黑度。10. 透照技術10.1當實際應用時，透照技術被使用時采用單壁透照。10.2雙壁透照10.2.1 雙壁單像透照：接管、集箱和3.5英寸(89mm)的管子焊縫采用雙壁透照單壁成像方式。當對環(huán)焊縫要求全部覆蓋時，至少應互成120°作三次曝光。10.2.2 3.5英寸(89mm)的接管或管子焊縫采用雙壁透照雙壁焊縫同時成像觀察的方式。表3 線型像

8、質(zhì)計名稱、線徑、線號A 組B 組C 組推薦精選線徑in. (mm)線號線徑 in. (mm)線號線徑in. (mm)線號0.0032 (0.08)10.010 (0.25)60.032 (0.81)110.0040 (0.10)20.013 (0.33)70.040 (1.02)120.0050 (0.13)30.016 (0.40)80.050 (1.27)130.0063 (0.16)40.020 (0.51)90.063 (1.60)140.0080 (0.20)50.025 (0.64)100.080 (2.03)150.0100 (0.25)60.032 (0.81)110.100

9、(2.54)16表4 像質(zhì)計選擇單壁材料的標稱厚度范圍in.(mm)像質(zhì)計射線源一側(cè)底片一側(cè)線型像質(zhì)計指示器線號線型像質(zhì)計指示器線號0.25(6.4)540.25(6.4) 0.375(9.5)650.375(9.5) 0.50(12.7)760.50(12.7) 0.75(19.0)870.75(19.0) 1.00(25.4)981.00(25.4) 1.50(38.1)1091.50(38.1) 2.00(50.8)11102.00(50.8) 2.50(63.5)12112.50(63.5) 4.00(101.6)131211. 散射線屏蔽11.1應采用各種方法將射線束限制在最小的實用

10、橫截面，以防來自背部的散射。11.2在暗盒背面放置一個高1/2英寸(13mm)，厚1/16英寸(1.6mm)的鉛字母B。如果在射線底片上出現(xiàn)黑度較本底為淡的這個標記影象，則表明背散射防護不足，該照片應認為是不合格的，應重照。12. 膠片的暗室處理使用工業(yè)射線膠片暗室處理質(zhì)量控制標準導則SE-999或使用SE-94“射線檢測標準導則”23-26段作為膠片暗室處理的導則。推薦精選13. 射線照相質(zhì)量13.1射線照相上不應有可能掩蓋或混淆被檢區(qū)域缺陷的任何機械的，化學的或其它污損。13.2透過相應的孔型像質(zhì)計本體或透過線型像質(zhì)計編號線徑附近的透過底片黑度應符合表5；表 5射線源增感屏觀察方法黑度線鉛

11、箔單片雙片最小為1.8每張最小為1.3最大為4.0復合觀片最大為4.0線鉛箔單片雙片最小為2.0每張最小為1.3最大為4.0復合觀片最大為4.0 (a) 如果射線照相上被檢區(qū)任何部位的黑度變化超過孔型像質(zhì)計本體處或線型像質(zhì)計編號附近的黑度-15%或+30%以上，但仍處于上表規(guī)定的最小和最大容許黑度范圍內(nèi)，則對每個超過的區(qū)域應加一個像質(zhì)計并重新拍片。(b) 當采用墊片時，只要能顯示出所要求的像質(zhì)計靈敏度，而且不超過(a)所規(guī)定的黑度范圍，則允許超過上表中規(guī)定的+30%黑度限制上限。14. 射線照相的驗收標準14.1 對全部射線照相檢驗產(chǎn)品的射線檢驗應按附錄1進行評定。14.2 對抽驗射線照相檢驗

12、產(chǎn)品的射線檢驗應按附錄2進行評定。其他檢驗要求應按ASME規(guī)范第VIII卷第1分冊UW-52進行評定。14.3 對焊工和焊接操作工的技能評定試樣的射線檢驗應按QW-191進行評定。15. 報告15.1射線報告格式見附錄3樣表8-1（1/2，2/2）。15.2詳細填寫報告上的每欄目，供授權(quán)檢驗師檢查，射線照相，報告應存檔，并按有關規(guī)范篇章規(guī)定期限保存。推薦精選附錄1全部射線照相的驗收標準1.1 射線照相的焊縫部分顯示出下列類型缺陷應判為不合格；1.1.1 任何顯示特征如裂紋或未熔合或未焊透；1.1.2 任何條狀夾渣長度大于； (a) t3/4英寸(19mm)時，為1/4英寸(6mm) (b) t

13、3/4英寸(19mm)2.25英寸(57mm)時，為1/3t (c) t2.25英寸(57mm)時，為3/4英寸(19mm) t為不包括允許的焊縫的加強層厚度，對有不同厚度的對接焊接頭，t為二者推薦精選厚度較薄者。如果一全焊透焊縫包括一角焊縫，則該角焊縫的腰高應計入t內(nèi)。1.1.3 任何一直線上的夾渣群，在12t的長度內(nèi)夾渣的總長度大于t者；但相連二者缺陷間的間距超過6L者除外，此處L為該一群內(nèi)最長缺陷的長度。1.1.4 圓形顯示超過ASME規(guī)范第卷附錄A-250中的驗收標準所規(guī)定者。1.1.5 當?shù)灼巷@示出有突變的根部內(nèi)凹，此條僅適用于按B31.1制造的動力管道。附錄2 局部射線照相檢驗的驗收標準2.1 用于抽驗射線照相所檢驗的焊縫，其合格與否應按下列標準評定。2.1.1 焊縫的射線照片顯示特征為裂紋或未熔合或未焊透者應為不合格。2.1.2 焊縫的射線照片顯示特征為夾渣或氣孔，若其顯示長度大于2/3t應為不合格（t為除去允許的焊縫余高后的焊縫厚度）。對兩不等厚工件的焊接頭，t為兩者中的較薄者厚度。若全焊透焊縫包括角焊縫在內(nèi)，則該角焊縫的腰高應計入t