儲水罐內外壁防腐施工方案

1、污水儲罐內外壁防腐施工方案施工單位：編制日期：2012 年 12 月 12 日1. 編制依據(jù)1.1 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-911.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準 GB8923-881.3 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 GB7692-19992. 施工工藝砂輪機除銹環(huán)氧樹脂底漆一道襯玻璃絲布一層環(huán)刷環(huán)氧樹脂 一道襯玻璃絲布一層刷環(huán)氧樹脂一道襯玻璃絲布一層環(huán)氧樹 脂面漆二道3. 施工方法3.1 表面除銹3.1.1 用鋼絲刷、角磨機、鏟刀等工具進行表面處理，除去表面污物、氧 化皮、舊漆膜、 銹蝕等物。用砂輪機施工時必須戴上護目鏡、手套等勞保用品， 高空作業(yè)時，必須按要求

2、使用安全帶。3.1.2 所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。3.1.3 使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免 損壞機械，棱角部位施工時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須 戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。3.1.4 棱角部位適當采用脫漆劑、除銹劑或使用鋼扁鏟進行清除銹蝕；采 用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。3.1.5 除銹標準達到 St3 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物， 使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。3.1.6 處理好的金屬表面用毛刷、棉布將表面清除干凈，保證表面無塵土 等污物。處理完的表面必須在

3、 8 小時內涂刷底漆，超過 8 小時的已處理的表面必須進行二次處理。3.2 粘貼玻璃絲布3.2.1 根據(jù)工期要求和施工部位不同，可適當選擇連續(xù)法或間歇法進行施 工，為保證施工期，底面部位可適當采用連續(xù)法施工，立面采用間歇法施工； 連續(xù)法施工時先涂刷完一道底漆，待底漆固化到觸指干后，再進行玻璃布的連 續(xù)施工，最后再涂刷兩道面漆。3.2.2材料選擇及涂料配制a. 玻璃絲布選用：玻璃纖維布選擇非石蠟乳液型，厚度0.2伽、無堿、無捻。b. 環(huán)氧樹脂使用 E-44（ 6101）型。c. 涂料配制： 由于施工用的環(huán)氧涂料主要由固化劑與配制好的樹脂兩組份組成，雙組份一旦配制在一起，常溫下將固化；故在涂料配制

4、時，應先按照施 工面積，估量涂料的使用量，并保證所配制的涂料在4 小時內用完；配制根據(jù)涂料各組份的用量用臺稱測準后再進行配制，將各組份兌在同一容器內，用油 漆攪拌器拌均。3.2.3 修補基層：如基面有較大凹陷，粘布前在基層的凹陷不平處，用樹脂膠泥塑料修補填平，自然固化不宜少于24h。拐角處應抹成圓弧過渡，從而減少死角的存在，增強粘結能力，施工時能更好排出封閉在膠液與玻璃纖維布 內的氣泡。底。3.2.4 貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后3.2.5 連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規(guī)定：層。a. 平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑移，固化后不應起殼或脫b.

5、立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度， 不應產(chǎn)行滑垂，固化后不應起殼或脫 層。c. 鋪襯時，上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm; 陰陽角處應增加12層纖維增強材料。d. 應在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。e. 連續(xù)鋪襯到設計要求的層數(shù)或厚度后，應自然固化24h,即可進行封面層施工。326間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規(guī)定：a. 玻璃纖維布應剪邊。滌綸布應進行防收縮的前處理。b. 先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕 凈氣泡，其上再涂一層涂料，膠料應飽滿。c. 應固化24h,修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達到

6、設計 要求的層數(shù)或厚度。d. 每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺 陷時，應時行修補。e. 鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm;上下兩層纖維 增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm;陰陽角處應增加12層纖 維增強材料。洞口位置的邊角部位增加纖維布層數(shù)，以提高洞口位置的抗拉能力。洞口部位加強圖3.2.7樹脂玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上 時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍3.2.8 貼襯玻璃布時不要拉得過緊， 使玻璃布基本上平直即可， 兩邊不得有 歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或 壓輥滾

7、壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須 做到貼實、無氣泡和無褶皺。玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應把 玻璃布剪開，圓口翻邊外也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。3.2.9 面漆涂刷a. 涂料配比嚴格按材料使用說明中的配制比例進行調配。b. 涂刷時按照從上到下、從里到外的施工順序進行施工，墻角部位先用毛 刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。c. 涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷 子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿、扶手的圓鋼及死 角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料 洗干凈，

8、以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。d. 滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先 用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順 序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底， 不淌漆，不滴油。e. 夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂 刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對角 鋼或肋板夾角處，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。f. 涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底， 不淌漆，不滴油。g. 當?shù)谝坏烂嫫徇_到觸指干后，再涂刷第二

9、遍面漆。4. 安全保證措施4.1 內壁施工注意事項目4.1.1 內壁防腐施工時，必須設專職安全員。4.1.2 施工時必須安裝通風設備， 保證施工環(huán)境中的空氣對流程度良好， 整 個施工過程中空氣暢通，同是施工人員在內壁邊續(xù)施工時間不宜超過1 小時，高敏質的人員不得參與該項施工。4.2 參加工程的操作人員及管理人員，施工前必須進行安全技術教育，必 要時進行安全技術考試，考試不合格者不得獨立操作。4.3 易燃、 易爆和有毒材料， 應存放在專用倉庫內， 存放時每個品種應隔開 適當距離。倉庫應有專人管理，庫內設置明顯標志。4.4 存放易燃、 易爆材料的倉庫及使用這些材料的施工現(xiàn)場，必須有足夠 的消防水源

10、，配備相應的消防設施，并應經(jīng)常檢查。消防道路應暢通4.5 在有毒有害的現(xiàn)場施工，有害物質不得超過允許含量極限，施工人員 要站在上風操作。在工作間和防腐設備內施工，每日均應用檢測儀進行多次快 速檢測。4.6 接觸某種防腐材料有過敏現(xiàn)象的人員， 不得從事接觸該種物質的施工。4.7 在狹小的空間內進行作業(yè)時，要是空氣流通，并接好排風裝置，照明 裝置必須采用防爆型。4.8 易揮發(fā)的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應保存在密封的 容器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。4.9 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿帶釘?shù)男坏么┓亲枞夹突w織物， 不得攜帶打火機、火柴等引燃物。并應防止鐵件互碰

11、引起火花。4.10 防火措施4.10.1配備足夠的滅火器材4.10.2所有進入施工現(xiàn)場的施工人員不得攜帶火種，嚴禁吸煙。4.10.3 在儲罐外一周的兩米處設置安全線，并標明“嚴禁煙火”的警告標 識；同時油罐入口處委派專人看管，嚴防火種進入儲罐內。4.10.4 制定防火方針 :a. 所有參與工程施工的人員必須接受防火方法和滅火器設備使用的培訓。b. 管理區(qū)域內的所有滅火器能充足應付已知危險，便于員工取用和處于正 常狀態(tài)。c. 在平時的防火檢查中， 如發(fā)現(xiàn)火災隱患， 應采取必要措施立即清除危險。d. 安全檢查員應每月檢查滅火器的狀態(tài)，并且應每季度進行試驗測試。e. 安全負責人根據(jù)工作進展建立消防設

12、施布置計劃確保足夠數(shù)量的滅火 器防止在適當?shù)奈恢谩?.10.5 制定防火導則：凡吸煙嗜好者只允許在指定的區(qū)域吸煙。嚴禁在施 工現(xiàn)場吸煙。4.10.6 一旦發(fā)生火情，安全負責人應發(fā)動所有人員立即設法熄滅所有已發(fā) 現(xiàn)的小型可控制的火災。 在 24小時內準備一份書面報告， 詳細敘述事件的起因、 情形、破壞、預計成本，采取的有效措施，和使用的消防措施。4.10.7所有使用的消防設備在火災結束后應立即更換或重新填充。4.10.8滅火器材檢查與維護a. 對所有進入場內的滅火器進行檢查，對合格的滅火器進行編號、記錄， 并貼上合格標簽。b. 所有滅火器將由安全小組每三月檢查一次，有問題的應立即維修，合格 的要

13、在標簽上注明檢查日期，并做記錄。c. 安全小組應保護所有滅火器的維護及其它和消防器具相關的條件和維護情況的原始記錄5. 質量保證措施5.1 涂裝環(huán)境應符合涂料說明書中的要求：5.1.1涂裝環(huán)境溫度最宜為5-35C，空氣相對濕度不大于80%。5.1.2 宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的表面不宜涂銹，雨天、霧天、下大 雪天、落雹天氣均不宜施工。5.2 質量管理5.2.1 施工時由專人負責各工序間的質量檢查， 凡不合格的不得進行下道工 序的施工；所有工序施工結束后應進行書面記錄，操作人員或施工班組必須記 錄在冊。狹小部位使用鏟刀或脫漆劑、除銹劑進行施工。5.2.2 嚴格按照設計要涂層厚度和涂料的使用說明

14、進行配料、 涂裝；當環(huán)境 條件不具備防腐施工時必須停止施工。5.2.3選用施工經(jīng)驗豐富、技術嫻熟的施工人員組成施工隊伍，備配先進、 精良的機械設備，確保工程質量。5.2.4 油漆采購時必須選用具備生產(chǎn)條件、 依法取得生產(chǎn)許可證和質量檢測 合格的生產(chǎn)廠家；所購材料保證在有效使用期限內。5.2.5強化技術交底工作， 由施工技術人員對特種涂料和重點部位的施工方 法、注意事項進行詳細的技術交底，并監(jiān)督其施工過程。5.3 雨季施工措施5.3.1 雨季施工期間應配備足夠的防雨物資， 所有帶電設備必須采取遮蓋或 搭設防雨棚措施。5.3.2雨季施工時應避開大霧、潮濕天氣，不宜操作室外部分。5.3.3如突遇雨水

15、， 應立即將防腐部位進行遮蓋， 且待雨后應對漆膜進行修 補，嚴重時必須作返工處理5.3.4 雨天或環(huán)境濕度大于 85時不得進行防腐施工。6. 保證工期的措施6.1 為了保證并能按期完工，首先組織一支優(yōu)秀的施工隊伍，配以良好、 先進的施工設備。為使工程能夠順利正常進行，凡進入該工程的施工人員必須 有三年以上同類工程的施工經(jīng)驗及施工技術，同時具備相應的安全知識，確保 工程按期保質保量提前完成。6.2 配備先進、精良且足量的施工機械；并確保施工機械運轉良好。6.3 參加本工程的各級領導與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前 為下一道工序作人力、物力、機械設備的準備工作。保證一環(huán)扣一環(huán)，順利施 工。

16、6.4 認真作好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，且認真落實，每天 要檢查落實情況，隨時調整，靈活安排施工。6.5 凡施工用材料，工程部必須提前一周將其名稱、規(guī)格、數(shù)量報告給物 資部，物資部必須提前三天將所用材料運至施工現(xiàn)場。6.6 做到“三密”切配合，防止因為溝通不靈，協(xié)商不好造成返工、誤工， 影響施工進度。6.6.1 現(xiàn)場各級職能部門密切配合，嚴格按照施工圖紙和施工組織設計施 工，合理安排材料、機械設備、勞務，確保施工按計劃進行。6.6.2 密切與建設方管理人員配合，及時反映施工中存在并需建設方解決 的問題，并及時上報施工進度，每周向建設單位匯報和研究施工。6.6.3 密切配合其他施工單

17、位，提前通過建設方與其進行協(xié)調。6.7 為了保證能夠按期保質保量提前完成工程， 建立完善的進度保證體系， 做好人員合理安排，機械設備維修保養(yǎng)，后勤供應。6.8 編制周作業(yè)計劃和施工任務節(jié)，根據(jù)本工程整體情況和現(xiàn)場實際情況， 按技術管理、質量管理、成本管理、原始記錄、資料管理等編制詳細的周月作 業(yè)計劃和施工任務書明確當期任務和責任。6.9 做好記錄，掌握現(xiàn)場執(zhí)行情況，在施工中如實記錄每項工作的開工時 間、重大事項、工作進程和結束時間，認真分析、調查、總結及時對各項進行 調整。6.10做好調查工作，及時靈活、準確、果斷協(xié)調各配合關系，排除施工中 出現(xiàn)的各種矛盾。6.7.11 在實施施工中，還要根據(jù)實際進度分析和計劃比較，進行工期與成 本優(yōu)化和資源優(yōu)化并合理調整，以確保進度計劃目標的實現(xiàn)。7、文明施工7.1 施