鑄鐵件通用技術(shù)條件

1、交通部上海港口機械制造廠企業(yè)標準鑄鐵件通用技術(shù)條件說明本標準適用于重量在10噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對本標準中未定的特殊要求，應在圖紙或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件中補充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質(zhì)量按廠標“ JQ/GJ8 4 82鑄鐵件毛坯質(zhì)量評級標準"檢驗和驗收。凡本標準中所以用的國標，部標或其他標準，均以最新標準為準。一 技術(shù)要求1、鑄鐵的牌號、機械性能應符合國標 GB976-67的規(guī)定。2、灰口鑄鐵件驗收的主要依據(jù)為抗彎強度或抗拉強度對硬度值和撓曲度值有測定要求者應特別指出。3、球墨鑄鐵件機械性能以抗拉強度、延伸率及沖擊值為依據(jù)，其化學成分、金相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求，一般不

2、做驗收依據(jù)。4、鑄鐵件的外形和尺寸均應符合圖紙要求，機械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）規(guī)定的加工余量標準。5、 鑄鐵件尺寸偏差按（表 5）（表6）（表7）的規(guī)定。6、 鑄鐵件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的規(guī)定。一級精度鑄件機械加工余量（毫米）表1鑄件最澆公稱尺寸大尺寸注時505011202605008001125022000331505位20260500800250000150000置三120頂面、底面、側(cè)面頂120260面、底面、側(cè)面頂260500面、底面、側(cè)面500800頂面、底面、側(cè)面8001250頂面、底面、側(cè)面12502000頂面、底面、側(cè)面20003150頂面、底面

3、、側(cè)面31505000頂面、底面、側(cè)面1011二級精度鑄件機械加工余量（毫米）表2鑄件澆注公稱尺寸最時位大尺置5050120260500800112502000315500寸120260500800250200031500506000300三120頂面、底面、側(cè)面頂1202面、60底面、側(cè)面頂2605面、00底面、側(cè)面頂5008面、00底面、側(cè)面頂8001面、250底面、側(cè)面頂101250面、2000底面、側(cè)面頂1011122000面、3150底面、側(cè)面頂101112133150面、105000底面、側(cè)面頂1011121314155000面、1011126300底面、側(cè)面三級精度鑄件機械加工余

4、量（毫米）3鑄件澆公稱尺寸最注大尺時50501202605008001250200031505000寸位置12026050080012502000315050006300<頂120面、底面、側(cè)面頂120面260、底面、側(cè)面頂260面500、底面、側(cè)面500800頂 面、底 面、側(cè) 面8001250頂 面、底 面、側(cè) 面101250頂面10122000、底 面、側(cè) 面頂10101112142000面10315、0底面、側(cè)面頂101011121415163150面111213500、0底面、側(cè)面頂10111213141618205000面1011131517630、0底面、側(cè)面頂101112

5、1416182022246300面10111315171921100、00底面、側(cè)面球墨鑄鐵件加工余量（毫米）表4鑄澆公稱尺寸件注最時5501202626055008800112502000315500大位01000002502003150506尺寸置2000000300三120頂面、4-5-底56面3-4-、46側(cè)面頂1202面60、5-5-底676-8面4-4-5-6、55側(cè)面頂5-6-2605面677-97-900、4-5-5-66-7底56面、側(cè)面頂5008面00、6-7-底787-98-108-10面5-5-5-76-76-8、66側(cè)面頂7-7-3-108-109-119-11800

6、1面896-76-76-87-9250、5-6-底67面、側(cè)面頂7-8-18-109-109-1110-111-131250面806-87-97-928-102000、底 面、側(cè) 面566-87-9頂9-1110-111-112-1413-152000面7-9139-1110-123150、8-9-17-98-11底909-11面6-7-7-9、78側(cè)面頂9-1210-112-113-1514-1615-183150面8-92410-1211-1312-155000、8-9-18-109-11底919-11面6-7-7-9、79側(cè)面頂10-111-112-114-1615-1716-2017-

7、225000面23511-1312-1413-1714-196300、9-18-108-1110-1底8-119-112面07-97-9、6-8側(cè)面般精度鑄件尺寸偏差（毫米）表5鑄件公稱尺寸最5501202605008001125020003150大01260500800250200031505000尺20寸三120±±±±±120260±±±±2605005001250±±±±±±12503150±±±±

8、±±±±31505000±±±±±±±±±二級精度鑄件尺寸偏差（毫米）表6鑄件最公稱尺寸大尺寸三5>>>>>>>>>05012026050080011250200031505000120260500800250200031505000三260±±±>260500±±土±±土±±5001250>±

9、7;土±±±±1250315031506300±±土±±±±±± 12三級精度鑄件尺寸偏差表7件鑄最公稱尺寸大尺505012026050080012502000315050006300寸1202650801220031550063010000000500000三500±±±±5001±±±±±±2501250±±±±±±

10、;±±31503150±±±±±±±± 10± 12± 1563006300±±±±±±±± 11± 14± 17± 2010000鍛件的非加工壁厚和筋厚偏差表8鑄件最大尺寸鑄件壁厚或筋厚精度等級In出偏差三500三6±±±> 610±±±>1018±±±>18

11、30±±±>3050±±±>5080±±±>80120±±±5001250三10±±±>1018±±±>1830±±±>3050±±±>5080±±±>80120±±±1250250三10±±±>1018±

12、±±0>1830±±±>3050±±±>5080±±±>80120±±±25004000三18±±±>1830±±±>3050±±±>5080±±±>80120±±±> 4000三18±±>1830±±>

13、3050±±>5080±±>80120±±注:(1) 表中“公稱尺寸”是指兩個相對加工面之間的最大距離，或者從基準 面或中心線(鑄件圖或零件圖上標出的) 到加工面的距離。若有幾個加工面到 基準軸線或基準面是平行的，則“公稱尺寸”必須采用最遠一個加工面到基準 面的距離，若加工面較大時，公稱尺寸也可用加工面的最大輪廓尺寸來代替。(2) 根據(jù)零件的要求，應在鑄件圖或編有鑄造工藝的零件圖上標出精度等 級，對于同一部件的不同部位，允許有不同的精度等級。(3) 鑄孔的機械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各級的頂面加工余量。（

14、4）鑄件精度等級說明： 一級精度鑄件指尺寸精度和表面光潔度要求很高的鑄件，如熔模精密 鑄造，以及其他特殊工藝方法所鑄成的精密鑄件。二級精密鑄件自尺寸精度和表面光潔度要求較高或者大批量生產(chǎn)的鑄 件主要是用機器造型的方法獲得的。三級精度鑄件指尺寸精度要求較低，機械化程度不高及工藝裝備不夠 完善或少量單件生產(chǎn)的鑄件，主要是用手工造型的方法獲得的。7 、球墨鑄鐵機械性能一般均要經(jīng)熱處理獲得， 有些鑄件也可直接在鑄態(tài)下 獲得， 對定性批量生產(chǎn)的相類似的鑄件 （如減速箱殼體鑄鐵制動輪等） 應定期 進行破壞性檢查（或取批量的 1/100 ），檢查內(nèi)部缺陷，對重要鑄件應進行無 損探傷。8 、澆口、冒口、毛邊、

15、飛刺、披鋒、多內(nèi)和凸出部分應鏟除或磨掉?；铱?鑄鐵鏟除的根部最多不突出 5mm凹入3mm球墨鑄鐵按下列數(shù)據(jù)： 冒口直徑或厚度（ mm）V 5050100101200201400401600601800±2±3±4±6±8±10但若凹入鑄件表面時，對加工面不超過鑄件尺寸的下偏差和加工余量的下 偏差，即為合格。9 、鑄件不應有降低強度和損害外觀的氣孔、縮孔、渣眼，澆不足、夾渣等 缺陷，此種缺陷在下列情況下允許補焊。1）對球墨鑄鐵件，鏟除缺陷后的單個面積，鑄件在50Kg 以下不大于5cm2 ,50Kg 以上時不大于 8cm2 ，深度都不超過

16、該處壁厚的 50%，在同一個鑄條上有這樣的缺陷的數(shù)目不多于 3 處。（ 2）對灰口鑄鐵件缺陷鏟除深度，對不加工面不得超過該處名義壁厚的50%，在加工面不超過該處名義壁厚的 30%，補焊后焊肉金屬與本體金屬的重 量比應在下列范圍：50Kg 以上 %550Kg %5Kg 以下 % 缺陷超過以上規(guī)定或產(chǎn)生裂紋的鑄件應報廢。10 、在鑄件不加工的次要表面上允許有不集中而細小的渣渣和臟物、小型 氣孔，粘砂和砂眼等缺陷，但這些缺陷面積不能超過鑄件面積的5%，其深度不能超過相應厚度的 10%。11 、補焊缺陷應遵守下列條件：（ 1） 缺陷鏟除知道呈現(xiàn)良好金屬為止。（ 2） 對重要零件所用焊條， 能保證其焊接

17、機械性能不低于鑄件本身性能。（ 3 ） 在補焊后進行熱處理，對球墨鑄鐵件應進行高溫退火（不影響零件 性能的焊補經(jīng)技術(shù)檢驗允許可不進行熱處理） 。（ 4） 對重要零件焊補處與主金屬的硬度不超過 HB30.二 試驗方法及驗收規(guī)則12 試驗用的試棒可與鑄件分開單獨鑄出，用同一爐次、同一牌號的鐵水 在相同的砂型內(nèi)澆鑄， 并應采用立鑄或底鑄， 用金屬模鑄出的鑄件， 其試樣在 成品鑄件上切取或用金屬模澆鑄 ，連續(xù)澆鑄的鑄件，則在成品上切取。13 試樣每組至少三根，澆鑄時間及切取位置應考慮到能代表該鑄件的質(zhì) 量，不準用交界鐵水或最初或最末包鐵水澆鑄試樣。14 灰口鑄鐵的試驗方法，按國標 GB977 67 的

18、規(guī)定，抗彎和撓曲試驗用 試樣尺寸為© 30x340mm球墨鑄鐵的抗拉試驗按 GB228-76,沖擊試驗按GB229-63.硬度試驗如在圖紙或其他專用文件中沒有規(guī)定試驗的部位，通常以試棒硬 度為準,方法按 GB23163 規(guī)定。 在鑄件上測定時, 應將測定部位加工過不小 于1mni深度，方法可用砂輪、銼刀、鑿刀或機床切削。15 對HT20-40以上牌號鑄鐵，同一爐、同一牌號者應澆取試棒一組三根 作機械性能試驗。16 對灰口鑄鐵件如無特殊要求時，首先進行抗彎試驗實驗結(jié)果有兩根合 格，該批鑄件即為合格。如抗彎性能不合格，則在進行抗拉強度，其中有兩根 合格即為合格（抗拉強度試樣用折斷的抗彎強度試樣下半段加工而成） 。17 若試樣有缺陷造成試樣不合格時，則以備用試樣重