鍋爐工藝技術(shù)操作規(guī)程文檔

1、3供汽技術(shù)操作規(guī)程 3.1供汽工段概述及工藝流程圖（見附表三） 動力車間供汽工段包括鍋爐房、軟化水、換熱站等。鍋爐房裝設(shè)一臺WNS15-1.25-Q.Y, 15t/h 燃油、燃氣鍋爐，一臺WNS15-1.25-Q15t/h燃氣鍋爐，供應(yīng)全廠的生產(chǎn)、生活用汽。軟化水系統(tǒng)供應(yīng)兩 臺鍋爐的用水。3.2主要設(shè)備概況設(shè)備名稱規(guī)格型號臺（套）數(shù)主要技術(shù)參數(shù)備注鍋爐WNS15-1.25-Q.Y1Q= 15t/h,P=1.25Mpa油氣兩用鍋爐WNS15-1.25-Q1Q= 15t/h,P=1.25Mpa燃氣工藝要求蒸汽分缸壓力0.4Mpa;3.3除氧工操作規(guī)程331除氧器投用前的準備工作3.3.1.1檢查除

2、氧器系統(tǒng)中所有管道上的閥門啟閉是否靈活準確。3.3.1.2檢查系統(tǒng)中所有壓力表、溫度計的指示是否準確。3.3.1.3檢查水位調(diào)節(jié)閥、水位報警器、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的動作是否 靈活及系統(tǒng)中其他附件是否處于正常狀態(tài)。3.3.2除氧器投入運行操作3.3.2.1啟動軟水泵，使軟化水從水箱進入除氧器中，同時打開水位 調(diào)節(jié)閥，并將旁路閥門關(guān)閉。3.3.2.2稍開頂部排氣閥，打開蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門，供氣加熱，觀察 和記錄進氣溫度和壓力。3.3.2.3當除氧水箱中的水達到正常水位（水位表指示到1/2外）,水溫達104C左右時即可啟動給水泵，打開出水閥供鍋爐用水（啟動 到正常供水約半小時左右）。3.3.2.4除氧器正

3、常運行時，上部排氣閥開度約1/4圈。3.3.2.5 每隔一小時化驗進水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的 數(shù)值。3.3.2.6 除氧器短期停用時，稍微開啟旁通蒸汽閥送入少量蒸汽，使 除氧器內(nèi)保持熱狀態(tài)，并從空氣排出口排出微量蒸汽。3.3.3 熱力除氧器的調(diào)整3.3.3.1 在下列情況下除氧器應(yīng)進行調(diào)整a . 新裝或改裝的除氧器。b. 改變除氧運行方式，如負荷提高、汽源改變、進水溫度改變。C.調(diào)整前準備工作d. 檢查取樣器是否符合要求。e. 檢查各種表計是否齊全和準確。f. 準備好實驗用的藥品和儀器。g. 確定調(diào)整試驗方案。3.3.3.3 調(diào)整項目a. 除氧器內(nèi)溫度和壓力的允許變動范圍。b. 進

4、水量與出水含氧量的關(guān)系。c. 進水溫度與出水含氧量的關(guān)系。d. 排汽量與出水含氧量的關(guān)系。e. 補給水率。3.3.4 除氧設(shè)備的維護3.3.4.1 必須使除氧設(shè)備使用性能達到工藝要求。3.3.4.2 各種防護裝置、指示裝置齊全可靠。3.3.4.3 各種儀表定期校驗，使之運行正常。3.3.4 .4 管道保溫無破損，閥門才作靈活可靠，無泄漏現(xiàn)象。3.3.4 .5 設(shè)備外表清潔，無嚴重銹蝕，保溫良好。3.4 司爐工操作規(guī)程3.4.1 安全保護及報警 包括熄滅火保護、蒸汽超壓、超溫保護、燃汽壓力高、低保護電器聯(lián) 鎖和低水位保護等。3.4.2 運行操作順序： 司爐人員合上控制柜或操作盤電源，電源指示燈亮

5、。按下啟動按鈕， 鍋爐自動進入程序點火啟動， 其中自動點火是鍋爐啟動的重要環(huán)節(jié)之 一。如果鍋爐點火失敗，或者燃燒過程中發(fā)生熄火，都會發(fā)出燈光示 警，并自動轉(zhuǎn)入停爐程序。 注意，此時必須將程序控制器的紅色復(fù)位 按鈕按下，復(fù)位才能再次進入啟動狀態(tài)。燃燒器啟動后，進入程序運 行。3.4.3 每日操作規(guī)程3.4.3.1 經(jīng)常檢查人孔及手孔是否漏洞，同時檢查排污閥是否嚴密無 漏，附屬配件、 閥門儀表有無漏水漏氣等情況如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)在停 爐或系統(tǒng)壓力小于 2 個大氣壓下擰緊入孔及手孔蓋螺栓， 當鍋爐水壓 逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐內(nèi)各部件有無特別響聲，如有應(yīng)立即檢查， 必要時，應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可

6、繼續(xù)運行。3.4.3.2 給水設(shè)備 水泵是否正常，應(yīng)在交班時共同檢驗。3.4.3.3 壓力表應(yīng)定期檢視壓力表是否正常， 如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應(yīng)立即停爐修理或更 換。為了保證壓力表正確性，每半年至少校驗一次，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng) 進行修理或更換。3.4.3.4 安全閥注意安全閥的作用是否正常， 為了防止安全閥的閥盤和閥芯粘住， 應(yīng) 定期拉動安全閥提升手柄，做排氣試驗，每隔 24 個星期應(yīng)做高水 壓一次，做高超壓排氣試驗一次，以校驗安全閥的作用3.4.3.5 鍋爐本體及管道的保溫 為減少鍋爐散熱損失，應(yīng)定期保養(yǎng)與維修鍋爐及蒸汽管道中保溫狀 況，使之達到良好的保溫效果。3.4.3.6 清除水垢及積灰 應(yīng)定期檢

7、查鍋爐傳熱零部件的積垢和積灰情況， 如煙管，使之保持最 佳傳熱狀況，以利提高傳熱系數(shù)、增加熱效等。3.4.3.7 鍋爐的維修保養(yǎng) 應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐的各大部件運行是否正常，發(fā)現(xiàn)漏風、水、煙等現(xiàn)象應(yīng)立即堵住， 使鍋爐經(jīng) 常保持良好的運行狀態(tài)。3.4.3.8 排污鍋爐排污根據(jù)給水品質(zhì)決定，每天 13 次不宜過多，排污應(yīng)在較低 負荷時進行，排污過程中注意循環(huán)水量的變化情況， 有任何不正常時， 應(yīng)立即進行停止排污。3.4.3.9 定期檢查并清除油或氣體過濾器內(nèi)的雜物。3.4.3.10 正常停爐按動控制箱停爐按鈕， 鍋爐可按程序停爐， 停爐后根據(jù)系統(tǒng)安排可以 關(guān)閉主汽閥。 設(shè)定的超壓自動停爐也屬正常停爐，

8、無需進行操作待恢 復(fù)后可自動啟動，也可人工干預(yù)啟動。3.4.4 安全保護保護原理及自動控制系統(tǒng)3.4.4.1 概述： 自動控制系統(tǒng)包括a 給水自動控制；b 燃燒比例調(diào)節(jié)；c 油溫自動控制（重油用）d 程序控制；e 自動點火；f 鍋爐啟動時監(jiān)測燃氣主控閥門的密封性（燃氣用） ；g 安全保護裝置等。本系統(tǒng)能安全成下列功能： 根據(jù)鍋爐負荷變化能使鍋爐自動啟停燃燒設(shè)備； 根據(jù)鍋爐蒸汽壓力作燃燒自動調(diào)節(jié)，即風油配比調(diào)節(jié)； 根據(jù)鍋筒的水位高低變化作兩位制自動給水控制； 油溫自動控制（重油） 。3.4.4.2 安全保護原理a . 低水位保護 水位保護，作為給水控制失靈時，確保安全運行，防止損壞設(shè)備，極 限低

9、水位由電極或浮球兩者間任一發(fā)出信號即節(jié)斷燃燒。 當水位愎復(fù) 正常時，鍋爐可自動恢復(fù)運行、進行程序啟動。b. 蒸汽超壓保護：采用壓力控制器作為超壓保護裝置， 當壓力上升至額定壓力時， 壓力 控制器動作，切斷程序繼電器，進入停爐程序，當鍋筒壓力降至啟動 值下限時，壓力調(diào)節(jié)器復(fù)位，程序繼電器通電，鍋爐自動啟動，不需 再按啟動按鈕。c 低油溫聯(lián)鎖（重油） 采用溫度控制器，當燃油不到規(guī)定限度，控制器切斷啟動回路，鍋爐 不能啟動，當鍋爐正常運行時，發(fā)生油溫過低故障，控制器將切斷啟 動回路，鍋爐按程序停止運行， 油溫控制器的整定值應(yīng)比溫度調(diào)節(jié)器 的下限溫度低（ 35 度），以免引起因熱貫性引起的不必要的停爐

10、事 故。d. 熄火保護采用脈動式火焰監(jiān)測裝置， 它利用燃燒時火焰脈動原理， 以光敏管作 為感受元件，把光敏管二端的交變電壓信號，經(jīng)放大，整流推動靈敏 繼電器。爐膛熄火時，火焰脈動消失，繼電器動作，批示燈，批示熄 火，同時切斷燃料，并進入停止運行的程序。 本裝置在程序啟動過程中， 證實點火火焰是否正常， 把訊號送入程度 控制器，以決定程序指令的執(zhí)行，正常運行時，遇熄火，切換進入停 爐程度。 以上燃燒器停止運行后，鍋爐均不能自動啟動，需再次按啟動按鈕。 e. 低負荷聯(lián)鎖 低負荷聯(lián)鎖保鍋爐在低負荷下啟動， 以避免點火失敗爐膛進油過多而 造成冷爆，以及由于冷爐啟動爐膛溫度差別過大而損壞鍋爐本體耐火 材

11、料，影響鍋爐壽命。 低負荷聯(lián)鎖利用電動執(zhí)行器的低負荷限位開關(guān) 保證，將其常開觸點串入程控繼電器的控制回路中來實現(xiàn)， 當鍋爐事 故或人為的停止燃燒器運行時， 由聯(lián)鎖裝置使電動執(zhí)行器將進油閥和 送風擋板自動恢復(fù)到低負荷位置。 此時電動執(zhí)行器的低負荷開關(guān)觸點 被按下其常開觸點閉合，接通起動回路，以備鍋爐投入下一次啟動， 為了保證開爐時不讓燃燒調(diào)節(jié)器過早投入， 由程序控制器所規(guī)定的時 間控制。f. 防爆裝置在燃氣鍋爐容易爆炸的地方設(shè)置防爆門。3.4.5 停爐保養(yǎng)鍋爐長期不用時， 應(yīng)進行必要的保養(yǎng)。 停爐一個月以上時應(yīng)采用 干保養(yǎng)法，停爐一個月以下時可采用濕保養(yǎng)法。3.4.5.1 干保養(yǎng)法： 鍋爐停爐后

12、放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。然后 用冷風（壓縮空氣）吹干，然后將10 30m塊狀的生石灰分盤裝好， 放置在鍋筒內(nèi)， 不使生石灰與金屬接觸， 生石灰的重量以鍋筒容積每 立方米 8公斤計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三 個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時，應(yīng)將生石灰和盤取出3.4.5.2 濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注 入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100C,讓水中的氣體排出爐外， 然后關(guān)閉所有閥門， 氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法， 以免爐水結(jié) 凍損壞鍋爐。注意: 燃燒器的工作狀態(tài)在首次調(diào)試時由廠家燃燒器工程師

13、調(diào)整 到最佳狀態(tài)， 在使用過程中， 操作工不得隨意進行調(diào)整。 燃燒器的檢 查調(diào)試每年至少一次，須由廠家或?qū)I(yè)工程師來進行。3.4.6 安全注意事項3.4.6.1 經(jīng)常煤氣管道的泄露情況，避免煤氣中毒。346.2 鍋爐水溫度達194C，防止燒傷。3.5 化驗工技術(shù)操作規(guī)程化驗工負責軟水與循環(huán)水的化驗工作。3.5.1 軟化工水處工技術(shù)規(guī)程3.5.1.1 開機前的準備工作：檢查過濾器、鈉離子交換器、軟水箱等 所有水處理設(shè)備上的閥門、 壓力表、水位計、電子線路、流量控制器、 時間再生控制器等附件的完好泄露情況以及鹽罐里氯化鈉的飽和狀態(tài)。3.5.1.2 正常運行：原水經(jīng)過濾器、鈉離子交換器后進入軟水箱，

14、運 行時壓力保持在0.25Mpa左右,水流速度控制在1015米/時。3.5.1.3 順流再生：該套自動軟水器屬于兩罐單流量計互鎖狀態(tài)，一 主一副，同時供水，交替再生，當鈉離子交換樹脂失效后，流量控制 再生器直接啟動時間再生器進行再生。a反洗（14分鐘）：硬水進入控制閥經(jīng)中心升降管向下進入 底部分流器一一經(jīng)過交換劑層向上一一最后進入控制閥排水口排出。b再生（50分鐘）硬水進入控制閥后，向上進入注水器，經(jīng)過射流過 程中將鹽罐中的還原劑吸入，帶還原劑的水向下經(jīng)過交換劑層進入分 流器和升降管，再經(jīng)過控制閥排水口排出。c清洗（16分鐘）硬水經(jīng)控制閥進入樹脂罐，經(jīng)過交換后進入分流器 沿升降管向上，最后通過

15、控制閥排水口排出。d注水（20分鐘）硬水進入控制閥，在向樹脂罐供水的同時，經(jīng)注水 器向鹽罐內(nèi)注水。鹽罐內(nèi)在任何時間內(nèi)必須保持補充水， 隨時滿足下 一個再生過程的需要。3.5.2化驗標準：執(zhí)行低壓鍋爐水質(zhì)標準GB1571996項目指標懸浮物< 5mg/l給水硬度< 0.03mmol/l爐水堿度6 24mmol/l爐水PH值10 12Cl-< 300mg/l 左右3.5.3化驗項目及步驟3.5.3.1氯化物的測定（硝酸銀容量法）（a）原理在中性溶液中，氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色鉻酸銀沉淀，使溶液顯橙色，即為滴定終點， 其反應(yīng)：C+Ag+ A

16、g Cl J（白色） Ag+CrO/ Ag CrO4j（紅色）（b）試劑1）氯化鈉標準溶液（1毫升=1毫克C）：取基準試劑或優(yōu)級純的氯 化鈉34克置于瓷坩鍋內(nèi)，與高溫爐內(nèi)升溫至 500C灼燒10分鐘， 然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫；準確稱取 1.69 克氯化鈉，先用少量的 蒸餾水溶解，在用蒸餾水稀釋至 1000 毫升。2) 、硝酸銀標準溶液(1毫升=1毫克C)：稱取5.0克硝酸銀溶液 于 1000毫升蒸餾水中，以氯化鈉標準溶液標定，標定方法如下： 于三個錐形瓶中，用移液管分別注入 10 毫升氯化鈉標準溶液，再各 加入 90毫升蒸餾水及 1 毫升 10鉻酸鉀指示劑，均用硝酸銀標準溶 液滴定至橙色為終

17、點， 分別記錄硝酸銀標準溶液的消耗量， 計算其平 均值 c 三個平行實驗結(jié)果的誤差應(yīng)小于 0.25。另取 100毫升蒸餾水，除不加氯化鈉標準溶液外：其它手續(xù)同上，作 空白試驗，記錄硝酸銀標準溶液的消耗量 b。硝酸銀濃度(T,毫克/毫升)按下式計算：T=10X1/( c-b )式中：b:空白消耗硝酸銀標準溶液的體積，毫升；c氯化鈉標準溶液消耗硝酸銀標準溶液的體積，毫升；10 氯化鈉標準溶液的體積，毫升；I氯化鈉標準溶液的濃度，毫克/毫升。最后調(diào)整硝酸銀濃度，使其成為1毫升=1毫克C的標準溶液。3) 10 鉻酸鉀指示劑(重/容)4) 1 酚酞指示劑(乙醇溶液)5) 0.1N 氫氧化鈉溶液6) 0.

18、1N 氫氧化鈉7) 30 過氧化氫( H2O2)(c) 測定方法1) 量取 100毫升水樣于錐形瓶中，加 23滴1酚酞指示液，若顯 紅色，即用硫酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色，然后以硫酸溶液滴回至無色，再加入1毫升10%鉻酸鉀指示液。2）用硝酸銀標準溶液滴定至橙色，記錄硝酸銀標準溶液的消耗量a同時作空白試驗，記錄硝酸銀標準溶液的消耗量b氮化物含量（C毫/升）按下式計算：Cl"=（ a-b ） 1.0 / v 1000式中：a：滴定水樣消耗硝酸銀溶液的體積，毫升；b:滴定空白消耗硝酸銀溶液的體積，毫升；1.0 :硝酸銀標準溶液的滴定度，1毫升=1毫克Cv:水

19、樣的體積，毫升。（d）注意事項1）當水樣中氯離子含量大于100毫升時，須按表61 1中規(guī)定的量 取樣，并用蒸餾水稀釋至100毫升后測定。表6 1 1氯化物的含量和取水樣的體積水樣中氯離子含量毫克/升5 1001012002014004011000取水樣量，毫升1001002510酸堿滴定法適用于酸、堿以及能與酸、堿進行定量反應(yīng)的物質(zhì)。在水 質(zhì)分析中，堿度和酸度的測定就是利用酸堿滴定法。酸堿滴定法的依據(jù)是酸堿之間的中和反應(yīng)，所以也稱中和滴定法，反、_ + -應(yīng)的實質(zhì)是H 和0H離子結(jié)合生成難電離的水：+ -H +0H= H2Ob）試劑1）1%酚酞指示劑（乙醇溶液）2）0.1甲基橙指示劑3）甲基紅

20、一亞甲基藍指示劑：準確稱取0.125克甲基紅和0.085克亞 甲基藍,在研缽中研磨勻溶于100毫升95%乙醇中。4）0.1N、0.05 N HCI 標準溶液。（c）測定方法1）取100毫升透明水樣注于錐形瓶中。2）加入2-3滴1%酚酞指示液，此時若溶液顯紅色，則用 0.05HCL標 準溶液滴定至恰無色，記錄耗酸 a3）在上述錐形瓶中再加入2滴甲基橙指示液，繼續(xù)用鹽酸標準溶液 滴至溶液呈橙色為止，記錄第二次耗量 bJD=N （a+b） 103.5.3.3硬度的測定（EDTA滴定法）原理絡(luò)合滴定法是通過絡(luò)合反應(yīng)來進行容量分析的方法，滴定水中的 硬度Cf Mg2+含量時，常用乙二胺四乙酸為絡(luò)合劑，簡

21、稱EDTA絡(luò)合滴定中，等當點的顯示常用金屬指示劑。在PH為10.0 土0.1的緩沖溶液中，用絡(luò)黑T作指示劑，以乙二胺四 乙酸二鈉鹽（簡稱EDTA標準溶液滴定至純藍色為終點，根據(jù)消耗 EDTA勺體積即可計算出水中鈣鎂含量。（b）試劑1）0.01N EDTA標準溶液2）0.001N EDTA標準溶液3）氨氯化銨緩沖溶液：稱取0.5克氯化銨溶于500毫升除鹽水中， 加入150毫升濃氨水（比重0.90 ）以及5.0克乙二胺四乙酸鎂二鈉 鹽，用除鹽水稀釋至1升。4）0.5 %絡(luò)黑T指示劑（乙醇溶液）：稱取0.5克絡(luò)黑與4.5克鹽酸 羥胺，在研缽中磨勻，混合后溶于 100毫升95臨醇中，將此溶液轉(zhuǎn) 入棕色瓶中備用。（c）測定方法1）取100毫升透明