除氧器調(diào)試方案

1、v1.0可編輯可修改中鋁重慶分公司80萬噸氧化鋁項(xiàng)目熱電站C25-型汽輪機(jī)除氧器調(diào)試方案生產(chǎn)技術(shù)部動力組二OO八年十二月編 寫:審 核:批 準(zhǔn):121調(diào)試目的指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行 檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2編制依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年5月火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評審標(biāo)準(zhǔn)1996 年版電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5011-92低壓除氧器說明書江蘇林格純水設(shè)備有限公司設(shè)計院相關(guān)圖紙3、試車

2、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：各單位職責(zé)3.2.1安裝單位：3.2.1.1負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作，3.2.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。3.2.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。3.2.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。3.2.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。3.2.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。3.2.2生產(chǎn)單位：3.2.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。3.2.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。322.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。3.2.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。3.2.3調(diào)試單位：3.2.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的

3、編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。3.2.3.3負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。3.2.3.4負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。3.2.3.5填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評表。3.2.3.6參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。3.2.3.7編寫調(diào)試報告。3.2.4監(jiān)理單位：3.2.4.1監(jiān)理單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)有關(guān)調(diào)試工作，對安裝和調(diào)試質(zhì)量和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督。4區(qū)域及工藝描述本次調(diào)試范圍包括三臺除氧器及其附屬設(shè)備，相應(yīng)的汽水管路沖洗，電動閥門的調(diào) 試等內(nèi)容。5主要技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)簡介中鋁出分公司80萬噸氧化鋁項(xiàng)目熱電站除氧器采用江蘇林格純水設(shè)備有限公司生產(chǎn) 的CYD-180氐壓膜式除氧器。主要設(shè)備技術(shù)

4、規(guī)范序設(shè)備名稱參數(shù)單位旋膜式除氧器1型 號CYD-1802工作溫度C1043除氧器水箱容積3 m604工作壓力（表壓）MPa5進(jìn)水溫度C20 606設(shè)計出力t/h1807最大出力t/h2008最小出力t/h1009殼體材料20g10數(shù)量臺套36調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備 的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%優(yōu)良率90沖上，滿足機(jī)組整套啟動要 求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行。7試車時間計劃安排（待定）8調(diào)試前應(yīng)具備的條件

5、系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄 1 （調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單） 所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。9調(diào)試方法及步驟閥門動作試驗(yàn)及開關(guān)時間測定閥門檢查試驗(yàn)清單詳見附表 A除氧給水系統(tǒng)閥門檢查表。試驗(yàn)內(nèi)容為確認(rèn)電動閥 就地及CRT開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時間。聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)電廠公布的項(xiàng)目進(jìn)行，主要有水位高低報警及聯(lián)鎖， 具體見熱工邏輯圖。試運(yùn)前應(yīng)具備的條件9.3.1系統(tǒng)有關(guān)管道、閥門全部安裝完畢，管道支吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)調(diào)整確認(rèn)合 格。9.3.2凝汽器及凝結(jié)水系統(tǒng)已沖洗合格。9.3.3除氧器有關(guān)電動門及

6、調(diào)整門經(jīng)過檢查，確認(rèn)合格。9.3.4除氧器保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)調(diào)整完畢合格。6.3.5現(xiàn)場道路暢通，照明充足。9.3.6系統(tǒng)中的所有儀表、閥門安裝完畢，校驗(yàn)合格。試運(yùn)前的準(zhǔn)備和檢查9.4.1檢查除氧器及其有關(guān)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，除氧器壓力表、溫度表、水位計正常。9.4.2確認(rèn)除氧器有關(guān)電動門及調(diào)整門動作正常，有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常。9.4.3安裝公司應(yīng)對除氧器安全門經(jīng)過初步水壓（汽壓）整定。9.4.4當(dāng)除氧器溫度小于0C時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)暖。當(dāng)除氧器溫度大于15C時，可向除氧器上 水。9.4.5機(jī)組初次投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行除氧器沖洗。9.4.5.1 除氧器沖洗在凝汽器及凝結(jié)水系統(tǒng)已沖洗合格后進(jìn)行。945.2凝汽器水

7、位正常后，啟動凝結(jié)水泵，手動控制除氧器上水門，向除氧器上水，也 可從除鹽水補(bǔ)至低壓除氧器。9.4.5.4緩慢開啟除氧器放水門進(jìn)行放水沖洗。9.4.5.5 維持凝汽器水位、凝結(jié)水泵、中繼水泵運(yùn)行正常，一直沖洗至除氧器水質(zhì)合格后， 關(guān)閉除氧器放水門，停止沖洗。除氧器的啟動投運(yùn)9.5.1除氧器上水至+1000mm其水箱水量的補(bǔ)充，由凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵和化學(xué)來除鹽水 以及化學(xué)來工藝回水來實(shí)現(xiàn)；在汽輪機(jī)未運(yùn)行的情況下，全部由化學(xué)來除鹽水以及化學(xué)來 工藝回水來補(bǔ)充。9.5.2啟動一臺電動給水泵，給水走再循環(huán)回除氧器，另一臺給水泵開啟入口水門，進(jìn)行 水泵暖泵；9.5.4除氧器的水系統(tǒng)建立循環(huán)并向鍋爐供水之后，

8、待鍋爐主蒸汽參數(shù)達(dá)到要求，進(jìn)行除氧加熱蒸汽管道的暖管進(jìn)汽操作；9.5.5鍋爐主蒸汽經(jīng)減溫減壓，到供熱蒸汽母管，進(jìn)行暖管工作；9.5.6供熱蒸汽母管再經(jīng)過減溫減壓，到除氧加熱蒸汽管道，進(jìn)行暖管工作；9.5.8蒸汽參數(shù)滿足要求后，打開除氧器放空氣門，先投除氧器的除氧加熱，壓力溫度逐 步提升；運(yùn)行參數(shù)的控制以達(dá)到除氧效果為宜；9.5.11初次啟動應(yīng)進(jìn)行除氧器安全門的熱態(tài)整定，以MPa/min 速率緩慢提升除氧器壓力，安全門整定壓力 MPa （以電廠給定數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；9.5.12當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)運(yùn)行后，凝結(jié)水先排地溝，不向除氧器進(jìn)水；9.5.13待低加投穩(wěn)，凝結(jié)水水質(zhì)合格，并且凝結(jié)水溫度與除氧器水箱溫度基本

9、一致后， 方可將凝結(jié)水打入除氧器，否則，凝結(jié)水繼續(xù)排地溝，因?yàn)樗疁夭灰恢氯菀字率钩跗髡?動。除氧器正常運(yùn)行及維護(hù)9.6.1應(yīng)經(jīng)常檢查除氧器系統(tǒng)無漏水，不振動，檢查除氧器就地表計與遠(yuǎn)傳表計指示相符。9.6.2應(yīng)經(jīng)常檢查水位及壓力調(diào)節(jié)裝置、各閥門動作靈活。9.6.3保證除氧器含氧量合格，及時調(diào)整除氧器排氧門開度。9.6.4冬季應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)檢查，防止設(shè)備、表計及管道結(jié)凍造成凍裂和表計指示虛假的現(xiàn)象。 除氧器的停止9.7.1隨著機(jī)組負(fù)荷的下降，壓力降低，應(yīng)密切注意除氧器運(yùn)行情況。如果由鍋爐經(jīng)減溫 減壓供汽，則除氧器定壓運(yùn)行，除非鍋爐停爐。9.7.2當(dāng)高加疏水切除時，注意除氧器壓力變化。9.7.3當(dāng)給水

10、泵停止運(yùn)行后，手動關(guān)閉進(jìn)汽調(diào)整門，停止除氧器加熱，關(guān)閉抽汽至除氧器 電動門。9.7.4若除氧器長期處于停用或檢修時，則將水放掉。填寫試運(yùn)記錄啟動試運(yùn)中的主要參數(shù)應(yīng)紀(jì)錄在附表B除氧器系統(tǒng)試運(yùn)參數(shù)記錄表中。10重點(diǎn)檢查部位各管道暢通無堵塞現(xiàn)象各閥門開關(guān)靈活，不卡澀各焊口、法蘭、盤根處無泄漏現(xiàn)象各儀表指示正確，包括壓力、溫度、水位等11 一般故障的判斷和處理除氧器壓力咼11.1.1除鹽水量過小或中斷。應(yīng)聯(lián)系化學(xué)增加除鹽水。11.1.2壓力調(diào)節(jié)器失靈。應(yīng)改為手動操作。壓力升高安全溢流裝置冒汽11.2.1降壓到零，關(guān)閉進(jìn)汽門、再沸騰門，必要時停止高加疏水上除氧器。11.2.2向安全溢流裝置補(bǔ)水，水滿后關(guān)

11、閉。11.2.3緩慢開啟進(jìn)汽門，保持除氧器的正常壓力。壓力降低11.3.1蒸汽壓力低。開大減壓裝置進(jìn)汽門。11.3.2除鹽水量過大而溫度低。增加除氧器進(jìn)汽溫度，提高除鹽水溫度。11.3.3檢查壓力調(diào)節(jié)器是否失靈。含氧量增大11.4.1除氧器進(jìn)水量大產(chǎn)生過負(fù)荷。減負(fù)荷來增加其它除氧器負(fù)荷。11.4.2除氧器內(nèi)部壓力低。應(yīng)增加進(jìn)汽量。11.4.3再沸騰未投，投再沸騰。11.4.4排汽管節(jié)流，排汽量小。開大排汽門。11.4.5部分噴嘴掉或堵塞，噴水不均勻。應(yīng)進(jìn)行檢查更換。11.4.6壓力表、溫度計指示不正確。應(yīng)進(jìn)行更換。除氧器及管道振動11.5.2除氧器過負(fù)荷。應(yīng)關(guān)小除鹽水進(jìn)水門及除氧器進(jìn)汽門。11

12、.5.2來水管內(nèi)水流斷續(xù)。應(yīng)聯(lián)系水處理檢查除鹽水泵是否故障。11.5.3來水溫度過高，除氧器跑汽。應(yīng)降低來水溫度。11.5.4來汽管內(nèi)有積水。應(yīng)打開疏水12職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)措施參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可 靠地進(jìn)行。如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分 析原因，提出解決措施；如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。防止除氧器壓力突然波動 防止除氧器水位大幅度波動。防止除氧器振動。除氧器開始上水時應(yīng)緩慢開啟上水門，驅(qū)趕管路空氣，防

13、止水沖擊損壞噴霧裝置。除氧器進(jìn)行沖洗，排水應(yīng)排入下水道，不得四處溢流。13應(yīng)急預(yù)案（見附件）14附錄附錄1調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單編號檢查內(nèi)容要求檢查日期檢查結(jié)果備注1-1除氧器的安裝工作全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全1-2除氧器管道系統(tǒng)安裝全部結(jié)束，支吊架經(jīng)過調(diào)整1-3凝汽器及凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格2-1除氧器系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢，動作可靠2-2電氣和熱工表計經(jīng)過校驗(yàn)，指示 正確。2-3電氣和熱工的保護(hù)、聯(lián)鎖和信號裝置試驗(yàn)合格2-4動力電源可靠3-1試運(yùn)現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運(yùn)現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠4-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過培訓(xùn)4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運(yùn)行工具記錄表格準(zhǔn)備就緒4-4測試儀器、儀表準(zhǔn)備就緒振動表、轉(zhuǎn)速表、聽音棒調(diào)試負(fù)責(zé)人:附錄2.調(diào)試記錄表附表2A除氧給水系統(tǒng)閥門檢查表編號閥門名稱檢查日期試驗(yàn)結(jié)果開啟時間關(guān)閉時間備注1除氧器供汽門2除氧器供汽門3凝結(jié)水至除氧器上水門4除鹽水調(diào)節(jié)閥5工藝回水電動門6#1給水泵出