生產(chǎn)效率“大學(xué)習(xí)大調(diào)研大抓落實”課題調(diào)研成果匯報

1、生產(chǎn)效率“大學(xué)習(xí)大調(diào)研大抓落實”課題調(diào)研成果匯報 我支部通過支委會討論后，確立本次“大學(xué)習(xí)大調(diào)研大抓落實”課題為：提高生產(chǎn)效率。支部各位黨員圍繞這個課題，通過制度建設(shè)、強化考核、工藝提升和設(shè)備改進等多方面努力，大部分機種的生產(chǎn)效率都得到了提高，總結(jié)有以下幾個方面： 1、做好生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，充分發(fā)揮生產(chǎn)作戰(zhàn)指揮部的職能。一是充分利用erp系統(tǒng)做好產(chǎn)能負(fù)荷的精確計算；二是建立生產(chǎn)中心各機種具體機臺的設(shè)備信息檔案，包括該機臺的日均效率、質(zhì)量情況、設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)，確保下達(dá)給該機臺的產(chǎn)品效率最大化；三是在各中心強化“一個流”的精益生產(chǎn)概念，在最科學(xué)合理的時間段，完成目標(biāo)產(chǎn)品。通過以上手段的有效實施，

2、各中心產(chǎn)量都有所提升，其中平版印刷中心和輪轉(zhuǎn)聯(lián)動中心均有增長10%的產(chǎn)量。 2、強化各生產(chǎn)中心生產(chǎn)效率達(dá)標(biāo)考核，上半年我們已經(jīng)建立起考核系統(tǒng)，下半年一是繼續(xù)完善系統(tǒng)不合理之處，二是找到效率不達(dá)標(biāo)機種的深刻原因，協(xié)助中心分析解決問題，真正把效率達(dá)標(biāo)考核成為幫助部門提高效率的手段。通過考核，各機種的周期完成率提升明顯：四色機由去年同期的78.85%提高到91.73%；bb機達(dá)成率為100%；雙色機由去年同期的83.66%提高到100%；所有輪轉(zhuǎn)機的達(dá)成率也都達(dá)到了100%。 3、嚴(yán)格把好原材料檢驗關(guān)口，確保進入生產(chǎn)車間的原材物料符合車間的使用需求，沒有發(fā)生因為材料原因造成的停機情況，充分發(fā)揮設(shè)備的

3、最大效能。今后對原材料的檢驗還要逐步深入，由面到里，做好入庫合格檢驗、紙張留樣、送樣檢測的工作。 4、通過對手工作業(yè)區(qū)的場地進行組合優(yōu)化，手工作業(yè)效率也有所提高，據(jù)統(tǒng)計，書本塑封產(chǎn)量從去年同期的370萬冊提高到今年的547萬冊。 5、解決生產(chǎn)瓶頸，提高折頁機功效。一是做好小全張折頁的推廣工作，修復(fù)多功能5號折頁機的小全張折頁功能，對小全張折頁生產(chǎn)定額進行測算，分檔進行考核；二是通過設(shè)備改進和工藝創(chuàng)新來提升折頁效率，上半年提出了折頁機雙聯(lián)折頁、出口加裝排氣刀片、單聯(lián)收貼的方案，在領(lǐng)銜技師和折頁機主管的努力下，現(xiàn)已測試成功，后續(xù)將批量推廣使用，提升類似產(chǎn)品的折頁效率。 6、結(jié)合公司“做精”、“雙高”的管理理念，精平裝中心著力解決了一些影響效率和質(zhì)量的設(shè)備疑難問題，比如解決騎馬釘1號線封面機凸輪磨損導(dǎo)致咬牙痕跡的問題，更換精裝聯(lián)動線軌道解決精裝書前后頁夾痕的問題，糊殼機中徑條不穩(wěn)定等難題。 以上是我支部在本次“大學(xué)習(xí)大調(diào)研大抓落實”活動中取得的一些成果。今后