瓦斯綜合治理示范化礦井匯報材料

1、瓦斯綜合治理示范化礦井匯報材料 "2010.03"瓦斯綜合治理示范化礦井建設匯報材料 深入開展瓦斯綜合治理精心打造本質安全礦井 （2010年3月18日） 義安礦業(yè)公司礦井于2003年11月開工建設，2009年6月26日竣工投產，在這5年多的建設過程中，歷經高瓦斯礦井到煤與瓦斯突出礦井的轉變，防治煤與瓦斯突出工作一度成為義安公司礦井建設的瓶頸。義安公司的瓦斯治理工作在探索中前進，從防突制度建設到全員防突培訓，從安全防護到措施執(zhí)行，從局部防突到區(qū)域瓦斯綜合治理，以防治煤與瓦斯突出為重點，全面開展瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建工作，逐步形成了“以區(qū)域瓦斯治理為主導、以局部防突措施、工

2、作面瓦斯治理為補充”的瓦斯綜合治理新格局，構建了“保、壓、沖、注、抽”（保護層開采、水力壓裂、底板巖巷水力沖孔、煤層注水、本煤層網格抽放及煤巷條帶抽放）五位一體的全方位區(qū)域瓦斯治理體系。 一、加強制度建設，強化現場管理，建立瓦斯綜合治理管理新機制 一是堅持每周一次防突例會、每月一次瓦斯綜合治理專題會，建立完善瓦斯綜合治理專項投入保障機制，實行風險抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，為瓦斯綜合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加強現場管理轉移，實現了“四個到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、專職人員現場監(jiān)督到位、管理人員現場抽查到位。作為“雙突”礦井，我們始終

3、堅信“沒有抽不出的瓦斯，只有打不好的鉆孔”。為切實將防突措施落實到位，確保鉆孔深度和鉆孔質量，在完善監(jiān)鉆管理辦法的同時，又制定了瓦斯深孔抽放鉆孔抽查制度，要求所有中層干部全員參與，現場跟班，嚴格檢查鉆孔深度和回撤鉆桿數量，抽查率達到50%以上。三是建立瓦斯預警機制，要求工作面出現瓦斯異常、地質構造等特殊情況時，進行重點監(jiān)控，并采取特別的防突措施，嚴防事故發(fā)生，確保安全生產。四是嚴格責任落實，堅持“瓦斯超限就是事故”，嚴格責任追究。 二、加大宣傳力度，不斷提升瓦斯治理理念 認真宣傳貫徹集團公司“加強預測，超前防范，消除顯現，杜絕突出”的防突工作要求，結合礦井實際，確立了“防突服務于生產，生產服從

4、于防突”的工作理念，編印了義安礦業(yè)公司防突文化手冊，建立防突文化宣傳陣地，在井底車場設置百米防突文化長廊，舉辦防突知識培訓班，進行防突知識競賽，大力宣傳瓦斯綜合治理理念和防突知識，樹立全員防突意識，全面提高廣大員工的防突知識水平和業(yè)務素質能力，形成了示范化礦井創(chuàng)建的濃厚氛圍，為做好瓦斯 1綜合治理工作奠定了堅實基礎。 三、優(yōu)化通風系統(tǒng)，提高礦井防災抗災能力 一是合理安排礦井生產，通風能力穩(wěn)定可靠。礦井安裝2臺bdk-8-32型主要通風機，礦井通風富裕系數為1.2。每旬進行全礦井測風，各個采掘工作面風量滿足生產需要。 二是合理布置巷道，完善通風系統(tǒng)。所有工作面全部采用專用回風巷，形成獨立的通風系

5、統(tǒng)；所有風門全部按照防突要求進行設計施工，確保了通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、順暢。 三是嚴格通風管理，確保通風安全。嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”、“風機自動倒臺”等規(guī)定，風機電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實現24小時在線監(jiān)控，確保通風系統(tǒng)安全、可靠。 四是加強局部通風的現場管理。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)實現井下24小時分地區(qū)專人值班，隨時處理系統(tǒng)故障，各通風用風地點建設風機看護室，設置專職風機看護工，嚴防停風停電事故發(fā)生。 四、樹立防突新理念，全面開展區(qū)域瓦斯治理2007年以來，義安公司大力引進優(yōu)秀防突專業(yè)技術人才，確立了“防突服務于生產，生產服從于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的認

6、識，在煤巷掘進過程中，采用了“巷幫鉆場深孔抽放+主巷淺孔排防+本煤層深孔抽放”相結合的的“兩長一短”煤巷掘進綜合防 2突措施，實現了煤巷掘進單月進尺124米的好成績。 2008年初，集團公司提出“創(chuàng)建瓦斯綜合治理示范化礦井”新要求，義安公司積極響應，以“不掘突出頭，不采突出面”為目標，進行設計創(chuàng)新，全面開展區(qū)域防突工作。自2008年10月以來，先后采取了底板巖巷水力沖孔、保護層開采、水力壓裂、網格抽放、煤層注水等多種區(qū)域防突措施。2009年8月防治煤與瓦斯突出規(guī)定頒布后，義安礦業(yè)公司立即對已開始掘進煤巷采用預抽煤巷條帶區(qū)域防突措施。 （一）保護層開采 在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布置了義煤第

7、一個保護層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區(qū)巖體應力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進底板瓦斯預抽巷，由保護層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層抽采鉆孔，實現二1煤層的區(qū)域性保護開采。 11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。二1煤層與二2煤層平均層間距為11.125.3m，平均16.7m。 目前11052工作面膠帶順槽已施工550米、11052工作面軌道順槽已施工74米。 （二）底板巖巷水力沖孔 在yx001軌道順槽、yx002膠帶順槽、yx003軌道順槽、 3fx005膠帶順槽布置底板巖石瓦斯預抽巷。在底板預抽

8、巷內施工網格式抽放鉆孔，同時進行水力沖孔，利用高壓水對鉆孔周圍的煤體進行破碎、沖出，增強煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對煤巷掘進進行區(qū)域防突。 底板巖巷瓦斯預抽巷布置在二1煤層底板以下8m左右的位置。底板預抽巷與被保護巷道呈外錯布置，巷幫與巷幫平距8.5m。在底板預抽巷內每30m施工一個深4m、寬4.5m、高3.2m的鉆場。在每鉆場內布置4排16個上向的網格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側15m，鉆孔見煤點間距為810m。 yx001軌道順槽、yx002膠帶順槽共施工巷道980米，施工17個抽放鉆場。已進行了15個鉆場共216個孔的水力沖孔。每米煤孔沖出煤量為1噸以上，每個鉆孔沖煤量不少于5噸。瓦

9、斯抽采濃度由沖孔前的不足45%到沖孔后的4050%以上，單孔瓦斯抽放濃度和抽采量增大1020倍；水力沖孔時大量的煤體被沖出或噴孔現象，釋放大量瓦斯易造成瓦斯超限，為杜絕瓦斯超限，在孔安裝自制防噴孔裝置，連接到抽放管路上進行抽放，形成一個封閉抽放系統(tǒng)。沖出的煤水混合物直接進入緩沖箱，通過壓濾機進行煤水分離，水進入巷道排水系統(tǒng)，煤裝車外運，實現文明生產。 （三）水力壓裂 2009年8月份以來，在fd003工作面、yx001膠帶順槽、yx003軌道順槽聯絡巷揭煤點進行水力壓裂，通過把高壓驅 4動水流擠入煤中原有的和壓裂后出現的裂縫內，克服最小主應力和煤巖體的破裂壓力，擴寬并伸展這些裂縫，進而在煤層中

10、產生更多的次生裂縫與裂隙，從而增加了煤層的透氣性，減小瓦斯的突出危險。 fd003工作面6號壓裂孔，注水壓力24mpa，壓入水量33.5m，在壓裂過程出現響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現象，在壓裂孔兩側間距4米布置抽放觀察孔9個，最大抽放濃度達63%，平均濃度17.3%，與一般本煤層抽放鉆孔平均濃度3.8%相比，增大4.5倍。 （四）網格抽放 fd003工作面、fx002工作面回采前實施網格抽放。在工作面沿傾向方向每隔150米施工一條預抽巷，在工作面軌道、膠帶順槽相向施工平行鉆孔，在預抽巷兩側、沿傾向方向施工深孔鉆孔，使預抽巷抽放鉆孔與軌道、膠帶順槽內本煤層鉆孔相互交錯，形成網格狀抽放鉆孔，進行

11、抽放，對工作面回采進行區(qū)域治理。已在fx002工作面施工2條預抽巷、fd003工作面施工3條預抽巷。通過在fx002預抽巷及軌道、膠帶順槽施工抽放鉆孔，鉆孔間距2米，通過采用網格抽放，單孔抽放濃度由0.9%提高到18%，增大20倍，單孔日抽放量達151m。 （五）煤巷條帶預抽 2009年8月份以來，義安公司對開始施工的yx001膠帶、 533fd003軌道、11軌道上山煤巷，采用條帶預抽區(qū)域防突措施，在巷道內每隔40米（30米），施工對口鉆場，在鉆場內施工深孔抽放鉆孔，鉆孔控制前方60米、巷道兩側各15米，進行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下時，向前掘進，并且每5米進行一次區(qū)域驗證，當指標不

12、超標時，施工40米（30米），確保煤巷區(qū)域防突措施的執(zhí)行。 在搞好區(qū)域防突的同時，義安礦業(yè)公司還在fd001工作面、fd003軌道、yx001膠帶進行深孔煤層注水，注水壓力815mpa，單孔注水量1522m，降塵率過60%。對煤巷工作面采用大斷面支護，11軌道上山、fd003軌道、yx001膠帶斷面為18.3m。對每個煤巷工作面都進行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗收必檢項目，對煤巷進行卸壓保護。 五、加大抽采力度，實現瓦斯綜合治理 義安礦業(yè)公司采取多種抽采形式相結合，確保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘進期間就施工本煤層鉆孔和網格鉆孔，保證足夠長的抽放時間，確保抽放率不低于30%；工作面回采期間

13、，上隅角采用200mm長度6米鋼管進行埋管抽放；施工高位鉆場，向工作面方向施工153mm、300米以上深度鉆孔，加強上隅角抽放；掘進工作面保證同時抽采的巷幫截流鉆場不低于6個，揭煤鉆場在揭煤、過煤期間連續(xù)抽采，降低煤體向巷道涌出的瓦斯量。并不斷進行抽采系統(tǒng)優(yōu)化，確保抽采系統(tǒng)正常運行，確保抽采達標，日抽純瓦斯量 6 233達到1.5萬m，月抽量達到45萬m，2010年抽采量將超過500萬m以上。 六、瓦斯治理工作標準化，奠定瓦斯無超限基礎按照“瓦斯綜合治理示范化礦井”創(chuàng)建要求，義安礦業(yè)公司提出“瓦斯綜合治理質量標準化”工作新思路，從瓦斯治理方法、工藝、工序等實現標準化、程序化，每周五安全大檢查和

14、每周一“一通三防”系統(tǒng)檢查嚴格按標準檢查，下發(fā)隱患整改通知單，跟蹤落實整改情況，實現了質量等級上臺階。 打鉆質量標準化方面，鉆孔設計必須由總工程師審批，采用“掛線法”準確定位鉆孔方位和傾角，防突工、瓦檢員、安檢員現場監(jiān)鉆，中層干部抽查30米以上深孔鉆孔，抽查率50%以上，確保鉆孔施工到位。水力沖孔孔口安裝自制防噴孔裝置，并與瓦斯抽放管路相連抽放，杜絕沖孔瓦斯涌入巷道內。本煤層鉆孔施工時，孔口安裝kcs-23z型水射流除塵器，打鉆地點懸掛使攜式瓦斯檢定器，瓦斯?jié)舛冗_到0.5%，停止鉆進。 封孔質量標準化方面，采用“聚胺脂+水泥砂漿”封孔法，自行設計制作了壓風砂漿封孔器，抽采鉆孔使用12米長雙抗管

15、封孔，聚胺脂段2米，水泥砂漿段8米，封孔長度不低于10米，礦自行研制壓風封孔質量檢驗裝置，對每個鉆孔密封性進行檢查，發(fā)現漏氣，該鉆孔作廢，并注漿封孔。 7333抽采系統(tǒng)質量標準化方面，瓦斯抽放管路吊掛平順，統(tǒng)一用鋼絲繩子配合卡子吊掛，實現吊掛方式、位置統(tǒng)一標準，孔板流量計、集氣箱、放水器按標準布置，并實現掛牌管理，支管采用彩色pvc管硬連接，集氣箱、放水器連接處用專用卡子連接牢固，定期測量抽放負壓、流量、濃度、抽采量，抽放支管負壓不低于15kpa，孔口負壓不低于13kpa，瓦斯抽放日報表每天簽閱。每天抽放隊抽放班巡查瓦斯抽采管路系統(tǒng)，及時處理積水、漏氣等隱患，確保抽放系統(tǒng)正常運行，瓦斯抽采率3

16、0%以上。 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)質量標準化方面，采用kj70n監(jiān)控系統(tǒng)，井下設置瓦斯、一氧化碳、風機開停、風門開關、風筒等傳感器，實行24小時在線監(jiān)控；監(jiān)測線全部采用屏蔽線，監(jiān)測線統(tǒng)一用電纜鉤吊掛平直，對備用監(jiān)測線采用專用固定線盤盤繞，傳感器全部用標準卡子吊掛；每個采煤工作面、掘進工作面設專職瓦檢員，攜帶光學瓦斯檢定器與便攜式瓦斯檢定器，每班對瓦斯傳感器進行對照校驗，實現“三統(tǒng)一”；監(jiān)測隊每班派專人對井下監(jiān)控系統(tǒng)進行巡檢維護，每7天進行斷電試驗和對瓦斯傳感器、便攜式瓦斯檢定器進行調校，確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)可靠運行。 其它如揭煤點、鉆場、抽放泵站、記錄排版等都嚴格按照一級質量標準化的要求，進行了精確編碼、精美布置，真正實現了一個地方一個亮點，一個工程一個示范。 七、開展技術創(chuàng)新和科研攻關，為防突提供技術保障積極與科研院校進行技術合作，