建筑幕墻應用新技術

1、 建筑幕墻應用新技術一、工程概況本工程玻璃幕墻面積約為19000，石材約為20000，鋁板約為8000，鋼結構約為453噸。有玻璃單元幕墻、石材單元幕墻、鋼結構、鋁板幕墻。少部分收邊以及挑檐、女兒墻是框架式幕墻，4-20層為4.5米跨度單元式幕墻標準板塊，21-頂層為鋼結構支撐單元板塊幕墻， 1-3層裙樓為6米跨度單元式幕墻。二、應用部位及數(shù)量建筑幕墻，玻璃幕墻面積約為19000，石材約為20000，鋁板約為8000。三、各分項施工方案（一）單元式幕墻安裝方法詳見第4.6節(jié)。（二）花崗巖框架石材幕墻安裝方法本工程除了大部分是單元板塊幕墻外，還有少量部分收邊收尾為框架式幕墻。如大樣11門庭收口，

2、大樣3的檐口收口，裙樓四周女兒墻等。1.安裝施工準備1.1檢查幕墻安裝基本條件檢查幕墻安裝基本條件是否具備。并對建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進行復查，要求達到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。1.2檢查幕墻構件、附件檢查幕墻構件、附件的品種、規(guī)格、色澤是否符合設計；構件必要的加工（如鉆孔、銑切、裝配插芯和安裝連接附件等）尺寸、位置是否符合設計要求；桿件不得有變形、劃痕和污染，并有檢驗合格證。1.3構件的存放和管理運到工地的構件應按公司制定的關于構件存放管理標準進行存放和管理。2.錨固點定位(關鍵工序)2.1檢查預埋件逐個找出預埋件，清除埋件表面的覆蓋物和埋件內的填充物（槽形埋件）。 并檢查預埋件與主

3、體結構結合是否牢固、位置是否正確。如果預埋件位置發(fā)生偏差，則應采取補救措施。2.2測量放線A.放線環(huán)境對高層建筑的測量放線不應在風力不大于4級的情況下進行。每天定時進行二次校核，以確保測量放線的準確性。B.放線要求首先應和土建施工單位協(xié)調，明確主體結構的測量基準。幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正，確保其準確性。C.放線a.按幕墻分格尺寸放線，當槽式埋件水平方向偏差大于30mm，標高偏差大于10mm，預埋件面凹進主體平面大于20mm時，應采取補救措施。b.對漏埋埋件的主體結構，按幕墻分格尺寸放線，并在主體結構上劃出幕墻

4、分格軸線的十字中心線 。 檢驗：按幕墻分格圖，檢驗測量放線質量。2.3裝轉接底座在槽式預埋件上裝T型螺栓和轉接底座件。轉接底板中心點與預埋件上中心點在二維方向上偏差應小于10mm。檢驗: 檢驗轉接底板位置偏差和安裝質量。2.4安裝轉接件定位方墊片在預埋件上安裝轉接件定位方墊片，轉接件中心點與預埋件上的中心點在二維方向上偏差應小于5 mm。定位好后，焊接方墊片定位。檢驗：檢驗轉接件位置偏差和螺栓緊固質量。3.安裝立柱(關鍵工序)3.1立柱安裝順序一般宜由下向上依次安裝。3.2安裝A.將轉接件用螺栓（或點焊）初步連接在轉接底板或預埋件上。B.按圖樣將立柱與轉接件初步連接、固定。C.調正、固定立柱利

5、用轉接件的腰型孔，三維方向調正立柱位置。調至標高上下偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于1mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱安裝距離偏差不應大于±1.5mm。在一層立柱初安裝完畢后，應統(tǒng)一調正立柱相對位置并達到表一幕墻立柱和橫梁的安裝允許偏差中序號1、4、7、8項的規(guī)定。D.立柱間接縫間隙應符合設計要求，并不小于20mm。檢驗：按“表一”中序號1、4、7、8項的規(guī)定檢驗幕墻立柱安裝質量。表一. 幕墻立柱和橫梁安裝允許偏差 mm序號項 目尺 寸 范 圍允許偏差檢查方法鋁構件鋼構件1相鄰立柱間距尺寸（

6、固定端）±1.5±2.5鋼板尺2相鄰橫梁間距尺寸間距2000間距2000±1.2±1.5±2.0±2.5水平儀或水平尺3分格對角線差對角線長2000對角線長20002.03.03.04.0伸縮尺4立柱垂直度高度30m高度60m高度90m高度> 90m81215208121520經(jīng)緯儀或激光儀5相鄰兩橫梁的水平標高差1.01.5鋼板尺或水平儀6橫梁水平度構件長2000構件長20001.52.52.53.5水平儀或水平尺7立柱直線度2.03.52.0m靠尺8立柱的表面平面度相鄰三立柱寬度20m寬度40m寬度60m寬度60m25791

7、0257910激光儀9同高度內橫梁的高度差長度<35m長度>35m5757水平儀3.3立柱檢驗合格后，再次擰緊所有固定螺栓（焊牢）。 4.安裝橫梁4.1測量放線按圖樣拉水平線或在立柱上劃線，確定連接角鋁（鋼）安裝位置。4.2安裝連接角鋁（鋼）按節(jié)點圖樣所示結構，將橫梁兩端的連接角鋁（鋼），按水平拉線或立柱的劃線位置安裝在立柱上。安裝應牢固、貼縫嚴密。4.3安裝橫梁同一層的橫梁安裝，應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正及時用螺釘（焊接）緊固，并達到表一中序號2、3、5、6、9項的規(guī)定。注意橫梁與立柱間的接縫間隙應符合設計要求，其表面階差不大于1mm。檢驗：按表一

8、中序號2、3、5、6、9項的規(guī)定檢查幕墻橫梁的安裝質量。5.安裝主要附件5.1焊接錨固點幕墻框架安裝檢查合格后，應檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。然后按圖樣和焊接工藝將所有錨固點的轉接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險。并涂防銹漆。檢驗：對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，并做好記錄。5.2密封接縫按密封膠現(xiàn)場注膠工藝，密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙。5.3按設計圖樣安裝避雷導通線。5.4安裝防火層按設計圖樣安裝防火層。防火材料應用錨釘固定牢固、平整，拼接處不留縫隙。檢驗：按設計圖樣檢驗主要附件安裝質量。6.填縫、注密封膠6.1由于本工程為開放式幕墻，需在安裝石材面板前安裝好內襯1mm防水鍍鋅鐵皮，打

9、膠密封，按設計圖樣和密封膠現(xiàn)場注膠工藝對接縫填充泡沫桿、注密封膠，檢驗合格后進行下道工序施工。7.安裝石材面板7.1檢查石材面板石材面板表面應干凈無污物、無損壞，規(guī)格、尺寸符合設計圖樣。并有檢驗合格證，火燒板的厚度允許誤差應小于2 mm。7.2安裝石材面板A.在石材 安裝背栓（本工序一般由石材供應廠家加工，工地只進行進貨檢驗）B.安裝掛件掛件分為兩種：不銹鋼掛件和鋁合金掛件。不銹鋼掛件掛件的厚度不宜小于3 mm，鋁合金掛件的厚度不宜小于4 mm。7.3固定石材板塊A.刷防水涂料有防水要求的石材幕墻應在板塊安裝前按照設計圖紙的要求在石材五面（或六面，根據(jù)設計圖紙確定）刷防水涂料。B.按設計圖樣將

10、已裝好掛件的石材板塊固定預安裝在框格上。然后在槽內擠注環(huán)氧型膠粘劑。檢驗：按表三檢驗幕墻安裝質量表三 石材幕墻安裝允許偏差 mm序號項 目尺 寸 范 圍允許偏差檢 查 方 法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度：H（m）H3030 < H 6060 < H 90H >908121520激光儀或經(jīng)緯儀2幕墻平面度2.02m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度2.02m靠尺、鋼板尺4橫縫水平度2.5水平尺5縫寬度（與設計值比較）±2.0卡尺6相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺8.安裝幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫和封口節(jié)點按設計圖樣安裝幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫結構。按設計圖樣安裝幕墻四周與主體

11、結構之間的上、下、左、右封口和墻面轉角封口。9.清洗幕墻幕墻施工中，對幕墻構件表面會造成腐蝕的粘附物等應及時清除。工程安裝完成后，用中性清潔劑清洗幕墻表面，然后用清水將幕墻表面及時清洗干凈。10.幕墻安裝施工安全幕墻安裝施工中，應執(zhí)行和遵守有關的國家勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)和各項安全制度。（三）框架式鋁板幕墻安裝方法本工程大樣3中單元板塊后部兩側鋁板，南立面雨篷為框架式鋁板幕墻， 1 、連接件安裝工藝及技術方案 1.1工藝流程說明：熟悉圖紙及技術交底熟悉施工現(xiàn)場尋準預埋鐵件對準豎梁線拉水平線控制水平高度及進深位置點焊檢查加焊防腐記錄。 1.2基本操作說明：熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。

12、熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件。對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定

13、即點焊。點焊時每個焊接面點23點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。焊接操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。驗收：對焊接好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進

14、，直至達到要求為止。防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除混凝土面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理步驟如下：清理焊渣；刷防銹漆；刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；2、豎梁定位放線工藝及技術方案2.1工藝流程說明：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具，做好準備工作在施工現(xiàn)場找準所放線的位置在關鍵層打水平線尋找輔助層打水平線找出豎梁放線定位點將定位點加固拉水平線檢查水平線的誤差調整誤差進行水平分割復查水平分割的準確性吊垂直線檢查垂直度固定垂直線檢查所有放線的準確線重點清查轉角，變面位置的放線情況。2.2 基本操作說明：熟悉圖

15、紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。材料準備。 在施工現(xiàn)場找準所放線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。 選

16、擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對放線的影響，在關鍵層找出關鍵點固定并加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。 根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。 確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個

17、施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：定位點誤差必須足夠小。所有固定點材料應無明顯塑性變化。固定必須牢固、穩(wěn)定。復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)?。進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割前必須做好以下準備工作：查看圖紙分格；明了分格線與定位軸線的關

18、系；找出定位軸線的準確位置；準備了工具，同時對圈尺等測量儀器進行調校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要復查，方法有二種：按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：固定好吊線支座；每根線都在分割點上；分割點必須準確無誤；吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔?。凰醮咕€代表一根

19、豎梁的安裝位置，這就要求對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；在風力4級時不宜吊垂線；吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。檢查垂直度有：經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整這是一種最準確的辦法；水平輔助層定位點重合復檢法：水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；自由復檢法：自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域

20、進行復檢具體方法參照得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。3、豎梁安裝工

21、藝及技術方案3.1工藝操作流程：檢查豎梁型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正。3.2基本操作說明：檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免出差錯。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，氧化膜是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。 豎梁安裝一般由下而上進行（可將適當層選為基準層，不一定是底層），帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一

22、根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留10mm以上的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程將選用逆向施工方法安裝龍骨。 豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。4、橫梁安裝工藝及技術方案4.1工藝操作流程：施工準備檢查各材料質量就位安裝檢查。4.2基本操作說明： 施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要

23、準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。 檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。 就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓

24、，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。5、鋁板板塊安裝工藝及技術方案5.1工藝操作流程：施工準備檢查驗收鋁板板塊將鋁板板塊按層次堆放初安裝調整固定驗收。5.2基本操作說明： 施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排24人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及以老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工