二層框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

1、密涿支線G102三河過境公路諸葛店至段甲嶺段互通房建工程施工投標(biāo)施工組織設(shè)計投標(biāo)人：2013年 05月13日目錄第一章施工組織設(shè)計編制說明第二章工程概況第三章總體施工組織布置及規(guī)劃第四章 主要工程工程的施工方案、方法與技術(shù)措施第五章工期的保證體系及保證措施第六章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第七章平安生產(chǎn)管理體系及保證措施第八章環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第九章文明施工、文物保護保證體系及保證措施第十章工程風(fēng)險預(yù)測與防X，事故應(yīng)急預(yù)案第十一章其他應(yīng)說明的事項48 / 45第一章施工組織設(shè)計編制說明1.1、編制X圍本施工組織設(shè)計編制 X圍為*工程房建工程施工組織、施工配合和協(xié)調(diào)管理等。1.2

2、、編制原那么本著效勞好業(yè)主，樹立公司形象，爭創(chuàng)精品工程，用于指導(dǎo)本工程各項生產(chǎn)活動的綜合綱領(lǐng)性文件，必須遵循如下原那么： 認(rèn)真貫徹國家建筑工程建立的各項方針和政策，嚴(yán)格遵守？中華人民某國建筑法？、？建筑工程質(zhì)量管理條例？、？房屋建筑局部工程建立強制性條文？的各項規(guī)定。 按照優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)的要求，推廣和應(yīng)用新材料、新技術(shù)和新工藝，堅持科學(xué)的 施工工藝，合理的施工程序，采用平面流水、空間穿插的施工方法和工程網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)。1.3、編制依據(jù) 提供的本工程施工招標(biāo)文件。 施工圖紙 工程地理位置、現(xiàn)場自然環(huán)境、交通及現(xiàn)場總平面條件。 公司的技術(shù)力量及施工生產(chǎn)能力。 本公司依據(jù)IS09000 : 2000版質(zhì)

3、量保證體系，IS014001環(huán)境保證體系及職業(yè) 平安安康管理體系審核規(guī)X編制的“三標(biāo)一體'程序文件及公司各項施工、平安、 技術(shù) 管理制度。 國家現(xiàn)行的建筑安裝工程平安生產(chǎn)管理法規(guī)。 建立部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) X及地方有關(guān)規(guī)定。 某省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。第二章 工程概況2.1、工程簡況工程名稱:*工程建筑地點：密涿支線高速公路諸葛店至段甲嶺段全線位于三河市境內(nèi)建立單位：某省高速公路某北三縣管理處2.2、建筑概況本工程為密涿支線高速諸葛店至段甲嶺段房建立施，包括齊心莊互通收費站及三河 西互通收費站附屬用房。2.3、構(gòu)造概況構(gòu)造類型：框架構(gòu)造；平安等級為二級；耐火等級為二級；抗震設(shè)

4、防烈度為8度;抗震等級為二級；屋面防水等級：坡屋面為U級，平屋面為川級。根底形式根底采用鋼筋混凝土柱下獨立根底，基槽開挖采取有效的護坡措施，保證與本工程 相鄰的已有建筑物的平安，施工期間采取有效的防、排水措施。砼強度等級1構(gòu)造柱壓頂梁及圈梁均采用 C25混凝土；2未注明混凝土強度等級為 C30混凝土。墻體標(biāo)高土0.000以上內(nèi)、外填充墻均采用加氣混凝土砌塊，強度等級為A3.5，砂漿為M5混合砂漿。土 0.000以下填充墻均采用 MU10燒結(jié)頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑。第三章總體施工組織布置及規(guī)劃3.1原那么要求 確保本工程在總工期5個月內(nèi)全面竣工。做好主體工程與裝飾工程穿插施工，水電設(shè)備安裝

5、與土建工程穿插施工。各個工序執(zhí)行“早開工、早竣工的原那么，見縫插針，提高各工種各專業(yè)施工 均衡率，提高工效。3.2施工組織機構(gòu)及管理方法3.2.1. 施工組織機構(gòu)本工程將由我公司經(jīng)理二級工程經(jīng)理、高級工程師總負(fù)責(zé)，同時由公司工程科、質(zhì)量科、平安科、材料科、動力科、勞資科組成生產(chǎn)技術(shù)管理班子，采用“工程法施工，建立 該工程現(xiàn)場指揮中心和工程經(jīng)理部。3.2.2. 管理方法1. 實行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織上述一個精干高效的工程管理班子及其組織保證體系。2. 優(yōu)化勞動組合，實現(xiàn)管理層與勞務(wù)層別離，雙方以合同聯(lián)結(jié)，明確各自的責(zé)、權(quán)、禾 建立嚴(yán)格的經(jīng)濟責(zé)任制和按勞分配制度。3. 優(yōu)化施工方案，采用先進適用的

6、施工技術(shù)和方法，保證合同工期目標(biāo)的實現(xiàn)。工程部各職能人員職責(zé)：1. 工程經(jīng)理a. 在分公司經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，是工程部質(zhì)量體系建立與運行的全面領(lǐng)導(dǎo)和組織的直接責(zé) 任者,組織均衡生產(chǎn)、文明施工、平安管理等。b. 對違章作業(yè)，及管理人員瀆職引起的質(zhì)量或平安事故，按規(guī)定進展處置.c. 滿足各過程所需各種資源的調(diào)配，協(xié)調(diào)各工序進展中的矛盾。2. 工程工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人a. 對本工程部的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任.b. 參與編制工程施工組織設(shè)計，編制分局部項施工方案，進展技術(shù)交底。3. 質(zhì)檢員a. 掌握施工驗收規(guī)X及作業(yè)指導(dǎo)書對質(zhì)量的提出的要求.b. 掌握工程質(zhì)量活動動態(tài)，催促質(zhì)量體系和質(zhì)量方案的有效實施.4.

7、預(yù)算員a. 參加投標(biāo)工程的標(biāo)書編制工作和合同評審活動。b. 參加圖紙會審，編制、復(fù)核工程的預(yù)決算。c. 及時準(zhǔn)確提供材料使用方案和變更材料使用方案。提前做好材料分析和定額分析。5. 平安員a. 認(rèn)真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于平安生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè)的平安生產(chǎn)規(guī)章制度.b. 定期舉行平安生產(chǎn)教育，參與編制平安技術(shù)交底工作并催促實施，嚴(yán)格行使處分權(quán)c. 對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級上報直至最高管理者。6. 材料員/采購員a. 編制材料采購申請方案，做好材料設(shè)備的采購、驗證工作。b. 協(xié)助質(zhì)檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作.先送樣品和報價后進貨。7. 資料員a. 及時做好各種資料的收

8、集和整理工作，并及時做好各種文件的轉(zhuǎn)發(fā)和歸檔工作。b. 負(fù)責(zé)對檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識工作。c. 整理竣工資料。第四章施工方案及技術(shù)措施（一工程測量1.1軸線定位1、平面軸線控制測量1根據(jù)建立單位提供的相對坐標(biāo)控制點，采用極坐標(biāo)計算方法定位軸線，在施工 現(xiàn)場四周圍墻上縱橫向設(shè)置4組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進展復(fù)測。2控制點的準(zhǔn)確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設(shè)置除要滿足穩(wěn)定、可 靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標(biāo)志和必要的保護措施。3樓層水平、垂直測量控制點設(shè)置 在施工±0.000樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，地下室施工后在土 0.000樓

9、面定出軸線基準(zhǔn)點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準(zhǔn)線，用于 上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。1.2標(biāo)高控制1根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標(biāo)高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高點，做好保護措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準(zhǔn)點定期根據(jù)建立單位方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點復(fù)核并加以調(diào)整。二腳手架工程1構(gòu)造施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架，上 掛密目網(wǎng)全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。2腳手架搭設(shè)前，要按照？建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)？JGJ59-99要求，編制施工專項 方案及進展設(shè)計計算，確保腳

10、手架有足夠的承載能力。3雙排腳手架的搭設(shè)要求：1立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板且必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向 掃地桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用1.05米步距為1.8米，縱距為1.8米，連墻桿設(shè)置為2步二跨。2雙排腳手架的縱向水平桿宜設(shè)置 在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，接長不宜對 接 扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設(shè)置在同步或同跨， 錯開距要不應(yīng)小于50毫米，各接 頭 中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。3雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴(yán) 禁撤除主節(jié)點

11、處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150毫米?？繅σ欢说耐馍扉L不應(yīng)大于0.4L且不應(yīng)于500毫米。4腳手架搭設(shè)平安技術(shù)措施1腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。2自搭完一步腳手架后，按設(shè)計要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛 平安立網(wǎng)。5腳手架撤除的平安技術(shù)措施1全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐等系統(tǒng)是否符合構(gòu)造要求，是否有變動的地方，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不附的地方應(yīng)及時補充完善后再行作業(yè)。2撤除作業(yè)必須由上而下逐層進展，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，四周應(yīng)平齊進展。3各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲，要人人配合向下傳遞 。4拆至地面的構(gòu)配件及時運走，按品種、規(guī)格分類砌放整齊。5六級以上大

12、風(fēng)及惡劣天氣停頓作業(yè)。二、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。 放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出 的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計間距用粉筆劃出箍筋間距線

13、。柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相 交點成梅花交織綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結(jié)實。 按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直局部長度不小于10d d為箍筋直徑 柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：在梁底模板上劃出箍筋間距線。先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距到達設(shè)計

14、要求。323在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符號設(shè)計要求。324梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一 截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的 25%，受力區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊 接 連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過 50%，受壓區(qū)不受限制。3.3板筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合 安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各 點可交織綁扎。板兩

15、層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用 6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。3.4樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應(yīng) 綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求和規(guī) X規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進展，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求。鋼筋的外表應(yīng)潔凈無損傷；

16、油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋制止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī) X規(guī)定，搭接長度滿足設(shè)計要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直局 部 長度不小于10d d為箍筋直徑。4.6鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進展冷拉。冷拉過程中，鋼筋外表不得有裂 紋和 局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應(yīng)滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)X中所規(guī)定的鋼筋間 距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)X圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接

17、接頭應(yīng) 相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不 小于500mm的X圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（三）模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證構(gòu)造的混凝土施工質(zhì)量,主體構(gòu)造施工模板采用全新的膠合板，木方5 X10、 10 X10丨背楞，確保混凝土能夠到達清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備：2.1材料及機具：膠合板、木方5 X10、10 X10、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫 模劑、海 綿膠條、塑料膠條等。工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等

18、。2.2作業(yè)條件：模板設(shè)計： 確定構(gòu)造模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖。標(biāo) 出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號 及布置間距；支撐的位置。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝：工藝流程：搭設(shè)安裝架子一第一塊模板安裝一檢查對角線垂直和位置一安裝柱箍 第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。安裝柱模板施工要點： 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。 用10 X10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同

19、樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進展全面檢查，然后套柱箍，進展定型 加固，斜撐支撐。3.2梁模板安裝工藝：工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底楞或梁卡具一 安裝梁底模板梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模一安裝另一側(cè)梁模一安裝上下鎖口楞、斜 撐及對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固322施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支在一條直 線上。 在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)歷收合格后，請除雜物，安

20、裝梁側(cè)模板，當(dāng)梁高大于500mm 時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為 75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線 找直。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：工藝流程：搭投支架一安裝橫縱鋼、木楞一皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板塊一檢查上 皮標(biāo)高平整度一與相鄰樓板模板連固。施工要點： 滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓 面1.7m高設(shè)水平腰桿。 支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進展校正。樓梯模板的支設(shè)方法根本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)

21、模的穩(wěn)定。4、模板撤除施工要點：4.1側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證基外表及棱角不因撤除模板而受損，方可撤除。4.2模板撤除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的 模板，自上而下逐步進展。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1主控工程：模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承局部應(yīng)有足夠的支承面積。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2 一般工程模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫得大于1.5mm ;在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤， 但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙 裝飾工程施工的隔離劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)的雜物應(yīng)

22、清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。6、成品保護：撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝 土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進展側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：721漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計柱箍、木方背楞 的間距，以保證柱模

23、的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時， 相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。四混凝土工程：1、商品混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢， 并經(jīng)檢查合格，各種平安防護已按專職平 安員技術(shù)交底落實。、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進展技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝：121、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一商品混凝土的進場驗收-混凝土澆筑及振搗一混凝土養(yǎng)護。、 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油

24、污去除干凈，并檢查鋼筋 的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時向施工單位提供商品 混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。、 商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下， 對運至施 工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進展坍落度檢測，并及時填寫 ？商品混凝土發(fā)貨單？，由現(xiàn)場監(jiān) 理工程師認(rèn)可前方可澆筑。1.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過3m時必須采 取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、

25、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為3040cm）。振搗上 一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。1.4、混凝土澆筑：、柱子的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比一樣的減石子砂漿，柱混凝土 應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3米時，應(yīng)采取串通或溜槽把 混凝土送到澆筑面。 柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留

26、施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完后，應(yīng)隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。、 梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強度等 級不同時，應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低 的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬 道上操作，防止踩踏綁扎好的板筋。 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁 高分層 澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延 伸，梁板混 凝土澆筑連續(xù)向前進展。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆 筑，并用小

27、直徑振搗棒振搗。 板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根 據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平外表，初凝之前，用木 抹子將混凝土外表反復(fù)搓壓數(shù)道。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3X圍內(nèi)。 施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。1.5、混凝土養(yǎng)護：、混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于14天，假 設(shè)由于下一步工序的需要而必須撤除養(yǎng)護麻布，那么可采用灑水養(yǎng)護的方式，但必須派 專人進行該項工作

28、，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。1.6、混凝土試塊取樣：、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一 次。、 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 同條 件 養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組； 強度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成， 各個試 樣應(yīng)隨機 從運輸車中抽取，取樣應(yīng)在卸料量的1/4到3/4過程中采取。2、混凝土質(zhì)量檢查：2.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通

29、知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8 C以內(nèi)。2.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時， 要及時采取措施進展處理。2.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進展取樣。同級別混凝土 每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷?土取樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點進展取樣。3、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：3.1、模板進展防漏漿設(shè)計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。3.2、在梁底及墻角開設(shè)100 X100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機將梁底板內(nèi) 的塵渣清理干凈。3.3、現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝

30、土中加水，且做到混凝土坍落度波動的X圍小于2cm,殘存的混凝 土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。五、防水工程：5.1、屋面防水工程、應(yīng)認(rèn)真作好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品 種、規(guī) 格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使 用。進場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。、施工工序:施工前確認(rèn)基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢 查。質(zhì)量要求，平安措施和成品保護1質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全 同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進展下道工序。2平安措施：屋面防水施工除遵守平安規(guī)程外，還應(yīng)采取以下措施

31、： 必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗； 施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；3成品保護 注意保護完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進展下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔 離。 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。5.2、衛(wèi)生間防水521、基層要求 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作120mm 高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗 密實； 對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，防止隨意打洞剔鑿； 鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石

32、混凝土分兩次澆灌 嚴(yán)實 抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否那么重新澆灌。、防水層 防水層施工基層必須清理干凈 保證基層枯燥 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上200mm 防水層完成后，進展下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。七、砌體工程：本工程為框架構(gòu)造，±0.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚，M10水泥砂漿砌筑;±0.000以上墻體采用Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。一施工準(zhǔn)備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強度等級必須符合設(shè)計要求，有出廠合 格證，復(fù)檢報告。2、作業(yè)條件：1放好砌體墻身位置線、門窗

33、洞口位置線，經(jīng)歷收符合設(shè)計圖紙要求。2丨按砌體操做要求，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。3有中心試驗室出具的砂漿配合比。二操作工藝：1、工藝流程：墻體放線一攪拌砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一校正一豎縫灌 漿一勾縫2、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審查無誤，按圖排列砌塊。3、制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)有試驗室確定。4、 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰勺進展分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得 超過 1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進展?jié)菜疂駶?，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運就位；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌

34、體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。6、所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁。八、外墻保溫工程：本工程外墻采用FTC自調(diào)溫變相節(jié)能材料采用手工方法抹置到墻體外表外墻保溫厚度為50mm。內(nèi)置鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)及玻纖網(wǎng)布為保護增強層適應(yīng)外墻應(yīng)力變化，外墻FTC保溫施工采用落地式外檐鋼管腳手架進展施工。8.1、施工準(zhǔn)備 施工人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉操作要領(lǐng)及工藝標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗。 施工人員在上崗前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)熟悉操作要領(lǐng)及工藝標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗。 施工人員、技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)國家和地方規(guī)X、圖集及保溫施工工藝。 施工前工長應(yīng)對操作人員進展詳細(xì)的技術(shù)交底及平安交底并做好進場培訓(xùn)。8.2、施工工藝821、工藝原理當(dāng)環(huán)境溫度

35、低于一定值時相變材料由液態(tài)凝結(jié)為固態(tài)釋放熱量當(dāng)環(huán)境溫度高于一定值時相變材料由固態(tài)熔化為液態(tài)吸收熱量使室溫相對平衡從而到達節(jié)能目的。、外墻為涂飾工程工藝流程及作法FTC材至設(shè)計刮柔性膩子1流程 做平整度、垂直度處理一貼餅、沖筋-基層處理一分層涂抹 厚度一固定鋼絲網(wǎng)一涂抹 FTC材料一壓玻纖網(wǎng)布主要預(yù)防膩子層開裂 刷涂料。2丨施工作法1、做平整度垂直度處理;2、貼餅、沖筋；3、基底處理抹12mm;4、分層抹FTC保溫材料12mm ;5、固定鋼絲網(wǎng)；6、涂抹FTC保溫材料11mm ；7、壓玻纖網(wǎng)格布；8、外飾層涂料九、裝修工程：一抹灰工程：1、作業(yè)條件：1構(gòu)造工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)視部門驗收，到達標(biāo)準(zhǔn)

36、要求。2丨抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否結(jié)實。連接處的縫隙 應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。3墻基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2、操作工藝：1工藝流程:墻面清理一澆水濕潤-吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一基層處理一 分層抹灰抹罩面灰養(yǎng)護2丨基層處理：將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈，用清水澆墻,將磚縫中的塵 土沖凈，將墻面濕潤。3墻面沖筋：用與抹灰一樣的沙漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決 定，一般筋寬為5cm。4抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰。5抹罩面層：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，開場抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，

37、厚度約 2mm，最好兩人同時操作。二、樓地面工程：一、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件1、墻上四周彈好+0.5m水平控制線。2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實。4、樓地面墊層已經(jīng)做完。5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時到達外表無明水。6、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可 大面積施工。1.2材料要求1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，過8mm孔徑的篩子。3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進展挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除。二、工藝流程基層處理f找標(biāo)高、彈線f鋪找平

38、層f彈鋪磚控制線f鋪磚f勾縫、擦縫f養(yǎng)護f 踢腳板安裝三、操作工藝1.1將基層外表的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水沖洗干凈，根據(jù)+0.5m水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。1.2先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制 線。1.3為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開場，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟 線，操作程序是：1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后外表無明水時，方可使用。2、找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3、

39、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo) 高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3體積比，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完， 防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5、鋪貼時，磚的反面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿，鋪地磚時最好一 次鋪一間。6、撥縫、修整：鋪完23行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即 修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。1.4勾縫、擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h后進展勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。

40、1、勾縫：用I: I水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、 平整、光滑。2、擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，那么要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿 壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面 層上的水泥漿擦干凈。1.5養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于 7d。四成品保護1、在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝 保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3、剛鋪貼的砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進展操作，但必須注意油漆、 砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞

41、磚面層。噴漿時要對面層進展覆蓋保護。十、安裝工程施工方法和技術(shù)措施1、給排水局部1.1. 給水管道安裝(1) 一般規(guī)定1建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水 管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。2給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。3布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有可能遭到損壞時， 局部管道應(yīng)加套管保護。4管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。(2) 管道安裝工藝流程:墻、板留洞套管安裝-預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管 道試壓沖洗一清理交工。施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、

42、長度、數(shù)量、位置等。截斷及焊接收道應(yīng)符合以下規(guī)定：1截斷管道時必須使用專門的截斷機；2斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；3應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為 260 °C,加熱時間5s以上；4將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進持續(xù)按壓 10s以上，推進時間用力不要過猛， 以防止管頭彎曲。5搬運及安裝管道時應(yīng)防止碰到鋒利物體，以防管道破損。6應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。7室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。8管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP- R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。9管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不

43、得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離。 凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。10在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。11管道在穿根底時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與根底墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，假設(shè)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm ，A. 干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管 與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離 500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進入口開場安裝，直至管口到室內(nèi)±).000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地局部，在隱蔽前要按規(guī)X規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手

44、續(xù)。B. 立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管 三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維 修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提 供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡 性管件、連接接口應(yīng)整潔，結(jié)實和不滲漏。C. 支管安裝：從立管三通口開場，根據(jù)管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓地面按規(guī) X規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)結(jié)實，核定不同衛(wèi) 生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進展分支管道安裝。支架與管子固定結(jié)實，接觸嚴(yán)密, 支管穿墻處

45、按規(guī)X要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行 安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具 上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管 段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。(4) 管道試壓:管道要進展兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進展，以確認(rèn) 其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進展，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是 否漏水。水壓測試步驟：1將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2充滿水后，進展密封檢查。3加壓宜采用手動泵緩慢升壓

46、，升壓時間不得小于 10min。4升至規(guī)定試驗壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5穩(wěn)定壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為 合格。(5) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進展沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進展，應(yīng)保證有 充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2/3的水量進展沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清 亮，無色為合格。12排水管道安裝(1) 工藝流程:安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管卡件固定 f封口鑄洞f灌水試驗f通水試驗。(2) 先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進展各受水口標(biāo)高，走向測

47、量，繪制實測小詳圖，進展配管預(yù)制和安裝。(3) 預(yù)制加工:根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承 插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵 擦試干凈。(4) 干管安裝：首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開場安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng) 復(fù)核無誤后，必須進展閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后，假設(shè)水面下降再灌滿延續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上 皮100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時做

48、好管 道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。(5) 立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進展，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計 位置，檢查各預(yù)留洞口，戈仙中心線，作出標(biāo)記，進展配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進展安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流集合處，每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈 的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口， 其中心距室內(nèi)地坪1.00m，允許偏 差吃0mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45 

49、6; 角。(6) 支管安裝1橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?250mm，但不得大于300mm，橫支管上合流 配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。2先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進展粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位 置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。假設(shè)吊桿長度過短，可用-16 >3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及 刷白色調(diào)和漆。3吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪1020mm。4排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進展閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須

50、進水通水試驗。2、電氣局部2.1、管與箱、盒連接1箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁 用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂 漿加石膏補平齊，不得露洞。2管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁35mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為 2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間 距均勻，排列整齊。3暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口 及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的結(jié)實、箱盒周圍 必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱

51、盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。4線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊35處，燒焊處必須做好防 腐處理，并涂刷與箱盒本體一樣顏色的面漆兩道。5地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的 6倍，焊縫均勻結(jié)實，焊接處去除藥皮，刷 防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。2.2. PVC管敷設(shè)：(1) PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外 徑的1.11.8倍。(2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒箱等器件應(yīng)采用插入法連接；

52、連接處結(jié)合 面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)結(jié)實密封。(3) 敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(4) 剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護， 保護層不得小于15mm。(5) 管子的彎曲，管徑在25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨 彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出 彈簧。當(dāng)彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(6) 熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立 即將管子放在木板

53、上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位 冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7) 管進盒箱連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出、應(yīng)與 盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(8) 管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9) 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀：L1相為黃色，L2相為綠 色，L3相為紅色，N中性線為淡蘭色，PE保護線為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖 紙設(shè)計截面安裝。2管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程完畢后進展。穿線前應(yīng)對管路進展掃管，將

54、管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度 ：(a)接線盒、 開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為 15cm，(b)配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配 電箱體周長的1 /2，(c)出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m，(d)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷 導(dǎo)線而直接穿過。3管內(nèi)穿線：A. 鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊整。B. 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C. 當(dāng)兩個穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。4)導(dǎo)線連接：A. 導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。B. 導(dǎo)線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺 釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。33配

55、電箱安裝(1) 根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂 漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊 間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(2) 配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。(3) 配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。(4) 照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線PE線匯流排，零線和保護線應(yīng) 匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門反面。(5) 箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線， 制止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。(6) 接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要 求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊 和彈簧墊。(7) 配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。3.4. 配電柜安裝：(1) 根底槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨與根底槽鋼連接，每臺柜從后面左 下部的根底槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地