人工的挖孔樁施工方案設計

1、實用標準文案麒龍中央商務大廈工程人工挖孔樁施工方案編制：審核：審批：單位：中建四局第五公司日期： 2008 年4月10日、前言:本工程孔樁人工開挖方案編制依據(jù)：1麒龍中央商務大廈工程設計圖。2、麒龍中央商務大廈一期辦公樓巖土工程勘察報告3、有關規(guī)范：1工程測量規(guī)范2建筑地基處理技術規(guī)范3建筑樁基技術規(guī)范4建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范5咼層建筑相形與筏形基礎技術規(guī)范4、現(xiàn)場實際情況。5、本公司有關孔樁施工的標準及施工經(jīng)驗。二、工程概況:1、孔樁特點：本工程為人工挖孔樁，數(shù)量表 1所示孔樁、數(shù)量、直徑、樁長及縱向配筋表表孔樁 編號數(shù)量平均 深度樁身直徑擴大頭直 徑擴大頭斜高嵌巖 深度樁縱 向配筋W

2、KZ-1337M120016001200100018$ 18WKZ-245M1400:2000 丁1400100020$ 18 :WKZ-383.5160024001600100024$ 18WKZ-433.5160026001600100024$ 18 :WKZ-546180030001800100030$ 18護壁砼C20,護壁配$ 8200縱向鋼筋，箍筋$ 8200孔徑為D=1500(1560) 2100(2160),混凝土護壁縱剖形 狀為倒掛企口式，護壁最厚處在孔深8米以上為150MM 8米以下及8米以上地質(zhì)狀況差、地下水較豐富處為180厚?？讟短钚净炷翉姸鹊燃墳镃30,根據(jù)地勘報告

3、和設計要求，樁長平均為6M左右，最深孔為4交C軸部位 WKZ-5-1800 孔，深達12米。精彩文檔2、地質(zhì)狀況：從地勘資料及現(xiàn)場情況中查出以下地質(zhì) 特點：（1）、地下水位：場地地下水類型主要為基巖層中的巖 溶裂隙水，屬潛水類型，豐、枯水季節(jié)的水位、水量變化較 大。巖溶發(fā)育段水量豐富，完整段水量較小。地下水位豐水 期為1278.35米，枯水期平均水位為 1270.85米，強降水期 間為1280.35米。本工程孔樁開挖期為 3月底，跨4月份， 正值農(nóng)歷清明及端午節(jié)前后春雨期間，且從目前深基坑開挖 現(xiàn)狀可以判定，本工程孔樁開挖期間地下水位應介于豐水期-強降水期間水位之間，故在開挖時，地下水位參考值

4、為 1279.35 米。（2）、場地穩(wěn)定性：場地內(nèi)無斷層經(jīng)過，場地外無滑坡 等地質(zhì)災害存在，穩(wěn)定性良好。（3）、地基持力層：本場地土層由上至下分別為：紅粘 土、中風化白云巖，紅粘土分布不均勻，厚度變化大，中風 化白云巖石分布連續(xù)。經(jīng)地勘鑒定，本工程地基持力層為中 風化白云巖（fa=4200KPa）。（4）、巖層情況：從地勘資料表述中，巖面起伏不大，但從鉆孔柱狀圖中分析，本工程孔樁在開挖過程中，將有29個左右的孔內(nèi)會出現(xiàn)孤石或探頭石（鷹嘴石）。三、工程管理目標、1、質(zhì)量目標：為保證管理目標的實現(xiàn)，項目部把保質(zhì) 創(chuàng)優(yōu)貫穿于整個工程的全過程，對本工程的每個環(huán)節(jié)和細 部，進行認真檢查監(jiān)督，確保樁基工程

5、達標。2、 工期目標：人工挖孔樁及樁身填芯工期為40天，其 中挖孔30天，驗孔、填芯計15天，破樁頭不占工期，進度橫道圖如下。表二序號名稱246810121416182022242628303234363840421放線2開孔.3?？?挖孔5填心鋼筋6填心砼7驗孔3、安全：杜絕重大事故的發(fā)生，輕傷率控制在3%。以內(nèi)4、文明施工：深入持久地開展“雙文明”的創(chuàng)建活動，實 現(xiàn)“雙文明工地”的管理目標。四、施工管理策劃1該工程項目組建一支精干的施工隊伍，按策劃的安全質(zhì) 量和進度目標進行施工。2、勞動力組織：根據(jù)本工程量(根樁)及 40天工期要求，計算平均每天用 工人數(shù)如下：1.6米以下樁徑孔，以2人為

6、一作業(yè)組，每天兩孔同時交換 作業(yè)；4米以上每天掘進1米，故4米以上每掘進1米需工日1 個；4米以下及嵌巖段每天下鑿 0.5米，故4米以下每掘進1米 需2工日；擴頭按每組工人兩天擴一孔計算，每完成一孔擴頭需4個工日。由此計算 37根樁，共251米，共需工日：37根X4 米/根XI工日/米+(251 -37X 4)米乂 2工日/米+ 4工日/孔X 37孔=502工日,。按28天控制工期計算，平均每天需工人 人數(shù)為：502工日+ 28天=18人。1.6米以上樁徑孔共15孑L,總深50.5米，每三人為一作業(yè) 組，兩樁孔同時交換進行；3米以上每天掘進1米，即3米以上 每天掘進1米需用工日1.5個；3米以

7、下鑿巖每天掘進 0.5米，3米以下每完成一米需用工日3個；每組工人擴頭施工按每兩天完成一孔，完成一孔所需工日為6個。由此計算1.6米以上樁徑 孔所需工日：15根X 3米/根X 1.5工日/米+ (62.5 -15X 3) 米X 3工日/米+6工日/孔X 15孔=210工日，按28天控制工期計 算，1.6米以上樁徑孔樁開挖，平均每天需工人人數(shù)為：210+28=8 人。故，按理論計算平均每天用工人數(shù)為：18+8=26人。但在實際施工過程中，受降水、下雨、巖石開鑿困難，及深孔工期所占 平均工期的影響，實際用工人數(shù)應乘經(jīng)驗系數(shù)1.2-1.4。即本工地孔樁開挖實際平均每天用工人數(shù)為：26 X 1.3=3

8、3.8人，約34人。采用商品混凝土灌孔用工計算：450MX 10+ 60 - 10X1.3=10人。勞動力計劃表表三序號工種人數(shù)備注1項目技術管理42挖孔普工34一次進場3普通混凝土104鋼筋工85電焊工16電工、水工、機修工1現(xiàn)場7合計613、嚴格按規(guī)范及圖紙設計要求， 進行技術質(zhì)量及安全交底， 按質(zhì)量保證體系的要求，加強各工序的自檢、互檢、交接檢，并 做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量記錄。4、進場的材料必須有出廠的合格證，并按規(guī)范取樣送檢， 檢驗合格后方可使用。5、認真貫徹安全生產(chǎn)預料為主的方針，米取有效措施，嚴 防事故發(fā)生。五、挖孔樁施工：一）工藝流程：場地平整放線定樁位第一節(jié)樁孔口挖土放第一節(jié)護壁桶

9、及護壁鋼筋綁扎工長?？准皺z查成孔直徑尺寸、護壁護壁鋼筋質(zhì)量、護壁鐵皮桶質(zhì)量、護壁鐵皮桶圓度澆筑第一節(jié)護壁砼（9001000） 在護壁上二次投測標高及樁位軸線安裝活動井蓋、垂直運輸設備、排水、通風、照明（36V低壓行燈）等設施下一節(jié)樁孔護壁支摸澆筑護壁砼 以此類推至巖石面清底請示地勘單位確認是否可進行嵌巖段施工嵌巖及擴頭段巖石開鑿釬探及鉆探清孔終孔驗收不足處整理收方驗收樁身鋼筋制作安裝簽隱蔽工程驗收記錄填芯混凝土施工準備 澆筑全樁砼養(yǎng)護 7天后破樁頭（400） 二）成孔工藝：1、測量放線：本工程的樁點基本為一直角方格體系，較簡單，僅西部為一斜邊須在施工放線時需要進行數(shù)據(jù)驗算，以保證放線時的精確性

10、。因規(guī)劃部門給出的本工程軸線控制點與現(xiàn)場情況不符，后經(jīng)建設單位調(diào)整，改為由冬、南、西、北四面公路道牙作軸線參照 點，所以，在開工放線時，應復核各道牙間尺寸及相互關系，復 核相交道牙是否垂直。如不符，須報請建設單位重新定位。如復核無問題，以道牙為基準，先放出1/0A及8軸線，以此再放出本建筑外周軸線，然后拉尺量距分別放出各樁位點。放好樁位點后，應進行復核，然后在樁位點周圍地面設十字 控制網(wǎng)以作校孔之用。每一節(jié)樁孔挖好后，安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正。 當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，把軸線十字線（偏心孔還須設樁心十字 線）標定在護壁上，作為控制樁孔位置和垂直度的復核標記。每 挖進一節(jié)，安裝護壁模板時

11、，用絞架繩索對準樁心十字點，進行 護壁桶安裝定位。本工程正負零相當于絕對高程 1287.8米，在開挖前，將高 程引測至基坑內(nèi)。第一節(jié)護壁拆模后，測出每孔第一節(jié)護壁頂面 高程，并標注在該護壁上，以便與地勘質(zhì)料所反映的土層、巖層 情況及設計孔深進行核對。本節(jié)難點及注意事項：本工程52個孔中，有一半以上孔為偏心孔。在對這些孔進行放線時，因樁心與軸線交點不在同一點上，樁心十字線不在軸線上，給樁定位放線帶來一定的難度。在對這些孔進行放線定位時，應仔細核對圖紙，核對偏心數(shù)據(jù)，先放出軸心十字線，運用 樁心十字線與軸心十字線平行的原理，量出偏心距，作出樁心十字線。注意：在量距時，一定要保持量距方向線與量距基線

12、的垂 直及量距方向線的水平，以免造成量距的誤差，影響量距的精確 性。2、挖孔方法：1）、基本方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進行每節(jié)開挖， 開挖深度以一節(jié)護壁桶高度為宜。若遇流砂、淤泥時每節(jié)改為 300 500,并在砼中加入早強劑或水玻璃， 以保證開挖的安全性。 遇堅硬土或巖石用風鎬鑿打挖進， 挖土次序為先挖中間部位后挖 周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)，用手搖轆轤加粗麻繩提升。吊至地面后， 棄于孔口 1米以外。嵌巖段、擴大頭施工及孔內(nèi)其他石方的施工 應以人工開鑿為宜，以免擾動持力層及造成塌孔等不安全隱患。挖孔時，應控制挖孔孔位及挖孔垂直度，具體方法是：安裝 絞架時，使吊桶絞索與孔中心線一致， 在護壁桶支撐

13、木棍上刻畫 出孔半徑尺寸，隨挖隨量隨修正。2）、護壁支模及拆除：護壁模板材質(zhì)采用厚鐵皮， 按樁徑圍成圓臺形，用木棍按圓 周的八等分呈“米”字型在鐵皮桶內(nèi)部上、下各進行一次支撐， 鐵皮桶鐵皮接頭處用8#鐵絲絞扎。安裝護壁桶時應以“米”字中心對準吊桶絞索進行護壁桶安 裝定位。鐵皮桶模板循環(huán)周轉使用。 安裝時，上下段護壁企口處澆灌 口寬度不得小于60mm護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫情況而定，一般應在 24小時 后進行，特殊地質(zhì)下挖速度應視護壁安全情況而定。 每天挖完的 孔必須當天支好護壁模板，并澆完護壁砼，防止塌方。（挖孔樁人工成孔縱剖面圖附后）。3）、檢孔：樁孔放線成型一節(jié)后，經(jīng)班組自檢，交工長、質(zhì)

14、 檢員、監(jiān)理檢驗。檢驗內(nèi)容主要有：孔位置、直徑（含護壁厚） 及垂直度。檢查方法是用兩根比孔徑短 40mm的木棍，綁扎成十 字形，以細線拴住十字心，沿樁孔幾何中心徐徐放下，然后轉圈， 觀察木棍是否與護壁相撞，如相撞，則表示孔徑不圓、孔徑小于 規(guī)范及設計值，或者是垂直度偏差超規(guī)范要求，必須進行修孔。 經(jīng)檢查，符合設計及施工驗收規(guī)范后方可進行護壁鋼筋綁扎。4 ）、護壁鋼筋制安：在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中， 待該節(jié)護壁澆注砼后，開挖下節(jié)土時，護壁豎向鋼筋彎頭外露， 并與下節(jié)護壁筋豎向連接。5）、護壁混凝土澆灌：C20混凝土按配合比在現(xiàn)場人工攪拌，用吊桶運輸，人工澆 灌，澆灌護壁

15、砼時，用鋼筋木棒反復插搗并敲擊摸板，直到不冒 氣泡為止，樁端擴大部分一般不設護壁。如遇土質(zhì)有特殊情況時， 應另行處理或設護壁。在進行混凝土拌和時，必須以瓜米石作骨料，嚴禁無瓜米石 混凝土入孔?；炷了涠瓤刂圃?8-10左右。砼澆注后上下段接頭處封堵密實，以防止因滲水引起坍塌。6）、嵌巖及擴頭：當挖孔挖至全巖面時，先觀察巖面是否平整及連續(xù)， 巖石的 整體性是否符合地勘質(zhì)料中有關巖石面的特點。若達到以上要 求，可請地勘單位工程師現(xiàn)場進行確認是否可以進行嵌巖及擴頭 施工。本工程擴頭底徑及高度均較大，特別是擴頭高度在從1.2米 直至1.8米，如按設計要求嵌巖深度僅達一米即可，則須在土層中即進行擴頭施

16、工。因在土層中進行擴頭處理將在開挖區(qū)形成懸 空土，而且本工程地下水 為基巖層中的巖溶裂隙水，在土、巖接合處為地下水滲出點，從而易造成涌孔，給施工帶來極大的不 安全因素。故經(jīng)考慮，本工程擴頭施工從全巖石面開始進行。施工方法：先向下開鑿，滿足擴頭高度后，即進行釬探，釬 探深度不小于4米。經(jīng)釬探確認持力層下地質(zhì)情況符合設計要求 后，方由上向下進行擴頭修鑿。從地勘質(zhì)料反映，本工程巖石傾角為 150，在進行1.2米孔 徑孔嵌巖施工時，因擴頭高度僅為 1.2米，故在量嵌巖高度時， 應以巖石面最低點為起算點。7）、本節(jié)難點及注意事項：據(jù)地勘報告，本工程地質(zhì)情況較好，基本無大的溶洞、孔洞 與裂隙，但將有超一半

17、以上的孔內(nèi)存在有探頭石、孤石，在開挖 這類孔時，因護壁筒遇探頭石、孤石易產(chǎn)生側滑，故應嚴格控制 孔徑及孔壁垂直度，特別是在開鑿探頭石時，一定要保證孔徑， 以保證該處護壁厚度，從而保證護壁的連續(xù)性。 孔內(nèi)石塊直徑超 250厘米的，必須經(jīng)破碎后方可絞出，以免造成在提絞吊桶的過 程中發(fā)生意外。本工程基樁樁徑普遍偏大， 最大樁徑達1.8米，在施工大樁 徑孔時，須認真檢查護壁鐵桶鐵皮厚度及鐵桶支撐木棍數(shù)量、長度、強度，以保證在側壓力較大時，護壁鐵桶不變形；在開挖過 程中，應隨時觀察護壁情況，檢查護壁垂直度、鋼筋安裝情況及 護壁厚度。因本施工場地狹窄，孔距較近，孔密，且挖出的土方須留在 場內(nèi)以作地模填層，

18、為解決堆土難的問題，同時為防止地表水地 表水倒灌入孔內(nèi)，防止堆土滾落入孔，采取以下措施進行解決：孔口護壁應高出周圍地面 40厘米以上。在孔口周邊堆土高度達0.9米時，須將堆土扒低，回填到孔 口周圍，同時再加高孔口護壁?？卓谕庵?m范圍內(nèi)嚴禁堆土石及其他重物?？讟堕_挖過程中，應注意防止碰撞護壁及擾動基底巖石，當孔樁遇到溶洞、溶槽、流砂造成孔壁塌方時，采用C10毛石砼或砌磚填堵，視填堵洞口大小填堵用磚墻厚度可采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌磚用砂漿為 M5水泥砂漿，對于涌水、涌泥 漿量較大、較快的孔，必要時可在護壁混凝土或填堵材料中摻加 早強劑、水玻璃等外加劑，以加快護壁或填堵材料凝固時間。

19、遇淤泥、溶隙及塌孔現(xiàn)象較嚴重的孔，須加厚護壁，并用鋼 管、© 20以上鋼筋按200mm間距交叉斜打入護壁后泥壁內(nèi)，形 成鋼管、鋼筋排樁。鋼管、鋼筋錨入泥壁深度不得低于 1.5m。如遇塌孔嚴重的孔，應立即停止開挖，在孔內(nèi)搭設鋼管燈籠 架。燈籠架下端鋼管卡吊住塌孔處護壁，燈籠架在孔外的支撐點嚴禁設在護壁上，應遠離因塌孔造成的潛在的泥土沉陷區(qū)域。支撐點應密集牢固，支撐腳必須設掃地桿。在進行孔內(nèi)燈籠架搭設 時，先搭設支撐架，并在孔口部位支撐架上必須設置如絞架、扒 桿等應急設施，工人必須配戴好安全防護用品， 然后方可由孔口 向下逐步搭設。燈籠架搭設完畢并經(jīng)安全員檢查認可后，挖孔工人方可下孔進行

20、塌孔處理及向下施工。三）、挖孔樁降水、排水:從地勘報告及周邊已建建筑孔樁開挖情況可以得知，本工程所在地地下水水量不大，故不考慮系統(tǒng)的排、降水施工方案，只 用常規(guī)方法隨集隨排即可處理。但因本孔樁開挖正值農(nóng)歷清明及端午節(jié)前后春雨期間，地下水位較高。為保證孔內(nèi)排水， 現(xiàn)場須設置排水溝、集水坑，另外按總孔數(shù)量的三分之一準 備50 口徑的潛水泵，作好隨時抽水的準備。集水坑共三個， 以排水溝相連，設置在場地中央，每個集水坑內(nèi)設一臺75口徑以上的座泵，另須預備一臺備用泵，以接替受損泵的工 作。在開挖過程中若發(fā)生有涌孔、 地下水較大等與地勘所測不符 時，可在地下水較豐富的孔旁開挖一內(nèi)徑90厘米的降水孔，降水孔

21、孔底須低于最深孔孔底，降水孔作法同本建筑設計孔。四）、孔樁開挖進度控制孔樁土石方開挖因使用商品砼進行本工程孔樁填芯施工，為配合商品砼的運輸，應控制孔樁開挖進度，每批交驗的孔所需填 芯砼方量應與商品砼罐車整車方量保持一致，以免造成接樁或浪 費。開挖至樁底標高后孔底應及時清理并進行孔樁填芯施工。六、交接與復核：成孔后與下道施工工序交接時，應復核交 接的樁位軸線，并復核樁中心線位置、樁孔垂直度。進行清底， 將孔中的碎碴、松石清除并洗干凈，以抽水機抽出樁內(nèi)集水。在 復核無誤，并作好隱蔽記錄，經(jīng)建設、地勘等各方驗槽通過后方 可進行下一步施工。七、孔樁填芯：一）、樁身孔樁身縱向配筋如表 1所示1、基本要求

22、：1）、鋼筋的種類鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求。2）、鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度 分別進行堆放及送樣檢測合格后方可使用。2、鋼筋制、安：1）、本工程樁基縱向鋼筋均為直徑 18的H級鋼筋，螺旋箍 筋為直徑10的H級鋼筋，螺旋箍筋間距加密區(qū)為100mm非加密區(qū)為200mm樁縱向鋼筋的搭接采用氣壓焊接，接口必須按規(guī) 范要求錯開。水平鋼筋（橫向加勁箍）為直徑 18的H級鋼筋，其間距為 2m,縱橫鋼筋交接處均應焊牢；樁徑 1.6M及以上樁另增加三角 形鋼筋支撐，并用電焊和主筋焊牢，以確保鋼筋籠在井下不發(fā)生 扭曲、變形，該鋼筋間距、規(guī)格、大小同加勁箍。鋼筋籠外側需 設檢墊塊或采用其它

23、有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。因鋼筋籠的固定若按常規(guī)方法如加墊塊、焊直條外伸筋等， 在施工過程中易造成墊塊滑落及鋼筋籠入孔時與護壁掛擦受卡， 故本工程鋼筋籠固定采取在加勁箍位置按沿鋼筋籠周長均分焊接5個© 14 U形鋼筋耳環(huán)。（鋼筋籠固定及大樁徑樁第二加勁箍圖附后-附圖-6 ）鋼筋籠綁扎順序大致是將主筋等間距布置好，待固定住架 立筋（即加強箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設箍筋，箍筋、架 立筋與主筋之間的接點可用電弧焊接方法固定。2）、鋼筋籠組裝在鋼筋加工場平臥進行，鋼筋籠采用塔機 吊運就位。在鋼筋籠放入孔內(nèi)過程中，應直立扶穩(wěn)，緩慢就位， 到達孔底后，施工人員須下到孔內(nèi)進行檢查，以確定

24、鋼筋籠就 位情況。3）、短樁樁底鋼筋制、安：本工程樁長 6米以下的樁均按短樁要求設置樁底附加配 筋，樁底底板筋為© 12間距150mm兜筋立筋及兜筋立筋的箍 筋均為© 12間距150mm短樁樁底鋼筋制、安均應在鋼筋籠未安裝前進行，底板筋、立筋可在孔外一次性加工成型，因擴頭直徑大于孔口直徑，箍 筋按安裝部位擴頭直徑周長的 2/3加工成不封閉圓環(huán)，在孔內(nèi) 組裝成型，在安裝箍筋時，應將相鄰箍筋接頭錯開安裝.4）、本節(jié)難點及注意事項：本工程大部分樁的長度都小于 9米，鋼筋籠制作、安裝難度 都不大，但仍有4-5個樁的長度將超過9米，即超過直條鋼筋的 定尺長度，在進行這部分鋼筋籠制作時

25、，因需切割、焊接，故不 但要求焊接點位置要符合規(guī)范要求，而且在符合要求的前提下， 對鋼筋進行配料時，應精確計算鋼筋搭配長度再進行切割，以免造成鋼筋的浪費。在進行長樁鋼筋籠吊運過程中，因起吊時，鋼筋籠與地面 摩擦，鋼筋籠易變形。故從加工、組裝精度和控制變形要求以 及起吊等綜合因素考慮，鋼筋籠必須分段安裝就位，分段長度 控制在8M左右。具體方法是：先將一段放入孔內(nèi)，在孔口用鋼 管穿過鋼筋籠加強筋位置，架立在孔口，再吊起另一段按焊接 接頭要求進行焊接連接，然后就位。本工程樁中，共有15個樁的樁徑超過1.6米，在對這類大樁徑樁的鋼筋籠加工及安裝時，因鋼筋籠自重因素，易發(fā)生鋼筋籠變形。故在加工過程中，為

26、保證鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠 內(nèi)側應暫放支撐架，以補強加固，待鋼筋籠入孔就位后，再卸 掉支撐架。同時在對這類鋼筋籠吊運時，吊繩應不低于三股， 且在鋼筋籠上的固定點應與支撐架處于同一位置。二）、樁身混凝土施工1、為節(jié)約工期，本工程灌孔將使用商品混凝土，混凝土強度等級為C 30,混凝土方量約為450立方米左右。2、樁身混凝土施工1）、樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知甲方會同勘察設計及有關質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速進行擴 大頭及孔底清理，及時驗收，隨即澆灌封底，封底砼最小高度為 200mm澆灌封底砼后應盡快繼續(xù)澆灌樁身砼，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理基底

27、表面，然后澆 灌樁身。澆灌封底砼時，當孔內(nèi)滲水量較小，可先抽清孔底積水，在 孔底積水深度未超過50cm時按常規(guī)方法澆灌砼、若滲水量較大， 孔底積水深度大于50cm時，應采用水下施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌基底及樁身砼時，必須使用導管或串管，應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約500mm-1000mm商品砼坍落 度一般取100mm-140m為宜。本工程基樁大部分為4m以下短樁，可采用直接投料法進行 投料，當孔樁深度超過 4m時，應采用串筒或溜槽方式投料，使 用溜槽或串筒底注灌注混凝土時，溜槽或串筒底部至砼面的距離應保持在1.5米。為了保證砼的密實度， 每灌500-1000mm厚時， 進行一次井下振搗

28、，振動順序以樁心為中心向外振動密實，快插快抽，振點位置為樁心一點，1.4米以下樁周邊不少于三點，1.4 米以上不少于五點，振點應均勻。每根樁的混凝土灌注應連接進行，不得留冷縫。2）、灌注樁水下砼施工方法根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及現(xiàn)場地形估計， 本工程地下水主要由石層與 土層間縫隙滲出，孔樁填芯施工正處于豐水期，故應考慮水下砼 施工的可能。當挖孔樁基底涌水無法用潛水泵排干，積水達50cm以上時，應采用水下砼的導管澆灌法進行砼澆注，并嚴格按照水下砼的施工操作規(guī)程進行。導管頂部高出水面3M左右與漏斗連接，導管底部應距孔30CM左右。水下砼水泥用量：應較同級普通砼的標準用量增加20%坍落度應控在18 20CM左右

29、。邊灌砼邊適量提導管，灌注時勤測砼頂面上升高度， 隨時掌 握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管提升太快而脫離砼 面。當導管堵塞時，乘砼尚未初凝，可吊起一節(jié)鋼軌或其他重物 在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆灌。3）、樁頂浮漿處理灌注混凝土至樁頂時，按 GB50202-2002要求應適當超過樁 頂設計標高300mm以保證在消除浮漿層（破樁頭）后，樁頂標高和樁頂混凝土，質(zhì)量能符合設計要求。因本項目樁身將使用商 品混凝土，浮漿多，澆灌至樁頂時，應超過設計頂標 400mm在混凝土初凝后4-7天內(nèi)，應組織人員剔除浮漿層。在進行灌注混凝土及剔除浮漿層過程中， 應保護好樁頂預留 鋼筋，及時清理及校正。4）、樁身混凝土取樣：每樁身混凝土必須留有不少于一組的 立方體試件，每個臺班不得少于一組，每組三件。3、本節(jié)難點及注意事項：本工程樁較密，樁距較近，在灌注近距樁時，為防止串孔， 應同時灌注近距樁，近距相鄰樁內(nèi)混凝土虛鋪高度高差不得超過 1.2 米。八、安全措施一）、安全管理機構建立健全安全生產(chǎn)管理機構， 成立以項目經(jīng)理為組長的安全 生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)二級管理由專職安全員負責， 三級管理由班組長負 責，