鴻潤廣場地下室人防工程施工方案

1、鴻潤廣場 A、C 樓地下室（人防）工程施工方案第一章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1. 依據(jù)海軍北海設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)文件；2. 依據(jù)青島騰遠(yuǎn)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)文件；3. 依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集;4. 國家、山東省及青島市關(guān)于人防工程施工和驗(yàn)收的有關(guān)法律法規(guī)。5儂GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，GB/T24001-1996環(huán)境管理體 系規(guī)范，GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范。第二章、工程概況一、地下室（人防）工程建筑概況：黃島鴻潤廣場 AC 樓工程位于礦大西路東側(cè)，長江路以北， A 樓主樓 28 層，裙樓 4 層，地下車庫二層，地下第二層為人防工程

2、，長 112.3 米，寬 57.9 米，建筑面積6502.17m2。其分為A、B、C三個(gè)防護(hù)單元，戰(zhàn)時(shí)15天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn) 換。本人防工程的防火等級為一級，用于人員疏散的人防出入口平時(shí)在防護(hù)密 閉門及密閉門的位置安裝二級防火門。工程防水等級二級。戰(zhàn)時(shí)封堵材料、設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，土建負(fù)責(zé)所需預(yù)埋件的埋設(shè)。 二、地下室（人防）工程結(jié)構(gòu)概況：1、高程：± 0.000的絕對標(biāo)高為黃海高程 25.00米,基底絕對標(biāo)高 13.13米， 相對標(biāo)高 -11.87 米,地下二層頂相對標(biāo)高 -6.15 米,引進(jìn)高程控制點(diǎn)絕對高程為 +23.265米。2 、基礎(chǔ)形式：采用墻下擴(kuò)展基礎(chǔ)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，防水

3、底板，AC 座剪力墻核心筒位置為片筏基礎(chǔ)。3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：A座底板為C35、防水砼抗?jié)B等級S8，基礎(chǔ)頂-地下一層頂砼 墻C50、梁板梯為C35； C座基礎(chǔ)底板C35、防水砼抗?jié)B等級S8,基礎(chǔ)頂-地下 一層頂砼墻柱C40、梁板梯C35； A、C座以外地下室剪力墻和框架柱砼標(biāo)號 為C40，梁板為C35。4、結(jié)構(gòu)構(gòu)件：主樓部分底板厚度為800/1200mm,核心筒處為'1800mm,部 分柱下基礎(chǔ)砼達(dá)1200mm，其它位置均為400mm厚的鋼筋砼底板。底板上除剪 力墻、框架柱外,還設(shè)有若干集水坑以及一個(gè)核心筒基坑, 最大厚度達(dá) 3600 mm。5、后澆帶設(shè)置：在1-F1-G和2-B2-C之間的

4、基礎(chǔ)、墻、梁板設(shè)二道寬1000 的后澆帶。第三章 施工組織 本工程體量大、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大，質(zhì)量要求高，工期十分緊張， 除配備施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子外，還必須投入技術(shù)精湛、 作風(fēng)過硬、曾參加過同類工程建設(shè)的施工力量。一、施工作業(yè)面的劃分該工程地下室外落地面積較大， 工期緊，因此應(yīng)安排合理的流水作業(yè)。底板 1-F1-GT 和 2-B2-C 之間設(shè)二道寬 1000 的后澆帶，正好可以作為施工段分界 線，即將地下室分為三個(gè)工作面，鋼筋、模板、砼三大班組按項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的 要求，在三個(gè)工作面內(nèi)分段分層、有序組織柱、梁、板的施工，形成有效的流 水作業(yè)。分段示意詳見附圖。二、施工機(jī)具

5、組織根據(jù)地下室施工的要求， 配備了二臺(tái)塔吊進(jìn)場， 以確保垂直運(yùn)輸不影響其它工序。鋼筋、模板、砼等機(jī)械已全部進(jìn)場就位。設(shè)備明細(xì)詳見附表:序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1潛水泵QY -15606.6施工降水2蛙式打夯機(jī)HW-60406.10土方回填3插入式振搗器ZX50C1006.6砼澆筑4平板式振搗器ZB11206.6砼澆筑5塔式起重機(jī)80T/40T/30T206.8 . 8垂直運(yùn)輸6砼輸送泵HB80306.8一臺(tái)備用7施工電梯SC200/200106.10垂直運(yùn)輸8布料機(jī)206.8商砼提供9砂漿攪拌機(jī)UJ325206.8砌筑抹灰10鋼筋切斷機(jī)QJ40206. 8鋼筋加工11鋼筋彎曲

6、機(jī)WJ40206. 8鋼筋加工12鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14106. 8鋼筋加工13電渣壓力焊機(jī)MH-36-1206.9鋼筋焊接14直螺紋套絲機(jī)ZB-10206.8鋼筋加工15電焊機(jī)BX3-300406.8構(gòu)件焊接16木工壓刨M(fèi)B1043106.7木工加工17木工平刨M(fèi)I-105106.7木工加工18木工圓鋸MB114206.7木工加工19消防水泵IS100-65105.8現(xiàn)場消防20電錘ZIC-JD-26406.8安裝工程三、周轉(zhuǎn)材料組織序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1模板1.22*2.44/1.83*91.5 （ 18 mm厚）41942 m206.8-11陸續(xù)進(jìn)場2方木50mm*100mm

7、（4 m 長）800m06.8-11陸續(xù)進(jìn)場3鋼管© 48*3.51354 噸06.8-11陸續(xù)進(jìn)場4扣件208000只06.8-11陸續(xù)進(jìn)場5腳手板厚 50m 寬 200-300mm100m06.8-11陸續(xù)進(jìn)場6密目安全網(wǎng)1.8m*6m5000m06.8-11陸續(xù)進(jìn)場7水平安全網(wǎng)812m06.8-11陸續(xù)進(jìn)場83型卡100000只06.8-11陸續(xù)進(jìn)場9止水螺桿28T06.8-11陸續(xù)進(jìn)場10竹笆1.2m*1.2m600塊06.8-11陸續(xù)進(jìn)場四）、主要工程量一覽表本工程地下室主要工程量如下:序號分項(xiàng)名稱士 0.000總量定額丄日備注1模板41942.93M211744.02接觸

8、面2梁板柱砼15319M311489.25商砼3墊層砼670M3247.9圖紙量4鋼筋1500T6645（五）施工人員組織按工程形象進(jìn)度和工程量的綜合分析，準(zhǔn)備組織：木工100120人，鋼筋工80100人，瓦工60人進(jìn)場施工，并視工程進(jìn)度和作業(yè)面情況作相應(yīng)調(diào)整序號工種人員數(shù)量進(jìn)場備注1砼工6006. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整2木工80-10006. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整3機(jī)械工406. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整4電工306. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整5焊工406. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整6安裝工2506. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整7普通工1006. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整

9、8鋼筋工8006. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整9起重工306. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整10架子工3006. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整11防水工2006. 8. 28隨進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整第四章、工程測量（一）制定測量方案的基本原則。以業(yè)主提交的高程控制點(diǎn)（南入口處人行道北側(cè)高程點(diǎn)，絕對標(biāo)高+23.265米）和定位控制點(diǎn)（測繪院測設(shè)的地下室外墻外邊線控制點(diǎn)）為依據(jù)建立適合本工 程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測 23個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主 控制軸線，（1-1）軸、（1-A）、（2-J）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈

10、出其他 軸線位置，并用紅油漆將軸線標(biāo)在坑壁上。地下室施工完畢后，在士 0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位 于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留 200X 200小方孔向上 傳遞。2、標(biāo)高控制（1）在基坑壁上易觀察標(biāo)高的位置布設(shè)高程控制點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)咼，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ' ”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要 滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ' ”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層

11、標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“上頂線以作校核。（2）底板以上兩層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“可”，復(fù)檢核合格后，方可在該 層施測。（二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求（1） 對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，定時(shí)聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精 密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理復(fù)核，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（三）控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)， 一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，并對控制樁 采取一定的保護(hù)措施。第五章、重要分項(xiàng)工程的施工工藝1）土方開挖后期配合施工1、本工程正在施工過程之中，應(yīng)積極同土方開

12、挖單位配合，搞好開工前準(zhǔn) 備和遺留土方開挖工作。2、本工程為二層地下室基礎(chǔ)，地下室底板為筏板基礎(chǔ)，開挖坑底標(biāo)高變化 較大，特別是主樓、核心筒、消防水池及集水坑等部位的基底開挖標(biāo)高不一。必須嚴(yán)格根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測設(shè)上述部位的土方開挖線，并用石灰粉畫出輪 廓線，做到與挖掘機(jī)同步進(jìn)行，一旦損壞立即補(bǔ)好。3、土方開挖時(shí)，由專人對基坑的開挖深度進(jìn)行控制，開挖標(biāo)高高于基坑底標(biāo)高10-15cm,盡量避免機(jī)械對基底的擾動(dòng)和基坑的超挖， 但因爆破造成的超深 部分則必須清理至硬巖石層，。4、基本到達(dá)基底標(biāo)高時(shí)改由人工清理，將所有的松動(dòng)土層全部清除，超出的硬土層配合空壓機(jī)進(jìn)行錘擊。5、本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采

13、用明溝和集水井降水， 沿基坑四周設(shè) 300X 300排水溝，并基坑四周設(shè)8個(gè)400 X400 X 600集水井，其水面標(biāo)高應(yīng)低于基 礎(chǔ)底標(biāo)高 50CM ，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。 地下室施工期間也不停止降水， 保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。2）土方回填填方在地下室試水完工后施工。方案另詳。3）墊層施工1、土方施工隊(duì)伍挖至基本標(biāo)高（含深基礎(chǔ)部分）后，組織專門人員進(jìn)行 基坑清理。清除底層上的浮石、石粉、泥土等雜質(zhì)，松動(dòng)、超高的巖石用人工 與機(jī)械配合，全部清理至硬土層。2、基坑中有積水的， 挖出臨時(shí)集水坑排水，并將水坑中的淤泥清除干凈。3、測設(shè)墊層控制線，并打好標(biāo)高控制樁，特別是控制好承臺(tái)、地梁等下

14、 挖部位的標(biāo)高。支立墊層砼模板，要求拉通線，保證墊層成型美觀。4、根據(jù)標(biāo)高控制樁，測設(shè)墊層的平面標(biāo)高控制網(wǎng)，墊層施工時(shí)帶線用鋼 尺測量墊層標(biāo)高，基底超深處用 C15 毛石砼補(bǔ)足。5、超深部位應(yīng)做好平面標(biāo)高示意圖，作為工程結(jié)算的依據(jù)。（4 ）鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼 筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取 一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根（5d+15cm二

15、 根、5d+2530cm二根），一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）， 另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不 合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別 掛牌堆放，不得混淆。4 、堆放時(shí)，鋼筋下面要用磚砌成條墩，離地不少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕 和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部 位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、 鋼筋型號、尺寸、直徑、根

16、數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械 鋼筋在施工現(xiàn)場加工，根據(jù)實(shí)際需要安排所需各種加工機(jī)械。（三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同 時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。(四) 鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣， 完成配筋料表， 配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。對制作成型的鋼筋現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì) 量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低 材料損耗。(五) 鋼筋綁扎

17、 :1、鋼筋接頭( 1)鋼筋連接： 豎向鋼筋：當(dāng)D > 16mm時(shí)，優(yōu)先采用直螺紋機(jī)械連接，因特殊情況的可 采用電渣壓力焊連接。 框架梁板筋：采用螺紋機(jī)械連接。 地下室底板：考慮工程進(jìn)度和施工的因素，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意， 地下室底板鋼 筋采用直螺紋機(jī)械接頭。 其它情況按規(guī)范要求執(zhí)行。( 2)鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開， 當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)， 從任一接頭 中心至 1 .3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)， 或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)， 從任一接頭中心至 長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭

18、接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)宜為 50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長度、搭接長度、鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 為確保柱、墻、梁、板鋼筋保護(hù)層，提高鋼筋綁扎質(zhì)量，在本工程中使用成套 的塑料墊塊或大理石墊塊。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎 鋼筋現(xiàn)場綁扎除滿足鋼筋工程的技術(shù)規(guī)范要求外， 仍應(yīng)滿足人防工程的相關(guān) 要求：底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在 縱筋與橫筋的拉結(jié)點(diǎn)上，兩端彎鉤為 135 度；鋼筋的排距達(dá)到設(shè)計(jì)要求（允許 偏差± 5MM ）。（1）地下室底板的施工，地下室底

19、板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋 的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證 底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí) 注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施 工縫。特別注意止水條口處砼的密實(shí)，防止?jié)B漏。（ 2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置， 并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（ 3）剪力墻的拉筋綁扎時(shí)，應(yīng)考慮砼澆筑時(shí)的振搗位置，將該處的拉筋垂 直布置，但拉筋的數(shù)量不變。（3）雙排鋼筋之

20、間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于 6,間距不大于600mm,剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持頂板處兩排鋼筋的適當(dāng)距離， 宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000mm （主體同），底板鋼筋因受力鋼 筋較大，厚度較厚，采用工字形鋼筋支撐，每隔1.5米平行通長設(shè)置。（4）樓梯間的鋼筋均按規(guī)范要求預(yù)留出鋼筋，等樓梯間砼結(jié)束后進(jìn)行澆筑.4、修整：模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平 橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完 后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。BFI1已梯形支撐網(wǎng)片鋼筋大理石墊玦板底模頂板網(wǎng)片鋼筋支撐示意圖梯形支撐網(wǎng)片鋼筋250

21、10002501直徑20螺紋鋼1r +0C-I/3003 1H按板厚扣除保護(hù)層。B: 10CM以 下板為 100MIM 10CM以 上板為 150MM 鋼筋規(guī)格：10CM以下板為10MIM 10CM以上板為16MM鋼筋支撐制作示意圖底板鋼筋網(wǎng)片支撐示意圖（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按 照標(biāo)準(zhǔn)程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī) 格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、

22、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（七）電渣壓力焊施工（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋 表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予 以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)， 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)， 焊接通電時(shí)間延長約 10% （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋： 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置， 一般為1/2焊劑罐高度偏下5- 10mm,以確保

23、焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后， 調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)， 使上下鋼筋的焊接部位位于 同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去） ，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按 照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制 數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3、施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊 接電流回路和電源的輸

24、人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面 之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池， 電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面 相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30S 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延 長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自

25、檢，若發(fā) 現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因， 及時(shí)消除。切除接頭時(shí)， 應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 即離焊縫中心約為 1.1倍鋼筋 直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中， 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 接頭部位 應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出 現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。(八) 鋼筋直螺紋連接施工本工程鋼筋的直徑16mm者，均采用鋼筋直螺紋接頭。1 、鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)(1)達(dá)到JGJ107-96

26、中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。( 2 )檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。( 3)鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。( 4 )施工連接時(shí)不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻， 可全天侯施工。( 5)適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2、施工準(zhǔn)備( 1)參與接頭加工的操作工人、 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)； 設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。( 2)對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不 得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。( 3)清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。(4)根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋機(jī)的設(shè)

27、置。( 5)檢查螺紋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；螺紋尺寸是否符合要求。3、直螺紋接頭連接工藝( 1 )筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（ 2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接） ：先將 連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短 的一端鋼筋對準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋 鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5、質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋 接頭連接質(zhì)量。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工

28、條件下，采用同一批材 料的同等級、 同規(guī)格接頭， 以 500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合鋼筋機(jī)械連接 通用技術(shù)規(guī)程（JGJI07-96）要求。（九）成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左 右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁 任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。5）模板工程（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度及剛度

29、，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用橫管豎楞型模板體系，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少 設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工 經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求，既可保證施工進(jìn) 度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣， 完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需 用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單 位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并

30、制 定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）模板體系：為了保證構(gòu)件截面尺寸， 處理好砼外觀質(zhì)量，達(dá)到清水砼效果，減少和避免 出現(xiàn)砼接槎、錯(cuò)臺(tái)，采用適當(dāng)?shù)哪０寮捌渲误w系以保證結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場的實(shí)際情況， 基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用膠合板，梁模板和頂板模板采用膠合 板，剪力墻模板采用大型膠模板。1、基礎(chǔ)深基礎(chǔ)部分施工基礎(chǔ)底板深基礎(chǔ)部分采用多層板模板， 應(yīng)考慮防水層及防水保護(hù)層厚度， 使 基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。2、墻體模板地下墻體模板采用大型膠合板，模板緊固采用48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑©

31、; 14的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板 位移，14穿墻螺栓水平間距610mm,豎向間距460mm。地下外墻膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm x 100mm木方，間距250m m,水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距 460m m,水平鋼楞用對拉螺桿、山 形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個(gè)整體。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐 與地面按不大于 45°角布置。 為保證竹膠板的垂直, 必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐, 固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高, 在梁部位預(yù)留梁豁口, 混凝土澆筑面控制 在頂板底面以上10m m,澆筑頂

32、板以前鑿掉浮灰。墻模板夾具設(shè)計(jì)計(jì)算砼自重丫 c=24KN/m3、t0=200/(T+1 5)=200/(30+1 5)=4.44 ,澆筑速度為 v =1.2m/h 總高度 H=5.15m B 1=1.2 B 2=1.15側(cè)力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.22Xy cX0 X3 1xp 2X/1/2=0 . 22 x24 x4 .44 x1 . 2 x1 . 1 5 x1 . 21/2=35.43KN/m2取 35.43KN/m2F2=rcx5.15=24x5.15=123.6KN/m2側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F= F1 XI.2 085=36.14KN/m2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生水平荷載 ：2 KN/m22X 1.4 X.8

33、5=2.38 KN/m2荷載組合 F/=36.14+2.38=38.52KN/m2M14螺栓凈截面積A=105mm2對拉螺栓拉力 N= F1X0.46 0.61 = 1O.81KN對拉螺栓應(yīng)力 6 =N/A=10.81 Xl03/l05=102.94N/mm2< 170N/MM2選用14能滿足要求。3、柱模板柱模板采用15mm厚竹膠板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾 何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，豎向立幫均用50mmX 100mm木方，間距250mm。截面小于700 mm的柱，水平鋼楞均用水平鋼管，間距450mm,用扣件固 定；截面大于等于700 mm的柱水平鋼楞用雙根水平鋼管間距

34、450-500mm,用 扣件固定并加1根14對拉螺桿，用山形卡使模板連接成為一個(gè)整體。在柱上部和根部用鋼筋燒焊定位筋，以保證柱定位準(zhǔn)確（主體柱做法相同），見示意圖。柱頂固定筋25長度300 mm共八根固定筋|hi樓面柱模板柱模板柱根固定筋14長度200 mm,四角設(shè)置 共八根。柱模板根部和上部固定筋示意圖4、梁模板施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚竹膠模板，采用100 X100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系。5、頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度， 達(dá)到清水混凝土的效果，為后面 工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用竹膠模板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采 用50X 100mm方

35、木，主龍骨采用100X 100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、 鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計(jì)算確定。6、電梯井基坑內(nèi)模電梯井基坑內(nèi)模采用膠板模拼制而成，面板采用15mm厚膠板，木檁采用50X 100 方楞，間距為 400-500mm。7、地下室墻、柱模板工藝流程彈墻體控制線-J筋及予埋盒管隱檢T安?裝g側(cè)模板及背楞T裝塑斗套管1及穿墻螺栓-安f裝另一側(cè)模板及配件T調(diào)J整固定T檢查制攵T澆筑混凝土、拆模宀清理模板&主要施工方法(1) 鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗(yàn) 收合格后即可安裝模板。(2) 模板基面處理。先在立?；嫔夏▽?50mmX厚30

36、mm水泥砂漿找平 層，以防跑漿，找平層的上表面標(biāo)高按該層的標(biāo)高控制線來確定，此工序應(yīng)提前1d進(jìn)行，否則砂漿強(qiáng)度過低裝模時(shí)易受損壞，會(huì)造成缺口跑漿。裝模時(shí)在砂 漿帶上貼50mmx 20mm海綿條。(3) 拼裝另外一側(cè)模板。根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定 在墻體一側(cè)。(4) 穿墻螺栓，第一道穿墻螺栓距地面250mm,往上均為460mm 道，裝 外墻穿墻螺栓時(shí)需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定 30mmx 30mmX 15mm膠合塊 墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于 200mm。(5) 裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。安裝前按對拉螺栓的設(shè)置尺寸設(shè)置內(nèi)部支撐

37、，以保證砼墻體的尺寸。內(nèi)部支撐采用16,詳見以下示意圖：(主體砼墻體的施工時(shí)做法相同)吐-B-模板內(nèi)部支撐，直徑16,長度同墻厚，間距460*610(6) 安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根 48X3.5鋼管，用蝴蝶卡扣件 固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應(yīng)錯(cuò)開，且不得在模板拼縫 部位搭接。(7) 調(diào)整固定。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時(shí)根據(jù)50cm 控制線進(jìn)行吊線，同時(shí)檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動(dòng)、缺損現(xiàn)象。（8）板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成 整體，防止混凝土澆筑時(shí)因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯(cuò)縫、混凝土

38、漿外流等 而造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面 200mm,往上每道500mm。（ 9）模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑 混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度,并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗, 以免此處壓力過大而造成企口錯(cuò)縫。（ 10）拆摸時(shí)不得硬拉硬撬, 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈, 平放在模板場地, 不得隨意碼放,以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口膠。9、模板拆除（ 1）豎向混凝土構(gòu)件模板拆除,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因 拆除模板而受損, 即強(qiáng)度達(dá)到 1.2 兆帕方可進(jìn)行拆除； 對于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板 拆除時(shí),無論其跨度長短,當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)

39、方可拆除。（ 2）拆除陰陽角部位的模板時(shí),禁止使用撬棍硬撬,以免損壞模板,影響 混凝土的觀感質(zhì)量。（3）模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?、后澆后?與施工流水方向一致,拆除 模板的順序與安裝模板正好相反。（ 4）模板脫模后,應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí),用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、 砂紙等工具,消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?再用棉絲擦凈,然后涂刷新的隔 離劑。（5）模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓, 以保證安全與質(zhì)量。6)樓板及梁模板的拆除一定要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拆模。10、模板施工技術(shù)保證措施( 1)模板施工前，加強(qiáng)對 50 厘米標(biāo)高控制線的檢查、 復(fù)測

40、，杜絕標(biāo)高錯(cuò)誤， 造成返工。(2) 頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米時(shí)，按其全跨長度的1/1000-3/1000進(jìn)行。( 3)主次梁均要設(shè)清掃口。( 4)模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。11 、安全措施( 1 )登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳 手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。( 2)裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定 牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(3) 因?qū)痈叱^3.5m，裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。( 4)安裝

41、墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。(四) 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖， 翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審 紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB5020492 施工驗(yàn)收規(guī)范，跨 度大于4m的梁，按1%。一3%。全長跨度在跨中起拱。1、模板的拉結(jié)高度800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距w 800mm。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫460X 610間距布置。拉結(jié)采用1214的鋼筋制作。拉結(jié)螺栓與墻壁交接處的處理示意如下:小木方待拆模后剔除，將對拉螺栓錘入凹槽內(nèi) 然后用防水砂漿填補(bǔ)密實(shí)，抹平2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法

42、。 樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的待砼拆模后植筋。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。3、底板與剪力墻處模板節(jié)點(diǎn)示意圖附后。4、柱示意圖附后。5、剪力墻、梁模板示意圖附后（五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置人防工程的預(yù)埋件較多，安裝要求高，防護(hù)門的安裝按照圖集和設(shè)計(jì)的要求,結(jié)合廠家的要求進(jìn)行安裝。對預(yù)埋件的安裝部位作如下圖示1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置米用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在 起 （如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些模板2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）固定木條圓釘固定預(yù)埋件iti j I

43、I I I IM I I a aaa 11 I II IE!=: =: iUIE!=：;ilii i si I Iaaa I I I II ii（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊 接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。3、預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與 鋼筋焊牢。鋼筋（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木 塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出 模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。孔模板模板固定支撐孔模板模板底?？瘴?六)

44、 電梯井筒模施工1、工藝流程(1)模板拼裝下部模板拼裝T對角線找方T上部模板拼裝T安裝縱橫龍骨T安裝脫模器亠安裝其它零部件T刷脫模劑(2)模板安裝及脫模攵縮筒模-起吊入模就位調(diào)整安裝定型板緊固穿爭墻螺栓澆筑2、砼卜拆除穿墻螺栓及定型板4攵縮脫模-吊出筒模-清理刷脫模劑-再次使3、操作要點(diǎn)（1）工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管 卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。（七）模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過士 10mm）,模板安裝必須嚴(yán)格按模板 設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)

45、點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。（ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。（ 3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆 除。（ 4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分 散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向 外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。6）砼工程（一）試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1 、配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比 報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動(dòng) 或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比

46、。2、現(xiàn)場試驗(yàn)（A）砼養(yǎng)護(hù)工作( 1)施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐， 溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20士 5C。相對濕度應(yīng)在90%以上, 相對濕度要求每天有記錄。(2) 試件模具：150X 150X 150mm的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得 少于三組，抗?jié)B試模不少于四組。試塊成型，須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)、坍落度筒 及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。( 3 )嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 60 天強(qiáng)度及 同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。(B)取樣方法，按GBJ107-87等標(biāo)準(zhǔn)

47、規(guī)范：(二) 混凝土澆筑施工 本工程采用甲供商品砼，選擇經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼， 由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間 應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1 、砼澆搗的一般要求：(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,澆筑高度如超過3m時(shí), 必須采取措施，用串筒或溜管等。( 2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍,最大不超過 50cm。( 3 )使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)一動(dòng),順序進(jìn) 行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)

48、插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣(4) 澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及 砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。(5) 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完 好。2、地下室砼澆筑(1)本工程地下室底板厚400mm,混凝土為C35的S8防水砼。超過1M 的按大體積砼作業(yè)，與底板一起澆筑時(shí)，應(yīng)充分考慮大體積砼的施工時(shí)間和底 板砼的初凝

49、時(shí)間,( 2 )采用逐層推移法施工結(jié)合泵送施工的特點(diǎn), 將按一定厚度分層的混凝土由上往下, 由遠(yuǎn)到近逐沿 混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時(shí),混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下,自下而 上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸,循序漸進(jìn)。澆筑 時(shí),將士整個(gè)底板分為三個(gè)部分,自后澆帶位置自然分開,在每一個(gè)施工段中, 在 2-5 軸處再分為二個(gè)工作面, 布置二臺(tái)泵車, 由南向北循環(huán)澆筑。 具體見砼澆 筑示意圖。3、剪力墻的砼澆筑：( 1)剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以 5-10cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得 觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

50、除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取用 串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m,每 段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。( 3)剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無 梁樓板應(yīng)留在樓板下面。 在與梁板整體澆筑時(shí), 應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1 1.5h , 使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。( 4)澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4. 梁、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。( 1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑, 澆筑方法應(yīng)由一端開始用

51、“趕漿法”,即先澆筑梁, 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨 著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。( 2)與板成整體但高度大于 1m 的梁,允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板 底以下 2-3cm 處。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底 及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。( 3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級 的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。( 4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝 土厚度,振

52、搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。 施工縫用鋼 絲網(wǎng)或模板擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖 洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊 混凝土緊密結(jié)合。5、樓梯混凝土澆筑： （1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與 踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將 踏步上表面抹平。（2）

53、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3 的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。6、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后， 應(yīng)在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。7、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使 水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫 隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模

54、過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫 隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差 或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆 筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。上人過早或未墊板進(jìn)行操作。（三）質(zhì)量控制1、編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng) 理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；?凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序 的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。2、地下室底板模板采用多層板，保證砼表面成型。3、本工程部分承臺(tái)斷面較大，因此施工中應(yīng)按大體積砼方案。 砼澆筑完后， 在 12 小時(shí)內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過 大產(chǎn)生溫度裂縫。采用測溫措施監(jiān)測砼內(nèi)外溫差，并根據(jù)溫差調(diào)整覆蓋的草包 數(shù)量。4、地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先