裝飾超高夾膠玻璃隔斷專項(xiàng)施工方案

1、二、首層大堂玻璃隔斷1、編制依據(jù)鋼化玻璃（GB9963-1999）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）2、項(xiàng)目概況根據(jù)招標(biāo)文件可知，首層大堂、觀光電梯廳立面裝飾材料為10+10超白鋼化玻璃，觀光電梯廳一側(cè)墻面增加香檳色單反膜，鋼化玻璃最高處為10m，板塊橫向最大分隔將近1760mm，單塊玻璃重達(dá)約900kg，且玻璃隔斷安裝在室內(nèi)大堂及電梯廳內(nèi)，安裝空間受限，吊車無(wú)法進(jìn)入室內(nèi)，故此部位的超大玻璃隔斷施工將作為本工程重點(diǎn)控制的施工內(nèi)容。3、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：我司人員進(jìn)場(chǎng)后首先聯(lián)系相關(guān)玻璃制造廠家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙翻樣，合理優(yōu)化安裝方式，制定合理的加工、運(yùn)輸和吊裝

2、方案。（2）材料準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)后第一時(shí)間對(duì)此部位的超大玻璃板塊進(jìn)行加工制作，因?yàn)榇颂幉ＡчL(zhǎng)達(dá)10m，所以玻璃制作過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工精確度，第一塊玻璃板塊加工完成后邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主到加工廠進(jìn)行材料確認(rèn)。（3）機(jī)械準(zhǔn)備：電動(dòng)葫蘆、蜘蛛車、電焊機(jī)、電錘、電鉆、切割機(jī)、玻璃吸盤機(jī)、線鋸、小鋼鋸、扳手、注膠槍、方尺、小鋼尺、割角尺、靠尺板、線墜及輔助鋼材和腳手架等。4、施工部署（1）考慮超大玻璃隔斷運(yùn)輸、安裝需要機(jī)械及工作面較大，所以電梯廳及大堂吊頂、地面石材待玻璃隔斷安裝完成后再行施工。（2）施工作業(yè)順序：測(cè)量放線、定位玻璃翻樣玻璃加工受力計(jì)算預(yù)埋件安裝上部隔斷龍骨、吊夾安裝輔助吊裝結(jié)構(gòu)安裝玻璃運(yùn)輸、吊裝

3、安裝就位GRG吊頂安裝地面石材鋪貼5、安裝工藝1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)玻璃隔斷位置進(jìn)行放線、定位，彈出控制線，核實(shí)主體誤差并修補(bǔ)，合理排版分縫。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸，對(duì)玻璃隔斷進(jìn)行翻樣，尤其是弧形部位的玻璃隔斷，需定制加工。3）鋼化玻璃加工：本項(xiàng)目玻璃隔斷采用10+10超白鋼化玻璃，長(zhǎng)度達(dá)10m，并需要貼香檳色單反膜且局部有弧形要求，故需要玻璃廠家進(jìn)行定制加工，香檳色單反膜也在加工廠安裝完成。4）對(duì)預(yù)埋件、上部鋼架及吊夾處槽鋼進(jìn)行受力計(jì)算，選擇合適的對(duì)穿螺栓和鋼材，保證玻璃隔斷安裝后的安全性。受力計(jì)算如下：（1）基本參數(shù)玻璃位置：室內(nèi)玻璃采用10+2.28PVB+10mm夾膠鋼化玻璃玻璃的最大分格尺寸：B

4、×H=1630（1770）×10000 mmB：玻璃寬度H：玻璃高度（2）荷載計(jì)算玻璃隔斷自重荷載計(jì)算A、玻璃面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算GAK：玻璃面板自重面荷載標(biāo)準(zhǔn)值玻璃采用10+2.28PVB+10mm夾膠鋼化玻璃GAK=（10+10）×10-3×25.6=0.512 KN/m2GGK：考慮龍骨和各種零部件后的面板自重面荷載標(biāo)準(zhǔn)值GGK=0.52 KN/m2B、玻璃面板自重荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算rG：自重作用效應(yīng)分項(xiàng)系數(shù)，取rG=1.2GG=rG·GGK=1.2×0.52=0.624 KN/m2玻璃隔斷承受的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)、室內(nèi)風(fēng)荷載按局

5、部體型系數(shù)0.2計(jì)算出的風(fēng)荷載值計(jì)算，且不能小于0.5 KN/m2，經(jīng)過(guò)計(jì)算室內(nèi)取值WK= 0.5 KN/m2玻璃隔斷的水平風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值W: 風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值 (KN/m2)rw: 風(fēng)荷載作用效應(yīng)的分項(xiàng)系數(shù)：1.4W：作用在面板上的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值 W=rW·WK=1.4×0.5=0.7 KN/m2（3）鋼架計(jì)算A、鋼架所受豎向荷載作用： G= GG×B×H=0.624×1.63×（10+1.6）=11.80KN 每個(gè)吊點(diǎn)受豎向荷載：G/2=11.80/2=5.9 KNB、鋼架所受水平荷載作用： F=W×B×H=0.7&#

6、215;1.63×10=11.41 KN 每個(gè)吊點(diǎn)受水平荷載：F/2/2=2.85 KN 鋼架所受防火板產(chǎn)生的水平線荷載：0.7 KN/m2×0.815 m=0.57 KN/m 鋼架間距0.815m布置（詳見圖紙）C、鋼架主龍骨選用50*4鍍鋅鋼管，次龍骨選用50*4鍍鋅角鋼，玻璃掛點(diǎn)采用10#鍍鋅槽鋼，布置圖詳見圖紙。D、采用有限元軟件ansys進(jìn)行鋼架模型受力分析： 施加荷載強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果： 由上述結(jié)果可知最大應(yīng)力=100.428 KN/m2<215 KN/m2,滿足規(guī)范要求。剛度計(jì)算結(jié)果：由上述結(jié)果可知最大撓度為=4.478m<1600/250=6.4mm,

7、滿足規(guī)范要求。10#槽鋼剛度計(jì)算結(jié)果： 10#槽鋼受最大自重?fù)隙葹?1.133m<3mm,滿足規(guī)范要求。支座反力：NODEFX（N）FY（N）FZ（N）MX（N*mm）MY（N*mm）MZ（N*mm）92-105.79-13018-1291.36.20E+05-2235.3-2779895107.3314785-1485.76.41E+05-1712.72704098-112.3-11704-1429.76.81E+05-5403.8-30713101117.818362-1589.46.93E+05-6316.130982104-120.82-13391-1347.26.45E+05-

8、12187-36809107113.7715166-1544.66.67E+05-1310230438（4）埋件計(jì)算埋件所受荷載： 由上述支反力結(jié)果可知，最大力在101點(diǎn)以及98點(diǎn)位置處，由于兩者較近，故只需設(shè)計(jì)一塊埋件即可滿足兩者需求，取主要荷載進(jìn)行整合。埋件所受拉拔力：FY=18362-11704=6658 N=6.658 KN埋件所受剪力： FZ=1429.7+1589.4=3019.1 =3.0191 KN埋件所受彎矩分為：兩點(diǎn)的彎矩之和：W1=（6.81E+05）N*mm+(6.93E+05)N*mm=13.74E+05 N*mm=1.37 KN*m 兩者拉拔力中和時(shí)產(chǎn)生的彎矩和：W

9、2=18.362KN×0.050+11.704KN×0.050=1.5033 KN*mW=W1+W2=1.37+1.5033=2.8733 KN*m埋件計(jì)算：埋件錨板選用Q235級(jí)鋼，350*200*15mm鋼板，錨栓采用6根Q235級(jí)對(duì)穿螺桿，直徑為12mm。埋件抗拉強(qiáng)度計(jì)算單個(gè)螺桿所受最大拉力：N=6.6586+2.8733*0.1202*0.122=13.09 KN單個(gè)螺桿抗拉承載力Nf=215 N*mm2 *84.27 mm2=18.1 KN >N=13.09 KN,滿足要求。單個(gè)螺桿受最大剪力：N=3.01916=0.5 KN單個(gè)螺桿抗剪承載力Vf=125

10、N*mm2 *84.27 mm2=10.5 KN >N=0.5 KN,滿足要求。由上述可知，埋件滿足規(guī)范要求，可以使用。（5）吊夾選型根據(jù)上面玻璃板荷載計(jì)算及五金手冊(cè)可知，吊夾可以選用DY11、DY12吊夾。吊夾選型剖面圖如下：吊夾參數(shù)表如下：預(yù)埋板、螺栓及骨架初步計(jì)算后配置圖：豎向龍骨及吊夾橫立面布置圖：（考慮面層石膏板尺寸）5）預(yù)埋件、鋼骨架及吊夾安裝：根據(jù)受力計(jì)算可知預(yù)埋件采用12mm鋼板，采用6根12mm對(duì)穿螺栓固定在結(jié)構(gòu)樓板上，鋼骨架豎龍骨為50*4鋼管，水平豎龍骨采用L50*4角鋼，吊夾上部固定槽鋼采用10#槽鋼，平面布置及剖面見上圖。玻璃隔斷底部預(yù)埋板及不銹鋼槽安裝，安裝節(jié)

11、點(diǎn)見下圖：6）輔助吊裝結(jié)構(gòu)安裝玻璃隔斷安裝前，先進(jìn)行輔助安裝腳手架的搭設(shè)及上部臨時(shí)吊裝結(jié)構(gòu)安裝，上部臨時(shí)吊裝結(jié)構(gòu)采用20#工字鋼與結(jié)構(gòu)頂板或鋼梁安裝，采用2t電動(dòng)葫蘆安裝于工字鋼上，用于玻璃隔斷的臨時(shí)吊裝和垂直運(yùn)輸。7）玻璃吊裝（1）吊裝準(zhǔn)備吊運(yùn)前，吊運(yùn)組根據(jù)吊運(yùn)計(jì)劃對(duì)將要吊運(yùn)的單元板塊做最后檢驗(yàn)，確保無(wú)質(zhì)量、安全隱患后，分組碼放，準(zhǔn)備吊運(yùn)。對(duì)吊運(yùn)相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確路線、停放位置。預(yù)防吊運(yùn)過(guò)程中造成板塊損壞或安全事故。吊裝設(shè)備操作人員按照操作規(guī)程，了解當(dāng)班任務(wù)，對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查，確保吊裝設(shè)備能正常使用。因?yàn)楸卷?xiàng)目玻璃隔斷長(zhǎng)度達(dá)10m，如果直接吊裝玻璃隔斷，必然會(huì)由于玻璃板塊整體剛

12、度不足，造成玻璃板塊的損壞，故在玻璃吊裝前用角鋼或方鋼做成吊裝骨架，玻璃板塊置于鋼骨架內(nèi)并用柔性材料包裹，避免玻璃與鋼骨架硬接觸造成玻璃板塊的損毀。（2）地面轉(zhuǎn)運(yùn)地面轉(zhuǎn)運(yùn)組根據(jù)吊運(yùn)計(jì)劃，將存放的單元板塊，重新碼放。使用叉車進(jìn)行運(yùn)輸，在交通員的指揮下駛向吊運(yùn)存放點(diǎn)，行駛時(shí)注意施工現(xiàn)場(chǎng)交通安全。卸貨：叉車按起重機(jī)信號(hào)員的要求，將板塊卸于起吊點(diǎn)（或采用平板車將玻璃板塊運(yùn)輸至室內(nèi)），然后駛回板塊存放點(diǎn)，繼續(xù)執(zhí)行地面轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)。（3）玻璃吊裝玻璃板塊吊裝前，必須采用鋼龍骨進(jìn)行加強(qiáng)，玻璃板塊采用地面起吊。在玻璃吊裝前檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，

13、用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。安裝電動(dòng)吸盤機(jī)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位，左右對(duì)稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜，也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。先將玻璃吊起 23cm，以檢查各個(gè)吸盤是否都牢固吸附玻璃。在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。動(dòng)力鋼絲繩動(dòng)力鋼絲繩二次防墜鋼絲繩防墜鋼絲繩電動(dòng)葫蘆將玻璃板塊置于發(fā)射車之上，每塊玻璃吊裝采用兩個(gè)電動(dòng)吸盤與玻璃板塊固定，通過(guò)電動(dòng)葫蘆的移動(dòng)和吊升來(lái)控制玻璃板塊的水平位置和標(biāo)高。吊

14、裝繩與加強(qiáng)龍骨之間設(shè)防墜繩，吊繩連接必須牢度，注意防止吊繩滑脫與摩擦板塊。玻璃板塊吊裝示意圖：8）安裝就位安裝好玻璃吊夾具，將吊夾卡在玻璃上，要求螺栓擰緊程度達(dá)設(shè)計(jì)值。吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等。吊夾與玻璃板塊固定，每塊玻璃采用兩個(gè)吊夾根據(jù)板塊的大小選擇合適的吊夾，吊夾起始位置要高于安裝位置，待與玻璃板塊安裝完成后，再通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)玻璃板塊高度，使玻璃板塊下降到地面預(yù)埋不銹鋼槽內(nèi)，不銹鋼槽內(nèi)預(yù)先鋪設(shè)橡膠墊。9）輔助吊裝設(shè)施拆除待所有玻璃隔斷安裝完成后

15、，拆除吊裝鋼梁及電動(dòng)葫蘆、腳手架等設(shè)施。10）打膠玻璃打膠時(shí)，需由內(nèi)外兩側(cè)施工人員配合施工。打膠要點(diǎn)如下：用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm打膠厚度。所有需打膠部位應(yīng)粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平行。打玻璃膠時(shí)，先根據(jù)膠縫的大小切開玻璃膠相應(yīng)斜口，打膠要保持均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下；橫向膠縫，由左往右。注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)及時(shí)處理，消除氣泡。表面修飾好后，要及時(shí)將粘貼在玻璃上的美紋紙撕掉，并清除玻璃和構(gòu)件上的粘附物。待玻璃表面固化后，清潔玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。待地面石材鋪設(shè)完成后，玻璃板塊兩側(cè)二次打膠收口。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目a.所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃。b.玻璃板隔墻的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。d.預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口埋入部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。一般項(xiàng)目a.玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。b.玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無(wú)裂痕、缺損和劃痕。c.玻璃隔墻嵌縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一致、無(wú)氣泡。e.玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7、成品保護(hù)玻璃隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志