頂管鋼筋混凝土檢查井施工方案

1、歡迎共閱檢查井施工方案一、工程概況雨水變更段共計22座非標檢查井，具體分類如下：YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 - YG36、（共 計 14 座）均為直線檢查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12， 井（共8座）為其他類型井。所有檢查井收口直徑均為 A700mm,對位于車行道 下面的檢查井井框蓋下井筒采用鋼筋混凝土蓋板加固處理，所有檢查井內壁抹 面、流槽必須參照本工程雨水工程圖紙設計施工，不得隨意簡化施工工藝。二、工程地質Il I | ；1 ；| | | !項目位于XX場地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高

2、差約18m。（一）土質狀況1、地形、地貌：地貌單元屬渭河北岸黃土塬。2、工程地質：勘探揭露深度內，場地地層自上而下依次為：耕（表）土（Qpd）、第四系上2eol1el2eol更新統(tǒng)風積（Q3 ）黃土、殘積（Q3 ）古土壤，中更新統(tǒng)風積（Q2 ）黃土等。（1）耕（表）土（ Qpd）:主由粘性組成，含植物根，土質松散，厚度為0.5 0 0.60m。2eol（2）黃土（Q3 ）:褐黃色，可見大孔、蟲孔，含鈣質條紋，偶見蝸牛殼，、11I 硬塑狀態(tài)。厚度為 5.9010.10m。1el（3）古土壤（Q3 ）:紅褐色，可見大孔及針狀孔隙，含鈣質結核及薄膜， 硬塑狀態(tài)，厚度為3.003.50m。2eol（4

3、） 黃土（ Q2 ）:黃褐色，土質均勻，具少量孔隙，含少量蝸殼碎片及 鈣質結核，硬塑狀態(tài)，最大揭露厚度 10.4m。3、氣候條件西安屬大陸性暖溫帶半濕潤季風氣候， 四季分明，冬夏溫差大，冬季寒冷干 燥，夏季多雨，冬夏季特征氣候較長。年平均氣溫13.3C，年最低氣溫在一月，年最高氣溫在七月，極端最低氣溫-213C,極端最高氣溫417C。一月平均最低 溫度0C,七月平均最高氣溫26.9C，降水量適中，年平均降水量為 604毫米， 降水多集中在7、8 9月三個月，相對濕度0.7。風向多東北或西南風，多年平 均風速為2.2米/秒，多年平均無霜期為210天。區(qū)域氣候條件良好，基本上全年 均可施工，對工程

4、實施無明顯制約。（二）地下水依據地勘報告顯示，本工程段場地地下水埋藏較深，最大揭深厚度20.0m，未見地下水，可不考慮地下水對管道施工的影響。（三）不良地質作用* I I根據區(qū)域地質資料，擬建場地位于新生代渭河斷陷盆地咸陽凸起的東部，場地附近主要的斷裂構造為渭河北側斷裂及涇河斷裂。-x 丿./ UI1 I三、鋼筋混凝土檢查井工程施工本工程非標檢查井井室高度為有以下類型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。井室高度小于4米的采用一次澆筑井 室、蓋板待井室拆模后進行澆筑；井室高度為5-7米的檢查井分兩次澆筑井室，每節(jié)井室高度根據現場模板、鋼筋自

5、行調整，待第二板井室拆模后澆筑蓋板混凝 土；井室高度大于10米的檢查井分三次澆筑井室，每節(jié)井室高度根據現場模板、 鋼筋自行調整，待第三板井室拆模后澆筑蓋板混凝土。檢查井內采用滿堂腳手架， 檢查井外采用雙層腳手架，按照規(guī)范搭設，因內側滿堂架要作為蓋板澆筑的支撐， 需進行加密，立桿間距50cm。分兩次澆筑的檢查井，腳手架隨井室高度增加， 待井室蓋板澆筑完成后，拆除外腳手架進行頂管坑回填，回填至井室高度，混凝 土強度達到設計要求后，拆除井內腳手架。工藝流程：抽水、清淤一放線一綁扎底板鋼筋及墻身立筋一立底板模板一澆 筑底板混凝土一綁扎墻體鋼筋、腳手架同步搭設（待底板混凝土達到要求規(guī)范要 求）一立井墻模

6、板一澆筑墻體混凝土（分兩次、三次澆筑墻體的重復上述流程） -綁扎檢查井蓋板鋼筋（待墻體混凝土達到要求規(guī)范要求）一立蓋板模板一澆筑 蓋板混凝土一拆模（達到設計強度）一澆筑溜槽混凝土一回填。1、施工前先將頂管坑內積水抽出，將底板淤泥清理干凈并用水沖洗干凈。按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是 否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒 有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土 垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮 蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 1

7、5cm。（2）鋼筋保護層：地板：上層筋為40mm，下層筋為40mm，壁板：均為35mm，頂板30mm。 鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。I I（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。 嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）管口按照圖紙架設環(huán)形筋。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。

8、鋼筋加工允許誤差表序號. 1 1項目允許誤差1剪切長度± 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼± 13mm3彎頭的位置± 25mm（7）錨固長度:鋼筋混凝土墻的拐角處（包括井壁與底板拐角處）的鋼筋，應有足夠的長度錨入相鄰的墻（壁）內，錨固長度自墻（壁）的內側表面算起，不得小于40d（ HPB300級鋼筋不小于30d），且直線長度不小于20d，如果同一平面內，錨入相鄰墻內一側的并排鋼筋超過兩根時，應將靠墻內側的剛勁適當向里放置，以保證同一平 面內一側的并排鋼筋不超過兩根。連接方式：采用綁扎搭接接頭，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1.3倍搭接長度，且不小于300mm,受壓鋼筋連接區(qū)長度

9、為受拉區(qū)長度 的0.7倍，且不小于200mm。(8)管道與井墻之間采用油麻填塞。3、腳手架搭設1、雙排腳手架搭設工藝流程：檢查準備一一選擇配料一一定位設置墊塊一一縱向掃地桿一一立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿連墻件鋪腳手板一設剪刀撐一一綁扎安全網；腳手架搭設方法：腳手架立桿橫距為1.0米，步距為1.5米，內立桿與建筑.'' . 1 !：物0.25米。掃地桿離地距離200 mm,剪刀撐設置在架體端部捌角處自底至頂剪.- I .力撐。剪刀撐角度為45-60度，每隔6-7根立桿加設一道。在跨度較小面處除 兩端設置外，按要求不大于15米設一道。腳手架搭設應隨時進行腳手板鋪設， 并且固

10、定牢固。腳手架必須隨著操作層的搭設將架體用安全網封閉嚴密，綁所牢固。2、滿堂腳手架搭設材料選用：48 X 3.5標準焊接鋼管，長度6米。選用的扣件為標準的對接 扣件、旋轉扣件、直角扣件。滿堂腳手架搭設方法：按模板支撐設計，立桿縱橫 向均為500mmX500mm,桿長為室內凈高減100mm,水平連接桿第一道距地 200mm,縱距為1.5米，頂端一道根據板厚確定。剪刀撐根據房間情況設置，自、7、11掃地桿至頂桿，剪力撐剪刀撐角度為 45-60度。滿堂腳手架拆除：由于滿堂腳手 架是構件的承重支撐體系，拆除時間需根據構件的強度來確定。4、模板工程(1) 井墻模板：墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48

11、鋼管和扣件，內外墻采用對拉穿墻螺栓，采用直徑 © 16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設一道 止水環(huán)，模板底部固定利用基礎底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位 移。墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用 50mrX 100mm木方，間距300mm，水 平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距 500m m,水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內 外大模連接成為一個整體，16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。 為保證竹膠板的垂直，必須在內模的一側加支撐，固定在內側滿堂架上。墻體模 板設計高度按3米左右考慮，具體根據井室高度自行調整。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，

12、 海綿條與模板內表面平齊。(2) 根據圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、 支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側 向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混 凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調， 使豎向和平面的 縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免C、尺* 11 H I I引起模板的變形、錯位。(3) 模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行_n、丿./ Ji |涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 混凝土在澆筑前，清除模 板成

13、型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。(4) 按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝 土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。(5) 模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求(應達到設計強 度的80%)。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級 后，方可承受全部使用荷載。5、混凝土工程井體混凝土： C40,混凝土抗?jié)B等級S8,抗凍等級P150;基礎墊層為C15 混凝土；流槽為C30混凝土；混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要 求與注意事項如下：(1) 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查

14、，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模 劑。(2) 澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3) 對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安 全。(4) 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。(5) 澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、 使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 1.5倍；與 側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土 510cm;每一處振搗完畢后邊 振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及

15、其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混 凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。c、振搗混凝土時，除應保證鋼筋，預埋件的正確就位，還應保證預留孔洞* I I的尺寸，振搗要求密實，不漏振。(6) 混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝-7 丿/ Ji I 土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時 間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。(7) 在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時應及時校 正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注

16、意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形， 移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8) 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已 澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采 取措施，減少泌水。(9) 混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后 還應第二遍壓光或拉毛。(10) 混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于21天, 天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。&溜槽施工檢查井拆完模板，滿堂架后進行溜槽施工。按照流程位置支模，并加固牢靠，經驗收合格后進行混凝土澆筑。溜槽需在 安放踏步的同側加設腳窩，澆筑時

17、應注意預留腳窩。7、檢查井周的回填土。（1）、現澆砼的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井 體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內采用灰土回填。（3）、壓實機具： 按規(guī)范配置的壓路機具。 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。 在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。* I I（4）、壓實工藝： 井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行。-x 丿./ JI1 I 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯 機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。8、檢查井施工的質量監(jiān)控（1）、檢查井

18、施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的 砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。（2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽 工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經監(jiān)理工程師驗收簽證方可 進行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用4 6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。四、安全控制措施1、一般規(guī)定1.1施工人員須接受入場安

19、全教育，考核合格后方能上崗。1.2施工現場嚴禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3特種作業(yè)人員須持證上崗。1.4分項、分部工程須做有針對性安全技術交底，且須簽字齊全。1.5嚴禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。2、安全防護措施2.1基坑防護頂管坑上口線外1m處原設置不低于1.2m高兩道由鋼管搭設的護身欄（每 隔0.6m 一道），掛標志牌。出入基坑設專用人行道，并設安全圍欄?；铀闹?白天設警示牌，夜間設紅色標志燈?；铀闹?m范圍內不準堆土、堆料、停放* I I機具，以防止過載滑坡。2.2腳手架防護7 丿/ JI |腳手架搭設所用材質、標準、方法按國家標準。3、分

20、項工程安全技術措施3. 1鋼筋工程3.1.1鋼筋進場必須按批分別堆放整齊，避免堆放過高或不同規(guī)格重疊堆 放。3.1.2鋼筋吊運時、鋼筋下方禁止站人，待鋼筋降落距地1米以內方能靠近，并等就位撐支好后方可摘鉤。3.1.3鋼筋水平搬運時，應由2到3人。動作要求協(xié)調統(tǒng)一，搬運過程中， 須選好路線，無阻礙。搬運時應注意前后鋼筋頭不得砸撞其他人員或其它構筑物、 電氣設備等。3.1.4綁扎3米以上墻體鋼筋時，搭設操作架，禁止在骨架上攀登和行走3.1.5無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。3.2模板工程3.2.1模板臨時支固時，必須要有完備的防傾倒措施及支撐，防止模板傾倒 傷人322支模應按工序進行

21、，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則 模板受外界影響容易倒塌傷人。3.2.3墻模板安裝時必須要有腳手架，工作面上必須滿鋪腳手板，并有高于 1500伽的護身欄。3.2.4高空臨邊作業(yè)時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走 通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下。3.2.5站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止 拋任何物體。3.2.6高空作業(yè)嚴禁投擲材料。3. 3混凝土工程3.3.1使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的 開關箱。3.3.2嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，使振搗棒頭受.: - -J I到損壞。3.3.3混凝土

22、泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。3. 4腳手架工程3.4.1腳手架搭設前的技術交底，搭設時基礎的牢固可靠，腳手架的整體穩(wěn) 定，拉接點符合要求，防護齊全；物料平臺應單獨設置。3.4.2在使用過程中，腳手架上的施工荷載需符合設計規(guī)定，嚴禁超載，嚴 禁放置影響局部桿件安全的集中荷載。3.4.3建筑拉圾應及時清理；4、臨時用電措施4.1施工現場的供電線路鋪設應嚴格依照 施工組織設計及用電規(guī)范鋪設4.2臨時用電的電纜與配電箱均應沿基槽的邊緣直埋與敷設式吊掛，對電閘 箱進行統(tǒng)一編號，其外涂安全標志，箱內不可存放雜物，箱門須鎖，箱內應貼有 電路圖，由專人負責看管。配電室和現場的開關箱、開

23、關柜應加鎖，電氣設備明 顯部位應設“嚴禁靠近，以防確電”的標志，施工現場大型用電設備設專人進行 維護和管理。4.3整個施工現場臨時用電線路及設備使用漏電保護作兩級保護，即除用電 設備的開關箱內裝設漏電保護器外，還必須在總配電箱內裝設一臺總的漏電保護 器。4.4施工現場內的電源線嚴禁亂扯、亂拉、亂接。4.5各個部位安裝臨時用電時必須符合臨時用電相關規(guī)定，無專業(yè)人員審核 嚴禁隨意拆改線路。4.6施工電工須持證上崗，操作時佩戴絕緣防護用具。4.7為保證漏電保護器正常運行和保證專用保護零線不斷線， PE線必須在第 一級漏電保護器電源側的零線處引出。分配電箱引出 PE線的連接點前側的零線 嚴禁通過任何開

24、關電器。采用具有專用保護零線的 TN-S系統(tǒng)。即在TN-S系統(tǒng) 中，保護零線應專用，不得作工作零線使用。所有的電器設備的外殼和保護零線* I I均應與專用保護零線相聯(lián)接。5、機械安全措施7 丿./ Ji |5.1中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規(guī)程牌， 操作人員應熟悉其內容， 并按要求操作。5.2應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。5.3手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。5.4機械設備傳動的外露部分須加設防護罩。機械要做到上有蓋、下有墊， 電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。5.5木工機械及鋼筋加工機等機械均應設專人持證上崗，實時檢修，若發(fā)現 機械存在故障或缺

25、陷，嚴禁繼續(xù)運行使用。5.6特殊工種作業(yè)員均須持證上崗并佩帶勞保用品，嚴禁違規(guī)、酒后操作。五、質量保證措施1、質量目標：實現對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照設計要求及現行 規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到90%以上。單位工程觀感質量得分率達到 90%以上。質量保證資料準確、齊全。2、質量保證體系嚴格貫徹執(zhí)行IS09002質量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的 基礎上，遵循既定的質量方針，建立更完善的質量保證體系，切實發(fā)揮各級管理 人員的作用，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，以設計文件及現行規(guī)范標準為依據，通過對質量要

26、素和質量 程序的控制，切實落實質量責任制，項目經理部經理為質量第一責任人； 項目部 總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設安質部， 并設專職質量檢查工程師，作業(yè)班組設兼職質量檢查員，做到分工明確，責任到 人。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質量。3、組織保證措施 項目經理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員，均為取 得相應的專業(yè)技術職稱或受過專業(yè)技術培訓， 具有較為豐富的同類型工程的施工* I I及管理經驗者，并持證上崗。 工程專業(yè)技術人員，均具備相應的技術職稱，并按照有關規(guī)定要求進行相-7 丿/ Ji1 I 關知識的培訓。 新工人

27、、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員，上崗前必須對其進行崗前培 訓，考核合格后方能上崗。 施工中采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業(yè)技術人員對 操作者進行培訓。 嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。4、質量管理制度 技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底， 分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技 術標準，施工方法和注意事項等。 工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢?？偘c分包間交接檢。成品保護交 接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監(jiān)理簽證。做到 上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五 不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量 樁未經復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工； 上道工