頂管施工方案

1、頂管施工方案1、編制依據(jù)及編制范圍1.1 編制依據(jù)1）現(xiàn)行的法律、法規(guī)及建設(shè)工程相關(guān)的標準規(guī)范。2）*工圖設(shè)計，*施工圖設(shè)計。3）巖土工程勘察報告；4）根據(jù)現(xiàn)場踏勘所獲的有關(guān)地形、水文、地質(zhì)、交通、用水、用電等資料。5）為完成本工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員等資源；序號規(guī)范名稱規(guī)范號1建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012 )2建筑地基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002;3建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)4工程建筑標準強制性條文5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) (2011 版)6建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)7建筑與市政

2、降水工程技術(shù)規(guī)氾(JGJ/T111-98 )8建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)9建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011 )10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005 )12工程測量規(guī)范(GB50026-2007)13給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268- 2008)14頂進施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T 640-2010 )15頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（2008試行本）16建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2012 )專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。規(guī)范名稱規(guī)范號17建筑地基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；2、工程概況2.1工程簡介

3、2.2自然條件2.2.1氣象氣象場地所處成都地區(qū)屬亞熱帶季風型氣候，其主要特點是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷暑、冬少冰雪。主導(dǎo)風向為NNE向，常年平均風速為1.2米/秒，年平均風壓140Pa，最大風壓約250Pa，年平均降雨量為9001000mm七、八月份雨 量集中，易形成暴雨。根據(jù)成都氣象臺觀測資料，成都地區(qū)的氣象指標如下：多年平均 氣溫16.2 C,極端最高氣溫38.3 C ,極端最低氣溫-5.9 C；多年平均降水量為947.00mm最大日降水量為195.2mm；多年平均蒸發(fā)量1020.5mm；多年平均相對濕度 為82%;多年平均日照時間為1228.3小時；主導(dǎo)風向為NNE向，多

4、年平均風速1.35m/s ; 最大風速為14.8m/s (NE向)，極大風速為27.4m/s (1961年6月21日)。2.2.2水文*路道路沿線地下水主要為孔隙潛水，埋藏于第四系砂卵石層中。錦江水、大 氣降水和區(qū)域地下水為其主要補給源。砂卵石層為主要含水層，具有較強的滲透性。卵 石土的滲透系數(shù)K約為25.0m/d?？碧綔y得孔隙潛水穩(wěn)定水位埋深 2.4-3.4m，相應(yīng)標高 為 446.76-459.12m。2.3施工重難點(1) 工作井施工時的護壁穩(wěn)定是施工的重點。(2) 施工頂進的頂力計算控制和頂管施工時人工管內(nèi)掘土，管內(nèi)新鮮空氣的循環(huán)、 有毒氣體的排出以及施工照明用電的保證是關(guān)鍵。3、施工

5、準備3.1 技術(shù)準備(1) 熟悉設(shè)計文件，研究施工圖紙及現(xiàn)場校對專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。組織工程技術(shù)人員熟悉研究所有技術(shù)文件和圖紙，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖，檢查圖紙與 其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致， 技術(shù)要求是否正確；并與現(xiàn)場情況進行核對，同時作好詳細記錄。（2）進一步調(diào)查分析、收集原始資料根據(jù)招標文件中提供部分相關(guān)資料，進場后對施工場地進行詳細踏勘，盡可能多地 收集有關(guān)原始數(shù)據(jù)的第一手資料。（3）根據(jù)設(shè)計勘院給出的的導(dǎo)線點和水準點基礎(chǔ)上進一步加密，以便施工放線。 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和加密后的導(dǎo)線點和水準點測放出頂管機工作井的中線以及 復(fù)測原

6、地面高程。（4）工作井平面布置工作井布置依據(jù)檢查井的位置設(shè)定，即在檢查井的位置設(shè)置工作井，以便于檢查井 的施工，從而節(jié)約成本和工期。所有頂管工作坑兼做檢查井，頂管工作結(jié)束后在工作坑 內(nèi)施工檢查井。在工作井的井口周圍需占用一定面積的道路、人行道或綠化帶，以布置 頂管施工的地面機械設(shè)置包括起重機、油壓系統(tǒng)及泥漿系統(tǒng)等、供水供電、管節(jié)堆場、 臨時堆土場、車輛進出通道以及加工維修場地、值班室等臨時設(shè)施。工作井內(nèi)需設(shè)置鋼 質(zhì)帶扶手的斜梯，供施工人員上下，井口設(shè)安全護欄。井區(qū)周圍設(shè)圍擋，進行封閉式圍 擋施工。在實施測放時，可根據(jù)工作井所在位置的實際情況和有關(guān)部門的意見進行適當 調(diào)整。井區(qū)排水，沿其一周作一

7、條200mm*200m的磚砌截水溝和一條排水溝（240磚墻, 20cm厚C20溝底，每邊寬出墻體15cn）就近排入雨水井中，上蓋 340*700的高分子水 算。（5）地下管線資料的調(diào)查在結(jié)合甲方所提供地下管網(wǎng)圖以及與地下管網(wǎng)所屬單位進行協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，我施工單位將進行物探試驗和人工探槽方式，搞清地下管網(wǎng)的具體位置，對可疑地方要進一步 進行物探試驗以及探坑、探槽調(diào)查。*路頂管起始位置有一根沿環(huán)湖路外側(cè)布置的燃氣管道，管道直徑200mm管道中心標高為466.864，而頂管頂標高為466.15，相距0.47m。3.2施工進度安排*路頂管施工計劃工期為 2016年*月日2016年月日，共計天左右。序號工

8、程名稱開始日期竣工日期工期（天）備注1施工準備2工作井開挖及支護3豎井底板施工4背墻施工5頂管設(shè)備安裝、調(diào)試6頂管7注漿8頂管設(shè)備拆除9檢查井施工10豎井回填11合計施工人員計劃配置序號工種人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理主要負責項目施工的組織協(xié)調(diào)等工作2技術(shù)主任負責技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)3技術(shù)員主要從事現(xiàn)場技術(shù)及施工管理和技術(shù)資料收集整理4工長負責現(xiàn)場施工組織安排及機械和勞動力的調(diào)配5質(zhì)檢工程師負責質(zhì)量管理、質(zhì)量監(jiān)督等（質(zhì)檢部）6試驗工程師負責試驗管理、試驗監(jiān)督等（試驗室）7安全員負責監(jiān)督檢查施工安全和文明施工（安質(zhì)部）8測量員負責頂管高程、平面位置、監(jiān)測等工作，收集整理測量資料（測 量組）9起重工吊裝施工（

9、起重組）10土方工土方開挖11鋼筋工后場鋼筋下料、轉(zhuǎn)運等12鋼筋工負責工作坑鋼筋綁扎工作13模板工負責工作坑井壁模板安裝14砼工負責工作坑混凝土澆筑作業(yè)15頂管工負責頂施工作業(yè)16電工電氣操作、線路維護檢查17設(shè)備操作人員機械、車輛駕駛、頂管機等18機修人員負責設(shè)備維護等19外協(xié)人員負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作20安全文明環(huán)保 員配合安全工程師進行安全維護、環(huán)境保護及文明施工，現(xiàn)場車輛、 施工道路的清掃、清洗、圍擋保潔3.3機械設(shè)備配備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1頂管掘進機2千斤頂500t3千斤頂250t4千斤頂100t5通風設(shè)備6低壓照明設(shè)備7壓密注漿設(shè)備8汽車吊25t9汽車吊16t10電焊機30KW

10、11泥漿泵紅星12清水泵13切割機14鋼筋切割機GQ4015鋼筋彎曲機GW40專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。16插入式振動器ZK5017備用發(fā)電機75KM18自卸汽車5t19履帶式挖掘機PC2503.4材料計劃主體工程材料數(shù)量表序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注1川級鋼筋砼鋼承管d=2000m2鋼筋HRB400 28T3鋼筋HRB400 22T4鋼筋HRB400 20T5鋼筋HRB400 16T6鋼筋HRB400 14T7鋼筋HPB300 8T8混凝土C25m39混凝土C30m310混凝土C40m34、施工方法4.1 總體施工思路本標段工程施工安排本著前緊后松的原則，制約工期的工程、重點難點工程優(yōu)先考

11、 慮安排，各施工區(qū)段、各分項工程采用全面鋪開、平行流水作業(yè)的施工方法，在業(yè)主規(guī) 定工期內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。4.2 工藝流程測量定位一工作井頂設(shè)置截水溝一工作井初襯一工作井底板施工一頂管設(shè)備安裝 -試頂一首節(jié)管頂進取土一管道接長、頂進、取土（循環(huán)）一管道貫通一接收井管道處 理f防水層施工f二襯施作f隔墻施工f流槽施工f蓋板及檢查井施作f回填f檢查專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。驗收。4.3 操作要點4.3.1 降水施工探路降水深度為10m（1）降水井井徑及結(jié)構(gòu)設(shè)計開孔鉆頭直徑：600mm終孔鉆頭直徑：600mm降水井管采用鋼筋混凝土管，其外徑 360mm內(nèi)徑300mm分濾水管和盲管兩種， 長度均

12、為2.5m。井管布置方式：最底1根放置盲管，作沉砂用，其上透水層采用濾水管 （注：每根 井管長度均為2.5米）。（2）降水井填礫設(shè)計設(shè)計過濾器為填礫過濾器，填礫規(guī)格 310毫米礫石，填礫厚度大于100mm礫石 填至距地面1.50m時，用粘土封孔。實際填礫料不得小于理論計算量。（3）降水含砂率控制設(shè)計洗井階段含砂量控制值為：1/10000，降水階段含砂量控制值為：粗砂v 1/50000 ;中砂V 1/20000;細砂v 1/10000（4）抽水設(shè)備選擇及降水量計算根據(jù)計算結(jié)果和設(shè)計降深,選擇QS型潛水泵,流量為20n3/小時，揚程不小于30.00m。1） 降水井沿基坑成線性布置，每座降水井在距離

13、頂坑3米處布置一口。降水井深度12米，水泵功率12.5KW 出水量80n3 /小時；2）如局部加深的集水井或滲透水較大時則在該坑中另挖集水井，裝泵明排；3）大面坑內(nèi)排水是沿壁坑周邊挖土明溝，設(shè)一個集水井，裝潛水泵抽除；4) 井點降水系統(tǒng)應(yīng)在挖土前兩星期就緒，提前抽水約14天左右，并在適當部位布水位觀測孔檢查其水位降低情況，當水位降到坑底下0.51m后才能開始挖土；(5) 排水系統(tǒng)設(shè)計排水管采用鋼管直接從降水井排入沉淀池；沉淀池采用紅磚砌筑，內(nèi)外面1:2水泥砂漿抹面。沉淀池長約4.5m,寬約2.0m,深度1.21.4m,沿長度方向分隔成三個沉淀 池，抽出來的水經(jīng)三級沉淀后排入城市雨水管中。(6)

14、 降水施工工藝流程4.3.2 工作井施工探路擬開挖工作坑(豎井)深 7米左右道路原地面標高至設(shè)計坑底。土方開挖 嚴格按照設(shè)計尺寸控制開挖斷面，井底按照設(shè)計高程開挖控制，每次開挖深度不超過 1.5m,嚴格遵循地下工程施工“短開挖，強支護，快封閉，勤量測”等原則。豎井采用 人工配合機械對角分層開挖、分層支護，開挖后及時進行錨噴支護，在豎井開挖過程中 注意土層變化情況，是否與設(shè)計圖相符，開挖地質(zhì)出現(xiàn)變化時，立即聯(lián)系設(shè)計研究方案。 豎井出土采用分臺階和斷面，用 25T汽車吊出土，用運渣車將土方運至指定堆土場。豎井結(jié)構(gòu)為永久結(jié)構(gòu)，施工采用“初襯噴射混凝土 +鋼筋支護+二層復(fù)合式防水層+ 二襯現(xiàn)澆鋼筋砼”

15、的符合式襯砌方法。初襯噴射 30 cm的C25砼，二襯模筑砼25cmC40 P8抗?jié)B砼。并在每節(jié)段設(shè)置10個8cm的排水孔。(1) 工作井工藝流程與施工順序1) 工藝流程開挖土方一支立工字鋼、鋼筋一噴射混凝土一下一循環(huán)。2) 施工順序豎井開挖一豎井初襯施作一頂管施作一防水層施工一豎井二襯施作一隔墻施工一 溜槽施工蓋板及檢查井施工回填。(2)操作要點1） 暗柱采用20b#工字鋼，每節(jié)長度80cm段與段之間用螺栓連接，務(wù)必擰緊固接， 暗柱逆作時，接頭在每進尺的中間，本節(jié)需超挖埋入下進尺內(nèi)。標準段每榀16#工字鋼拱架分四段制作，段與段之間用螺栓連接，務(wù)必擰緊固接，鋼拱架縱向間距80cm工作井與頂管操

16、作孔相交處，16#工字鋼拱架分六段拼裝而成，頂管操作孔處的鋼架與兩側(cè)暗柱用螺栓連接。為保證暗柱穩(wěn)定，采用 3米鎖腳土釘（注漿花管），豎向間距80cm 將其焊接在工字鋼上；連接筋采用 HRB400B22,豎向間距80cm內(nèi)外交錯布置，采用單面 焊的形式將其焊接在工字鋼上，焊接長度不小于10d，第一段連接筋與鎖口梁預(yù)埋鋼筋焊接；采用HPB300 A8 15cm*15cm電焊成鋼筋網(wǎng)片，初襯采用內(nèi)外兩層網(wǎng)片，安裝時， 將網(wǎng)片與工字鋼、連接筋點焊在一起，共同形成支撐體系。工作井初襯按標準段全部施 作，然后采用破混凝土、割鋼拱架的方式挖管道孔。鋼拱架外層保護層厚度8cm內(nèi)保護層厚度6cm2）初襯施工 噴

17、射混凝土強度等級為C25根據(jù)力學(xué)性能和耐久性的指標選擇硅酸鹽水泥，它含有較多的C3A和C3S凝結(jié)時間較快；中粗砂：含水率在 5%-7%之間，砂率在50%- 60%之間；豆石或碎石粒徑0.5mn 15mm （硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石或碎石組成），根 據(jù)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001的混合料配合比要求，水泥與骨 料配合比主要考慮滿足噴射混凝土的強度要求又可減少回彈損失，砂子主要考慮噴射混凝土的施工性能和力學(xué)性能，水灰比為了有效地保證混凝土強度并減少回彈和粉塵，得 出經(jīng)驗配比為水泥：砂子：石子=1: 2: 2；速凝劑摻量為水泥用量的5%水灰比控制在 0.40.45之間，噴射混凝

18、土 1d的齡期的抗壓強度不應(yīng)低于 5Mpa在施工前委托有相 關(guān)資質(zhì)的實驗室對噴射混凝土進行配比實驗，按照實驗室的配比數(shù)據(jù)再進行施工。 在鋼筋安裝、縱向連接筋焊接完畢后，然后掛外層鋼筋網(wǎng)片，再噴射混凝土直到 設(shè)計厚度，豎向噴射混凝土厚度為 300mm 噴射混凝土前檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土，尤其是與上一榀鋼筋接茬 處，必須將上一次噴混凝土時的回彈料清理干凈。噴射混凝土前用高壓風清掃開挖面， 保證作業(yè)面均被噴射混凝土覆蓋，并埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，噴層表面的平均 起伏差控制在50mm內(nèi)。 噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段依次進行，分層厚度為10cm+10cm+10cm分三次噴射至設(shè)計厚度。噴射順

19、序應(yīng)自下向上，以免松散的回彈料粘污尚未噴射的壁面。先鋼格柵的混 凝土，后噴射鋼格柵之間的混凝土，沿水平方向螺旋式移動，水平回旋半徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，不得在一處堆積。 每次噴射混凝土之前，應(yīng)將前次噴射的混凝土的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的 泥土，以保證接茬處混凝土的密實，力求表面平順。 噴射注意事項a. 噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、 設(shè)備、材料是否齊全完好，噴射時軟管不準有死彎，軟管連接處進行檢查和試運行，管 內(nèi)是否有水泥結(jié)塊，如有問題可及時處理，用錘敲擊疏通，以保證施工順利進行，防范 施工事故。b. 噴射時，操作人員必須做到開始時先送風

20、、再開機、再給料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完 后再關(guān)風。向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴 射機的工作排風量不小于9n3/min，應(yīng)滿足料流噴頭處通過的壓力在 0.1Mpa左右，噴頭 處的水壓為0.150.20Mpa。噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，必須把噴射機和運料管內(nèi)的積料清除干凈。c. 水泥、砂子、豆石或碎石用攪拌機攪拌，混合料在噴射機附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應(yīng)超過45分鐘，混合料摻入速凝劑后，停放時間不應(yīng)超過20min。d. 噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與受噴面得距離

21、保持在0.6m1.0m之內(nèi)，噴射混凝土時應(yīng)保證混凝土表面平整。2) 工作坑底部施工工作坑開挖至基底后，及時進行封底，考慮有地下水影響。工作坑坑底采用“鋼筋 +砼”的結(jié)構(gòu)，鋪墊前一定要復(fù)核高程，準確無誤后再進行鋪墊，噴射砼時應(yīng)在豎井底 部四周設(shè)一條排水溝，并設(shè)一個集水井，并將無砂降水管下入坑中，將水集中后采用水泵抽至地面排水系統(tǒng)中，以免地下水長期泡槽使工作坑邊坡土體軟化3）防水層施工 工藝流程清理噴射混凝土基面一驗收基層一 PE塑料泡沫襯墊施工一 LDPE防水板材施工一檢 驗施工質(zhì)量f驗收。 控制要點A、 防水結(jié)構(gòu)層采用二層復(fù)合式結(jié)構(gòu)，PE泡沫襯墊，起疏水，兼緩沖層的作用，之 后鋪設(shè)LDPE防水

22、板材。B、LDPE防水板材技術(shù)標準要求：密度0.91g/c叭拉伸強度：縱向13.8MPa,橫 向14.2MPa；斷裂伸長率：縱向548%,橫向606%直角撕裂強度：縱向72.9N/mm, 橫向58.8 N/mmC、初襯材料施工要求：初襯基面處理，凸出的鋼釘?shù)燃饨翘幮枘ㄆ教幚恚继幮柩a噴調(diào)平，直墻平整要求為 D/L < 1/6，拱圈部分平整要求為 D/L < 1/8，初襯滲漏水處 需引排水；PE泡沫塑料用射釘平整牢固地鋪設(shè)在初襯砼上，在 PE泡沫上安裝熱塑性塑 料墊圈用以固定LDPE防水板材，間距50100cm成梅花形交錯布置，LDPE防水板材采 用焊接方式搭接，搭接長度20cm采用

23、焊縫之間留空腔的方式以保證密閉。D變形縫采用中埋式和背貼式雙道防線防水措施。E、防水做完，經(jīng)檢查合格后，才能作二襯的鋼筋、模板工作，澆筑混凝土時再次檢查防水層是否完好。4）豎井二襯施工二襯施工工藝基面清理、測量放線一底板鋼筋綁扎一底板混凝土澆筑及養(yǎng)護一井壁鋼筋綁扎一模板支立f井壁混凝土澆筑f井壁模板拆除f井壁混凝土養(yǎng)護f檢查井施工f驗收二襯砼澆筑二襯澆筑混凝土是豎井施工中采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)中的部分，是結(jié)構(gòu)自防水的關(guān)鍵 所在。我們在施工中確定防水原則是“以防為主，多道防線，剛?cè)峤Y(jié)合，綜合治理”。它的核心就是“結(jié)構(gòu)自防水為本，附加防水為鋪”。所以，控制好二襯混凝土的施工質(zhì)量 是防水好壞的關(guān)鍵。水平

24、施工縫留設(shè)在剪力、彎矩較小部位，水平施工縫施工時，應(yīng)去除浮漿及殘渣， 先鋪凈漿，在鋪30-50mm 1:1砂漿，而后澆混凝土。 工藝流程：作業(yè)準備混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護、拆模。 控制要點a. 防水混凝土配合比是否達到設(shè)計要求。b. 坍落度（水灰比）是否滿足強度、輸送泵、泵車運輸、泵送距離等因素的要求。c. 澆筑前應(yīng)對鋼筋保護層厚度、模板、預(yù)埋件等進行檢查驗收，并認真進行清倉。d. 檢查鋼筋在綁扎和焊接過程中防水層是否有所破壞，重點檢查變形縫及施工縫防 水材料的鋪設(shè)情況。e. 為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題，模板支設(shè)前應(yīng)將表面清理干凈，均勻 涂刷脫模劑。模板要密封不漏漿，控制好混凝

25、土振搗時間，既不能過振，也不能欠振， 并按規(guī)定拆模。f. 應(yīng)選擇合適的外加劑，混凝土要分層振搗，振搗時要用高頻率振搗棒，每層振搗 到氣泡排除為止。g. 鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土時避免直接觸及鋼筋，并設(shè) 專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)漏筋等質(zhì)量問題。h. 混凝土接茬處應(yīng)沖洗干凈，對水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右的同配比水泥砂漿。i. 為防止混凝土出現(xiàn)冷凝，混凝土澆筑時應(yīng)制定詳細的澆筑方案，保證混凝土連續(xù)澆筑j. 使用商品混凝土時，要考慮攪拌與施工地點的距離和堵車等因素，要根據(jù)澆筑量 及影響澆筑因素確定混凝土泵車的數(shù)量，以防發(fā)生間歇性灌注問題，影響混凝土質(zhì)量。5）工作井施

26、工控制要點 降水不到位或存在底層滯水時，必須采取降排水措施。嚴格按照設(shè)計尺寸控制開 挖斷面。井底嚴格按照設(shè)計高程開挖，不得超挖擾動原狀土。在土質(zhì)不良的情況下需要 加打錨桿施工，加大土體承載力。在豎井開挖過程中要注意土層變化情況，是否與設(shè)計 圖紙相符。特別土質(zhì)情況如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)立即與設(shè)計研究方案，以避免土 體沉降甚至坍塌現(xiàn)象的發(fā)生。 豎井開挖過程中，施工人員應(yīng)隨時觀察井壁和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀況。發(fā)現(xiàn)井壁土 體出現(xiàn)裂縫、位移或支護結(jié)構(gòu)變形塌方征兆時，必須停止施工，人員撤至安全地帶，經(jīng) 處理確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。433頂管施工方案（1）頂坑布置（2）頂管施工流程及頂管施工工藝（3）計算

27、頂管的頂力雨水管采用內(nèi)徑2000m觀級鋼筋混凝土鋼承口管，頂管長度 54m管道頂力主要由兩部分構(gòu)成，一是前端刃角處的正面阻力，二是管壁外側(cè)與土壤間 的摩阻力。由于前端刃角處已超前掏空，前端正面阻力實際上較小，甚至忽略不計，為保證頂 進過程中頂力足夠，在此，不考慮超前開挖導(dǎo)致的正面阻力減小。由于超前開挖導(dǎo)致管頂與管壁間出現(xiàn)一定空隙（擴孔），因此，管壁阻力不采用與土層厚度有關(guān)的計算公式（采用與土層厚度有關(guān)的計算公式將導(dǎo)致估算阻力過度偏大）根據(jù)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008 6.3.4條及給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246 2008) 1241條，頂管頂進阻力估算公式如

28、下：F。二二 Di LfK NfNF= ：.( Dg -t) tR其中，二DiLfK為管壁外側(cè)摩阻力，N f為前端刃角正面阻力。(1)2000鋼筋砼管：式中Fo頂管總阻力標準值，t ;D i頂管外徑，取2.4m；L 管道設(shè)計頂進長度，取 54mD g工具管外徑，取2.4m；t工具管切土刃口壁厚，取 0.1m；fK 管道外壁與土的單位面積摩阻力，t/卅。與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、 地下水位等因素有關(guān)，估算本工程的綜合摩擦力系數(shù)fk=2.2t/卅。R 頂管刃角正面最大壓強，t/卅。與土層密實度、土層含水量、地下水 位狀況有關(guān)，一般可取30-50t/卅。本工程管道處地質(zhì)主要為卵石層，估算頂管前端正 面

29、壓強取50t/ m20因此，求得頂管總阻力為：F0=n DLf k+NF=3.14 X 2.4 X 54 X 2.2+3.14 X (2.4-0.1) X 0.1 X 50=931.4t考慮到多臺千斤頂頂進時同步較為困難，因此，選用2臺不小于500t的液壓千斤頂，對稱同步頂進。1) 頂管允許最大頂力驗算雨水管頂管內(nèi)徑2000mm管壁厚度200mm外徑2400mm頂管混凝土強度 C5O根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-20010, C50砼的抗壓強度設(shè)計值fc=23.1MPa。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。根據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246 2008) 8.1.1條，鋼筋砼管容

30、許最大頂力按下式計算：0.5 1 2 3 "Fdc =fcApQd 5式中,Fdc砼管允許頂力設(shè)計值，N;1砼材料受壓強度折減系數(shù)，取0.90 ;2 偏心受壓強度提高系數(shù)，取1.05 ;3 材料脆性系數(shù)，取0.85 ;5 -砼強度標準調(diào)整系數(shù)，取0.79 ;fc -砼強度設(shè)計值，C50砼取23.1MPaAp管道最小有效傳力面積， mm；Qd 頂力分項系數(shù)，取1.3。為使管端面盡可能均衡受力，擬用環(huán)形頂鐵與管端面直接接觸，然后在環(huán)形頂鐵后 設(shè)置U形頂鐵，千斤頂通過U型頂鐵頂進。D2000鋼筋砼管道：A=3.14 X (24002-20002)/4=1381600mn2Fdc = 0.5

31、- 仁4 = 0. 5 空 05 085 23. 1 1381600 / 10000 Q 5 卩1.30. 79=124&F。= 727. 9t(注：為使鋼筋混凝土頂管盡可能均衡受壓，防止局部應(yīng)力過大，在與頂管端面接觸 位置設(shè)置環(huán)形頂鐵以擴散應(yīng)力，環(huán)形頂鐵與千斤頂油缸之間設(shè)置U形頂鐵。)2) 井壁抗推能力驗算忽略鋼制后座的影響，假定主頂千斤頂施加的頂進力是通過后座墻均勻地作用在工 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。作坑后的土體(地勘報告未見此處地質(zhì)，按軟土考慮)上，為確保后座在頂進過程中的 安全，后座的反力或土抗力 R應(yīng)為的總頂進力F0的1.21.6倍。根據(jù)頂管施工技術(shù) 及驗收規(guī)范(試行

32、)，后背墻抗推反力 R可按下式計算：<K、R = o( B Y H2 +2c H 神 h H KpI2Kp =tg2(45o 2)式中：R總推力之反力，kN;:- 系數(shù)，取:-=1.52.5;b 后座墻的寬度，取4m3土的容重，砂礫土取35kN/m;h 后座墻的高度，取4mKp 被動土壓系數(shù)，軟土取 1.42，見表4.5.3-1 ;土的內(nèi)摩擦角，軟土取 10°，見表4.5.3-1。c 土的內(nèi)聚力，軟土取 15kPa；h地面到后座墻頂部土體的高度，取4m表4.5.3-1主動土壓和被動土壓系數(shù)土的名稱土的內(nèi)摩擦角 ( o )被動土壓系數(shù)Kp主動土壓系數(shù)KaKp軟土101.420.7

33、02.03粘土202.040.494.16砂粘土252.460.416.00粉土272.660.387.00砂土303.000.339.09砂礫土353.690.2713.67工作井井壁4X4,可計算得出后背墻土的抗推力:（ K 、R = o（ B Y H2+2c H jKp +Y h H Kp< 2=2.5 4 i35 2.52 3.69 2 15 2.53.69 35 0.5 2.5 3.69I （2 21.42；丿 、二=3458.7kN=352.94>1.4F02 1.4 216215-217.4t1.4235 4 4 1.42=13414KN = 1341. 4t1.6F

34、0 - 1.6 727. 9 二 1164. 64t因此，4m （寬）x 4m （高）的后背墻土層抗推能力滿足要求?。?）工作坑內(nèi)頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要包括后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水等。如 下圖所示。1）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上， 以便裝拆。鋼橫梁置于工作底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為 在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。如下圖所示。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否安裝準確，故須達到如 下要求： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致 導(dǎo)軌軸線偏差w 3mm

35、頂面高差0+ 3mm兩軌間距土 2mm2）油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構(gòu)件，用16#曹鋼加工而成。3）主頂油缸安裝主頂千斤頂選用1臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在底的橫梁上，千 斤頂著力點應(yīng)在水平管軸線上，對稱布置，其合力的作用點在管道的圓心上。每個千斤 頂?shù)陌惭b縱向坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。4）主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設(shè)備，該泵站安裝在工作旁，可遠 程控制。5）后背墻安裝因工作坑為單向頂進，故選用現(xiàn)澆 C30鋼筋砼作為后背墻。在后背墻施工前先將已 頂?shù)墓艿烙么u砌堵頭將管道封堵嚴實，待施工完成后采用手持式風動鑿巖機將其拆除并 棄運至棄土場。為保

36、證后背墻受力均勻，正面襯一塊4cm厚鋼板，砼與鋼板間刷水泥漿, 以便其結(jié)合緊密。6）穿墻止水穿墻止水是安裝在管節(jié)外壁與壁之間的構(gòu)件，其主要作用是在頂進過程中防止工作 坑外的泥、水沿管壁流入內(nèi)，前墻止水圈的組成部分為： 預(yù)埋法蘭底盤 橡膠板 鋼壓板 墊圈與螺栓法蘭盤應(yīng)預(yù)先埋設(shè)在砼沉內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應(yīng)妥善保 護，水泥漿應(yīng)預(yù)先清除。7）安裝頂管機頭 機頭吊入工作井前應(yīng)進行詳細檢查。 卸機頭時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全。 安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機 頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。 機頭必須對電路、油路、氣

37、壓、泥漿管路等設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固, 不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行。（5）工作坑地面設(shè)備安裝1）液壓系統(tǒng)包括高壓油泵、油管、油箱、限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。每座設(shè)備選用2臺50Mpa高壓油泵，液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后，要進行試車，使用 過程中定時檢修維護，及時排除故障。2）注漿系統(tǒng)包括壓漿泵、攪拌機、泥漿池、管道、壓力表以及閥門等，用以向管道內(nèi)供應(yīng)減阻 泥漿。3）空壓站選用電動空壓機，生產(chǎn)的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過凈化，由空壓管道送至機頭作業(yè)艙，使管 內(nèi)作業(yè)人員在通風條件下作業(yè)，保證他們的呼吸安全，每座工作配置6m3空壓機1臺。4）起重設(shè)備工作須配備垂直運輸

38、設(shè)備，擬設(shè)置汽車吊，起重能力不小于15t，以滿足： 吊運砼管下和頂鐵裝拆； 頂管機頭和頂進設(shè)備的裝拆； 土方和材料的垂直運輸。（6）頂管頂進施工1）頂進施工的一般要求在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超過30cm，以保證管道入 土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過 100cm，測量應(yīng)在管前 挖土后進行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。中線測量：頂進長度在 60cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂 球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過60cm應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位）。高程測量：用水準儀及特制高程尺（

39、用于小管徑），根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點標 高（設(shè)兩個），測第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管道的走向趨勢。測 量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標示牌，當頂進的管道與設(shè)計位置一致時，激光點即可 射到標示牌中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進行校正。全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口 的高差，以衡量全段高程與縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。頂進過程中的方向控制應(yīng)滿足下列要求：a. 有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣

40、復(fù)測制度， 堅持三級復(fù)測：施工組測量員一項目管理部一監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。b. 必須避免布設(shè)在工作井后方的后座墻在頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。c. 頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20',不得大于0.5 °。 并設(shè)置偏差警戒線。d. 初始推進階段，方向主要是主頂千斤頂控制，一方面要減慢主頂推進速度，另一 方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。e. 開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確 保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。2）頂管出洞頂管出洞是指頂管機頭和第一節(jié)鋼筋砼管，從前墻破出洞

41、口封門進入土中，開始正 常頂管之前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。當內(nèi)、外的準備工作全部準備好后，可將機頭吊放到內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始 頂管出洞。工作壁前墻有機頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止外水土從預(yù)留洞口與機頭 外壁之間的縫隙流入工作內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。 洞口密封結(jié)構(gòu)a. 出洞密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入內(nèi)，同時也起定位作用。b. 根據(jù)管道中心線與壁預(yù)留孔的位置，制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈高有橡 膠止水帶環(huán)，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊 貼管節(jié)。 破墻出洞a. 當機頭前端進入洞口密封

42、圈后，即可破墻出洞，工作預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時 封堵，在頂前采用風鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體或直接用機頭刀盤破碎堵墻，隨即進行 頂管正常推進。b. 如工作周圍地下水較豐富，應(yīng)預(yù)先在出洞口的地層內(nèi)灌注漿，使其土體固結(jié)，防 止外的水滲進工作內(nèi)。3）注漿減阻頂進施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進阻力的重要措施。頂進時，通過工具管及 混凝土管節(jié)上預(yù)留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個 泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞， 直接關(guān)系到減阻的效果。為了保證壓漿的效果，在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了 4只壓漿孔，頂進時及時進 行壓漿。工具管后面

43、的3節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓漿孔，以后每隔 2節(jié)設(shè)置1節(jié)有壓漿孔 的管節(jié)?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有 4只，呈90°環(huán)向交叉布置。壓漿總管用© 50mm白 鐵管，除工具管及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)外，壓漿總管上每隔 6m裝1只三通，再用壓 漿軟管接至壓漿孔處。頂進時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套?；炷凉芄?jié)上 的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。由于頂 進距離長，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，因此在管道內(nèi)共設(shè)置5只壓漿接力站,平均每隔30m左右設(shè)1站。壓漿接力站的作用有兩個，一是運輸作用；二是承擔至前面 壓漿接力站管道部分的補壓

44、漿。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有良好 的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比拌制減阻泥漿要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均 勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時間 才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管， 然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外 施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的 壓力。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性， 由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用

45、量要比理論用量大得多，一般可達到 理論值的45倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當 的調(diào)整。4）通風改善管道內(nèi)的工作環(huán)境是頂管施工的重要技術(shù)措施之一，不容忽視。本工程擬采用在頂進施工時，向管道內(nèi)施行強制通風。在工作坑地面設(shè)置無油空壓 機，將經(jīng)過濾清、除濕、降溫的新鮮空氣，通過供氣管強制送入管內(nèi)作業(yè)面，渾濁空氣 則自作業(yè)面向工作自然排出。作業(yè)面處的供氣管端部裝有氣閥和消音器，作業(yè)人員可調(diào) 節(jié)供氣管。隨著頂管距離的增長，長時間頂管將消耗大量氧氣，機頭部位遠離井區(qū)，空 氣難以流通不利工人健康。因此在管道內(nèi)需安裝送風管，由井上鼓風機將井外空氣送到 機頭部位。通風采用長距離壓入

46、式管道通風系統(tǒng)。在管道施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，由于空氣不流通，管內(nèi)溫度會逐漸增 高，空氣中的氧氣會逐漸稀少，管內(nèi)濕度增大。為改善管內(nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全 過程中采取通風措施，加大管道內(nèi)空氣流通量，營造良好的作業(yè)環(huán)境。管內(nèi)有毒氣體的監(jiān)測 根據(jù)空氣質(zhì)量要求，在地下管道中必須保證施工人員所吸入的空氣中02不能低于20%而硫化氫（H2S、甲烷（CH4以及其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度， 不能大于有害于身體健康的濃度，并考慮時間、溫度、濕度和集中污染物的綜合作用的影響，易燃氣體的濃度不能超過低爆炸下限（最小爆炸濃度）的 10% 我們配置XPO-317氣體檢測儀，每天對管內(nèi)氣體檢測

47、4次，若發(fā)現(xiàn)上述二個極 限有一個超出的話，檢測次數(shù)增加，并立即改善通風，以確保有足夠的新鮮空氣； 另外在長距離管道內(nèi)頂進工程中，管內(nèi)的溫度及濕度的增大會影響測量的準確性， 都要求我們向管內(nèi)輸送新鮮空氣。 若在頂管過程中遇障礙物或其他不可預(yù)見原因停工時間過長的話，在恢復(fù)施工前我們必須向井內(nèi)及管道內(nèi)輸送新鮮的空氣至少1小時，并結(jié)合動物活檢（如鴿子或小雞等）半小時沒有意外后工人方能下井。作業(yè)面空氣質(zhì)量標準： 證頂管內(nèi)的氧氣濃度不低于20%有毒有害氣體與灰塵的濃度不大于有害于身體 健康的濃度，其中COc 30mg/n3, CH4C 10% H2SC 10%T作面通風設(shè)備的噪音不 超過80分貝。 用于通

48、風的空氣必須清潔，在地下作業(yè)點新鮮空氣量不低于每人每分鐘4m3風速大于0.15m/s，最大風速不超過6m/s。 控制工作面溫度不超過28°，相對濕度不超過80%5）頂管測量控制測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個高精度的控 制網(wǎng)，用于測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始 點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放 其上，并在井中布設(shè)23個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān) 重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂

49、管操作影響, 以保持其穩(wěn)定性。頂管軸線與標高控制本工程頂管測量按1000m以內(nèi)的直線頂管測量方法，頂管方向與高程控制可直接用 置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉(zhuǎn)而偏差 值的顯示誤差，光靶設(shè)計為可調(diào)式，使其始終在頂管機的垂直中心線上，如圖所示。頂管機可調(diào)式光靶結(jié)構(gòu)示意圖隨著頂管進尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射，即打在光靶上的激 光點會擴大，影響目視精度。此時頂管軸線采用支導(dǎo)線法控制，標高采用支水準線路控 制。 頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進行，頂管過程中起

50、始點和后視點發(fā)生位移是完全 可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。每段頂進結(jié)束后，應(yīng)重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口 處測兩點。頂管允許偏差頂進長度（m）管徑 （mm偏差（mm鋼管鋼筋混凝土管上、下左、右上、下左、右V 400V 1500± 60100+304050V 400> 1500± 80130+405050測量監(jiān)測措施a. 測點布置縱斷面觀測點沿頂管軸線每隔10m布置一個，橫斷面觀測點，每隔20m布置一個

51、,每斷面為軸線左右6米，設(shè)置五個沉降觀測點，如圖所示：對在與頂管軸線相交的管網(wǎng)及附近的建筑物及構(gòu)筑物，我們也需要在穿越管網(wǎng)的上方及附近建筑物、構(gòu)筑物附近布置沉降觀測點，若有煤氣管及給水管道我們還應(yīng)在管道 穿越上方在其頂部做沉降觀測點或?qū)⑵浔┞兜墓芫€作上吊保護等，如：管線穿越繞城收 費站、紅星路南延線等。b. 監(jiān)測方法及時間：采用水準儀、經(jīng)緯儀進行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測。觀測時間為：1頂進前測定樁頂原始標高；2頂進到達時測定地面隆陷情況；3機頭通過后的沉降值；41 3日后的沉降值及沉降速率；5710日后的沉降值；6在有特殊要求時還須測最終沉降值；在堅實路面處設(shè)置觀測點，應(yīng)鑿除堅硬路面及基層，

52、將樁埋入土體。c. 數(shù)據(jù)采集及處理方案數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時準確。d. 減少測量誤差的措施1對測量儀器進行定時檢查。2觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確。3采用模型改正法減小誤差。4連續(xù)長時段進行觀測e. 監(jiān)測儀器保護措施1設(shè)立醒目標志和護欄。2做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。3做好測量設(shè)施的防風、防曬工作。6）頂管施工對地面構(gòu)筑物的影響及防護措施 地面沉降或隆起控制沉降與隆起的主要技術(shù)措施有：a. 精心操作，控制挖土與頂進的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進，使 挖土與頂進始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)。b. 量測每頂進1m所

53、挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可控制。c. 頂管穿建筑物前，必須使頂頭調(diào)至正位，并保養(yǎng)好機頭。穿建筑物頂管時，加密 測量密度，控制好方向，避免在建筑物下作過大的糾偏操作（過大糾偏是地面沉降原因 之一），并且連續(xù)作業(yè)、一氣可成，機頭不得在建筑物下停滯，保養(yǎng)等。同時還要加強 現(xiàn)場值班，現(xiàn)場資料分析與決策等管理工作，并加強對建筑物的沉降觀測，確保建筑物 安全。d. 加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始 終充滿膨潤土泥漿，支護著管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。（6）頂管接收措施為了順利完成頂管接收工作，一般應(yīng)對洞口土體進行加固。如果土質(zhì)不是很軟，可 采用門式加固法，即對所頂管道兩側(cè)和頂部一定寬度和長度范圍內(nèi)的土體進行加固，以 提高這部分土的強度，從而使工具管在出洞或進洞中不發(fā)生坍土現(xiàn)象。 如果土質(zhì)比較軟, 則必須在管子頂進的一定范圍內(nèi)，對整個斷面進行加固。如果土質(zhì)比較好，土比較硬， 挖掘面上的土體又能自立，這時也可不必對土體進行加固。土體加固技術(shù)一般有：高壓 旋噴技術(shù)、攪拌樁技術(shù)、注漿技術(shù)和凍結(jié)技術(shù)等。洞口的封門也應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及頂管機的形式來選定。洞口可用低標號混凝土砌堵 磚封門。在掘進機到達接收坑時，可以將磚封門擠倒或切削掉。有時，也可用低標號的 混凝土取代磚頭。采用特制的