模板施工方案5

1、模板施工方案一、工程概況博浩源君臨苑5#、6#住宅樓工程位于向陽西路，西臨濱河路。地下一層，地上十九層，建筑總高度64.60m，建筑面積24773.92m2。由臨汾博浩源工程有限公司建設(shè)，廈門萬年地標(biāo)建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，臨汾開天建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，河南省隆華建設(shè)發(fā)展有限公司承建。二、模板施工方案（一）施工準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)模板底板四周、地梁兩側(cè)砌筑240厚磚側(cè)模。（2）外墻及剪力墻模板外墻模板采用竹膠合模板支設(shè)剪力墻模板采用板式全鋼大鋼模或采用光面木模。該板式拼裝大鋼模板由標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)準(zhǔn)模板塊、陰角模、附加背楞、背楞構(gòu)、平臺架、斜支撐、穿墻螺栓、蝶形螺母、十字墊板、銷板等組成。模板與模板之

2、間用M14×100螺栓連接成整體，用塔吊進行整裝整拆。（3）樓板模板采用早拆支撐體系和木夾板，木夾板與早拆支撐體系中的托梁之間用50×100mm木枋支承。（4）梁模板底模、側(cè)模均采用木夾板制作成定型模具。（5）柱模板柱模采用定制18厚細木板結(jié)合45×60方木龍骨。采用48鋼管并采用扣件進行緊固，間距為500。（6）電梯井模板電梯井內(nèi)模使用大鋼模制作成鉸接筒。（二）作業(yè)條件（1）確立本工程支模的區(qū)段劃分。根據(jù)各工程結(jié)構(gòu)形式、特點及本工程堆放場地，合理確立模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，以均衡工序工程的作業(yè)量。（2）支模前必須對軸線、模板線進行預(yù)

3、檢、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點。（3）柱子、墻插筋綁扎完畢后，辦好檢修手續(xù)方可支模。（4）支模前對工人進行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙。（三）施工方案1、基礎(chǔ)模板安裝方案底板四周、地梁兩側(cè)砌筑240厚磚側(cè)模。磚模砌筑時，每邊加寬4cm，作為磚模找平和防水保護層厚度。底板磚模見圖1。磚胎模施工前，一定要進行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證邊梁的位置與幾何尺寸的正確。磚模用MU10磚M10水泥砂漿砌筑，并將胎模側(cè)面用1：3水泥砂漿抹平，然后做防水層。圖1 底板磚模示意圖本工程地下室底板墊層在承臺及梁磚胎模完工后進行，施工時地下水位須降低在底板下500mm，在基坑土夯實平整并測好平樁，采用平板振動

4、器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。為保證集水井、電梯井的抗?jié)B性能，井底、壁與底板一起澆筑。其基坑四周砌筑磚模，內(nèi)側(cè)模板采用吊模方式支設(shè)，見圖2。圖2 電梯井、集水井支模示意2、外墻及剪力墻模板安裝方案（1）外墻模板采用竹膠合模板支設(shè)，按照對號立模分塊貼縫拼裝就位加固校正的順序進行施工，支設(shè)方法見圖3。模板配制時要求陰陽角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。圖3 混凝土墻模板拼裝示意圖為滿足外墻的防水要求，使用止水對拉螺栓加固，見圖4圖4 外墻止水對拉螺栓加固示意圖內(nèi)墻則可采用普通對拉螺栓穿套管加固，以便于對拉螺栓再利用，見圖5。圖5 內(nèi)墻對拉螺栓

5、加固示意圖（2）剪力墻模板1）大模板的施工工藝流程圖如下圖所示。大模板設(shè)計抄平放線測量放放線驗收大模板拼裝內(nèi)外墻綁扎鋼筋安裝工程預(yù)埋預(yù)留操作平臺等附件安裝內(nèi)外墻鋼筋隱蔽驗收預(yù)埋預(yù)留隱蔽驗收模板縫刮脫模劑內(nèi)外墻門窗洞口模板安裝模板清理，刷脫模劑樓板施工安裝內(nèi)墻模板，校舍正固定內(nèi)外墻門窗洞口模板驗收拆模安裝外墻模板，校舍正固定檢查驗收澆筑混凝土圖6 剪力墻大模板施工工藝流程2）大模板拼裝大模板的拼裝在地面完成。拼裝場地應(yīng)平整堅實，用5CM厚細石混凝土硬化，表面抹水泥砂漿找平?？上葘⒆畲蟪叽绲哪０迤囱b好，將其平面朝上，作為其它模板的拼裝胎具。根據(jù)模板平面布置圖及立面拼裝圖，對墻體模板進行拼裝。先排列

6、好模板，用M14×100螺栓臨時固定，再檢查模板的外形尺寸及對角線，檢查模板拼縫質(zhì)量，校正好后安裝背楞。背楞安裝在模板拼縫處，豎向配置兩道，調(diào)節(jié)板處的背楞采用BL1200，墻模板連接處采用BL700。緊固全部拼裝螺栓，最后M14×65螺栓安裝斜撐及平臺掛架。斜撐安裝間距2.5M,平臺掛架間距2M。大模板拼裝見圖7。圖7 大模板拼裝示意圖組裝好后按設(shè)計編號進行模板編號。為防止板縫漏漿，用純石膏摻107膠配制的膩子刮模板清理干凈后，滿刷脫模劑。3）大模板底座找平為保證剪力墻模板能夠處于水平狀態(tài)，使模板與基層結(jié)合緊密，可以采取在基層混凝土上用1：3水泥砂漿找平底座的方法，見圖8。

7、定位放線工序結(jié)束后，立即進行底座找平，當(dāng)其強度達到1.2N/mm2以上后方可進入模板支設(shè)工序，以免將其碰壞后不能達到其應(yīng)有的效果。圖8 模板找底座示意圖找平底座的高度，依據(jù)模板模數(shù)確定，一般在30MM以內(nèi)。具體在現(xiàn)場的確定方法：依據(jù)高程控制點測出底座標(biāo)高，將樓層標(biāo)高測定后，以每一施工段的平均標(biāo)高為基準(zhǔn)，計算出底座的找平高度。4）大模板安裝安裝前做好測量放線及鋼筋和安裝工程師預(yù)埋、預(yù)留的隱蔽驗收工作。大模板按先內(nèi)墻后外墻，先門窗洞口后大面墻的順序安裝。大模板使用塔吊吊裝就位。吊裝前，全面檢查大模板和吊具的整體穩(wěn)定性；吊裝時，避免碰撞。墻體一側(cè)模板立好后校垂直，穿對拉螺栓和塑料管，就位另一側(cè)模板，

8、支撐架固定，緊固對拉螺栓。外墻模板安裝，應(yīng)先固定好外墻掛架，臨時固定陰角模后，再安裝大模板。大模板安裝余量采用角模壓縫板調(diào)節(jié)。角模壓縫板用M14×65螺栓安裝在大模板側(cè)邊，陰角模用角模拉鉤與大模板固定。5）墻模板安裝應(yīng)按下列要求執(zhí)行：（1）搭設(shè)滿堂腳手架。（2）先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距400，然后安裝50×100mm背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。（3）安放鋼筋保護層墊塊，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，安裝鋼板埋件。安放另一側(cè)模板，加50×100mm背楞，設(shè)水平鋼筋固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，見圖13，然后沿墻壁模板拉通線

9、，進行最后找正找直，固定支撐并進行質(zhì)量檢查，不符要求不準(zhǔn)進行下步施工。3、樓板模板安裝方案具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合等。模板的支設(shè)示意圖9、10。其支設(shè)方法為：每23人一組，根據(jù)模板圖和平面上已放出的定位線擺放好可調(diào)底座，然后一人持支撐立柱，將早拆柱頭插入柱頂，再將支撐橫梁掛接到早拆柱頭上，隨即將立柱插入可調(diào)底座上，并安裝好水平橫撐，調(diào)節(jié)好高度，當(dāng)上述工作完成好1個以上節(jié)間，有可靠的穩(wěn)定性后，即可安放木橫梁和鋪放復(fù)合竹膠板。安裝時應(yīng)注意：早拆柱頭上承托SP70支撐梁的定位鎖應(yīng)位于上端位置（拆模時，敲擊該定位鎖，在自重的作用下，支承梁、木橫梁等即會隨之安

10、全地下落一定的距離，從而使該部分位置的底模、橫梁等能夠盡早拆除，實現(xiàn)早拆的目的）；安裝最初幾個節(jié)間時，應(yīng)作好其穩(wěn)定性保障工作；水平橫撐安裝時，應(yīng)先安裝下橫撐，再安裝上橫撐可以利用下橫撐作為“操作平臺”。4、梁模板安裝方案底模、側(cè)模均采用木夾板制作成定型模具，見圖11。5、柱模板安裝方案（1）施工流程搭設(shè)柱安裝梁柱模板安裝就位檢查對角線、軸線位置安裝鋼管及加固扣件全面檢查校正群體固定。圖9 G70快拆支撐體系，樓板模板支設(shè)示意之二 圖 10 G70快拆支撐體系，樓板模板支設(shè)示意之一圖11 連梁模板示意（2）施工要點柱模板吊裝前，必須先檢查柱模板上下口截面、對角線偏差，加固材料的數(shù)量及緊固程度，檢

11、查柱筋是否有礙柱模的套裝。當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用釘子將四面柱模邊接，再用鋼管結(jié)合加固扣件進行加固，邊加固邊校正其柱邊線及柱模垂直度。由于梁柱模板分兩次支，所以待柱模拆除后，再安裝好柱鑲頭模板，以便柱梁模板接口。6、電梯井模板方案電梯井內(nèi)模使用大鋼模制作成鉸接筒，詳圖12。其關(guān)鍵是利用好鉸接角膜和可調(diào)撐桿：混凝土施工時，在筒體墻樓板下口處預(yù)留好60×60mm的孔洞，作為內(nèi)模支設(shè)操作平臺的支承點：筒模 地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一個樓層施工結(jié)束時，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平臺用塔吊提升就位后即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒模與外側(cè)

12、模板之間仍然用螺栓和專用加固橫梁連接加固。電梯井內(nèi)模使用大鋼模制作成鉸接筒模，詳圖12。其關(guān)鍵是利用好鉸接角膜各可調(diào)撐桿；混凝土施工時，在筒體墻樓板下口處預(yù)留好60×60mm的孔洞，作為內(nèi)模支設(shè)操作平臺的支撐點；筒模在地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一個樓層施工結(jié)束時，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平臺用塔吊提升就位后即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒 模與外側(cè)模板之間仍然用螺栓和專用加固橫梁連接加固。圖12 鉸接筒模示意圖電梯井模板工藝步驟：1）、現(xiàn)場組裝筒模呈張開狀態(tài)；2）、收攏筒模陽角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝；3）、通過預(yù)留孔現(xiàn)場組裝操作平臺，調(diào)節(jié)高度及水平；

13、4）、綁扎鋼筋，支墻模，插入穿墻螺栓；5）、張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，澆筑筒體砼；6）、拆除外墻模板，收緊筒模四角，使筒模脫離砼；7）、吊出筒模，清理，刷脫模劑，準(zhǔn)備再次吊裝；8）、起吊操作平臺；9）、電梯井操作平臺支腳自動彈入預(yù)留孔，調(diào)節(jié)平臺高度及水平，打頂板，進入下一層施工。三、模板工程操作要點1、軸線位移（1）模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。（2）墻模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。（3）支模時在拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制，以保證模板水平豎向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。（

14、5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)部題及時進行處理。2、模板變形（1）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆筑時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。（2）梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）墻模對拉螺桿間距要按設(shè)計規(guī)定400500設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（5）當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m,時，模板中間應(yīng)按13起拱。

15、3、垂直偏差的預(yù)防措施（1）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻高度不超過4m時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°；周邊外墻高度超過4m的內(nèi)墻，應(yīng)采用1012工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。（2）梁側(cè)模上口的通長圍檀必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口搭頭兩面三刀側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。4、標(biāo)高偏差預(yù)防（1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層

16、的厚度。5、模板接縫不嚴(yán)（1）模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）梁交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。6、脫模劑使用不符合要求（1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為。既便于脫模又便于混凝土裝飾。（3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。四、模板工程質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗方法1、模板制作必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸各相互位置的正確性。2、支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。3、模板拼縫嚴(yán)密不漏漿

17、。4、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法，見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法單層 多層1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁32標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線測量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、墻、梁+4 -54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3用2m托線板檢查8預(yù)埋鋼板中心線位移3用2m托線板檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度-10 010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸-10 0五、成品保護1、模板堆放及制作應(yīng)安排專門場地及操作棚，場地平整，模板平放時在有方

18、木墊架，以保證不扭曲，不變形。2、已安裝完畢的柱、側(cè)板模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。3、拆除模板時不得用大錘撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。六、模板拆除施工要點1、側(cè)模拆除，必須在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受傷方可拆除。2、底模及冬季模板拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB5020492）的有關(guān)專項條款，作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3、拆除模板的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，應(yīng)遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎

19、向支撐。4、拆模人員就支模人員同班組，拆模時人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點、位，對拆模進度安全、模板及配件的保護都有了解。七、模板安裝及拆除保證措施1、模板安裝及拆除前，班組長及項目安全員對操作人員進行交底。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，并應(yīng)系牢。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，模板及材料嚴(yán)禁從高處擲下，拆模時應(yīng)標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。5、不得在腳手架上堆放大批模板。6、拆模間歇，應(yīng)將已活動

20、的模板、支撐等運走，防止踏空，高空附落。7、裝拆模板時禁止使用2×4材料，鋼模作立人板，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物。8、拆模必須一次性，不得留下無撐模板，拆下時模板要及時清理，堆放整齊。9、拆除模板時不得將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，以免在自得荷載下一次性大面積脫落。10、在吊運模板時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。八、模板工程結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）模板工程設(shè)計原則1、接縫平密、不漏漿；2、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確性；3、力求模板構(gòu)造簡單、支拆方便；4、保證在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌，滿足安全需要；5、針對工

21、程具體情況，因地制宜、就地取材、靈活選材。（二）模板驗算1、模板的構(gòu)造：面板：18mm的九合板 橫檔：60×80木楞柱箍及支撐：48×3.5鋼管2、模板的制作參數(shù)面板采用18mm的九合板。（靜曲強度15N/mm2,彈性模量1×104 N/mm2，密度0.86gkg/cm3(860kg/m3)）柱子次豎楞采用60×80木楞，間距不超過350mm；柱箍采用48×3.5鋼管，間距為500mm。（1）、柱模板設(shè)計計算本方案計算數(shù)據(jù)均來自建筑施工手冊縮印本第二版，中國建筑工業(yè)出版社1996年9月。A、側(cè)壓力計算柱施工時，混凝土采用自拌砼。柱高度為4.4m

22、。一個流水段計劃一個班組用2小時澆筑完畢；混凝土的初凝時間為6小時（主體剛好處在冬季施工），坍落度控制在13cm16cm。因采用內(nèi)部振搗器，新澆混凝土對模板的側(cè)壓力可按下列二式中的較小值取值：F1=0.22×·t0·1·2·v1/2F2=·HF新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力（KN/m3）；混凝土的重力密度（KN/m3）；取24KN/m3t0混凝土的初凝時間（h），可按t0=200/T+15計；v混凝土的澆筑速度（m/h）；（取20m/h）H混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）1外加劑影響系數(shù)，取1.2；2混凝土坍落度修正系數(shù)

23、，取1.15F1=0.22×24×6×1.2×1.15×20=195.51KN/m2F2=24×2.4=57.6 KN/m2取F2=57.6 KN/m2驗算承載力時，荷載設(shè)計值既應(yīng)考慮永久荷載（即新澆混凝土側(cè)壓力，其荷載分項系數(shù)為1.2）,還應(yīng)考慮可變荷載，(其分項系數(shù)為1.4)。所以：F3= F2×1.2=57.6×1.2=69.12KN/m3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載為2KN/m2則F4=2×1.4=2.8 KN/m2有效壓頭h=69.12/24=2.88附加范圍有效壓頭部分4KNF總=69.12+2.8

24、=71.92KN/m2=0.072N/mm2B、面板驗算新澆混凝土側(cè)壓力均作用在九合板面上，單位寬度的面板可視為梁，木楞即為梁的支點，因而可作為二跨連續(xù)梁計算作用在連續(xù)梁上的線荷載?，F(xiàn)取10mm寬板條作為計算單元。Q=72×0.01=0.072KN/m=0.072K/mm強度驗算：查表得Km=-0.125（先按500mm計算）M=Kmql2=0.125×0.072×5002=2250N·mm截面抵抗矩：W=Eh2/6=10×182/6=540mm3（E為板的寬度，h為板的厚度）=M/W=2250/540=4.17N/mm215N/mm2（模板靜

25、曲強度）滿足要求。撓度驗算：查表得Kf=0.521f=Kf ql4/100EI=0.521×0.072×3504×12/100×1.23×104×183×10=0.09350/250=1.4滿足要求。C、木楞驗算：、強度驗算：M=FL1·L2/10=0.072×500×3502/10=441000N·mm截面抵抗矩：W=60×802/6=64000mm3=M/W=441000/64000=6.89N/mm215N/mm2（取東北松順紋抗壓值）滿足要求。、撓度驗算：查表得Kf=

26、0.677f=ql4/150EI=0.072×5004×350/150×104×2140000=0.49350/250=1.4滿足要求。（木材的彈性模量取104）D、柱箍驗算：因為柱箍由二根48×3.5鋼管組成，（48×3.5鋼管每米重3.84kg,截面積（A1）4.89cm2,截面慣矩（L1）12.19cm4；截面抵抗矩（W1）5.08cm3；回轉(zhuǎn)半徑（R1）1.58cm；抗拉、抗壓和抗彎的容許應(yīng)力為16.67KN/cm2；抗剪容許應(yīng)力為9.81KN/cm2。）所以截面抵抗矩為5080mm3（由查表得知）。、強度驗算：M=FL1&#

27、183;L2/8=0.072×500×3502=551250截面抵抗矩：W=5080mm3=M/W=551250/5080=108.51N/mm2166.7N/mm2滿足要求。、撓度驗算：f=5qL4/348EI=5×0.072×500×3504/384×2.06×105×12.19×104=0.283mm滿足要求。384×2.06×105×12.19×104/5×0.072×500=481所以：寬度超過481的柱子必須加對拉螺栓。因要采用對拉螺

28、栓，所以對對拉螺栓作驗算。E、對拉螺栓驗算：M12普通螺栓的最大內(nèi)應(yīng)力為12900N/mm2。M12的凈面積為76mm2。每個對拉螺栓承受的混凝土側(cè)壓力的等效面積：500×1000=500000mm2N=500000×0.072=36000N=N/A=36000/76=473.68N/mm2滿足要求。同時，3形鉤的承載力為1200N/mm2。因為：473.68N/mm21200N/mm2。所以3形鉤也滿足要求。（2）梁模板計算1）本工程大部分的梁截面尺寸：250×600。梁底板采用18mm厚的九合板，兩邊設(shè)兩根80×60方木次楞，下每隔500設(shè)一道80&

29、#215;60方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距1000。底模板及側(cè)板和前面柱子面板同理，因此只對次楞、擱楞進行驗算。A、抗彎強度計算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生的荷載，均乘以1.2系數(shù)。模板自重：0.25×0.5KN/m2×1.2=0.15KN/m砼自重：1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/m鋼筋荷重：1.2×1.5×0.25×0.6=0.27KN/m振搗砼荷載：1.2×2×0.25=0.59KN/m總荷載：q=5.51KN/m根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程

30、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，設(shè)計荷載值乘以0.9折減系數(shù)。q=5.51×0.9=4.96KN/m=4.96N/mmB、驗算次楞底模梁寬度為250，采用九合板，梁側(cè)模也同。在前面對柱模面板驗算時可證明可以滿足要求，因此先對底模的方木楞進行驗算；木楞的間距0.5M，是一個多跨連續(xù)梁，因模板長度有限，可按四等跨連續(xù)梁計算。查表：Km=0.121、抗彎驗算M=KmqL2=0.121×4.77×5002=144293W=60×802/6=64000=M/W=144293/64000=2.2515N/mm2滿足要求、撓度驗算砼算撓度只考慮荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載。

31、f=KfqL4/100EI查表:Kf=0.660=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000=0.09L/250=2滿足要求C、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：150N/m混凝土重：2660 N/m振搗荷載：590 N/m總荷載：q=3400 N/m=3.4N/m梁底模方木擱楞的間距為500mm，每道擱楞受力為：3.4×500=1700N,下設(shè)兩根鋼管縱楞，因此按簡支梁兩個集中荷載計算：、抗彎驗算：M=Fa=（1700/2）×（1000-240）/2=323000N·mmW=60×802

32、/6=64000=M/W=323000/64000=5.0515N/mm2滿足要求、撓度驗算f=FaL2/24EI（3-4a2/L2）=846×380×10002/24×10000×2140000×2.42=0.26L/250=0.96滿足要求D、鋼管縱楞驗算滿堂架立桿間距為1000，梁下立桿相同?？v楞支點的間距為1000mm，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力。按簡支梁 集中荷載計算：、抗彎驗算M=F·a·E/L=1692×500×500/1000=423000N·mmW=5

33、080=M/W=423000/5080=83.27205N/mm2滿足要求、撓度驗算f=FL3/48EI=1692×10003/48×2.06×105×12.19×104=1.4L/250=2滿足要求2）本工程最大的梁截面尺寸：400×1500。梁底板采用18mm厚的九合板，兩邊設(shè)兩根80×60方木次楞，下每隔500設(shè)一道80×60方木擱楞，支模用鋼管架，立桿間距600。底模板及側(cè)板和前面柱子面板同理，因此只對次楞、擱楞進行驗算。A、抗彎強度計算底板承受的荷載考慮四部分：新澆砼的重量，模板自重，鋼筋重量及振搗砼產(chǎn)生

34、的荷載，均乘以1.2系數(shù)。模板自重：0.4×0.5KN/m2×1.2=0.24KN/m砼自重：1.2×25×0.4×1.5=18KN/m鋼筋荷重：1.2×1.5×0.4×1.5=1.08KN/m振搗砼荷載：1.2×2×0.4=0.96KN/m總荷載：q=20.28KN/m根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，設(shè)計荷載值乘以0.9折減系數(shù)。q=20.28×0.9=18.25KN/m=18.25N/mmB、驗算次楞底模梁寬度為400，采用九合板，梁側(cè)模也同。在前面對柱模面板驗算時可證明可

35、以滿足要求，因此先對底模的方木楞進行驗算；木楞的間距0.5M，是一個多跨連續(xù)梁，因模板長度有限，可按四等跨連續(xù)梁計算。查表：Km=0.121、抗彎驗算M=KmqL2=0.121×18.25×5002=552062.5W=60×802/6=64000=M/W=552062.5/64000=8.615N/mm2滿足要求、撓度驗算砼算撓度只考慮荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗砼的荷載。f=KfqL4/100EI（查表:Kf=0.660）=0.66×18.25×5004/100×10000×2140000=0.35L/250=2滿足要求C、

36、驗算擱楞梁底模板每米上的荷載模板自重：240N/m混凝土重：2660 N/m振搗荷載：960 N/m總荷載：q=36800 N/m=3.8604N/m梁底模方木擱楞的間距為500mm，每道擱楞受力為：3.860×500=1930N,下設(shè)兩根鋼管縱楞，因此按簡支梁兩個集中荷載計算：、抗彎驗算：M=Fa=（1930/2）×（1000-400）/2=19500N·mmW=60×802/6=64000=M/W=19500/64000=0.315N/mm2滿足要求、撓度驗算f=FaL2/24EI（3-4a2/L2）=846×380×6002/2

37、4×10000×2140000×2.42=0.09L/250=0.96滿足要求D、鋼管縱楞驗算滿堂架立桿間距為1000，梁下立桿相同。縱楞支點的間距為600mm，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則在縱楞每一跨中有一集中力。按簡支梁集中荷載計算：、抗彎驗算M=F·a·E/L=1930×500×500/600=804167N·mmW=5080=M/W=804167/5080=158.3205N/mm2滿足要求、撓度驗算f=FL3/48EI=1930×6003/48×2.06×105×1

38、2.19×104=1.4L/250=2滿足要求E、立柱計算鋼管支撐強度允許荷載L0=1400mm=1400/15.78=88.72查表得：穩(wěn)定系數(shù)=0.667=N/×A=3384/0.667×489=10.38145.4N/mm2滿足要求F、1.500米高的梁側(cè)面中間設(shè)置兩道通長模楞采用12對拉螺緊固，梁底側(cè)模采用步步扣牢。G、支撐模板的排架采用4.8×3.5鋼管，扣件連接，排架立桿間距均為1m，立桿底下加設(shè)墊板，離地200300處設(shè)一道掃地桿，往上縱橫1800mm左右設(shè)置一道，再采用剪刀撐形式扣牢，必要時再采用斜拉撐加固。5#、6#樓地上一層大模板施工

39、方案一、5#、6#樓地上一層商鋪，結(jié)構(gòu)標(biāo)高為4.47m，加上-1.00m管道設(shè)備層，總高度5.47m。二、 材料選擇一、剪力墻優(yōu)先采用大鋼模，具體施工方案如下：（一）、施工準(zhǔn)備：(1)組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。(2)施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控 制點。(3)現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。(4)采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按表8-1的級裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應(yīng)進行復(fù)查，并再檢

40、查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。 鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表8-1項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值2.02.02.0(用2m長閏尺檢查)長度和寬度的1/1000,最大±4.0對角線長度的1/1000,最大7.0(5)經(jīng)檢查合格的組裝模板,應(yīng)按照安裝程序進行堆放和裝車.平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼,避免碰撞,每層之間應(yīng)加墊木,模板與墊木均應(yīng)上下對齊,底層模板應(yīng)墊離地面不小于10。立放時,必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。(6)鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷

41、廢機油。(7)模板安裝時，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a）梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；b）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；c）豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。（二）、安裝及拆除：1、現(xiàn)場安裝組合鋼模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（4）基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。（5

42、）墻模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。（6）樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（7）墻與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。（8）當(dāng)墻混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板。（9）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。（10）支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（11）高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎

43、向中心線上。2、模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。（2）墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。（3）鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。（4）、對于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的相應(yīng)規(guī)定處理。（5）、曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時，應(yīng)使模板面與設(shè)計曲面的最大差值不得超過設(shè)計

44、的允許值。（6）、模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序?；炷恋臐仓仨毎凑宅F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定辦理。（7）、拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定辦理。3、現(xiàn)場拆除組合鋼模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施；（2）先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大塊整體拆除；（4）支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（5）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。（三）、安

45、全要求1、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。3、鋼模板用于高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。4、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。5、組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。6、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中,除操作人員

46、外,下面不得站人,高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶。7、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。8、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。9、安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。10、預(yù)組裝模板裝拆時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算。11、預(yù)組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。12、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必須時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。（四）、檢查驗收：1、組合鋼

47、模板工程安裝過程中，應(yīng)進行質(zhì)量檢查和驗收，檢查下列內(nèi)容：（1）組合鋼模板的布局和施工順序；（2）連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；（3）支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；（4）模板軸線位置和標(biāo)志；（5）豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；（6）模板的拼縫寬度和高低差；（7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。2、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；（2）支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；（3）以對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；（4）各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；（5

48、）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；（6）有關(guān)安全措施。（五）、模板工程驗收時，應(yīng)提供下列文件：（1）模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；（2）模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；（3）模板工程支模的重大問題及處理記錄。（六）、組合鋼模板的運輸、維修與保管：1、運輸：（1）鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不宜混裝，當(dāng)超過車箱側(cè)板高度時，必須采取有效措施防止模板滑動。（2）短途運輸時，鋼模板可采用散裝運輸；長途運輸時，鋼模板應(yīng)用簡易集裝，支承件應(yīng)捆扎，連接件應(yīng)分類裝箱。（3）預(yù)組裝模板運輸時，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運輸條件等，采取分層平放運輸或分格豎直運輸，但都應(yīng)分隔墊實，支撐牢固，防止松

49、動變形。（4）裝卸模板和配件可用起重設(shè)備成捆裝卸或人工單塊搬運，均應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。2、維修與保管：（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對變形及損壞的鋼模板及配件，應(yīng)及時整形和修補，修復(fù)后的鋼模板和配件應(yīng)達到表8-2的要求，并宜采用機械整形和清理。（2）對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補涂防銹漆，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表格8-2項目允許偏差鋼模板板面平面度凸棱直線度邊肋不直度2.01.0不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形鋼楞及支柱直線度1.2L/10

50、00注:L為鋼楞及支柱的長度。（3）維修質(zhì)量達不到本規(guī)范表8-2要求的鋼模板和配件不得發(fā)放使用。（4）鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時，地面應(yīng)平整、堅實，有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不大于模板長度的1/6。（5）配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成垛。（七）、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般有以下幾點：1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、負載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、澆筑混凝

51、土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。3、模板及其支架拆除及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。八、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項目如下：1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等平滑光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體

52、要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。5、澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。九、木墻裙的施工要求：1、木墻裙所用木料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級、含水率、人造板的甲醛含量等，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、安裝木墻裙所用預(yù)埋木磚必須進行防腐處理。3、要求尺寸正確，表面平滑，楞角方正，線條順直，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。4、裝位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴(yán)密，平直通順。十、施工現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”的安全要求：在施工現(xiàn)場所有人員，都要堅持做到“十不準(zhǔn)”：1、不準(zhǔn)從正在起

53、吊、運吊中的物件下通過，以防物體突然脫鉤，砸傷下方人員；2、不準(zhǔn)從高處往下跳；3、不準(zhǔn)在沒有防護的外墻和外壁板等建筑物上行走；4、不準(zhǔn)站在小推車等不穩(wěn)定的物體上操作；5、不準(zhǔn)攀登起重臂、繩索、腳手架、井字架、龍門架和隨同運料的吊盤或吊籃及吊裝物上下；6、不準(zhǔn)進入掛有“禁止出入”或設(shè)有危險警示標(biāo)志的區(qū)域（如：有高空作業(yè)的下方）等；7、不準(zhǔn)在重要的運輸通道上行走或逗留；8、不準(zhǔn)未經(jīng)允許私自進入非本單位作業(yè)區(qū)域或管理區(qū)域，尤其是存在易燃易爆物品的場所；9、不準(zhǔn)夜間在無任何照明施工的工地現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)行走；10、不準(zhǔn)無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。二、采用竹膠模時，除按照以上常規(guī)做法外，另采取補強措施如下：選用18

54、mm厚竹膠模。選用50×100加固木方，間距由300mm改為250mm。選用12拉絲，間距由500mm改為450mm。拉桿兩端采用雙蝴蝶卡，雙螺絲帽。墻、柱和梁板砼分兩次澆筑，先澆剪力墻和柱，后澆梁板，第一次剪力墻和柱澆筑高度為頂板梁下平，澆筑高度為5.47m-0.6m=4.87m。以減輕墻柱模板的側(cè)壓力，防止模板變形。梁板支架48×3.5鋼管1m改為0.9m。并增設(shè)斜撐。博浩源君臨苑5#、6#住宅樓模板工程施工方案編制：審核：審批：日期：河南省隆華建設(shè)發(fā)展有限公司模板施工方案一、工程概況1、本工程為康莊堡新農(nóng)村建設(shè)區(qū)宿舍2#樓，本工程總建筑面積為7693.54m2，建筑基

55、底面積為1057.54m2，建筑總高度為20.08m。地下一層，地上六層，一層為3.4m，二至五層為3.3m，六層為3.5m。建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑工程等級為三類，建筑使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度，建筑耐火等級為二級。二、模板施工方案（一）施工準(zhǔn)備（1）樓板模板采用早拆支撐體系和木夾板，木夾板與早拆支撐體系中的托梁之間用50×100mm木枋支承。（2）梁模板底模、側(cè)模均采用木夾板制作成定型模具。（3）柱模板柱模采用定制18厚細木板結(jié)合45×60方木龍骨。采用48鋼管并采用扣件進行緊固，間距為500。（二）作業(yè)條件（1）確立本工程支模的區(qū)段劃分。根據(jù)各工程結(jié)構(gòu)形

56、式、特點及本工程堆放場地，合理確立模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，以均衡工序工程的作業(yè)量。（2）支模前必須對軸線、模板線進行預(yù)檢、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點。（3）柱子、墻插筋綁扎完畢后，辦好檢修手續(xù)方可支模。（4）支模前對工人進行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙。（三）施工方案1、樓板模板安裝方案具體實施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間距、位置，模板組合等。其支設(shè)方法為：每23人一組，根據(jù)模板圖和平面上已放出的定位線擺放好可調(diào)底座，然后一人持支撐立柱，將早拆柱頭插入柱頂，再將支撐橫梁掛接到早拆柱頭上，隨即將立柱插入可調(diào)底座上，并安裝好水平橫撐，調(diào)節(jié)好高度，當(dāng)上述工作完成好1個以上節(jié)間，有可靠的穩(wěn)定性后，即可安放木橫梁和鋪放復(fù)合竹膠板。安裝時應(yīng)注意：早拆柱頭上承托SP70支撐梁的定位鎖應(yīng)位于上端位置（拆模時，敲擊該定位鎖，在自重的作用下，支承梁、木橫梁等即會隨之安全地下落一定的距離，從而使該部分位置的底模、橫梁等能夠盡早拆除，實現(xiàn)早拆的目的）；安裝最初幾個節(jié)間時，應(yīng)作好其穩(wěn)定性保障工作；水平橫撐安裝時，應(yīng)先安裝下橫撐，再安裝上橫撐可以利用下橫撐作為“操作平臺”。2、梁模板安裝方案底模、側(cè)模均采用木夾板制作成定型模具。3、柱模板安裝方案（1）施