橋梁工程施工方案

1、金堂縣淮口鎮(zhèn)真武山市政工程 橋梁工程施工方案金堂縣淮口鎮(zhèn)真武市政道路一期工程二標段橋梁工程施工方案編制： 審核： 審定： 四川和黃建筑工程有限公司二一六年一月十四日四川和黃建筑工程有限公司1目 錄1 工程概況12 施工條件及工程特點13 施工總體部署24 主要工程項目施工方案24.1 鉆孔灌注樁施工24.2 承臺施工84.3 墩、臺基礎(chǔ)施工104.4 墩、臺身及系梁施工124.5 墩、臺帽施工134.6 箱梁的預制及安裝144.7 濕接頭及橫向濕接縫施工164.8 橋面系施工184.9 橋頭搭板及枕梁施工195 雨季施工措施206 施工質(zhì)量標準217 施工進度計劃248 主要機械設(shè)備及人員配備

2、259 質(zhì)量保證措施2610 安全技術(shù)措施27橋梁專項施工方案第一章 編制依據(jù)及原則一、依據(jù)1、金堂縣淮口鎮(zhèn)真武山市政道路一期建設(shè)工程施工二標段招標文件；2、金堂縣淮口鎮(zhèn)真武山市政道路一期建設(shè)工程施工二標段施工圖；3、城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ166-2011）；4、城市道路設(shè)計規(guī)范規(guī)范（CJJ37-90）；5、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）；6、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）；7、公路橋梁抗震設(shè)計細則（JTG/T B02-01-2008）；8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJT F50-2011）；9、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范（JGJ107-2003）；1

3、0、城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；11、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；12、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；13、有關(guān)施工規(guī)范、試驗規(guī)范、規(guī)程二、原則1、以滿足業(yè)主的要求為基本原則。突出優(yōu)質(zhì)、有序、快速、高效的施工特色。2、按照現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準。3、緊緊圍繞工程質(zhì)量確保達標的標準，在質(zhì)量控制上，把過程精品納入質(zhì)量工作的重點，以工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保產(chǎn)品質(zhì)量。4、確保工期，確保施工過程無安全責任事故，保證員工的職業(yè)健康安全，清潔生產(chǎn)、保護環(huán)境、文明施工，創(chuàng)建安全文明樣板工地。5、堅持在實事求是

4、的基礎(chǔ)上優(yōu)先采用“四新”技術(shù)、科學合理、經(jīng)濟實用。6、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。7、優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，積極采用有效的現(xiàn)代化管理手段。注：本方案適用于金堂縣淮口鎮(zhèn)真武山市政道路一期工程施工二標段，項目竣工后本方案自動失效，不起任何作用。第二章 工程概況一、工程簡介金堂縣淮口鎮(zhèn)真武路一號橋K0+235、二號橋K0+438是兩座分別為“30m跨預應(yīng)力混凝土簡支T梁”橋梁，橋?qū)?0m，橋長36m，含機動車道、兩側(cè)為人行道。本橋孔跨布置形式為1*30m，上部為后張法預應(yīng)力混凝土簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺為擋土式橋臺，基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)

5、，設(shè)計為嵌巖樁，樁基嵌入中風化砂巖不小于5倍樁徑6.5m。二、技術(shù)標準1、橋涵荷載等級：城市-A級，人群荷載：3.5KN/2、等級：市政道路3、設(shè)計車速：30km/h4、路面類型：瀝青混凝土路面5、地震烈度：本橋位區(qū)（金堂縣）地震動峰值加速度0.05g。相對應(yīng)抗震設(shè)防烈度為VI度。6、環(huán)境類別：II類7、百年一遇洪水位：430.700m三、地質(zhì)概況1、地基土的組成：在目前鉆探揭露深度范圍內(nèi)擬建場地上普土層主要為第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）之粉質(zhì)粘土，下伏地層為白堊系下統(tǒng)天馬山組砂巖，基巖在現(xiàn)場幾乎無露頭，僅在場地西南側(cè)約500m偶見露頭，巖層趨于水平。2、地基土層的特征（1）第四系全

6、新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）可塑粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑狀，刀切面光滑，稍有光澤，干強度、韌性中等，無搖振反應(yīng)，不含硬雜質(zhì)，表面含較多植物根莖。該層于場地地表廣泛分布。（2）白堊系下統(tǒng)天馬山組（K1t）強風化砂巖-1：暗紅色為主，偶見灰色，強風化狀，主要成分為長石、石英，次為云母、巖屑。中細粒結(jié)構(gòu)，中厚層塊狀構(gòu)造，含泥質(zhì)較重，裂隙面偶呈褐色鐵錳質(zhì)渲染。錘擊聲啞，無回彈，有凹痕，易擊碎，鉆進較易。質(zhì)地較軟，抗風化及沖刷能力較弱，抗壓強度較弱，巖芯較破碎，呈碎塊狀，偶見短柱-柱狀，屬軟巖，類巖石，巖石質(zhì)量巖石質(zhì)量指標RQD值約60%，巖心采取率大于70%。中風化砂巖-2：暗紅色，中風化狀，膠結(jié)物以

7、硅泥質(zhì)為主，含泥質(zhì)較重，裂隙面偶呈褐色鐵錳質(zhì)渲染。錘擊聲啞，無回彈，有凹痕，易擊碎，鉆進較易。地較硬，抗風化及沖刷能力一般，抗壓強度較高，巖芯完整，呈柱-長柱狀，屬軟巖，類巖石，巖石質(zhì)量巖石質(zhì)量指標RQD值約75%，巖心采取率大于90%。3、地質(zhì)構(gòu)造金堂縣位于揚子準地臺四川中臺坳，川中臺拱和川西臺陷的過渡地帶，構(gòu)造體系屬新華夏系第三沉降帶四川盆地川中褶皺帶。主要構(gòu)造形跡有：（1）、龍泉山箱狀背斜：呈北東南西貫穿境內(nèi)，軸線走向北20°東，其軸部平緩，傾角3°5°，翼部傾角較陡。龍泉山背斜的核部和翼部，不同程度地發(fā)育了扭裂隙和張裂隙。（2）、中興場向斜：經(jīng)金堂縣興隆場

8、的東側(cè)延伸入境，向南西方向發(fā)育，傾伏于淮口鎮(zhèn)以南的沱江右岸，其軸向北26°30°東，東翼傾角2°5°，西翼傾角2°4°。（3）、紅花塘逆斷層：始于淮口鎮(zhèn)西南沱江右岸，經(jīng)由境內(nèi)西南端進入簡陽市境內(nèi)，在境內(nèi)出露長度約15km，走向北40°東，傾向西，傾角27°，主要發(fā)生K1t中。（4）、周家莊逆斷層：分布于淮口鎮(zhèn)南西沱江右岸，長4km。走向北30°40°東，傾向南東，傾角40°70°。（5）、易家灣逆斷層：發(fā)育于縣城南東沱江左岸，長6km，走向北15°20°東

9、，傾向南東，傾角41°62°，下盤向南位移，為扭壓性斷層。工程區(qū)總體地勢較為開闊，第四紀以來地殼穩(wěn)定條件相對較好，主要受構(gòu)造的挽近活動（既以大面積間歇性上升為主）的影響，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造較為穩(wěn)定，場地屬相對穩(wěn)定地塊，可以筑橋（路）。第三章 施工條件及工程特點一、施工條件本項目位于金堂縣淮口鎮(zhèn)，海拔500m-1046m 之間。路線縱向起伏較大，起點為上坡，到終點地勢逐漸下降；橫向起伏則較小，小河溝深約3m，橫穿路線，金堂縣屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，年平均溫度在17.3。全年降雨量達500.4mm， 降雨量時空分布不均勻，主要集中6月9月。項目起點K0+000 ，終點K1+047.2

10、62，線路全條1047.262m，地形起伏不大，根據(jù)地質(zhì)情況屬穩(wěn)定地塊，可以筑橋（路）。二、工程特點全線橋梁數(shù)量2座，橋型均不大，但分散，中間隔200多米建一座橋，上部T梁預制不多，合理選擇T梁預制安裝方案及拌合站的設(shè)置顯得尤為重要。 30mT梁的預制及安裝是橋梁工程的施工重點，在金堂縣的公路建設(shè)中是多次使用，多數(shù)大宗材料及設(shè)備需從外地采購，相關(guān)的試驗檢測也需在金堂縣或成都進行。 一號橋梁位于R=30圓曲線上，二號橋位于R=800圓曲線上，上部結(jié)構(gòu)為裝配式預應(yīng)力混凝土簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用擋土式橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)采用嵌巖樁進行設(shè)計。三、施工總體部署由于本工程項目路線短，橋

11、位分散，因此多點施工將是本項目的主要特點。根據(jù)工程項目施工條件及參建施工隊伍的實際情況，結(jié)合本地實際情況，混凝土量較小，不適宜建站，下部結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土生產(chǎn)廠家就在淮口鎮(zhèn)，橋梁上部T梁計劃在四川德陽或廣漢專業(yè)單位生產(chǎn)進行預制（采購），橋面系T梁的安裝，采用運梁車運送至橋位，使用50T吊車架梁。第四章 橋梁工程施工方案四、主要工程項目施工方案4.1 鉆孔灌注樁施工全線共有2座橋基礎(chǔ)設(shè)計為樁基，共計40根樁，樁徑1.3和1.5m兩種，樁長15-16m不等。采用機械旋挖鉆機，機械挖孔方式成孔。4.1.1 施工工藝流程圖（下頁）鋼筋驗收砼制備及運輸制作護筒場地準備鉆 孔鋼筋骨架

12、制作，運輸及安放導向設(shè)備測量沉淀厚度埋設(shè)護筒樁位放樣拆除護筒鉆機就位檢驗鉆架等設(shè)備檢驗鉆機和備件泥漿制備測量鉆孔深度、斜度直徑，做好鉆孔記錄清 孔鉆孔完畢后移去不用的設(shè)備吊裝鋼筋骨架檢驗導管等設(shè)備接裝導管和砼料斗灌注水下砼試塊制作試塊檢測截除樁頭、超聲檢測4.1.2 各施工工藝要點4.1.2.1施工準備 施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，挖孔機械位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。4.1.2.2

13、 護筒的制作與埋設(shè)護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3-10mm鋼板制成。使用機械挖孔，護筒內(nèi)徑比樁徑大5-10cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，無水地層護筒宜高出地面0.3-0.5m，為避免護筒底懸空，造成?？祝┧?，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護筒時應(yīng)在護筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實，可用錘擊、

14、加壓、震動等方法下沉護筒。4.1.2.3 鉆機就位鉆機選用挖孔鉆機。鉆頭采用一字型鉆頭。鉆機安裝就位時，底座用枕木墊實塞緊，安裝時，頂端暫時用風繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風繩。確保在鉆孔過程中，鉆機（架）平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。4.1.2.4 泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標應(yīng)符合下列要求：（1）對不同土層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1-1.2。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5-1.25。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.3-1.5。

15、（2）粘度一般地層的泥漿粘度為16-22S，松散易坍地層泥漿粘度為19-28S。（3）含砂率 含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。（4）膠體率 膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。（5）PH值 PH值過小，失水量會急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值應(yīng)大于6.5，一般以8-10為適當。PH值偏小時，可根據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co 3。4.1.2.5 鉆孔（1）沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的

16、混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達到2.5MPa抗壓強度后，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。（2）開孔階段：在護筒底口標高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機沖程0.51.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進出護筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復二、三次，待沖砸至護筒底口以下34米時，方可加高沖程正常鉆進。45米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進中應(yīng)隨時注意，保持孔位正確。（3）鉆進時起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。（4）鉆孔時要察

17、看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。以免落空錘，損壞機具。（5）在不同的地層，采取不同的沖程。a 在淤泥及夾砂互層，及時投放粘土和小片石，以低沖程沖進，沖程為0.51米，必要時反復沖砸。b 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程23m。c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為12m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。d 基巖宜用高沖程，沖程35m，不得超過6米。e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。f 抽渣或停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。（6）鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時

18、用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。（7）當孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，一般每進尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用510毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%80%，高度為1.52.0米，下端為碗形活門。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達到正常為止。沖孔時，每隔34h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)

19、上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。（9）為保證孔形正直，鉆進中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時采取補救措施。鉆孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。4.1.2.6 清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正

20、確，灌注順利。鉆孔達到要求標高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度為零；粘度1820S。4.1.2.7 鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工，制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺進行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度，對于16m樁長的鋼筋籠可只分一節(jié),直接加工成形，在現(xiàn)場加工制作，采用1臺20T吊車配合安裝，避免塌孔事故的發(fā)生。稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架緩慢下放。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過鋼筋

21、與護筒口焊接相連，以預防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。4.1.2.8 水下砼灌注灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時，須再次清孔?；炷敛捎冒韬驼景韬?，攪拌運輸車送至現(xiàn)場。運至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當?shù)匦问芟迺r，可用輸送泵配合灌注。導管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前要復核導管長度，進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。因?qū)Ч芎荛L，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計算確定，滿足導管初次埋置深度2米的需要。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要

22、條件，在灌注砼之前認真做好一切澆筑準備工作。初灌砼時用的大斗容量必須滿足第一批下料后導管的首次埋置深度和填充導管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進行計算，具體為：VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）D樁孔直徑（M）；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4M；H2導管初次埋置深度（M）d導管內(nèi)徑（M）；h1樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1HWW/cHW樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；W樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注時，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤

23、1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導管至少1m以上，然后撥球，在導管內(nèi)砼順管下落的同時，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運輸車內(nèi)的砼注入導管，以增加導管的埋深，防止導管內(nèi)進水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應(yīng)盡量加快，當孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當砼進入鋼筋籠12m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注時及時拆除埋深了的導管，經(jīng)常用測深錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下24米，最深不得超過6m，及時調(diào)整導管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應(yīng)使樁

24、頂標高高于設(shè)計標高50cm100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“.虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，設(shè)有專人隨時測量砼面的高度，計算導管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量、導管埋深和故障處理時間等情況，同時認真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護。4.1.2.9 拆除護筒、驗樁將護筒周圍的土方挖除后即可拔除護筒。護筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標高符合設(shè)計要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動測法對樁身質(zhì)量進行檢測，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.1.3 沖擊鉆成孔常見事故的處理和預防措施見

25、表1。表1 常見事故的處理和預防措施序號事故現(xiàn)象事故原因處理和預防1樁孔不圓，取渣筒下入困難1、鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動；2、泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難；3、沖程太小，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動很小1、發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊；2、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性。3、調(diào)整泥漿的粘度和比重；4、用短沖程和長沖程交替沖擊修整孔形2鉆孔偏斜1、孔內(nèi)探頭石、漂石大小不均，鉆頭受力不均；2、基巖面形狀較陡；3、鉆進時鉆塔移位1、鉆遇基巖時采用短沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用長沖程鉆進，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；2、發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@塔

26、稍移向探頭石一側(cè)，采長沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進3、經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移及時調(diào)整3沖擊鉆頭被卡提不起來1、鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡??；2、未及時補焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補焊后的鉆頭入孔沖擊被卡；3、上部孔壁坍落物卡住鉆頭；4、在粘土層中沖程太長，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸??；5、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁1、應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不要盲動，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動余地，可向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大處提起鉆頭，處理時可用打撈鉤或打撈活套助提；2、使用合乎規(guī)格的鉆頭；3、向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過高的泥漿；4、及時修補鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴

27、格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復沖刮孔壁以增大孔徑；5、使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正4鉆頭脫落1、鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫；2、轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開；3、沖錐本身在薄弱截面折斷1、用打撈活套打撈；2、用打撈鉤打撈；3、用沖抓錐來抓取掉落的沖錐；4、勤檢查易損部位和機構(gòu)4.2 承臺施工4.2.1 施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖承臺底處理鋼筋加工模板制作砼拌和、運輸鋼筋綁扎模板安裝砼澆注砼養(yǎng)生及拆模4.2.2 各施工工藝要點4.2.2.1 基坑開挖承臺施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測合格后，進行承臺施工。按設(shè)計圖紙準確放樣后，即可進行基坑開挖。當承臺位置處

28、于干處時，直接采用明挖基坑，當承臺位置位于水中時，需先設(shè)圍堰，圍堰的形式根據(jù)地質(zhì)情況、水深、流速、設(shè)備條件等因素綜合考慮?；娱_挖一般采用機械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及施工操作的要求等因素進行確定?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟時，可按具體情況采取加固坑壁措施?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。4.2.2.2 承臺底處理當承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進行施工。當承臺底層有地下水

29、，且土質(zhì)為松軟土時，需排出地下水，并挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標高并整平。4.2.2.3 鋼筋、模板施工鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求下料、成型和綁扎。墩身的預埋鋼筋位置要準確、牢固，鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。模板要求平整，接縫嚴密。4.2.2.4 砼澆注由于承臺砼方量不大，為防止承臺砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱引起的熱升溫，引起內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)優(yōu)

30、化砼配合比，改善骨料級配、降低水灰比、以減小水泥用量。采用低水化熱水泥，粗骨料采用級配良好的碎石，細骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，細度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。并采取有效降溫措施： 遮蓋砂石料，減少太陽直射升溫，并用水沖洗石料，降低石料的溫度，用冷卻水攪拌混凝土，以降低入倉溫度。避開高溫時間施工，降低砼入模溫度。 砼采用拌合站集中攪拌，砼罐車運輸，輸送泵輔助溜槽灌注。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。分層厚度為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過砼初凝時間，砼振搗采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在

31、初凝前進行一次振搗，使其具有良好的密實度。承臺砼灌注完畢后，開始抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。當砼強度達到2.5MPa后方可拆模。4.3 墩、臺身及系梁施工橋臺臺身為肋板式鋼筋砼。以下內(nèi)容主要為鋼筋砼墩臺身及蓋梁施工方案。4.3.1 施工工藝流程圖測量放線 鋼筋綁扎 模板安裝 澆注砼 砼養(yǎng)護 拆模4.3.2 各施工工藝要點4.3.2.1 測量放線在基礎(chǔ)（或承臺）頂面準確放出橋臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。4.3.2.2 鋼筋綁扎將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以保證同一斷面鋼筋接頭數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，

32、用鋼管搭設(shè)腳手架進行綁扎，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護層墊塊。系梁的鋼筋綁扎前，需先搭設(shè)鋼管支架并支好底模，在底模上進行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的鋼筋保護層墊塊。4.3.2.3 模板安裝為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板采用組合鋼模板進行拼裝。對于肋板式橋臺、圓端形實體墩及系梁，用夾具將工字鋼立柱和模板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，防止跑模、漏漿。模板底腳處用鉆入

33、承臺內(nèi)的短鋼筋固定，墩身用鋼管斜撐及斜拉筋固定在承臺上。4.3.2.4 砼澆注澆注砼前須進行測量復核，檢查模板尺寸、平面位置及高程是否準確，若有偏差，應(yīng)及時校正。待鋼筋模板報驗完成符合要求后，即可澆注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐車運輸至橋位，將砼倒入灰斗，由吊車運送砼入模。若墩臺身較高，應(yīng)分層澆筑。砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生。待砼強度達到2.5MPa時即可拆模。4.4 墩、臺帽施工4.4.1 施工工藝流程圖4.4.1.1

34、 蓋梁施工工藝流程圖 測量放樣 搭設(shè)支架 安裝底模 鋼筋骨架制作及吊裝 安裝側(cè)模 澆注砼砼養(yǎng)生 拆模4.4.1.2 臺帽施工工藝流程圖測量放樣 鋼筋加工及綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模4.4.2 各施工工藝要點4.4.2.1 測量放樣放樣前，應(yīng)先復核墩臺的平面位置及高程是否準確，合格后，按設(shè)計圖紙要求準確放出墩、臺帽的中線及邊線。4.4.2.2 搭設(shè)支架臺身施工完成后，混凝土強度達到要求后進行臺背回填，回填土整平夯實，填土至臺身高程后。同時要做好排水工作。防止地表水對地基的浸泡而造成不均勻沉降。4.4.2.2 安裝底模蓋梁底部用高標砂漿進行找平，安裝前為保證底部平整度及標高的準確度，先測

35、量控制點標高。根據(jù)測量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護欄懸掛安全網(wǎng)。4.4.2.3 鋼筋加工及安裝對于臺帽鋼筋，按圖紙要求下料后運至現(xiàn)場進行綁扎。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準確，不變形。為確保保護層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)置吊點。由吊車將骨架直接吊上底模。就位時保證位置與標高的準確。4.4.2.4 安裝模板模板采用大塊拼裝鋼模板，對稱吊裝側(cè)模，并穿上、下

36、對拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標準。4.4.2.5 澆注砼澆注砼前應(yīng)對模板平面位置、尺寸及標高進行復測。準確無誤后方可澆注砼?；炷恋臐沧⒉捎霉捃囘\輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實?；炷琳駬v密實的標志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝

37、土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土等強度達到2.5Mpa時拆側(cè)模，混凝土強度達到70%時，可拆除底模。4.5 T梁的預制及安裝T梁的預制詳見30mT梁預制施工方案。以下主要為T梁的安裝方案。T梁安裝采用2臺25或50噸吊車進行安裝。4.5.1 施工工藝流程圖施工準備 吊車就位 運梁至吊處 吊梁到指定橋位 落梁 按上述步驟安裝下一座橋的T箱梁至全部結(jié)束。4.5.2 各施工工藝要點4.5.2.1 施工準備首先對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，熟讀設(shè)備使用說明書及其它有關(guān)出廠技術(shù)文件，了解設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)特點、準備組裝場地、機具和人力，明確具體組裝任務(wù)。清理各部件特別是運動機構(gòu)附著雜物，達到整潔。檢查電纜

38、是否安全、可靠，須無斷路和絕緣損壞現(xiàn)象。檢查施工便道，修整加固，確保馱梁車運梁安全。吊裝前復測橋位中心線，墩臺支座中心偏位、高程、平整度，橋墩蓋梁上安放支座，支座頂標高相同。4.5.2.2 吊車就位吊梁作業(yè)將吊車停到橋臺位置，做好加固和支撐。吊車定位后，運梁車行至橋臺處，2臺吊車同時放下吊鉤，兩臺同時起吊，移至于梁跨正中并固定，梁片到達就位支座上方后，應(yīng)精細調(diào)整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求后落梁就位。架梁作業(yè)順序應(yīng)嚴格按要求進行，不得擅自改變作業(yè)要求。應(yīng)先架設(shè)中梁，由內(nèi)向外逐片架設(shè)。落梁順序應(yīng)由中梁次邊梁外邊梁進行架設(shè)，運梁應(yīng)根據(jù)架梁順序進行。相鄰兩片梁要進行部分橫向鋼

39、筋的焊接，以確保梁體穩(wěn)定。待一跨梁全部吊完，吊車全部退場。重復上述程序進行下一座橋梁的安裝。吊梁示意圖如下：4.6 橫梁及濕接縫施工4.6.1 施工工藝流程圖橫梁焊接鋼筋 綁扎鋼筋實 模板安裝 澆筑混凝土。濕接縫安裝底模 綁扎鋼筋 澆筑混凝土 養(yǎng)護至至下一座橋。 4.6.2 各施工工藝要點4.6.2.2 鋼筋加工及安裝按設(shè)計要求準確下料，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。濕接縫鋼筋綁扎焊接前，應(yīng)先調(diào)順T梁預埋鋼筋，是相互焊接的兩根鋼筋在一條直線上，不得扭曲。按照設(shè)計及規(guī)范要求進行焊接，保證足夠的焊縫長度，焊縫應(yīng)飽滿，焊接完成后應(yīng)敲掉焊渣。橫向濕接縫鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求綁扎，保證足夠的搭接長度。4.6.2.3

40、安裝模板濕接縫底模板安全部采用竹膠板，竹膠板外用方木做背楞，用鐵絲穿過模板拉在濕接縫鋼筋上部固定，確保濕接頭砼澆注時不漏漿?？v向濕接縫模板采用竹膠板，方木做背楞，用鐵絲懸吊模板作為橫向濕接縫的底模，側(cè)模擋板同樣采用竹膠板。4.6.2.4 澆注砼為保證濕接頭與橫向濕接縫混凝土的強度不低于梁體混凝土強度，混凝土采用與梁體同標號的C50膨脹混凝土。澆注盡量在日最低溫度的情況下澆筑接頭，以降低接頭處梁體內(nèi)的溫度應(yīng)力。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，吊車配合灰斗入模。當施工條件較差，吊車難以就位時，可采用小推車人工推灰入模。砼采用插入式振搗棒振搗，要求振搗均勻密實。4.7 橋面系施工橋面系工

41、程包括橋面鋪裝、排水設(shè)施、伸縮縫、欄桿等。4.7.1 施工工藝流程圖4.7.1.1 橋面工程施工工藝流程圖清理橋面板 測量放樣 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 安裝模板 安裝泄水管 澆注橋面砼 安裝護欄座鋼筋 安裝護欄模板 澆注護欄座砼。4.7.1.2 伸縮縫施工工藝流程圖橋面砼劃線切割 破除伸縮縫處的砼 調(diào)整預埋筋 伸縮縫安裝就位 調(diào)整伸縮縫縱橫向位置 調(diào)整伸縮縫高程 錨固伸縮縫 解開鎖定 澆注砼4.7.2 各施工工藝要點4.7.2.1 橋面砼鋪裝首先將橋面板清理干凈，進行測量放樣，彈出橋面鋪裝砼的邊線。按照設(shè)計要求綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)下要設(shè)置足夠的砼墊塊，確保砼澆注時鋼筋網(wǎng)不變形。模板采用方鋼，下面墊木

42、塊調(diào)整橋面鋪裝標高，方鋼兩側(cè)按照一定間距植入鋼筋加以固定。按照設(shè)計位置安裝泄水管。砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸及高程。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至橋位現(xiàn)場，人工手推車在運輸?shù)郎线\輸入模，運輸?shù)烙?cm厚木板及鋼管支架鋪設(shè)，嚴禁小推車直接壓住橋面鋼筋網(wǎng)。用平板振搗器將砼振搗密實，用滾軸趕平，再由人工收漿抹平，在砼初凝時間內(nèi)橫向拉毛。4.7.2.2 護欄座施工橋內(nèi)兩側(cè)設(shè)置護欄座，橋梁外側(cè)均設(shè)置鋼防撞護欄。由于T梁預埋鋼筋露出梁體部分可能會發(fā)生變形，因此施工前將預留鋼筋進行調(diào)整，并與護欄內(nèi)鋼筋綁扎，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。預埋件的預埋位置要準確。每個橋臺均設(shè)置一條寬伸縮縫，用木板隔斷，并設(shè)置鋼

43、管斜撐及鋼筋拉桿，在模板上下設(shè)置對拉螺桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、加固措施，進行全面檢查，符合要求后，方可進行砼的澆筑。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至橋位現(xiàn)場，人工鏟灰入模。防撞護欄砼澆筑采用一次性澆筑的方法，使氣泡、水泡逸出，使氣泡水泡減少到最低限度。振搗采用插入式振搗器進行振搗，對每層砼必須振搗密實，不再出現(xiàn)氣泡，表面平坦為止，振搗過程中嚴禁過振，避免砼表面產(chǎn)生流砂或泌水而影響外觀。振搗時嚴禁碰撞模板，以免造成模板受損傷，給砼外觀留下痕跡。砼澆筑完后要及時進行養(yǎng)護，避免風干使砼表面縮裂。4.7.2.3 伸縮縫安裝施工橋面砼鋪筑層完畢后，在伸縮縫中心位置處將鋪筑層鑿溝斷

44、開，溝寬應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證梁體能夠自由伸縮。待橋面砼養(yǎng)護成型后，放出伸縮縫中線，量出伸縮縫水泥砼鋪筑層邊線，并據(jù)此畫出切割標線。用砼切縫機按標線位置切割砼鋪筑層。為保證切縫順直，切縫機必須走專用軌道。用空壓機配合人工清除切割線范圍內(nèi)的瀝青砼及其他雜物。破除厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，操作時要確保瀝青砼斷面的邊角整齊。破除工作要徹底，嚴禁梁端之間有連接砼。破除的各種雜物清理干凈后，再用空壓機吹除碎屑及塵土，然后用水車徹底清洗。伸縮縫運至工地后，應(yīng)選擇平穩(wěn)的場地存放，并進行適當覆蓋，且不得碰撞、不得產(chǎn)生彎曲變形。放工時做好安全防護，吊裝前應(yīng)檢查合格。人工配合吊車將伸縮縫裝置多點吊裝入位。伸縮縫裝置入槽

45、后，檢查其平面位置及高程是否準確，如不準確，需及時調(diào)整。調(diào)整完畢后，將伸縮縫裝置與預埋鋼筋進行焊接，焊接完畢后，用氣割解除鎖定。用寬膠帶紙將伸縮縫口封嚴，然后蓋上土工布，即可澆注砼。砼應(yīng)均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側(cè)，振搗密實，然后表面收漿。砼表面高度應(yīng)與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。待砼接近初凝時，要及時進行第二次壓漿抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護14天。養(yǎng)護期間橋面嚴禁車輛通行。4.8 橋頭搭板施工全線橋梁橋頭搭板的搭設(shè)是靠近橋臺端搭在橋臺背墻上，遠離橋臺端直接搭在水穩(wěn)碎石上，此時搭板下設(shè)計為水穩(wěn)碎石墊層。4.8.1 施工工藝流程圖4.8.1.1 枕梁施工工

46、藝流程圖測量放樣 枕梁基槽開挖 基底平整 鋼筋綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)護 拆模 基槽回填4.8.1.2 搭板施工工藝流程圖測量放樣 基底平整 鋼筋綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)護 拆模4.8.2 各施工工藝要點4.8.2.2 橋頭搭板施工按照設(shè)計圖紙放出搭板的平面位置，對搭板下墊層進行局部整平，確保搭板砼的厚度符合要求?，F(xiàn)場綁扎搭板鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，保證砼澆注時鋼筋網(wǎng)不變形。下層鋼筋下面應(yīng)放置足夠的砼墊塊，使鋼筋的保護層符合設(shè)計要求。橋臺背墻上預埋鋼筋應(yīng)涂刷兩道瀝青，并在搭板與橋臺背墻間預留2cm的縫隙，用來填塞瀝青樹脂。搭板與橋臺背墻的接觸面應(yīng)設(shè)置兩層油氈（1cm厚

47、）。模板采用竹膠板，方木做背楞，模板外側(cè)采用圓木做斜撐，內(nèi)層用鐵絲與鋼筋網(wǎng)連接固定。砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，裝載機鏟灰入模。砼振搗采用插入式振搗器，要求振搗均勻密實。砼澆注完畢后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)生。砼強度達到2.5MPa時，即可拆除模板。待砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可進行搭板上瀝青砼的攤鋪。第五章 雨季施工措施工程要經(jīng)歷一個雨季，為保證不因雨季而耽誤施工，應(yīng)全面考慮防水、排水、集水，各種電器、機械設(shè)備及水泥等原材料存放在適宜的場地，同時作好防雨、防潮、臨時排水工作。進行合理的施工組織，混凝土澆筑盡量避開雨天，且施工前充分做好運輸、勞力準備，縮短混凝土拌和、運輸、澆筑等

48、各工序間歇?；炷猎诎韬蜁r隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整配合比。修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地能及時排除地面水。運輸便道做好防排水工作，道路路面采用紅土填鋪并硬化。施工期間應(yīng)掌握天氣預報和氣候變化資料，做好雨具、棚布、防水膠布、防滑靴等物資準備工作。施工中注意防止鋼筋的銹蝕及模板和支架的變形、下沉。在澆筑砼時遇雨采用塑料棚布防護。預制場根據(jù)需要搭設(shè)雨棚施工。施工人員配備雨衣、雨鞋等防雨用品。貯備足夠的工程材料和生活物資?，F(xiàn)場所有露天的電氣設(shè)備應(yīng)加設(shè)防雨罩。下雨時加強值勤，認真巡查施工工地，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第六章 施工質(zhì)量標準6.1 鉆孔灌注樁6.1.1鉆孔樁成孔質(zhì)量標準，見表3。表3

49、 鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%；6.1.2 鉆孔灌注樁實測項目，見表4。表4 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)試件

50、大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算6.2 基坑開挖質(zhì)量標準6.2.1 平面周線位置不小于設(shè)計要求。6.2.2 基底標高：土質(zhì) ±50mm；石質(zhì) +

51、50mm，-200mm。6.2.3 軸線偏位：25mm。6.3 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準6.3.1 加工鋼筋的檢查項目，見表5。表5加工鋼筋的檢查項目項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按照受力筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每個構(gòu)件檢查510個間距6.3.2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差，見表6。表6 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差10

52、箍筋間距0,-206.3.3 鋼筋位置允許偏差，見表7。表7 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每個構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±36.4 模板、支架安裝質(zhì)量標準模板、支架安裝的允許偏差，見表8。表8 模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+1