華為松山湖終端項(xiàng)目一期施工總承包項(xiàng)目施工方案概要

1、華為松山湖終端項(xiàng)目一期施工總承包項(xiàng)目橋梁工程施工方案一、 工程概況工程名稱： 華為松山湖終端項(xiàng)目一期施工總承包項(xiàng)目橋梁工程建設(shè)單位 ：中國(guó)建筑第五工程局有限公司工期： 暫定八個(gè)月編制單位： 廣東長(zhǎng)橋建設(shè)工程有限公司編制依據(jù)： 施工圖紙和施工圖說(shuō)明、合同文件、招標(biāo)公告 ；城鎮(zhèn)道路橋梁 施工規(guī)范；大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范； 公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范； 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線。根據(jù)施工圖紙、 合同文件，和招標(biāo)公告的要求:本項(xiàng)目的6座橋編號(hào)分別為橋 梁9、橋梁10、橋梁T2、橋梁3-2、橋梁3-3、橋梁3-4，橋頭堡，其中橋梁9下部構(gòu)造采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，墻式橋墩，橋梁墩

2、臺(tái)樁基礎(chǔ)采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)分別為22.1m、15.1m、23.1m、26.1m,按嵌巖樁設(shè)計(jì)，上 部構(gòu)造為24m跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板梁和12m跨鋼筋混凝土簡(jiǎn)支板梁橋，兩側(cè)外 掛裝飾拱圈，梁高分別為1.5m和0.8m, 24m跨主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱 梁，內(nèi)設(shè)5個(gè)直徑90cm挖孔，箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm腹板厚度30cg箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座，12m跨主梁截面為鋼筋混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)5個(gè)直徑40cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚20cm腹板厚度30cm箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè) 支座，橋梁全寬7.3m，橋面鋪裝采用石鋪面。橋梁10下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土 肋板橋臺(tái)，橋梁墩臺(tái)樁基礎(chǔ)采

3、用直徑80cm的鉆孔灌注樁， 擋墻部分均采用直徑80cm的鉆孔灌注樁， 樁長(zhǎng)分別為28.1m、26.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，上部結(jié)構(gòu)為預(yù) 應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板梁，兩側(cè)外掛裝飾拱圈，梁高為1.2m，主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，設(shè)10個(gè)直徑70cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚25cm,腹 板厚度35cm箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座，橋梁全寬為12m，橋面鋪裝采用石鋪面。T2橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)， 墻式橋墩，25m簡(jiǎn)支梁橋墩臺(tái)樁基礎(chǔ)采 用直徑120cm的鉆孔灌注樁，8.2+3x10.5m連續(xù)梁樁基礎(chǔ)采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，擋墻部分均采用直徑80cm的鉆孔灌注樁，平均樁長(zhǎng)分別為23.1m、26

4、.1m、26.1m、26.1m、28.1m、32.1m、33.1m、31.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，上部結(jié)構(gòu)：25m簡(jiǎn)支梁采用預(yù)應(yīng)力砼梁，梁高分別為1.5m；8.2+3x10.5m連續(xù)梁采用鋼筋砼空 心板梁，梁高0.8m，兩側(cè)均布置有裝飾拱圈掛板，25m簡(jiǎn)支梁主梁截面為預(yù)應(yīng)力 混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)3個(gè)直徑100cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚25cm,腹板厚度45cm箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座，橋梁全寬為5.6m。3-2橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，墻式橋墩，基礎(chǔ)采用?1200、? 1000鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)平均樁長(zhǎng)分別為18.1m、14.1m、18.1m、15.1m、21.1m、13.1m、15.1

5、m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，3-2橋梁為2跨一聯(lián)共3聯(lián)連續(xù)梁橋，兩側(cè)裝飾 拱圈掛板，跨徑布置為2x19（第一聯(lián)）+2x19（第二聯(lián)）+2x23.4m（第三聯(lián)）， 為變寬彎橋。橋梁縱坡1.58%，上部結(jié)構(gòu)第一聯(lián)、 第二聯(lián)為鋼筋混凝土空心板梁， 梁高為1.2m,兩側(cè)裝飾拱圈掛板，第三聯(lián)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高為1.4m，兩側(cè)裝飾拱圈掛板，主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)16個(gè)直徑60cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm腹板厚度3053cm箱梁支點(diǎn)設(shè)5個(gè)支 座。3-3橋梁下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土肋板橋臺(tái)，墻式橋墩，基礎(chǔ)采用?1200、?1000鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)平均樁長(zhǎng)分別為20.1m、20.1m、

6、14.1m、22.1m、27.1m、26.1m、25.1m,按嵌巖樁設(shè)計(jì)，3-3橋梁為2跨一聯(lián)共3聯(lián)連續(xù)梁橋，兩側(cè)裝飾 拱圈掛板，跨徑布置為2x19（第一聯(lián)）+2x19（第二聯(lián)）+2x21.8m（第三聯(lián)）， 為變寬彎橋。橋梁縱坡5.1%，自然排水，橋面寬度：橋梁全寬為17.526.2m，上部結(jié)構(gòu)第一聯(lián)、第二聯(lián)為鋼筋混凝土空心板梁，梁高為1.2m，兩側(cè)裝飾拱圈掛板，第三聯(lián)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，梁高為1.3m,兩側(cè)裝飾拱圈掛板，主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁，內(nèi)設(shè)16個(gè)直徑60cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm腹板厚度3053cm箱梁支點(diǎn)設(shè)5個(gè)支座。3-4橋梁下部結(jié)構(gòu)采用 鋼筋混凝土肋板

7、橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用?800鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)平均樁長(zhǎng)分別為28.1m、25.1m、24.1m、21.1m、15.1m，按嵌巖樁設(shè)計(jì)，橋梁為3跨連續(xù)梁橋，兩側(cè)外掛 裝飾拱圈，跨徑布置17+20+17m正交。橋梁縱坡1.57%，自然排水，橋梁結(jié)構(gòu) 北側(cè)靠近3-2組團(tuán)，南側(cè)靠近4-5組團(tuán)，橋梁全寬8.0m,具體布置為0.5m（欄 桿）+7m（車行道）+0.5m （欄桿），上部結(jié)構(gòu)為混凝土簡(jiǎn)支板梁，兩側(cè)外掛裝飾 拱圈，梁高為1.2m，主梁截面為預(yù)應(yīng)力混凝土多孔箱梁， 設(shè)7個(gè)直徑60cm挖孔。箱梁截面尺寸：頂、底板厚30cm腹板厚度35cm箱梁支點(diǎn)設(shè)兩個(gè)支座。二、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)2.1機(jī)構(gòu)建立2.1.1、施工隊(duì)伍

8、安排 該工程由我公司專業(yè)基本隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，將根據(jù)不同施工階段調(diào)動(dòng)每一階 段施工所需的專業(yè)性強(qiáng)、 技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬、 紀(jì)律嚴(yán)， 善于打硬仗的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施 工，特殊工種持證上崗。真正做到來(lái)之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝，以最大限度搶建主體結(jié) 構(gòu)，為裝飾和安裝精心施工創(chuàng)造較為寬松的條件， 以確保工程總進(jìn)度的有效實(shí)施。2.1.2、成立施工協(xié)調(diào)指導(dǎo)組由公司質(zhì)安副總經(jīng)理， 總工程師， 工程技術(shù)處和質(zhì)安處等人組成 “施工協(xié)調(diào) 指導(dǎo)組”，在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部的人、財(cái)、物、設(shè)備 的關(guān)系，確保施工技術(shù)資源和物資資源的需求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、 安全、文明施工等方面的現(xiàn)場(chǎng)管理工作進(jìn)行具體指導(dǎo)。月事故（

9、輕傷）發(fā)生頻率控制在1.5%。以內(nèi)。2.1.3、管理目標(biāo) 發(fā)揚(yáng)本企業(yè)科學(xué)管理、精益求精精神，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng) 新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝、新方法，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。2.2施工項(xiàng)目組織管理建制2.2.1、建立工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 為確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、工 期狀況，我們認(rèn)為順利地完成本工程目標(biāo)，重點(diǎn)在于現(xiàn)場(chǎng)必須形成一定權(quán)威的統(tǒng) 一指揮，著重抓好人、 財(cái)、物的調(diào)遣， 外部環(huán)境的協(xié)調(diào)， 現(xiàn)場(chǎng)各工種的協(xié)調(diào)作業(yè)， 及時(shí)解決可能在施工過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題， 從而保證工程質(zhì)量， 文明施工及工 期的完成。為此，我公司選派工作責(zé)任心強(qiáng)，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)，歷年

10、來(lái)創(chuàng)出多只優(yōu) 良工程的同志擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理。同時(shí)，公司總師辦、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)安科等組成 工程施工項(xiàng)目協(xié)調(diào)小組， 在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部之間的人、財(cái)、物、設(shè)備關(guān)系，確保施工資源的需求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、技術(shù)、 質(zhì)量、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場(chǎng)管理工作進(jìn)行具體指導(dǎo)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2.2.2、工程內(nèi)部管理辦公室協(xié)調(diào)部安環(huán)部材料部機(jī)務(wù)部合約部財(cái)務(wù)部質(zhì)檢部工程部測(cè)量組試驗(yàn)室資料室橋梁一隊(duì)橋梁二隊(duì)橋梁三隊(duì)我公司將該工程列為重點(diǎn)工程， 成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組， 使該工程所需的主要機(jī) 構(gòu)設(shè)備，勞動(dòng)力等的調(diào)度得到充分的保證， 使該工程的質(zhì)量、 工期目標(biāo)成為公司 的主要目標(biāo)， 列入重點(diǎn)控制計(jì)劃之

11、中。 項(xiàng)目部具體執(zhí)行與發(fā)包方簽訂合同的全部 內(nèi)容，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面工作，并起著承上啟下的關(guān)鍵作用，掌握人、財(cái)、物。以項(xiàng)目為基點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目部調(diào)動(dòng)主要技術(shù)力量、 勞動(dòng)力、機(jī)構(gòu)設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等保證工程的順利實(shí)施。三、主要施工方案3.1組織原則根據(jù)本工程招標(biāo)文件， 通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境和施工條件的實(shí)地考察， 并 綜合考慮工程施工的有利條件和不利因素， 結(jié)合我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備和種 種有利條件，通過(guò)綜合分析，制定出切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工組織方案。我公司將采取“強(qiáng)化重點(diǎn)工序、保證關(guān)鍵崗位、現(xiàn)場(chǎng)全面展開(kāi)、確保工期、平行 推進(jìn)、先主后次、先地下后地上、先深后淺、整體推移”的平面空間

12、立體交叉網(wǎng) 絡(luò)組織施工。施工的組織原則是： 精心組織、精心施工，優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，確保工程按期完成。3.2組織措施3.2.1、本工程按項(xiàng)目法組織施工，以確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。 組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下設(shè)工程部（含試驗(yàn)、測(cè)量室）、質(zhì)檢 部、安全部、計(jì)財(cái)部、設(shè)備物質(zhì)部、協(xié)調(diào)辦和綜合辦。從公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技 術(shù)業(yè)務(wù)精通、 事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門， 使整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部人員 精干、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、工作效率高，成為高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù) 責(zé)的項(xiàng)目經(jīng)理部。3.2.2、調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入到本工程的建設(shè)，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，組建道路、管線施工作

13、業(yè)隊(duì)，分別承擔(dān)各分部工程的施工，并配備相 配套的機(jī)械設(shè)備、人員。要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，以路基 工程為重點(diǎn)，并配合好各項(xiàng)工程的施工。3.2.3、施工進(jìn)場(chǎng)后，抓緊時(shí)間建設(shè)辦公、生活區(qū)及臨時(shí)設(shè)施，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行 測(cè)量放線及復(fù)核，辦理臨時(shí)用水、用電手續(xù)，接通臨時(shí)用水、用電管線。組織機(jī) 械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備， 同時(shí)熟悉現(xiàn)場(chǎng)交通組織方案， 組織安排好進(jìn)場(chǎng)的各種條件， 為 正式開(kāi)工做好充分的準(zhǔn)備，盡快開(kāi)工。3.2.4、施工方案的編制，不僅考慮各工序的主次矛盾，也綜合考慮機(jī)械、 設(shè)備、材料、人員的互相關(guān)系，使各工種、工序以及各協(xié)作配合工程都能實(shí)施緊 密的交叉流水搭接施工。3.2.5、配備足夠的施工設(shè)

14、施，高效、均衡施工。3.2.6、加強(qiáng)施工機(jī)械的平衡安排，既有月計(jì)劃，又有旬、周甚至日計(jì)劃。 特別是機(jī)械設(shè)備、 運(yùn)輸車輛計(jì)劃， 更力求詳盡提前準(zhǔn)備， 杜絕影響工作效率正常 發(fā)揮的現(xiàn)象發(fā)生。 同時(shí)根據(jù)施工過(guò)程中完成作業(yè)計(jì)劃的實(shí)際， 及時(shí)調(diào)整下一步施 工的生產(chǎn)計(jì)劃。 在工作安排上， 保證關(guān)鍵線路、 關(guān)鍵工序的機(jī)械設(shè)備和人員的落 實(shí)。3.2.7、保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛，使其最大限度的發(fā)揮效力，同時(shí) 完善各種操作規(guī)章制度； 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修工作， 并且有備用設(shè)備和運(yùn)輸車 輛，從而最大限度地保質(zhì)保量完成本工程地施工任務(wù)。3.2.8、保證每日施工作業(yè)時(shí)間，以確保工程按期完成。為保證工期，將制 定必

15、要的加班加點(diǎn)施工工作計(jì)劃。3.3下部構(gòu)造施工3.3.1 施工準(zhǔn)備 在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及審批過(guò)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放 出承臺(tái)的縱橫軸線及平面轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置， 進(jìn)而檢查預(yù)埋鋼筋偏差情況， 如偏差符合 規(guī)范要求，可以進(jìn)行下一步的基坑施工。3.3.2 承臺(tái)施工3.3.2.1基坑開(kāi)挖承臺(tái)（地系梁）均采用直接開(kāi)挖基坑或者回填至承臺(tái)（地系梁）底，砼找平封底后進(jìn) 行鋼筋骨架綁扎，固定邊側(cè)模板，一次性澆筑砼完成。對(duì)于部分懸空于地面的系 梁則采用腳手架支撐形成承力支架。3.323 樁頭處理樁基澆注完成后，及時(shí)處理掉樁頭的浮漿，將樁頭混凝土鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高上2030cm待混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，鑿

16、除混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿出時(shí)確保樁頭 完整，保證樁頭質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)滿足14天要求后進(jìn)行樁基超聲波檢測(cè)，合格后進(jìn)行 下一道工序施工。3.3.2.4 承臺(tái)鋼筋施工承臺(tái)鋼筋均采取后場(chǎng)下料、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式施工，鋼筋施工時(shí)設(shè)置多根架立筋、 骨架鋼筋和砼墊塊，保證承臺(tái)鋼筋的定位及保護(hù)層等尺寸的要求。 工作原理：將 須連接鋼筋端頭通過(guò)液壓機(jī)模具的擠壓而使鋼筋端頭鐓粗，加大截面積后進(jìn)行切 削直螺紋，保證所得截面積大于鋼筋原截面積，然后通過(guò)鋼筋與特制的直螺紋套 筒的機(jī)械咬合形成的接頭作用及鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至 另一根鋼筋的連接方法，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度， 能達(dá)到(JGJ10796)鋼

17、筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程：鋼筋端面平頭一滾軋螺絲一絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一帶帽保護(hù)一存放待用一現(xiàn) 場(chǎng)連接。端頭加工：下料時(shí)，要求采用砂輪機(jī)或切割機(jī)下料切斷，切割機(jī)要求采 用弧形刀具以改善鋼筋端頭平整度，切口端面保證與鋼筋軸線垂直。不允許有馬 蹄形或撓曲，端頭部分不直應(yīng)調(diào)直后下料。滾軋螺絲：采用GTS40-00型鋼筋套絲機(jī)進(jìn)行端頭套絲，螺紋加工時(shí)，要求使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切 削液，不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工。絲頭檢驗(yàn)要求項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測(cè)目測(cè)：螺紋牙形飽滿牙頂寬超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外型 尺寸絲頭長(zhǎng)度卡 尺絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

18、， 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲 頭長(zhǎng)度公差為+1p螺紋大徑用量規(guī)或卡尺通端量規(guī)通過(guò)螺紋大徑；止端量規(guī)不通過(guò)螺 紋大徑螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī) 止端螺紋環(huán)規(guī)通端能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度、止端環(huán)規(guī)旋入量不超過(guò)3p(p為螺距)1)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行 檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批， 隨機(jī)抽檢10%當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%寸，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。， 并按要求作單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該 驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)檢 中

19、有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)， 每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。2)帶帽保護(hù)絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。3)現(xiàn)場(chǎng)連接將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋保存待用，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒一致，鋼筋和套筒絲扣 應(yīng)干凈，完好無(wú)損。使用廠家提供的專用扳手將連接接頭擰緊， 使鋼筋絲頭在套 筒中央相互頂緊加以標(biāo)記，以便與末擰緊接頭區(qū)分開(kāi)，經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接 頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1P(P為螺距)，直螺紋鋼筋接頭擰緊 力矩參考值如下：鋼筋直徑(mm)20-22252832擰緊力矩

20、(N.M)2002502803204)墩身鋼筋預(yù)埋設(shè)計(jì)圖紙要求樁基主筋與墩身鋼筋進(jìn)行徑向連接，直至墩頂。而受鋼筋長(zhǎng)度規(guī)格 及施工工藝限制，必須進(jìn)行分段徑向連接。結(jié)合規(guī)范要求制定本橋梁工程承臺(tái)預(yù) 埋鋼筋要求如下：高出承臺(tái)頂面鋼筋長(zhǎng)度不少于150cm同一水平斷面內(nèi)鋼筋接 頭不能超過(guò)主筋總數(shù)的50%鄰根間宜上下相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于50cm骨 架定形時(shí)必須進(jìn)行保護(hù)層、定位檢查，不合要求時(shí)人工進(jìn)行校正。333 承臺(tái)模板施工模板設(shè)計(jì)：為保證模板的通用性，提高周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，要求在同一部位使用的模 板結(jié)構(gòu)相同、螺栓連接孔位一致，用S=5mn鋼板作面板，8槽鋼作次肋，2*12槽鋼作豎肋，模板間采用16mm螺

21、栓連接作為對(duì)拉螺桿，套穿PVC管兩端擰緊 施壓固定，模板加工和安裝：委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工，在車間內(nèi)設(shè)置專門加工 平臺(tái)，模板加工完成后，由質(zhì)檢及相關(guān)人員對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，板面上油，其余位置紅丹漆兩道防銹。模板間接縫貼雙面膠帶，要求膠帶邊緣與面板 齊平。模板用吊車吊裝，人工再用撬棍微調(diào)就位。模板底口與墊層空隙調(diào)制水泥 砂漿堵塞。在拉桿穿出位置，用膠皮封堵嚴(yán)密，防止漏漿。亠占12001200.A-A/50*50*4承臺(tái)模板一般結(jié)構(gòu)圖模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差匚(mm)面板端偏斜0.5連接件孔眼位置板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1

22、.0334 承臺(tái)混凝土施工混凝土澆筑：為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，采用砼罐車運(yùn)輸，修筑臨時(shí)便道近前 直接入料或人工配合吊車布料入倉(cāng)，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及預(yù)計(jì)施工時(shí)間要求運(yùn) 輸、澆筑及間歇時(shí)間不可大于180mi n。3.3.5 砼的澆注方法混凝土拌合物進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行拌和物基本特性的驗(yàn)收，女口：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當(dāng)特性不符合要求時(shí)不得進(jìn)行澆筑，并由攪拌方負(fù)責(zé)處置?，F(xiàn)場(chǎng) 指定專人對(duì)混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行 記錄。多點(diǎn)布料、分層澆筑、分層振搗、連續(xù)澆筑，每層厚度不大于30cm，不留施工縫。采用斜向分層方式（見(jiàn)下圖），分層厚度不宜超過(guò)振搗棒有效作用部分長(zhǎng)度

23、混凝土下漿時(shí)自由下落高度不能超過(guò)2m當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，采取加長(zhǎng)軟管和串筒的 方法?；炷琳駬v由專職操作工進(jìn)行，操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。振搗時(shí)采用50型振搗棒，振搗達(dá)到密實(shí)、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，插入下層混凝土中5Omm100mrft點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物 不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時(shí)為最佳。 振搗棒插點(diǎn)要均勻排列， 移 動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為400m500mm）振搗棒與模板 的距離不可小于50100mm且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。進(jìn)行二次振搗。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。 二次振搗應(yīng)在混凝土初 凝前進(jìn)行，振搗

24、的深度不宜大于200mm二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影 響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓?yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。3.3.6 混凝土表面的處理混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水，泌水排除可采取引流法 引流法是在澆筑過(guò)程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水。 混凝土澆筑后， 表面可采用刮杠刮平， 木抹子搓平。 考慮盡量消除混凝土收縮裂 縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過(guò)多次抹光， 及時(shí)恢復(fù)收縮裂縫， 避免產(chǎn)生永久裂 縫，注意宜晚不宜早。當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)， 應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿， 使 混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實(shí)，并進(jìn)行表面處理。分層示意圖

25、的1.25倍，一般應(yīng)以混凝土澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則a-分層線；b-新澆方向混凝土澆筑灌的混凝土；。澆灌3.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定最小邊尺寸為13m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過(guò)25oC的混凝土列為大體積混凝土。結(jié)合本橋梁工程 情況制定溫控措施如下： 測(cè)溫方法分開(kāi)大氣溫度與砼核心溫度測(cè)定兩步進(jìn)行， 砼核心采用預(yù)埋薄壁鋼管法 測(cè)溫，測(cè)溫儀器選用溫度計(jì)， 將溫度計(jì)用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部， 靜 候23min后，即可得出所需溫度值。測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)選擇代表性強(qiáng)的部位，在

26、厚大承臺(tái)處用10mm薄鋼管沿橫橋向承臺(tái)中部水平留設(shè)一束（三根）測(cè)溫孔，水平分布間距2000伽。測(cè)溫鋼管的預(yù)埋 在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋三根薄壁鋼管，分別向上45度、水平、向下45度埋置，用來(lái) 測(cè)承臺(tái)的底部溫度、中心溫度及表面（面層下50mm100m溫）度。并注意將鋼管 下部封閉嚴(yán)密， 外口用牛皮紙或軟木塞塞實(shí)， 防止砼漿灌入， 測(cè)溫鋼管預(yù)埋時(shí)與 鋼筋固定牢固，防止振搗砼時(shí)移位，每個(gè)測(cè)溫孔預(yù)埋好以后進(jìn)行對(duì)應(yīng)編號(hào)區(qū)別。 測(cè)溫制度 測(cè)溫前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專門的交底和培訓(xùn)， 提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意 識(shí)，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開(kāi)始測(cè)溫，3d以內(nèi)每2h測(cè)溫 一次，47d每4h測(cè)溫一次。8

27、9d每6h8h測(cè)溫一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)坑內(nèi)大氣溫 度，隨時(shí)記錄，并及時(shí)的將測(cè)溫結(jié)果報(bào)告當(dāng)日當(dāng)班管理人員閱鑒，在測(cè)溫過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25E或與大氣溫度接近25E，或砼溫度下降太快（接近2.0C/d），應(yīng)及時(shí)米用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當(dāng)砼中 心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15C以內(nèi)時(shí)，方可拆除保溫材料及設(shè)施。 砼的養(yǎng)護(hù) 為了保證新澆注的砼有適宜的硬化條件， 防止在早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過(guò)大 而產(chǎn)生裂縫，砼終凝（表面發(fā)白）后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。砼的養(yǎng)護(hù)采用 保濕保溫法， 先在砼表面布設(shè)帶有小孔的塑料管便于澆水，然后覆蓋一層塑料薄 膜，塑料薄膜的搭接長(zhǎng)度為10cm,為防大

28、風(fēng)，塑料薄膜周遍用磚壓實(shí)，覆蓋時(shí) 間以砼終凝時(shí)間為宜，并在澆注完畢以后12小時(shí)以內(nèi)加以保溫覆蓋和澆水，砼 保溫采用在塑料薄膜上滿鋪兩層棉氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以確保內(nèi)外溫差小于25C，棉氈的搭接長(zhǎng)度為5cm。結(jié)構(gòu)體預(yù)埋鋼筋處，塑料薄膜要從鋼筋上插入，并滿鋪 棉氈，以增強(qiáng)滿鋪效果， 防止由于墻體部位砼表面封蓋不嚴(yán)造成散熱太快， 而形 成溫度裂縫。待砼的內(nèi)外溫差小于15C，清除鋼管內(nèi)積水并用與承臺(tái)砼同配合 比的水泥砂漿注漿封閉。溫控措施 本橋承臺(tái)為防止承臺(tái)出現(xiàn)有害溫差裂縫，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度結(jié)果制定了如下溫控措施：優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的礦渣水泥，降低混凝土在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生 的水化熱；改善骨料級(jí)配，

29、摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下， 盡可能降低水泥用量，控制承臺(tái)分層之間的澆筑間歇時(shí)間，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管 理，定人定職定時(shí)。338 承臺(tái)施工工藝流程圖3.4 墩臺(tái)身施工3.4.1 施工方法墩身模板采用特別設(shè)計(jì)的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對(duì)拉螺栓加固模板，墩身高 度在15m以內(nèi)的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺(tái) 外露面采用大塊組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封。頂 帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模，墩臺(tái)身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振搗 器搗固。工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋加工制作， 現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩臺(tái)身混凝土按 大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工。（

30、一）、腳手架工程1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖1和附圖2所示）采用雙排鋼管腳手架，排距0.9m，步距1.2m，立桿間距1.2m，距地面0.2m高 設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0.5m,于腳手架一側(cè)設(shè)置供 人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m高。2、 基礎(chǔ)和拉撐承受結(jié)構(gòu)腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到85%以上,基礎(chǔ)高出地面15cm,具有 足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺(tái)上時(shí)，立桿距坑、臺(tái)的上邊緣不得小于1m,且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否則，應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板

31、，基礎(chǔ)四周作好排水設(shè)施。 基礎(chǔ)要滿鋪木板，立桿要立在木板上。3、 腳手架施工安全注意事項(xiàng) 詳見(jiàn)腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，本處不再敘述。（二）、模板工程1、墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模，每塊模板高3m（直坡橋墩另配有以0.5m為倍數(shù) 的0.5m高至2m高的調(diào)整節(jié)），寬度有0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、2.2m、2.225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號(hào)槽鋼，橫筋為8cm寬5mn厚鋼板，四 周連接筋為10號(hào)角鋼，抱箍采用2根10號(hào)槽鋼并用，拉桿為20m洞鋼，模 板之間的連接采用M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽。使用要求：1

32、高度：墩身一次立模不得超過(guò)15m（不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度），即每次澆 注砼的高度不得超過(guò)15m考慮到工期要求，墩身高度在15m米及以內(nèi)的，各工 區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時(shí)施工。2速度：墩身砼澆注速度不得超過(guò)20m3/h,托盤及頂帽砼澆注速度不得超過(guò)10m3/h（由模板設(shè)計(jì)限定，請(qǐng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行）。3安裝： 鋼模安裝采用人工配合吊車進(jìn)行， 安裝鋼模螺栓時(shí)， 應(yīng)一正一反進(jìn)行安 裝，并擰緊，每個(gè)螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差 限值為：軸線位置5mm表面平整度3mm高程土5mm模板的側(cè)向彎曲h/1000（mm;內(nèi)側(cè)寬度+10、-5mm相鄰兩模板表面高低差2mm4加固：模板設(shè)計(jì)時(shí)

33、，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對(duì)拉螺栓。施工時(shí)，若無(wú)特殊 要求，可不用再加固， 只需采用部分圓木和纜風(fēng)繩對(duì)其垂直度等進(jìn)行調(diào)整固定即 可。5拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用20mnH鋼，伸出抱箍外鋼墊板6-10cm左右，套絲長(zhǎng)度15cm采用雙帽型式，拉桿必須上緊。6鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。7模板拼縫必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理， 如采用膩?zhàn)印?橡膠墊等，接縫必須嚴(yán)密， 不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。8砼施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)， 發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)， 應(yīng)立即停止施工，采取措施進(jìn)行處理。9變坡模板調(diào)整節(jié)： 由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多， 不便于統(tǒng)一制作， 為節(jié)約成

34、本， 所有橋墩為變坡形式的，調(diào)配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進(jìn)行施工，故要 求調(diào)整節(jié)（0.5m-2.5m的）在承臺(tái)施工完成后，單獨(dú)安排施工，施工時(shí)，按調(diào)整 節(jié)下口長(zhǎng)寬尺寸每邊各放寬20cm以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡， 如右圖所示：模板工程其它安全措施及注意事項(xiàng)：（1）鋼模在運(yùn)輸過(guò)程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子隔開(kāi)，并 堆碼整齊。（2）鋼模運(yùn)至工地后，進(jìn)行堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得選在易積 水的低洼處及松軟地基上， 應(yīng)選在地勢(shì)平坦且地基土較為密實(shí)的地方， 并做到下 墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。（3）鋼模在吊裝過(guò)程中，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，做到輕拿輕放，

35、不得與腳手架相 撞，吊裝時(shí)，下面嚴(yán)禁站人。拼裝及拆模時(shí)，不得使用大捶等工具對(duì)鋼模進(jìn)行捶 擊，以防造成鋼模變形。（4）鋼模使用前，對(duì)鋼模進(jìn)行清理，掃除污物、銹漬等，并對(duì)鋼模使用面進(jìn)行 涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物， 對(duì)使用面上好油，再進(jìn)行堆碼存放，上面蓋上防雨布。2、臺(tái)身模板工程橋臺(tái)外露面采用50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調(diào)整部位輔以木模內(nèi)包鐵皮處 理。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進(jìn)行加固及支撐，鋼管采用兩根48mn壁厚3.5mm的焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用 18mm|圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板6-10cm左右，套絲長(zhǎng)度15c

36、m采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。采用頂帽 模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。（三） 鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)幫扎成型。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后， 需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室抽檢合格后方可使用， 且需有出廠合格證， 加工后的鋼 筋，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕； 鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)要求， 彎制鋼筋 從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與 墩臺(tái)砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊， 墊塊尺寸保證鋼筋保護(hù)層厚度， 墊塊互相交錯(cuò)， 分散布置； 綁扎和焊接的鋼筋骨（籠）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變 形、開(kāi)焊或松脫，必要時(shí)在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)

37、場(chǎng) 綁扎鋼筋， 保證其在模型中的正確位置， 鋼筋骨架（網(wǎng)）安裝就位后， 不得在其上 行走和承重，并作檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時(shí)，將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出，若因鋼 筋過(guò)密無(wú)法躲開(kāi)錨栓孔時(shí)， 可將鋼筋斷開(kāi)， 并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)， 或適當(dāng)移動(dòng)頂帽 鋼筋位置。（四） 砼工程（按大體積混凝土進(jìn)行施工）1、材料（1）水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽 水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有 質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單。（2） 粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40伽，所含泥土不得呈塊狀或 包裹石子，含泥量不得超過(guò)1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、 粗砂且含泥量不得超過(guò)3%。（3

38、） 水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）盡可能按設(shè)計(jì)和規(guī)范摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩 水泥放熱過(guò)程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量， 或摻入適量膨脹劑， 以補(bǔ)償 混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單，配制計(jì)量要正確。（5）嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng) 生等工序關(guān)。 施工時(shí)試驗(yàn)人員跟班作業(yè)檢驗(yàn)， 嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量， 達(dá)到結(jié) 構(gòu)物內(nèi)實(shí)外美。2、砼制備 砼按照使用部位的不同標(biāo)號(hào)通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比， 攪拌站集中拌制， 砼輸送泵運(yùn)送入模。3、澆筑方法 灌注前，備好接槎筋。將承臺(tái)頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼 筋上的污

39、漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是 否符合要求。灌注過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問(wèn)題及時(shí)處理。灌注 時(shí)砼的自由傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對(duì)模板沖擊過(guò)大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺(tái)身砼連續(xù)水平分層澆注， 分層厚度不大于搗固 棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計(jì)算混凝土輸 出量。以保證上下層混凝土的銜接時(shí)間，都在初凝前完成。當(dāng)因故間歇時(shí)間超過(guò)允許時(shí)間（一般為砼的初凝時(shí)間）時(shí)，按灌筑中斷處理，將 表面找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時(shí)，按照施工接縫處理，預(yù)埋接槎筋。 砼振搗：以插入式振動(dòng)棒振搗， 振搗時(shí)間和

40、遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、 砼不下沉為準(zhǔn) 控制，防止過(guò)振或漏振，同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層表面下50伽以上，使上下層連成一體。砼拆模、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼結(jié)構(gòu)和外 觀質(zhì)量；拆摸后，立即用塑料薄膜將墩臺(tái)身覆蓋嚴(yán)密， 通過(guò)砼自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)。 澆筑及搗固一般要求：（1）混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2米，否則應(yīng)采用串筒、溜槽，以保證混凝 土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）振動(dòng)棒快插慢拔。插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏， 移動(dòng)間距一般不30-40伽。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)糾正。4、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土采

41、取循環(huán)水冷卻的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（如右圖所示），混凝土澆筑前，預(yù)先埋 入48mm鋼管，鋼管底部離承臺(tái)面1m距墩臺(tái)身鋼模0.5m左右。混凝土澆筑 完14小時(shí)內(nèi)（當(dāng)采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時(shí)為21小時(shí)）， 應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、 上面再蓋塑料薄膜一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 為 避免內(nèi)外溫差過(guò)大，在混凝土溫度升高時(shí)不宜在混凝土表面澆水。5、施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施（1）大體積混凝土其澆筑量過(guò)大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過(guò) 程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)， 混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度， 產(chǎn)生較大的溫度差， 由于表里體積膨脹不 一至，便會(huì)產(chǎn)

42、生溫度裂縫，故降低水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25C內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15C內(nèi)。（2）選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超 過(guò)1%，砂含泥量不得超過(guò)3%。（3）嚴(yán)格合理選用砂、石級(jí)配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混 凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施。（4）降低混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對(duì) 于泵送混凝土要對(duì)泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫）。（5）混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑（UEA等）替代水泥，以起到降低水 泥用量，減少水化熱的作用， 同時(shí)在混凝土硬化時(shí)產(chǎn)生一定微膨脹， 以補(bǔ)償混凝 土部分收

43、縮。（6）混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時(shí) 可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時(shí)間，減少內(nèi)外溫差。（7）對(duì)于體積特別大的大體積混凝土， 可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管， 用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差。（8）設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時(shí)觀察溫差情況，以便采取相應(yīng) 措施。（9）混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫， 防止表面失水及表面溫度驟降。（10）大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。3.5 主梁支架現(xiàn)澆工藝施工3.5.1 施工工藝流程現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架， 分段綁扎鋼筋， 分段、 分層澆注混凝土的方 法，

44、其施工工藝流程如下：地基處理一搭設(shè)支架一全孔預(yù)壓一安裝底模和支座一綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）T安裝側(cè)模一澆注底、腹板和橫梁一安裝內(nèi)模一綁扎頂板鋼筋一澆注頂板混凝土T拆除模板和支架。3.5.2 滿堂支架搭設(shè)1、地基處理先用推土機(jī)將表層耕質(zhì)土、 有機(jī)土推平并進(jìn)行輾壓， 輾壓次數(shù)不少于3遍，如果 發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除， 并回填合格的砂類土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)， 為避免處理 好地基受水浸泡，在兩側(cè)開(kāi)挖40 x30cm的排水溝，排水溝分段開(kāi)挖形成坡度， 低點(diǎn)開(kāi)挖集水坑，原有地基整平壓實(shí)后，鋪設(shè)15cm厚碎石，采用16噸壓路機(jī)碾 壓平整，再在碎石層澆筑15cm厚的C25砼。在砼層上按照安裝滿堂支架腳手鋼 管

45、立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊鋼板（木板）。2、材料選用和質(zhì)量要求 鋼管規(guī)格為48X3.5mm且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用 有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831的規(guī)定選用，且與鋼管管 徑相配套的可鍛鑄鐵扣件， 嚴(yán)禁使用不合格的扣件。 新扣件應(yīng)有出廠合格證、 法 定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證， 當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)， 應(yīng)按現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì) 量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3、支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：為了明確滿堂

46、式支架每根立 柱所傳遞豎向力的大小， 本設(shè)計(jì)首先對(duì)滿堂式鋼管支架進(jìn)行了受力檢算， 確定鋼 管支架立柱的橫向間距：腹板附近為0.6m,翼板部位為0.9m；縱向間距均為1.0m； 支架縱橫桿步距1.2m，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每 三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。箱梁底模采用S=15mn厚的竹編膠合模板，底模小楞采用間距0.2m的100X100mm方木，大楞采用間距0.6m的150X150mm方 木。在地基處理好后， 按照施工圖紙進(jìn)行放線， 縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板， 便可進(jìn)行支 架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來(lái)調(diào)整支架高度或拆除模板用。支架底模鋪設(shè)后， 測(cè)放箱梁

47、底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。 底模標(biāo) 高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形（前期施工誤差的調(diào)整量），來(lái)控制底模立模。底 模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束， 經(jīng)監(jiān)理檢查合格后， 立側(cè)模和翼板底模， 測(cè)設(shè)翼板的平 面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類同箱梁底板）。4、 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)要求4.1本工程架體搭設(shè)從16#交界墩蓋梁一端開(kāi)始搭設(shè)， 以蓋梁外緣10厘米為第一 排立桿。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20厘 米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。 箱梁腹板對(duì)應(yīng)處必須用普通 鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。4.2架體與16#交界墩拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步

48、設(shè)置。4.3安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。4.4為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè) 一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出23mm在拆除底模板時(shí)將蓋梁頂處 的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。5、 技術(shù)要求5.1相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)， 與相鄰大橫桿的距離不宜大于步 距的三分之一；5.2在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣 件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米；5.3對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5.4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm5.5立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300;5.6

49、上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3;5.7安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26#鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。5.8扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.8.1扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；5.8.2螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN?M5.9主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm3.5.3滿堂支架搭設(shè)計(jì)算、1、支架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)圖分聯(lián)搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)在支架部分適當(dāng)設(shè)縱向和橫向剪刀撐， 確保支架的穩(wěn)定性。在墩柱處采用鋼管搭設(shè)成井字架，并用鋼管與碗口滿堂支架 連接形成一個(gè)整體，以保證支架的穩(wěn)定

50、性。為保證施工完畢后結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度主要由 以下幾個(gè)因素確定：(1) 支架受施工荷載引起的彈性變形；(2) 受載后由于桿件按頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；(3) 支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。本工程連續(xù)箱梁支架安裝見(jiàn)圖2。梁體梁體1打1-； -J:I-1墩支架支架墩支I11架1f -，a.”X丨1111J1iTThi -ni I1Iii1HIl11 Il1J1 T1 1h圖2連續(xù)箱梁支架縱向安裝示意2、支架安裝要點(diǎn)（1）支架立柱前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設(shè)墊木來(lái)分散和傳遞 壓力；（2）支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度。3、支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度

51、支架預(yù)留拱度計(jì)算公式為：f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈 性變形，根據(jù)堆載預(yù)壓計(jì)算為f2=12mm，f3：梁體擾度預(yù)留拱度最大值設(shè)置在跨 中位置，并按拋物線形式向兩側(cè)立柱位置分配， 算得各點(diǎn)處的預(yù)留拱度值后用碗 口支架頂托進(jìn)行調(diào)整。3.5.4、滿堂支架堆載預(yù)壓1、目的 為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支 架，應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)壓。 為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)， 確定合理的施 工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。 （支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性 變形和支架非

52、彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。2、堆載 支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物品和施工過(guò)程中工人的操作誤差等因素， 則取1.2的不均勻系數(shù)， 用編織袋裝砂作預(yù)壓材料， 砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線 圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合。3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè) 在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)，其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端，每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)， 同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)， 在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地再布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。4、監(jiān)測(cè)方法為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、 彈性變形， 在加載50%和100%后均要復(fù) 測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再

53、次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高， 如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，待24小時(shí)內(nèi) 累計(jì)沉降量不超過(guò)1.5mm方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明地基及支架已基本沉降到位， 可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓， 直到地基及支架沉降到位方可卸壓。 卸壓完成 后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高， 以便得出支架和地基的彈性變形量 （等于卸壓后 標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性 變形量為支架和地基的非彈性變形 （即塑性變形） 量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成 果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。沉降觀測(cè)一直持續(xù)到整個(gè)箱梁澆注完畢， 特別注意砼澆注時(shí)支架的沉降， 若澆注 時(shí)，支架沉降超過(guò)預(yù)壓沉

54、降觀測(cè)時(shí)預(yù)留沉降量時(shí)， 應(yīng)停止繼續(xù)澆注， 以防事故的 發(fā)生。5、預(yù)壓注意事項(xiàng)整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求， 且不得分塊小范圍集中堆 碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。3.5.5、受力檢算、荷載 鋼筋混凝土自重：箱底：1.5mX25 KN/m3= 37.5 KPa,（取1.5m砼厚度計(jì)算） 翼板部位：0.4mX25KN/m3= 10 KPa,（取0.4m砼厚度計(jì)算）2模板重量（含內(nèi)模、側(cè)模及支架），以砼自重5%+,貝箱底：37.5X5%=1.88 KPa翼板部位：10X5%=0.5 KPa3施工荷載：2.0 KPa4振動(dòng)荷載：2.5 KPa5砼傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載：

55、2.0 KPa荷載組合計(jì)算強(qiáng)度：q=$* +計(jì)算剛度：q+、底模檢算 底模采用15mm厚竹編膠合模板，直接擱置于間距L=0.20m的方木小楞上，按連 續(xù)梁考慮，取單位長(zhǎng)度（1.0m）板寬進(jìn)行計(jì)算。1.荷載組合箱底：q仁37.5+1.88+2.0+2.5+2.0=45.88 KN/m翼板：q2=10+0.5+2.0+2.5+2.0=17 KN/m2.截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)W=bh2/6=1000 152/6=3.75X104 mm3I= bh3/12=1000X153/12=2.81X105 mm4竹膠模板的有關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)按竹編膠合板（GB13123規(guī)定的I類一等品的下限值?。?門=90

56、MPa, E=6X103 MPa3.承載力檢算箱底強(qiáng)度Mmax= q1l2/10=45.88X0.202/10=0.18 KNm合格剛度荷載：q =45.88-2.0-2.5-20 = 39.38KN/m考慮此處荷載較小，方木小楞間距取L=0.30mo強(qiáng)度0.18 1063.75 104=4.8MPa-t.- u 90 MPa44rql39.38沃200f35150EI 1506 1032.81 105翼板部位丸還曲宀誥血他合格。M max0.15 1064W3.75 10剛度 荷載.q =17 - 2.0 - 2.5 - 2.0 = 10.5KN / m6M max = 0.33 10W 1

57、.67 105剛度荷載.q =9.236 - 2.0 2.5 2.00.2 7.94KN /mmax丄q2l21017 0.32IQ=0.15KN *m=4MPa 卜丨-90MPa合格ql4150EI410.5x300150 6 1032.81 105=0.34mm _f 丨= 0.75mm400合格方木小楞檢算方木擱置于間距0.6m的方木大楞上，小楞方木規(guī)格為100X100mm小楞亦按連 續(xù)梁考慮。1.荷載組合箱底.q1= (37.5 1.88 2.0 2.5 2.0) 0.20 6 0.1 0.1二9.236KN / m翼板部位：42= 10 0.5 2.0 2.5 2.00.3 6 0.

58、1 0.1 = 5.16KN/m2.截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)1210036100412= 1.67 105mm3= 8.33 106mm4方木的力學(xué)性能指標(biāo)按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 的A3類木材并按濕材乘0.9的折減系數(shù)取值，貝kL12;0.9=10.8MPaE = 9 工 103迖 0.9 = 8.1 迖103MPa(JTJ02586)中3.承載力檢算箱底部位 強(qiáng)度M max 二q1l21029.236 0.610= 0.33KN *m= 1.97MPa H 10.8MPa，合格150 8.1 1038.33 106翼板部位 強(qiáng)度6M max 0.19 10-W - 1.67 10

59、5剛度荷載：q =5.16 - 2.0 2.5 2.00.3 =3.21KN /m、方木大楞檢算考慮箱梁腹板部位的重量較集中，而為了方便計(jì)算，箱梁自重是按整體均布考慮， 這必將導(dǎo)致腹板處的實(shí)際荷載要大于計(jì)算荷載，而其他部位的計(jì)算荷載比實(shí)際荷載偏大，因而在腹板部位對(duì)支架立柱給予加密，橫向間距取0.60 m,翼緣板處立柱間距取0.9m，同時(shí)，腹板部位大楞的計(jì)算跨度按0.6m計(jì)以平衡因計(jì)算荷載比 實(shí)際荷載偏小的不利影響，且大楞偏安全地按簡(jiǎn)支梁考慮。大楞規(guī)格為150mM150mm的方木。1.荷載組合小楞所傳遞給大楞的集中力為：箱底：P 9.236 1.0=9.236KN翼板部位：P2=5.161.0=

60、5.16KN2大楞方木自重：g=615.14KN/m2.截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)方木的力學(xué)性能指標(biāo)按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 的Aql4150EI47.94x600RT600=0.10mm f1.5mm400合格max25.16 0.610= 0.19KN=1.14MPa10.8MPaql4150EI43.21 x6004150 8.1 1038.33 106r !600=0.04mm _ f1.5mm400合格3aW =6150353=5.63 10 mm12150412= 4.22 107mm4(JTJ02586)中10150 8.1 1038.33 1063類木材并按濕材乘0.9