碎煤機(jī)室塔吊安裝方案

1、目 錄一、編制依據(jù).1二、工程概況.1三、塔吊概況.1四、安裝人員組織機(jī)構(gòu).2五、機(jī)具配備.3六、塔機(jī)安裝程序及要求.31.地基基礎(chǔ) .32.塔吊砼基礎(chǔ) .33.重復(fù)接地 .44.立塔的注意事項(xiàng) .4七、安全技術(shù)交底.5八、塔機(jī)安裝頂升程序及要求.5（一）安裝前的準(zhǔn)備工作 .5（二）安裝程序 .5九、頂升加節(jié).9十、塔吊安裝安全技術(shù)及措施.9十一、塔吊的使用要點(diǎn).15十二、危險(xiǎn)源識(shí)別及分析.15十三、應(yīng)急預(yù)案.161. 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) .162.應(yīng)急物資與裝備 .163. 預(yù)防措施 .174. 應(yīng)急響應(yīng) .17十四、附件.181一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1 塔式起重機(jī)安全規(guī)程 GB5144-20

2、062.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002；3.建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB 50870-20134.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2011） ；5.建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB 50720-20116.塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程JG/T 100-19997.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792012；8.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129.建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-201010.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991 11.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46201212.建筑施工安全檢查標(biāo)

3、準(zhǔn)JGJ59-201113.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.12014；14.電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程DL/T5024-2005；15.質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理程序文件 ；16.環(huán)境、職業(yè)健康安全相關(guān)文件 ；二、工程概況二、工程概況三門峽火電廠位于河南省三門峽市陜縣大營(yíng)鄉(xiāng)，東距三門峽市區(qū)約 27km，南鄰隴海鐵路和洛潼公路，距三門峽西站 4km；北鄰黃河，距黃河 6km；北側(cè)為連霍高速，西側(cè)為 310國(guó)道，南側(cè)為 209 國(guó)道。大唐三門峽火電廠三期擴(kuò)建#5 機(jī)組輸煤島碎煤機(jī)室基礎(chǔ)工程，基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.0m，0.00m 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 376.10m?；A(chǔ)為樁基承臺(tái)，其中混凝土灌注樁 56

4、 根，樁基承臺(tái) 20 個(gè)，框架混凝土短柱 20 個(gè)，南北軸線尺寸 28.5m，東西軸線尺寸 20.0m。基坑開挖采用放坡開挖，邊坡系數(shù)為 0.5，每邊工作面為 1.5m?，F(xiàn)場(chǎng)在碎煤機(jī)室西側(cè) 13m，北側(cè) 8m 設(shè) 1 臺(tái) QTZ50 型塔吊，待土方開挖完成后進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)施工、安裝。三、塔吊概況三、塔吊概況1.塔吊基本情況 QTZ50（5008）型塔吊是 濟(jì)南恒升工程機(jī)械有限公司 生產(chǎn)的產(chǎn)品：該塔吊在本工程2中選用 50 M 臂長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)吊臂；最大起重 4 噸，最大幅度起重 0.8 噸，起重力矩為 400 KNM ；起重臂長(zhǎng) 50 M；配重總重 7.2 噸；其自由高度可達(dá) 30 M，配有力矩限位器

5、，重量限位器；變幅限位以及各種信號(hào)裝置。該機(jī)安裝在工地后，基本能滿足本工程材料運(yùn)輸需要。2.塔吊位置概況塔吊平面位置圖2.1 塔吊平面位置塔吊所處位置未發(fā)現(xiàn)其他建筑物，滿足安裝塔吊的基本條件。2.2 塔吊概述QTZ50（5008）型塔吊獨(dú)立高度為 30m，位于碎煤機(jī)室和輸煤綜合樓之間，而該工程的最大高度約為 32m；，而該工程的基坑深度為-3.1m，滿足施工要求。四、安裝人員組織機(jī)構(gòu)四、安裝人員組織機(jī)構(gòu)該塔吊安裝施工由三門峽市寶信機(jī)械設(shè)備租賃有限公司負(fù)責(zé)，參加施工的人員主要有 9名塔吊拆裝工，所有人員均必須持有相應(yīng)資質(zhì)證書（特種人員資質(zhì)報(bào)申表） 。由于安裝塔吊危險(xiǎn)性大，施工時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，

6、工地必須予以配合，安全人員必須協(xié)助安全監(jiān)督，做好安全警戒工作。塔吊安裝人員資質(zhì)：3序 號(hào)姓 名性 別專業(yè)、工種工作年限資格證編號(hào)1關(guān)廷來男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA100802吳智有男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA100843王紅波男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA100884潘建輝男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA100855寧有軍男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA100826劉玉賓男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA100817劉和平男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA100878陳廣偉男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA100869侯 松男塔式起重機(jī)安裝4豫建起 M-TA10083五、

7、機(jī)具配備五、機(jī)具配備序 號(hào)機(jī) 具數(shù) 量序 號(hào)機(jī) 具數(shù) 量125 噸吊車16大 錘8212 扳手47經(jīng)緯儀23萬用表1818 扳手44接地?fù)u表19兆歐表15棕繩 30 米210螺絲刀套裝1六、塔機(jī)安裝程序及要求六、塔機(jī)安裝程序及要求1.地基基礎(chǔ)固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，具體施工由本工程施工單位負(fù)責(zé)，嚴(yán)格參照說明書基礎(chǔ)部分的說明施工。本工程塔吊基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土固定基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底部采用 C30 以上。2.塔吊砼基礎(chǔ)2.1 塔吊砼基礎(chǔ)承臺(tái)由安裝單位設(shè)計(jì)、制作，基礎(chǔ)為 3500mm3500mm1300mm 的 C35混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)主筋為 16，10（基礎(chǔ)鋼筋詳見塔吊基礎(chǔ)附

8、圖） 。2.2 進(jìn)行塔吊地腳螺栓基礎(chǔ)預(yù)埋前，項(xiàng)目部必須按基礎(chǔ)布筋設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋網(wǎng)制作完成，并組織對(duì)鋼筋網(wǎng)的制作進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，安裝人員攜帶塔吊地腳螺栓進(jìn)場(chǎng)，螺栓件數(shù)為 16 件；首先將塔吊基礎(chǔ)土方開挖完成，用磚進(jìn)行鋪底，基礎(chǔ)鋼筋綁扎后，再將 16 件地腳螺栓分別安裝于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的 16 個(gè)定位孔，并使塔吊地腳螺栓帶螺紋向露出模具上平面400mm，再安裝兩個(gè)螺母，螺母以上再預(yù)留三圈螺牙，接著使用水準(zhǔn)儀觀測(cè)各承重板上水平面的水平度，取讀數(shù)最高點(diǎn)把地腳螺栓固定可靠，再依次調(diào)平其他三處的水平度，要求水平4度1/1000，調(diào)整完畢后，將塔吊基上的螺栓，使用塑料布包裹可靠，可防止?jié)沧⒒炷恋臅r(shí)候?qū)⒙菁y

9、堵塞。2.3 該塔吊接地體采用 22mm 鋼筋作為接地體埋入基礎(chǔ)，將鋼筋與塔吊承臺(tái)基礎(chǔ)截面處的鋼筋焊接牢固作為接地體，引出長(zhǎng)度約 1.6m，接地線用綠/黃雙色線將接地體與塔吊基礎(chǔ)節(jié)做可靠電氣聯(lián)接，要求接地電阻值不大于 4，接地線截面積不得小于設(shè)備工作零線截面積。在完成以上工作后，必須使用標(biāo)號(hào)C30 的混凝土澆注入塔吊承臺(tái)內(nèi)，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，檢查砼實(shí)驗(yàn)報(bào)告，確保砼標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)要求。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，在安裝前對(duì)基礎(chǔ)模具的預(yù)埋水平度進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后由項(xiàng)目部組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入塔吊上部部件安裝施工程序。3.重復(fù)接地該工程塔吊接地采用 22mm 鋼筋與塔吊基礎(chǔ)筋焊接牢固作為接地體，用黃/紅雙色

10、線將接地體與塔吊末級(jí)開關(guān)箱可靠電氣聯(lián)接作為重復(fù)接地，要求其接地電阻值不大于 4。重復(fù)接地線截面積不得小于設(shè)備工作零線截面積。4.立塔的注意事項(xiàng)4.1 塔基的安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于 8m/s 時(shí)進(jìn)行。4.2 施工過程中各臺(tái)塔吊的安全距離不得小于 6 米。4.3 必須遵循立塔順序。4.4 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和下轉(zhuǎn)臺(tái)，上下轉(zhuǎn)臺(tái)和回轉(zhuǎn)支承之間連接的螺栓、螺母均為專用特制零件，用戶不得隨意代替。4.5 必須按照并使用如平臺(tái)、護(hù)欄、扶梯等安全保護(hù)裝置。4.6 必須根據(jù)起重臂幅度，正確確定平衡重的數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝重量為 1.78T 的兩塊平衡重

11、。注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。4.7 塔司在做每一動(dòng)作之前都要先鳴笛。4.8 塔吊指揮人員安全措施及塔吊機(jī)組安全施工措施。4.9 塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不得小于 1.5m。4.10 準(zhǔn)備好輔助吊裝設(shè)備，繩扣等常用工具。4.11 塔機(jī)安裝的參考尺寸如下5七、安全技術(shù)交底七、安全技術(shù)交底1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策及有關(guān)法令、法規(guī)，以“安全第一、預(yù)防為主”的原則，在安排生產(chǎn)的同時(shí)首先布置施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理。按建設(shè)部塔式起重機(jī)安裝許可證要求，配備相關(guān)人員，明確分工，責(zé)任到人。2、拆裝人員在拆裝前必須按要求進(jìn)行書面安全技術(shù)交

12、底，使每一個(gè)職工職責(zé)明確，交底人、被交底人和監(jiān)交人簽字后各執(zhí)一份并存檔。八、八、塔機(jī)塔機(jī)安裝頂升程序及要求安裝頂升程序及要求 （一）安裝前的準(zhǔn)備工作1、混凝土基礎(chǔ)達(dá)到技術(shù)要求條件，地腳螺栓位置符合要求。2、現(xiàn)場(chǎng)工作電源達(dá)到所需電壓、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地暢通、平整適宜。3、根據(jù)設(shè)備選用一臺(tái) 25 噸的汽車吊實(shí)施吊裝作業(yè)。4、檢查清點(diǎn)塔機(jī)的各零部件、結(jié)構(gòu)間是否齊全完整。5、對(duì)安裝的索具、滑輪進(jìn)行全面檢查，不合格進(jìn)行更換。6、安裝人員要經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，并持有有效證件。7、安裝過程嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程進(jìn)行。（二）安裝程序1.組織吊裝工熟悉場(chǎng)地。2.吊車進(jìn)場(chǎng),根據(jù)汽車吊的特性及起重能力和安裝單元的

13、重量和高度選用汽車吊。3.安裝前必須將吊車支腿撐牢、穩(wěn)固,不允許有下陷現(xiàn)象；4.吊車必須在吊裝性能范圍內(nèi)操作，QTZ50 型塔吊 50m 起重臂總成為 3.9t，起重臂平衡重為 8.9t，25t 汽車吊最大額定總起重量為 25t，其荷載滿足施工規(guī)范要求。5.檢查各種吊具是否良好；6.注意各部件吊點(diǎn)重心位置；7.用水準(zhǔn)儀觀測(cè)基礎(chǔ)四個(gè)角水平度，經(jīng)調(diào)整后，安裝塔身基礎(chǔ)節(jié)。并在塔身底節(jié)上，安裝兩節(jié)加強(qiáng)節(jié)并用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接緊固，注意下塔身有踏步的一方要對(duì)著安裝平衡臂的方向。建筑物長(zhǎng)度方向附著架基座68.安裝頂升套架（見圖 1-1、1-2）9.將套架結(jié)構(gòu)吊套在下塔身的外面，慢慢放下，到其上端面高于下塔身平

14、面 600mm 為宜。10.安裝爬升架平臺(tái)及引進(jìn)平臺(tái)，先下后上，然后將液壓泵放在平臺(tái)上，接好油管，檢查泵站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 11.安裝回轉(zhuǎn)裝置在地面把平臺(tái)、回轉(zhuǎn)下支承架、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)上支承架及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝起來，使其成為一個(gè)整體，然后整體吊裝回轉(zhuǎn)裝置與套架及塔身節(jié)分別用 4 根銷軸和 4 個(gè) M24 高強(qiáng)度螺栓將下支座與下塔身聯(lián)接起來，用 4 個(gè) 45 開口銷傳入銷軸內(nèi)，并充分張開尾部。12.安裝回轉(zhuǎn)塔身將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝到上支座上，用 8 個(gè) M27 的高強(qiáng)度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起(其中 M27 螺栓螺栓預(yù)緊力矩均為 1350Nm 雙螺母防松） 。13.安裝塔頂?shù)跹b塔頂至回轉(zhuǎn)塔身上，注意

15、塔頂垂直面應(yīng)對(duì)準(zhǔn)駕駛室的前方，用銷軸聯(lián)接。14.安裝駕駛室吊裝駕駛室，用聯(lián)接螺栓、螺母與塔吊上轉(zhuǎn)臺(tái)緊固。15.安裝平衡臂、拉桿及配平的配重塊（見圖 1-3、1-4）16.吊裝平衡臂圖 1-1 安裝套架圖 1-2 吊裝塔帽平衡臂拉桿踏步爬梯7在地面上將平衡臂上的走臺(tái)、欄桿，兩節(jié)平衡臂的拉桿、起升機(jī)構(gòu)、配電箱等組裝好，接好各部分的電氣線路，然后將平衡臂微微吊起保持平衡，再將其吊起來與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸聯(lián)結(jié)好，再吊起平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再把平衡臂慢慢放平，使拉桿張緊。圖 1-3 安裝平衡臂及拉桿17.吊裝一塊配重塊吊起一塊配重塊安裝在平衡臂尾部。18.安裝起重

16、臂及起重臂拉桿見圖 1-519.按照起重臂的組合形式組裝各臂架節(jié)，用相應(yīng)的銷軸把它們裝配在一起，在第一節(jié)和第二節(jié)臂聯(lián)接后，裝上小車和吊籃（注意小車方向） ，并把小車和吊籃固定在起重臂根部，起重臂應(yīng)擱置在 1m 高左右的支架上（注意支架應(yīng)采用三點(diǎn)支撐，其跨距不得大于 2/3 臂長(zhǎng)） ，使小車和吊籃離開地面，在組裝好整個(gè)起重臂后，安裝變幅機(jī)構(gòu)，穿繞好變幅鋼絲繩。20.按照起重臂的組合形式組裝起重臂拉桿，用銷軸把起重臂拉桿和起重臂上弦桿在吊點(diǎn)（長(zhǎng)拉桿吊點(diǎn)在第 6 節(jié)臂前吊點(diǎn)處）處聯(lián)結(jié)起來，并把起重臂拉桿固定在上弦桿的支架上。21.用 25t 汽車吊把整個(gè)起重臂微微吊起（50m 臂重心位置約位于距臂鉸

17、點(diǎn) 20m 處，實(shí)際位置應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并做好記錄，以備拆塔時(shí)使用）保持平衡，再將其吊起達(dá)到回轉(zhuǎn)塔身的高度后，用銷軸把起重臂和回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)結(jié)起來。圖 1-4 安裝配重8圖 1-5 安裝起重臂22.在起重臂和回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接好后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂端部微微上仰，并用起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，然后調(diào)整長(zhǎng)拉桿的高度位置，把長(zhǎng)拉桿的聯(lián)接板用銷軸聯(lián)接到塔頂?shù)睦迳厦妗?3.松弛起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩，把起重臂緩慢地放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。24.安裝配重根據(jù)起重臂不同的長(zhǎng)度，按不同的形式吊裝配重。注意：安裝平衡臂時(shí)，已經(jīng)安裝了一塊配重作為配平用。25.穿繞

18、起升鋼絲繩（見圖 1-6）圖 1-6 穿繞起升鋼絲繩1、起升卷筒 2、排繩滑輪 3、塔頂鋼絲繩楔套 4、塔頂滑輪 5、長(zhǎng)拉桿滑輪26.穿繞鋼絲繩注意事項(xiàng)鋼絲繩不應(yīng)接觸地面。必須有合適的支墊，避免砂石碎粒沾污在鋼絲繩上。在已豎立的塔吊上穿繞鋼絲繩時(shí)，只能在鋼絲繩全部收入，并卷在卷筒上之后，再將鋼絲繩扣緊在固定點(diǎn)。27.將起升鋼絲繩從起升機(jī)構(gòu)的卷筒引出，經(jīng)塔頂上部的導(dǎo)向滑輪，繞過臂架根部的起重量限制器滑輪，再穿過小車和吊鉤的滑輪組，最后將繩頭固定在臂頭上。50m25mmm928.張緊變幅鋼絲繩將小車開到吊臂的根部，轉(zhuǎn)動(dòng)小車上帶有棘輪的小儲(chǔ)繩卷筒，把牽引繩張緊；分別試運(yùn)行起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

19、，同時(shí)觀察各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。九、頂升加節(jié)九、頂升加節(jié)1.頂升加節(jié)前的準(zhǔn)備1.1 按液壓泵站要求給油箱加油并試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察油缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向。1.2 清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂裝黃油，將待頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，能減少頂升使用時(shí)間。1.3 放松電纜長(zhǎng)度，使其略大于總的頂升高度并固定好電纜。1.4 檢查頂升套架的爬爪是否正常。1.5 在爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好連接用的高強(qiáng)度螺栓組。2.頂升作業(yè)2.1 吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺(tái)上方，將引進(jìn)輪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個(gè)角，再將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)平臺(tái)上，調(diào)整滾輪位置處于引進(jìn)平臺(tái)的軌道上。2.2 吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整小

20、車的位置，使得塔吊上部的重心落在頂升油缸的中心軸線上。2.3 拆卸塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支承連接的 8 個(gè) M27 的高強(qiáng)度螺栓。將頂升橫梁兩端的銷軸插在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步安裝孔內(nèi)，經(jīng)檢查無誤后，開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，再稍微收縮活塞桿，使爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上。2.4 將頂升橫梁兩端的銷軸從踏步孔內(nèi)取出，收回活塞桿，從新將頂升橫梁兩端的銷軸插在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一個(gè)踏步安裝孔內(nèi)，再次伸出活塞桿，此時(shí)塔身上方恰好是一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。2.5 將放在引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉至塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的正上方，操縱換向閥手柄，稍微收縮活塞桿，使新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與原塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完全對(duì)接，用 8 個(gè) M27 的高強(qiáng)度螺栓將它們連接起

21、來，并擰緊，螺栓預(yù)緊力矩達(dá)到 11350NM。至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。2.6 重復(fù)上述過程直至加節(jié)至所需高度，最后將回轉(zhuǎn)下支承架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固。十、塔吊安裝安全技術(shù)十、塔吊安裝安全技術(shù)及措施及措施1.安裝前的技術(shù)檢查在安裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1.1 檢查路基和砼基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。101.2 對(duì)塔吊的各結(jié)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。1.3 對(duì)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.4

22、 對(duì)旋轉(zhuǎn)塔身安裝轉(zhuǎn)地錨架、起落塔卷揚(yáng)鋼絲繩，以及起升結(jié)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。1.5 對(duì)安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。1.6 檢查安裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等必須性能良好，滿足技術(shù)要求，保證安裝企業(yè)需要。1.7 檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況，如電源、運(yùn)輸?shù)缆?、企業(yè)場(chǎng)地等是否已具備安裝作業(yè)的條件。1.8 安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實(shí)已符合要求。2.安裝作業(yè)中的安全技術(shù)2.1 塔吊的安裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。2.2 在安裝作業(yè)過程中，必須保持

23、現(xiàn)場(chǎng)的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對(duì)塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放布枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。2.3 安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝的要求。地錨等臨時(shí)設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時(shí)所使用過的地錨仍然牢固可靠。2.4 在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對(duì)部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣路線等進(jìn)行全面檢查。2.5 在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在塔架子開始起升或即將臥倒時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。2.6 在安裝起重臂和平衡臂時(shí)，要始終保持起重機(jī)

24、的平衡，嚴(yán)禁只安裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。2.7 在安裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時(shí)間已到需要停休時(shí)，必須使起重機(jī)安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦南忍幱谒字嗡倪呏行奶帲俳?jīng)過檢查確認(rèn)后，方可停止作業(yè)。112.8 安裝時(shí)請(qǐng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 GB5972-86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范 。2.9 在安裝起重機(jī)時(shí)，必須將小車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防

25、護(hù)裝置裝齊。2.10 在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時(shí)，必須有技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。3.頂升接高作業(yè)的安全技術(shù)3.1 液壓系統(tǒng)液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號(hào)。如代用時(shí)其各項(xiàng)性能必須與原品種、標(biāo)號(hào)相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻和使用。3.1.1 必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)，油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時(shí)應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)不得涂刷油漆。3.1.2 液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其它管道或物體相碰和摩擦。3.1.3 液

26、壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時(shí)不得敲打。3.1.4 液壓缸的軟管連接不得松弛，各閥的入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。3.1.5 在液壓泵啟動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的高壓力。3.1.6 液壓系統(tǒng)和各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。3.1.7 當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，不得面對(duì)噴射口的方向。3.1.8 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí)，應(yīng)立即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?.1.9 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。3.2 頂升作業(yè)3.2.1 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂

27、升套架導(dǎo)向滾輪與塔身和間隙，然后放松電纜，其長(zhǎng)度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。3.2.2 頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺(tái)，操12作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。3.2.3 頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照明。3.2.4 風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)，如在作業(yè)風(fēng)力突然加大時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。3.2.5 頂升時(shí)，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其它作業(yè)，頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時(shí)間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位

28、，并及時(shí)各連接螺栓緊固。3.2.6 在安裝回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時(shí)，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對(duì)角方向的螺栓（銷子）重新插入，在采取其它措施，不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來松動(dòng)螺栓（銷子） 。3.2.7 頂升時(shí)，必須確認(rèn)頂升撐角穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。3.2.8 頂升工作中，隨時(shí)注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整，還要有專人有經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度變化情況，并做好記錄。3.2.9 頂升到規(guī)定高度后，必須現(xiàn)將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。3.2.10 拆卸過程頂升時(shí)，其注意事項(xiàng)同上，但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降低到附著節(jié)時(shí)方可拆除。3.2.11 安裝工

29、作的頂升完畢后，個(gè)連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的頂緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。4.安裝過程中的技術(shù)檢驗(yàn)4.1 應(yīng)檢查塔吊基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。4.1.1 水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。4.1.2 基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。4.1.3 壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。4.2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：4.2.1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)（指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠

30、說明書規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。4.2.2 頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對(duì)位置是否符合安裝工藝要求；引進(jìn)小車的方向是否正確，13頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺(tái)的連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。4.3 駕駛室、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查：4.3.1 塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。4.3.2 檢測(cè)行走臺(tái)車各行走輪和軌道支撐點(diǎn)所組成的平面，對(duì)行走輪底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的行度不大于 1/1000。4.3.3 檢測(cè)塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于 4/1000。4.4 平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：4.4.1 平

31、衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動(dòng)，緊固符合技術(shù)要求。4.4.2 平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。4.4.3 護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。4.4.4 平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。4.4.5 平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。4.4.6 檢測(cè)駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為 380v，正負(fù) 5%。4.4.7 對(duì)起升、變幅、回轉(zhuǎn)、 （必要時(shí)）等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平衡無異響，制動(dòng)靈敏可靠。4.4.8 試驗(yàn)各安全限位保護(hù)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。5.頂升過程中的技術(shù)檢驗(yàn)5.1 頂升的

32、準(zhǔn)備和檢查5.1.1 檢查準(zhǔn)備頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)及數(shù)量應(yīng)和需要頂升的高度相符，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬爪應(yīng)無變形、開焊等現(xiàn)象。5.1.2 檢查頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺(tái)連接螺栓（或銷軸）是否牢固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。5.1.3 檢查套架導(dǎo)論與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，應(yīng)符合原廠技術(shù)規(guī)定。5.1.4 檢查液壓頂升系統(tǒng)，要求壓力穩(wěn)定，壓力值符合規(guī)定，油路暢通無泄漏。5.2 頂升時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查5.2.1 每次松開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺(tái)（或過度節(jié)）連接螺栓、銷軸之前，應(yīng)檢查塔吊是否處于頂升平衡狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)是否銷定，制動(dòng)器工作是否可靠。145.2.2 每次吊運(yùn)下一節(jié)新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺(tái)（或過度節(jié)）之間的

33、接口死角是否用工藝銷（螺栓）臨時(shí)固定。6.整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗(yàn)6.1 對(duì)各個(gè)工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，要求各機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確、平衡、無異響，制動(dòng)靈敏可靠。6.2 檢驗(yàn)整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等，檢查所有連接點(diǎn)的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。6.3 對(duì)各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，要求限位動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。6.3.1 起升機(jī)構(gòu)超高限位，要求吊鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于11.5m。6.3.2 水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最終外端軌道終端止檔的距離不小于 2030cm。6.3.3 對(duì)力矩保護(hù)位置進(jìn)行校驗(yàn)，力矩保護(hù)誤差不大于

34、 8%。6.3.4 再次檢測(cè)塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不超過 1/1000。6.3.5 經(jīng)過以上分階段及整機(jī)檢驗(yàn)后，安裝塔吊的自檢驗(yàn)收工作即告完成。7.安全措施7.1 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)塔吊作業(yè)全面檢查，對(duì)安裝區(qū)域安全防護(hù)做全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案，塔吊司機(jī)對(duì)塔吊各部機(jī)構(gòu)做全面檢查，電工對(duì)電路，操作控制、制動(dòng)系統(tǒng)做全面檢查，吊裝指揮對(duì)已準(zhǔn)備好的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等做全面檢查。7.2 參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。7.3 及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，四級(jí)風(fēng)以上或大雨時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并做好應(yīng)急防范措施。7.4 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程的重復(fù)接

35、地應(yīng)與“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”TNS 系統(tǒng)相適應(yīng)，所有設(shè)備內(nèi)設(shè)接零保護(hù)，保護(hù)零線與工作零線必須分開設(shè)置，總箱、分箱內(nèi)設(shè)端子排，只允許接工作零線，從總箱分箱開關(guān)箱線路中，總箱、分配電箱、開關(guān)箱必須作重復(fù)接地，每一重復(fù)接地電阻值應(yīng)不大于 10，接地體采用 2.5m 長(zhǎng)，4 根 L404 角鋼打入地下，外露部分高出地平 0.1m 并做標(biāo)志，連接線與連接體的連接采用螺栓連接，每一接地裝置的接地線使用 10m黃綠雙色絕緣銅線在不同點(diǎn)與接地裝置作電器連接。 7.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的塔吊防雷裝置，應(yīng)將塔吊全身做電器連接，用 10mm2 黃綠雙色絕緣銅線15作防雷接地引下線，在不同點(diǎn)（對(duì)角）壓接到塔吊的底座上，該引下

36、線壓接在接地連接板上，并用 4mm40mm 扁鐵與在建工程基礎(chǔ)梁鋼筋相連接。7.6 高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。7.7 所有工作人員不得擅自按電鈕或撥動(dòng)開關(guān)等。7.8 安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無防護(hù)的上下交叉作業(yè)。7.9 夜間作業(yè)必須有足夠的照明。7.10 以塔機(jī)為中心 20 米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)警戒。7.11 服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)。7.12 司機(jī)上崗前進(jìn)行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。十一、十一、塔吊的使用要點(diǎn)塔吊的使用要點(diǎn)1.塔吊的使用，應(yīng)遵照國(guó)家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時(shí)要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。2.塔吊的工作環(huán)境溫度為-2040

37、 攝氏度，最大工作風(fēng)壓為 250N 每平方米，最大非工作風(fēng)壓為 700N 每平方米。當(dāng)風(fēng)速超過 6 級(jí)應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報(bào)時(shí)，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。3.保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效，每月應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅自觸動(dòng)，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封） ，以防止調(diào)節(jié)。4.塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機(jī)體牢固連接，每半年要檢查一次。5.電源電壓應(yīng)達(dá)到 380V，其變動(dòng)范圍不得超過正負(fù) 20V。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合要求，電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。6.本塔吊在中波無線電廣播發(fā)射天線附近工作時(shí)，凡與吊鉤接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)戴絕緣手套和絕緣鞋。7.在進(jìn)行保養(yǎng)和檢修時(shí)，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛“有人工作，不得合閘”警告牌。十二、危險(xiǎn)源識(shí)別及十二、危險(xiǎn)源識(shí)別及分析分析1.危險(xiǎn)源識(shí)別1.1 危險(xiǎn)源狀況分析1.1.1 多塔交叉作業(yè)時(shí),該塔機(jī)前臂存在碰撞到相鄰塔機(jī)吊鉤鋼繩的可能。1.1.2 該塔機(jī)吊鉤停置位置不正確,若風(fēng)力推動(dòng)塔機(jī)存在吊鉤碰撞輸電線及建筑物的可16能。1.1.3 人為也存在誤操作、誤指揮而發(fā)生碰撞的可能。1.1.4 回轉(zhuǎn)失控、限位失靈也存在起吊物體碰撞障礙物