塑料成型型原理實驗指導(dǎo)書

1、實驗一 塑料模具拆裝實驗一、實驗?zāi)康?、熟悉塑料模結(jié)構(gòu)、各零部件的作用和裝配關(guān)系；2、掌握成型零件、結(jié)構(gòu)的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；3、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結(jié)構(gòu)的認識。二、實驗器材1、雙分型面注射模1臺；2、內(nèi)六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。三、實驗內(nèi)容及步驟1、拆卸前準備 仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。2、開始拆卸 掌握該模具各零部件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系后，接下來開始拆卸模具3、模具外部清理與觀察    仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射外觀。記住各類零部隊結(jié)構(gòu)特征及

2、其鋁箔，明確它們的安裝位置，安裝方向（位）。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點。4、典型注射模的拆卸工藝過程（圖為雙分型面注射模）（1）首先從分型面B-B把模具分為定模和動模部分。（2）定模部分拆卸順序。 拆卸澆口套15拆卸限位銷釘3定模座板14-導(dǎo)柱4定距拉板1-彈簧2-中間板13（3）動模部分拆卸順序拆下推件板5-拆卸型芯固定板（動模板）6支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘-取下模腳8-拆卸推出機構(gòu)（拆推板9上緊固螺釘-推板9-推桿11-推桿固定板10-支承板7-動模板6-凸模-導(dǎo)柱125、用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件的油污，輕微的鐵銹或附著的其它雜質(zhì)擦拭干凈，并按要求有序存放。6

3、、典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結(jié)構(gòu)零件和導(dǎo)向零件，觀察的各類零部件結(jié)構(gòu)特征，并記住名稱。（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等（2）結(jié)構(gòu)零件：動模座板、墊塊、推板、推桿固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復(fù)位桿（3）導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小導(dǎo)柱、小導(dǎo)套7、典型注射模裝配工藝過程（1）裝配前，稱檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件），應(yīng)用油石油平整。（2）動模部分裝配：將凸模型芯、導(dǎo)柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板10、支承板7和動模板5.然后蓋上推板9，用螺釘

4、擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與支模板緊固聯(lián)接。最后在動模板上推件板。（3）定模部分裝配將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。（4）將動模部分與定模部分從分型面BB合上。四、實驗心得通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結(jié)構(gòu)、各零件的作用和裝配關(guān)系。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實踐動力能力。實驗二 注射成型實驗一、實驗?zāi)康模?)分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系。（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會調(diào)

5、整成型參數(shù)；二、實驗內(nèi)容1、實驗內(nèi)容（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在些周期中，冷卻時間與預(yù)塑時間的一段重合。（2）觀察模具與注射機的關(guān)系（3）認識注射工藝參數(shù)溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品的影響。壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。2、實驗程序（一） 開機與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機。同時設(shè)定料溫，讓模具試運行，在升溫過程 中，

6、通過開、閉模具空頂出模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時觀察模具與注塑機的關(guān)系。（二）閉模動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移動和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料又規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。熔體能否充滿與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下

7、降，熔料受到壓實。在其它工世條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充填過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)存性能上都有相應(yīng)影響確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確實。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一事實上的壓力使之繼續(xù)注入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可又等

8、于或低于注射壓力，大小又施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間保持澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。（五）冷卻和預(yù)料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要要一段時間來與模具進行熱交換冷卻型。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序時間，又求縮短成型周期。影響冷卻過程的重要

9、因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅是助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可又調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相互矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定弄的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確實。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達到成型制品所需的計量時，

10、螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成塑料程序，準備再次注射。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓回泄阻力分別稱塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔粒度的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預(yù)塑時間，低背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過程的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過程完成時，為避免噴

11、嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構(gòu)實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。三、原材料：PP四、主要儀器設(shè)備注射成型機HTF90W1注射模（一模一腔）游標卡尺（精確度0.001mm）五、實驗方法方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。六、實驗記錄（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP 聚丙烯 乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。（一）開機與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機。同時設(shè)定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具不否

12、安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時觀察模具與注塑機的關(guān)系。（二）閉模動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（三）注射裝置前移和注射確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料又規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。熔體能否充滿與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工世條

13、件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內(nèi)充填充填過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)存性能上都有相應(yīng)影響確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確實。（四）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一事實上的壓力使之繼續(xù)注入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可又等于或低于注射壓力，大小又施行壓

14、實、補縮作用為量度。保壓時間保持澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。（五）冷卻和預(yù)料完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要要一段時間來與模具進行熱交換冷卻型。該段冷卻時間的長短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時間應(yīng)以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序時間，又求縮短成型周期。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫

15、度控制。提高模溫度不僅是助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可又調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復(fù)雜的制品因補縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相互矛盾的。對于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定弄的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確實。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅(qū)動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動的同時又向后退。（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達到成型制品所需的計量時，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后移，完成塑料

16、程序，準備再次注射。預(yù)塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓回泄阻力分別稱塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔粒度的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉(zhuǎn)速低時一樣，會延長預(yù)塑時間，低背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過程的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可又分為二至五段控制。由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品離弦箭  19:20:25預(yù)塑過程

17、完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構(gòu)實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。（3）實驗設(shè)備等，注射機、模具規(guī)格、型號。型號HTF90W1 注射容量 153 功率17.2kw電流36.7A 合模力900開模時間37s 40s開模力 max 380 min 150規(guī)格200X200（4）制品質(zhì)量測量記錄。料筒溫度 172 176 181 175 169壓力40 

18、;48 16速度 10 45 13（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。保壓程序中主要控制的工藝條件保壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓力可又等于或低于注射壓力，大小以施行壓實，補縮作用為量度。保壓時間又保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會澆口周圍形成內(nèi)應(yīng)力，易引起開裂，還會造成脫模困難。影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且還可又調(diào)整塑料的冷卻速度