客運(yùn)專線圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件-無(wú)構(gòu)造圖(送審稿)

1、客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件（送審稿） 二00五年六月前 言橋梁支座是連接橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要部件，其質(zhì)量和性能將直接影響橋梁的使用性和耐久性，特別是在客運(yùn)專線列車速度高、箱梁有多點(diǎn)支承情況下，梁是否具有良好的工作狀態(tài)不但與梁自身的技術(shù)性能有關(guān)，而且與支座的技術(shù)性能、制造質(zhì)量以及是否正確安裝有密切關(guān)系。圓柱面鋼支座已于二00一年一月通過(guò)鐵道部的鑒定，“客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件”是在總結(jié)圓柱面鋼支座多年來(lái)的加工制造和使用經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，參照鐵建設(shè)200313號(hào)京滬高速鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定、TB/T1853-1995鐵路橋梁鑄鋼支座技術(shù)條件、GB/T17955-2000球型支座

2、技術(shù)條件，針對(duì)客運(yùn)專線橋梁的特殊要求而編制的，旨在通過(guò)本技術(shù)條件，規(guī)范圓柱面鋼支座的應(yīng)用條件、加工制造、檢驗(yàn)規(guī)則、架設(shè)安裝以及養(yǎng)護(hù)維修等行為，確保圓柱面鋼支座正常發(fā)揮其傳遞荷載、協(xié)調(diào)橋梁變形的作用。本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：鐵道科學(xué)研究院本技術(shù)條件主要起草人：黃茂忠，張松琦，張澍曾，張遠(yuǎn)慶本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。目 錄1. 范圍2. 規(guī)范性引用文件3. 名稱代號(hào)、適用范圍及使用方法4. 技術(shù)性能5. 技術(shù)要求6. 試驗(yàn)方法7. 檢驗(yàn)規(guī)則8. 標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸9. 支座安裝10. 支座的養(yǎng)護(hù)維修11. 保修期附錄A 客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座安裝用灌漿材料客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座

3、暫行技術(shù)條件編制說(shuō)明15客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術(shù)條件1范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座的結(jié)構(gòu)形式、名稱代號(hào)、適用范圍、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸、支座安裝、養(yǎng)護(hù)維修和保修期等。2規(guī)范性引用文件 下列標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。在本技術(shù)條件頒布時(shí)所示版本均為有效。然而，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。TB/T1853-1995 鐵路橋梁鑄鋼支座技術(shù)條件GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-99 優(yōu)質(zhì)碳素鋼技術(shù)條件GBll352-89 一般工程用鑄造碳鋼

4、件GB/T7233-87 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB3280-92 不銹鋼冷軋鋼板GB/T3195-1995 鋁絲技術(shù)條件GJB3026-1997 聚四氟乙烯大型板材規(guī)范GB/T1039-92 塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則GB/T1033-86 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T1040-92 塑料拉伸試驗(yàn)方法GB3398-82 塑料球壓痕硬度試驗(yàn)方法TB/T2331-2004 聚四氟乙烯板摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法HG/T2502-1993 5201硅脂GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T18684-2002 鋅鉻涂層技術(shù)條件JB/T5067-1999 鋼鐵制件粉末滲鋅

5、JB/T5943-91 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件GB/T1804-2000 一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB18173.1-2000 三元乙丙橡膠技術(shù)條件3產(chǎn)品的名稱代號(hào)、適用范圍及使用方法3.1圓柱面鋼支座應(yīng)通過(guò)鐵道部的審查鑒定后方可使用。3.2 產(chǎn)品的名稱代號(hào)TK05YZM-X(T) -5000ZX-02g 表示適用的地震系數(shù)為0.2(地震系數(shù)0.1及0.1以下的通用，此項(xiàng)不表示) 表示縱向活動(dòng)支座，HX表示橫向活動(dòng)支座 DX表示多向活動(dòng)支座，GD表示固定支座 表示承載力（kN） 名稱代號(hào)(其中X表示用于箱梁，T則表示用于T型梁或工字梁)3.3圓柱面鋼支座適用于預(yù)應(yīng)力混凝土、

6、鋼、鋼混凝土結(jié)合梁使用，結(jié)構(gòu)型式可為簡(jiǎn)支或連續(xù)的T型、工字型和箱型梁等。3.3.1客運(yùn)專線箱型橋梁用圓柱面鋼支座由雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的縱向活動(dòng)支座、多向活動(dòng)支座、橫向活動(dòng)支座和固定支座四種配套組成，圖1為四種支座在簡(jiǎn)支箱梁的安裝示意圖。圖 1 箱梁上四種型式（雙向轉(zhuǎn)動(dòng)）圓柱面鋼支座的布置3.3.2客運(yùn)專線T型橋梁用圓柱面鋼支座由單向轉(zhuǎn)動(dòng)的縱向活動(dòng)支座、多向活動(dòng)支座、橫向活動(dòng)支座和固定支座四種配套組成，圖2為四種支座在簡(jiǎn)支T型梁的安裝示意圖圖 2 多片式T梁上四種型式（單向轉(zhuǎn)動(dòng)）圓柱面鋼支座的布置4技術(shù)性能4.1 圓柱面鋼支座根據(jù)支座的承載力和順橋向所需的位移量進(jìn)行設(shè)計(jì)，常用跨度簡(jiǎn)支箱梁用圓柱面鋼支座的豎

7、向承載力及順橋向和橫橋向位移量見表11，常用跨度簡(jiǎn)支T梁用圓柱面鋼支座的豎向承載力及順橋向和橫橋向位移量見表12。 表11 常用跨度簡(jiǎn)支箱梁用圓柱面鋼支座承載力及設(shè)計(jì)位移量支 座 型 號(hào)承載力(kN)支座位移量（mm）順橋向橫橋向ZXDXZXDXHXGDTK05YZM-X-20002000±40±40±1±10±10±1TK05YZM-X-25002500±40±40±1±10±10±1TK05YZM-X-30003000±50±50±1

8、7;10±10±1TK05YZM-X-35003500±50±50±1±10±10±1TK05YZM-X-40004000±50±50±1±10±10±1TK05YZM-X-50005000±50±50±1±10±10±1TK05YZM-X-60006000±50±50±1±10±10±1 表12 常用跨度簡(jiǎn)支T梁用圓柱面鋼支座承載力及設(shè)

9、計(jì)位移量支 座 型 號(hào)承載力(kN)支座位移量（mm）順橋向橫橋向ZXDXZXDXHXGDTK05YZM-T-15001500±40±40±1±10±10±1TK05YZM-T-20002000±40±40±1±10±10±1TK05YZM-T-25002500±50±50±1±10±10±1TK05YZM-T-30003000±50±50±1±10±10±

10、1 4.2 支座可承受的水平力見表2： 表2 常用跨度圓柱面鋼支座可承受的水平力支 座 型 號(hào)縱 向橫 向縱向活動(dòng)支座支座反力的2%支座承載力的20%多向活動(dòng)支座支座反力的2%支座反力的2%橫向活動(dòng)支座支座承載力的20%支座反力的2%固定支座支座承載力的20%支座承載力的20%4.3 支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角：縱向?yàn)?度30分，橫向?yàn)?0分。4.4 溫度適用范圍：-5070。4.5 允許坡度20。4.6 活動(dòng)支座摩擦系數(shù)：常溫為0.02，低溫為0.05。5技術(shù)要求5.1 原材料5.1.1 支座用聚四氟乙烯板的物理機(jī)械性能應(yīng)滿足下列要求： 密度：2.15-2.30g/cm3 拉伸強(qiáng)度不小于30MPa 斷裂伸

11、長(zhǎng)率不小于300%球壓痕硬度H133/6023MPa支座用聚四氟乙烯板在硅脂潤(rùn)滑條件下與精軋不銹鋼板對(duì)磨時(shí)，在常溫條件下(23±5)，應(yīng)力30MPa時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 摩擦系數(shù)0.02 線磨耗率30m/km 支座用聚四氟乙烯板必須用新鮮純料經(jīng)模壓燒結(jié)而成。聚四氟乙烯板除進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)外，還要求從支座成品中按一定的比例取樣，在一批支座中(不大于100件)任取一塊聚四氟乙烯板，制取試樣進(jìn)行密度、球壓痕硬度和摩擦系數(shù)測(cè)試檢驗(yàn)。5.1.2支座用鋼板支座用鋼板應(yīng)符合GB699及GB700有關(guān)規(guī)定。5.1.3鑄鋼件5.1.3.1支座鑄鋼件采用ZG270-500，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11352-89的

12、規(guī)定，鑄件不得有氣孔、夾渣及裂紋，應(yīng)逐件經(jīng)超聲波探傷檢查。5.1.3.2鑄件應(yīng)進(jìn)行正火處理。正火過(guò)程中，保溫時(shí)間不少于4h。5.1.3.3鑄件表面處理、切除燒口、電焊修補(bǔ)應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。5.1.3.4鑄件不允許有裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)予以鏟除。鏟削深度、鏟削面大小如果符合第5.1.3.5條規(guī)定時(shí)，鑄件允許焊補(bǔ)。5.1.3.5符合下列條件的缺陷，允許進(jìn)行電焊修補(bǔ)：a)主要受力部位（承壓面上），缺陷鏟除后，鏟除面積不超過(guò)接觸面積的10%；b)鑄件缺陷和裂紋經(jīng)鏟削后，斷面減弱不超過(guò)10%。5.1.3.6鑄件機(jī)加工完成后，加工面不允許有缺陷存在。5.1.3.7在不加工面上局部深度不超5 mm、最大尺寸小

13、于30 mm、間距大于150mm的缺陷允許存在，但應(yīng)修磨光潔，對(duì)支座組裝后向上的表面凹陷均應(yīng)修補(bǔ)平整。5.1.3.8電焊修補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷鏟磨干凈。5.1.4支座用冷軋不銹鋼板，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，質(zhì)量符合GB/T3280-92的要求，表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差Ra為：1.60.8m。5.1.5支座用5201-2硅脂性能應(yīng)滿足HG/T25025201硅脂的要求。5.1.6 梁底預(yù)埋套筒螺栓和支座地腳螺栓采用45號(hào)鋼，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。5.2支座的加工制造5.2.1支座各部件加工誤差、組裝后的尺寸和間隙誤差必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.2.2 聚四氟乙烯板儲(chǔ)硅脂槽應(yīng)采用熱壓成型

14、，儲(chǔ)硅脂槽的尺寸和排列方向應(yīng)符合TB/T2331-2004的規(guī)定。5.3支座防腐涂裝及防塵體系5.3.1支座防腐處理必須按設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的涂裝要求執(zhí)行。5.3.1.1梁底預(yù)埋套筒螺栓、地腳螺栓和螺栓標(biāo)準(zhǔn)件可采用滲鋅或鍍鉻防腐。滲鋅按JB/T5067-1999執(zhí)行，其外觀由肉眼檢查，厚度可采用溶解稱重法（GB/T13825-1992）或磁性測(cè)厚儀（GB/T4956-2003）檢查。鍍鉻應(yīng)符合GB/T18684-2002的要求。5.3.1.2 支座防腐涂裝采用電弧噴鋁和噴漆封孔雙重防腐體系：a)噴鋁前必須對(duì)機(jī)體材料進(jìn)行噴丸處理，除去鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，用真空吸塵器將鋼材表面清除一次。處理后機(jī)體表面

15、清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923的Sa2.5Sa3級(jí)；b)噴涂用鋁絲材質(zhì)符合GB/T3195-1995的要求；c)噴涂垂直交叉進(jìn)行兩次，每層噴涂厚度為7080m。噴涂應(yīng)在表面處理后4h之內(nèi)進(jìn)行，以防處理表面生銹；d)封孔底層為環(huán)氧富鋅漆，面層為聚氨脂面漆。各道漆層均采用無(wú)氣噴涂法。底漆干膜平均厚度為80m，面漆為可復(fù)涂聚氨脂面漆兩道，干膜平均厚度為80m。漆膜厚度未達(dá)到要求處，必須補(bǔ)涂。5.3.2支座防塵裝置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行制造、安裝。5.4 支座組裝5.4.1圓柱面鋼支座組裝時(shí)，應(yīng)做組裝記錄，記錄支座編號(hào)、組裝日期、主要限位偏差、聚四氟乙烯板外露高度、支座軸線垂直投影位置偏差、縱坡大

16、?。蛄河锌v坡時(shí)）、預(yù)壓力和臨時(shí)連接情況等內(nèi)容。5.4.2圓柱面鋼支座必須在專用的組裝臺(tái)上進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板，使上、下支座板的對(duì)稱線垂直投影相重合，上、下支座板對(duì)稱線垂直投影不重合偏差不得超過(guò)±1mm。支座各部件位置正確后預(yù)壓50kN荷載，然后用臨時(shí)連接板將支座連接成整體。5.4.3 當(dāng)橋梁有縱坡時(shí)，支座組裝時(shí)應(yīng)預(yù)設(shè)相應(yīng)的縱坡，方法是將上擺相對(duì)支座底平面轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)與橋梁縱坡相同的角度。轉(zhuǎn)動(dòng)后，上、下支座板順橋向?qū)ΨQ線垂直投影相重合，垂直投影不重合偏差不得超過(guò)±1mm；上、下支座板橫橋向?qū)ΨQ線則相互平行。支座各部件位置正確后預(yù)壓50kN荷載，然后用臨

17、時(shí)連接板將支座連接成整體。5.4.4 支座組裝時(shí)應(yīng)將固定支座和縱向活動(dòng)支座橫橋向活動(dòng)間隙控制在±1mm之內(nèi)，支座兩邊間隙應(yīng)基本一致，相差不得超過(guò)0.5mm。5.4.5 支座組裝后，滑動(dòng)面和轉(zhuǎn)動(dòng)面聚四氟乙烯板外露高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，每個(gè)支座組裝后應(yīng)測(cè)量每塊聚四氟乙烯板長(zhǎng)度方向4個(gè)角點(diǎn)的外露高度，并做好記錄，在產(chǎn)品合格證中寫明聚四氟乙烯板外露高度。每個(gè)測(cè)點(diǎn)聚四氟乙烯板外露高度容許偏差為。5.4.6 支座臨時(shí)連接應(yīng)牢固可靠，確保搬運(yùn)過(guò)程中不松動(dòng)。5.4.7 支座組裝后的高度誤差不應(yīng)大于±2mm（預(yù)設(shè)縱坡除外）。6試驗(yàn)方法6.1聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板的性能試驗(yàn)按本技術(shù)條件引

18、用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。聚四氟乙烯板與精軋不銹鋼板的線磨耗率應(yīng)采用TB/T2331附錄B聚四氟乙烯摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法在下列條件下試驗(yàn)： 試件尺寸： 100×7mm 正應(yīng)力： 30MPa 相對(duì)摩擦速度： V=8mm/s(正弦波) 往復(fù)滑動(dòng)距離： S=±10mm 累計(jì)滑動(dòng)距離： 1000m 試驗(yàn)溫度： 常溫 線磨耗率按試驗(yàn)前后試件重量損失計(jì)算確定。6.2 鑄鋼 鑄鋼的化學(xué)成分應(yīng)逐爐檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。機(jī)械性能采用隨爐試棒檢驗(yàn)，隨爐試棒應(yīng)配制二套，一套由鑄件廠測(cè)試，提出力學(xué)性能報(bào)告，一套由支座生產(chǎn)廠家進(jìn)行復(fù)檢。鑄件超聲波探傷按GB/T7233規(guī)定執(zhí)行，并提供詳細(xì)的超聲波探傷報(bào)告，必要時(shí)可從成

19、品鑄件或成品支座中取樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.3 預(yù)埋套筒螺栓和地腳螺栓預(yù)埋套筒螺栓和地腳螺栓應(yīng)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。6.4 成品支座6.4.1一般規(guī)定 成品支座試驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證合格的檢測(cè)機(jī)構(gòu)中進(jìn)行。6.4.2試驗(yàn)樣品 成品支座試驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)體支座，受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí)，可與用戶協(xié)商選用有代表性的小型支座進(jìn)行試驗(yàn)；支座摩擦系數(shù)可選用小型支座進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3試驗(yàn)方法 成品支座的豎向承載力、摩擦系數(shù)按TB/T2331附錄C、D進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類 客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座的檢驗(yàn)分原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類：a)原材料檢驗(yàn)為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行的驗(yàn)收檢驗(yàn)；b)出廠檢

20、驗(yàn)為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進(jìn)行的檢驗(yàn)；c)型式檢驗(yàn)由經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證合格的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在生產(chǎn)廠家初次生產(chǎn)客運(yùn)專線鐵路圓柱面鋼支座時(shí)、或在生產(chǎn)過(guò)程中按一定抽檢頻率所進(jìn)行的檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期7.2.1客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座用原材料及部件進(jìn)廠后的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表3的規(guī)定。對(duì)原材料及外協(xié)部件除應(yīng)有供應(yīng)商提供的質(zhì)保單外，支座生產(chǎn)廠必須提供復(fù)檢報(bào)告。表3 圓柱面鋼支座用原材料及部件進(jìn)廠時(shí)的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容指標(biāo)要求檢驗(yàn)頻次聚四氟乙烯機(jī)械性能符合第5.1.1條每批原料(不大于200Kg)一次幾何尺寸 長(zhǎng)：寬： 厚：每件鑄鋼件裂紋，缺陷，機(jī)械性能符合5.1.3條的要求每件，每爐不

21、銹鋼板材 質(zhì)符合GB3280-92每批鋼板粗糙度Ra1.6Ra0.8地腳螺栓機(jī)械性能GB699-99每批材料硅脂物理機(jī)械性能符合HG/T2502-1993每批鋁絲材質(zhì)符合GB/T3195每批7.2.2客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表4規(guī)定，出廠檢驗(yàn)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行，并出具質(zhì)檢報(bào)告。表4 圓柱面鋼支座出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)容許偏差（mm）檢驗(yàn)頻次上擺螺栓孔中心距設(shè)計(jì)圖±0.5每個(gè)支座地腳螺栓孔中心距設(shè)計(jì)圖±1各部件外形尺寸設(shè)計(jì)圖±1凸圓柱面半徑設(shè)計(jì)圖凹圓柱面半徑設(shè)計(jì)圖 聚四氟乙烯板外露高度設(shè)計(jì)圖 聚四氟乙烯板硅脂儲(chǔ)槽尺寸及排列方向TB/T2

22、331-2004儲(chǔ)槽間距：±0.5 mm儲(chǔ)槽深：±0.5 mm儲(chǔ)槽直徑：±1 mm支座組裝高度偏差設(shè)計(jì)圖±2縱向活動(dòng)支座和固定支座橫橋向限位間隙設(shè)計(jì)圖支座表面腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)圖符合5.3.1.2條7.2.3客運(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 圓柱面鋼支座型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)依據(jù)指標(biāo)要求檢驗(yàn)頻次支座原材料及部件性能7.2.1條同表3支座總數(shù)的1%支座出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.2條同表4支座總數(shù)的1% 聚四氟乙烯板成品密度5.1.1條2.15-2.30g/cm3支座總數(shù)的1%拉伸強(qiáng)度30MPa斷裂伸長(zhǎng)率300%球壓痕硬度 H133/6

23、023MPa聚四氟乙烯板線磨耗率5.1.1條30m/km隨機(jī)抽取一組(兩件)7.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.3.1進(jìn)廠檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格原材料及部件不得使用，出廠檢驗(yàn)中對(duì)整體支座檢驗(yàn)不合格的部件，必須進(jìn)行更換，直至全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)方可出廠。7.3.2型式檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如全部合格，則該批產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.4為確?？瓦\(yùn)專線橋梁圓柱面鋼支座制造質(zhì)量，應(yīng)實(shí)施監(jiān)制制度，由具備支座設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)制造過(guò)程及質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)成品支座按一定比例進(jìn)行檢驗(yàn)。8標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和

24、運(yùn)輸8.1每個(gè)支座應(yīng)有標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)(豎向承載力、縱橫向位移量、縱坡大小)、生產(chǎn)廠名、出廠編號(hào)和出廠日期。8.2每個(gè)支座應(yīng)有牢固可靠的包裝。包裝外注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和重量。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)單、使用說(shuō)明書及裝箱單。上述文件須裝于塑料袋中并封口以防受潮。8.3支座使用說(shuō)明書應(yīng)包括支座結(jié)構(gòu)外型尺寸及簡(jiǎn)圖、支座安裝注意事項(xiàng)、支承墊石混凝土等級(jí)要求及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。8.4支座在運(yùn)輸、建設(shè)工地搬運(yùn)過(guò)程中，起吊、落下應(yīng)小心緩慢進(jìn)行，確保支座臨時(shí)連接不松動(dòng)。支座儲(chǔ)存應(yīng)避免陽(yáng)光直接照曬、雨雪浸淋，并保持清潔，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影

25、響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，并距熱源lm以上。9支座安裝9.1制梁時(shí)支座板的制作與安裝9.1.1 支座板的制作必須嚴(yán)格按照?qǐng)A柱面鋼支座支座板設(shè)計(jì)圖的技術(shù)要求和加工工序進(jìn)行加工。9.1.1.1 支座板與支座接觸的表面必須機(jī)加工刨平或銑平；螺栓孔加工時(shí)必須使用鉆模，以確保螺栓孔間距的正確性；刻劃出螺栓孔的對(duì)稱中線，對(duì)稱中線位置偏差應(yīng)±0.5mm。9.1.1.2預(yù)埋套筒螺栓必須與支座板垂直，點(diǎn)焊固定，并采取措施，防止套筒螺栓與支座板的交界處漏漿。9.1.1.3 支座板的制作順序?yàn)椋合铝?焊接錨固鋼筋 鉆模鉆孔 安裝套筒螺栓 底面機(jī)加工 底面除銹、除油后噴鋁或噴漆 刻劃螺栓孔對(duì)稱中線。9.1.2

26、 同一梁端支座板應(yīng)安裝在同一平面上，平面高差不得超過(guò)1mm；順橋向支座板中心線與順橋向支承中心線重合，不重合偏差應(yīng)±1mm；橫橋向支座板中心線與橫橋向支承中心線重合，不重合偏差應(yīng)±1mm。支座板安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止支座板處漏漿。支座板安裝應(yīng)牢固可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中不得移位。9.2墩、臺(tái)頂支承墊石技術(shù)要求9.2.1采用客運(yùn)專線圓柱面鋼支座時(shí)，支座處墊石混凝土標(biāo)號(hào)不得低于C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便，墊石頂面四角高差不大于2mm。9.2.2墩臺(tái)頂面支承墊石部位預(yù)留地腳螺栓孔尺寸：直徑至少應(yīng)大于地腳螺栓直徑加100mm，深度應(yīng)不小于地腳螺栓長(zhǎng)度。預(yù)留

27、地腳螺栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm。9.3支座安裝前方可拆開包裝，并檢查裝箱清單，包括配件清單、產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書等。檢查支座臨時(shí)連接是否松動(dòng)，檢查時(shí)不得任意松動(dòng)臨時(shí)連接螺栓。9.4支座安裝時(shí)，必須采取可靠措施，確保各支座受力均勻。9.4.1預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁用圓柱面鋼支座的安裝9.4.1.1預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁用圓柱面鋼支座的安裝應(yīng)按客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求并參照本技術(shù)條件的要求執(zhí)行。9.4.1.2梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁底部，同時(shí)將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中。支座安裝前必須將支座板清理干凈，不得有任何泥漿或污物；檢查支座組裝位置是否正確，臨時(shí)連接應(yīng)無(wú)松動(dòng)

28、；安裝時(shí)逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個(gè)螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與支座板之間不得有間隙，橫橋向支座中心線應(yīng)與支座板中心線重合，不重合偏差不得大于1mm。9.4.1.3鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿，然后用水將支承墊石表面浸濕。9.4.1.4吊裝預(yù)制箱梁(帶支座)，將箱梁落在專用的臨時(shí)支承千斤頂上。專用臨時(shí)支承千斤頂必須帶球鉸，以適應(yīng)梁的轉(zhuǎn)動(dòng)變形；通過(guò)專用千斤頂調(diào)整梁體位置及標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置；梁位置調(diào)整到位后，同一梁端兩臺(tái)千斤頂?shù)膲毫?yīng)基本相同，相差不得超過(guò)5%。9.4.1.

29、5梁體就位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)留有2030mm的間隙，預(yù)留的間隙用重力灌漿灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮材料。9.4.1.6在支座與支承墊石之間以及地腳螺栓孔中，采用重力灌漿方式灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮材料，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差，防止中間缺漿。9.4.1.7待灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。9.4.1.8擰緊地腳螺栓，拆除臨時(shí)連接板，然后拆除臨時(shí)千斤頂。9.4.1.9安裝支座密封圍板。為確保支座的耐久性，必須認(rèn)真做好支

30、座的清潔和密封工作。密封圍板安裝前必須先清除支座上的塵土等一切污物，之后用丙酮或酒精將轉(zhuǎn)動(dòng)面和滑動(dòng)面的不銹鋼板擦凈；按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部，密封圍板的安裝應(yīng)牢固可靠。9.4.2現(xiàn)澆箱梁橋圓柱面鋼支座的安裝9.4.2.1支承墊石鑿毛，清除預(yù)留在地腳螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。9.4.2.2安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四角，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有2030mm空隙。9.4.2.3仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿材料灌漿。9.4.2.4在支座與支承墊石之間以及地腳螺栓孔中，采用重力灌漿方式灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮

31、材料，灌漿應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，核實(shí)實(shí)用漿體數(shù)量與計(jì)算值的偏差，防止中間缺漿。9.4.2.5灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓。9.4.2.6 安裝支座板。支座板底面必須平整，并用支座螺栓將支座板與支座緊固在一起，緊固后，支座與支座板之間不得有空隙，同時(shí)，應(yīng)采取可靠措施，確保支座部位在灌注混凝土過(guò)程中不漏漿。9.4.2.7灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的臨時(shí)連接板。9.4.2.8安裝支座密封圍板。安裝前先清除支座上的塵土，之后用丙酮或酒精將轉(zhuǎn)動(dòng)面和滑動(dòng)面的不銹鋼板

32、擦凈，按圖紙要求將密封圍板安裝于支座周邊和底部。9.4.3預(yù)制簡(jiǎn)支T梁或工字型梁用圓柱面鋼支座的安裝9.4.3.1預(yù)制簡(jiǎn)支T梁或工字型梁用圓柱面鋼支座的安裝應(yīng)按客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求并參照本技術(shù)條件的要求執(zhí)行。9.4.3.2梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁底部。支座安裝前必須將支座板清理干凈，不得有任何泥漿或污物；檢查支座組裝位置是否正確，臨時(shí)連接應(yīng)無(wú)松動(dòng)；安裝時(shí)逐次擰緊支座與梁體的連接螺栓，各個(gè)螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致；螺栓緊固完成后，支座與支座板之間不得有間隙，橫橋向支座中心線應(yīng)與支座板中心線重合，不重合偏差不得大于1mm。9.4.3.3鑿毛支座安裝部位支承墊石表面，用水將支承墊石表面浸濕。然后，在支承墊石頂面鋪一層2030mm厚 C50干硬性無(wú)收縮砂漿并夯實(shí)、表面平整，注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。清除留在地腳螺栓孔中的雜物，標(biāo)示出支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線。9.4.3.4將地腳螺栓預(yù)先裝于支座地腳螺栓孔中，擰上螺母，并隨梁一起吊裝。落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后，應(yīng)及時(shí)對(duì)干硬性無(wú)收縮砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.4.3.5在支座螺栓孔中，