沸騰造粒機(jī)說明書

1、 常州市震華干燥設(shè)備有限公司 FL 沸騰制粒使用說明書FL系列沸騰制粒干燥機(jī) 使 用 說 明 書常州市震華干燥設(shè)備有限公司地址：江蘇省常州市劍湖工業(yè)園 郵編：213011TELFAXHTTP：WWW.ZYJX.COM E-mail: ZWHZYJX.COM目 錄1 概述2 工作原理3 技術(shù)參數(shù)4 設(shè)備結(jié)構(gòu)5 安裝、調(diào)試6 操作7 故障與排除8 保養(yǎng)、檢修9 其他、10 電氣控制原理圖 一、概述：本設(shè)備是制藥、食品、化工等行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中將粉料混合、制粒、干燥同步完成的工藝設(shè)備，簡稱“一步制粒機(jī)”。干燥后的顆粒狀物料可做成固體速溶沖

2、劑，成片壓制原料，灌裝丸狀膠囊等用。整機(jī)運行系統(tǒng)處于潔凈空氣負(fù)壓工作狀態(tài),設(shè)備內(nèi)表面光潔,無死角,易于清洗,符合藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)要求。二、 工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器內(nèi)（料車）利用高速熱氣流使物料懸浮呈流化狀，循環(huán)流動達(dá)到均勻混合，適時地用高壓噴槍噴入霧狀粘結(jié)劑，使粉末間產(chǎn)生凝聚，經(jīng)干燥熱空氣干燥成多孔顆粒。為達(dá)到最佳造粒效果，粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，工藝要求由用戶自行選定。三、 技術(shù)參數(shù)：(1) 每批操作時間： （視物料性質(zhì)及操作條件而定）(2) 成品粒度: 4080目 (3) 加熱溫度: 常溫120 (4) 系統(tǒng)壓力: 最大負(fù)壓5000Pa (5) 引風(fēng)機(jī)功率：

3、18.5 kW四、設(shè)備結(jié)構(gòu):五、安裝、調(diào)試：(1)安裝:a. 依據(jù)設(shè)備清單清點設(shè)備及附件名稱、數(shù)量及良好情況。b. 符合本設(shè)備的埸地進(jìn)行安裝，設(shè)備必須牢靠接地。c. 安裝埸地應(yīng)保持水平，地面有排水坡，斜度為1/100。d. 根據(jù)本設(shè)備的工藝流程、設(shè)備平面布置在熟悉本設(shè)備的專職人員指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備就位、聯(lián)接。e. 依據(jù)電氣原理圖、設(shè)備安裝圖進(jìn)行接線，確保其正確性。(2)調(diào)試：（一）系統(tǒng)性能調(diào)試:在手動狀態(tài)下,檢查設(shè)備各部件運行狀態(tài),逐步調(diào)整各個參數(shù),使設(shè)備系統(tǒng)運行正常,并達(dá)到最佳運行狀態(tài)。（二）工藝參數(shù)調(diào)整：1. 溫度：a.根據(jù)物料性質(zhì),選擇適應(yīng)制粒速度和成粒干燥相配合的進(jìn)風(fēng)溫度,在一定粘合劑輸送

4、下,溫度太高不易制粒,溫度太低易塌床。b.排風(fēng)溫度近似于物料溫度。2. 粘合劑輸送量設(shè)定:a.調(diào)整輸送速度，保證輸液速度和制粒速度、顆粒大小相配合。b.不同物料應(yīng)調(diào)節(jié)不同的輸液速度。c. 不同的粘合劑及濃度輸液速度將不同,同時制成的顆粒大小也有差異。3. 頂升氣缸氣壓的調(diào)節(jié): a. 調(diào)節(jié)進(jìn)出管上的阻尼器,使頂托臺升降平穩(wěn)、不能有滯留及卡殼現(xiàn)象。4. 噴槍氣壓、噴射角調(diào)整：a. 調(diào)整氣壓,使粘合劑霧化效果最佳(無液滴)。注：粘合劑濃度的大小將影響霧化效果，從而影響顆粒大小的均勻性。b. 調(diào)整噴嘴,使噴射角與料車截面相適應(yīng)的噴射面積。5. 風(fēng)門調(diào)整:a. 以形成比較理想的流化床為準(zhǔn)。b. 在制粒的

5、不同過程中相應(yīng)調(diào)整風(fēng)門。六、操作:(1) 準(zhǔn)備工作:a. 檢查空氣壓縮機(jī)的潤滑油是否加到位。貯氣罐內(nèi)冷凝水是否排盡。b. 檢查輸液泵進(jìn)料管內(nèi)是否進(jìn)入液料。c. 接通控制電源。d. 接通空壓機(jī)電源開關(guān)并啟動，調(diào)節(jié)輸出壓力至0.7Mpa。e. 檢查電流表、電壓表指示是否正常。f. 檢查溫控儀表是否正常，并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。g. 將自動/手動開關(guān)放于手動，分別合上左風(fēng)門、左清灰、右風(fēng)門、右清灰各動作是否靈合。h. 將自動/手動開關(guān)放于自動，檢查自動程序是否正確。i. 霧化器調(diào)節(jié)：將噴槍取出,啟動輸液泵，調(diào)節(jié)霧化壓力至0.20.4Mpa(視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定),啟動輸液泵,調(diào)節(jié)壓縮氣壓、泵速和霧化器

6、前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。(2) 制粒：a.將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。b.將物料推車推入到主機(jī)。開頂升開關(guān)，密封主機(jī)。c.關(guān)閉調(diào)風(fēng)門。D啟動風(fēng)機(jī)。E 逐步開啟調(diào)風(fēng)門,直至物料拋至中筒體視鏡處鎖死手柄。f.開啟手動加熱、。g.將自動/手動開關(guān)放于自動,清灰開始工作。以上工作就緒，即可造粒。七、故障與排除：見表（二）八、維護(hù)與檢修：全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運轉(zhuǎn)，儀器、儀表要保持干凈干燥，周圍操作埸地經(jīng)常打掃整潔。（1）壓縮空氣過濾器：每隔6-12個月，過濾器拆開用軟刷刷零件，每次運轉(zhuǎn)前除凈下部積水。（2）空壓機(jī)：每班工作完畢，清除罐內(nèi)冷凝水。（3）泵：本泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)，工作時

7、應(yīng)在進(jìn)料管內(nèi)裝滿液料。（4）噴槍：每周應(yīng)用有機(jī)溶劑徹底清洗零件，以免堵塞。（5）布袋：隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)予以清洗。停機(jī)和更換品種時，應(yīng)予以清洗。（6）網(wǎng)板：網(wǎng)板如發(fā)生堵塞，物料流化時就會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象，造成流化不良，應(yīng)及時加以清洗。（7）進(jìn)風(fēng)過濾器：過濾器一旦堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量不足，以至流化惡化，因而每隔2-3個月清洗或更換。九、其它：(1)沸騰制粒機(jī)機(jī)有多種控制系統(tǒng)配置,不同的系統(tǒng)配置在操作流程將有所不同,但其基本操作不變。(2)設(shè)備在滿足基本配置的基礎(chǔ)上，可能將有一些特殊配置，特殊配置說明將另附。十、氣、電控制原理圖：電氣原理圖：見附圖(一)十一、嚴(yán)禁易燃、易爆物體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，

8、設(shè)備所用儀器、儀表需定期到國家規(guī)定的檢驗部門檢測，依據(jù)檢測結(jié)果決定是否繼續(xù)使用，如檢測達(dá)不到指標(biāo)應(yīng)停止使用。表一機(jī)型FL-5FL-15FL-30FL-60FL-120FL-200FL-300生產(chǎn)能力kg/batch最小410204080160250最大6204080160250350料斗容量（L）22451002204206701000引風(fēng)機(jī)功率（kW）3445.57.51111151518.52230蒸汽壓力（Mpa）0.40.6耗量（kg/h）234270141211282360電加熱功率（用戶可選）（kW）15183072120150壓縮空氣壓力（Mpa）0.40.6耗量（kg/h）0.

9、工作溫度（）室溫120自動調(diào)節(jié)產(chǎn)品水份2%物料收得率99%設(shè)備噪音（dB）75（風(fēng)機(jī)隔離放置）主機(jī)參考尺寸（m）高×寬2.25×0.662.27×0.822.64×1.032.98×1.393.28×1.533.95×1.84.62×2.0重量（kg）3007009001100130015001800表（二）故障現(xiàn)象原因分析措備 注頂缸不動作1換向閥卡死2換向閥線圈燒壞3無壓縮空氣1洗清2更換3通氣溫度顯示不正常1傳感器損壞2溫控儀損壞1更換2更換溫度失控或升不上1溫控儀損壞2執(zhí)行器卡死或損壞1更換2清洗或更換沸騰床不正常1.過濾袋堵塞2.進(jìn)風(fēng)過濾